GB／T50508-2019标准规范下载简介

GB／T50508-2019 涤纶工厂设计标准及条文说明

10. 1 一般规定

10.2.1自前我国现浇钢筋混凝土框架结构、单层现浇或预制钢 筋混凝土排架结构工业厂房在涤纶工厂建设中广泛应用·从规范 到实践都很成熟，故本标准推荐这一建筑结构形式。涤纶生产厂 房的后加工、打包、包装、成品中间库及项层空调机房等，有条件的 也可采用钢结构。 建筑抗展设防类别的规定1。“标准设防类，简称内类”是依据 2008年我国汶川地震后修订的现行国家标准《建筑工程抗震设防 分类标准》GB10223确定的。 10.2.3、10.2.4条文规定的日的是为了在涤纶工厂建设中尽可 能节约能源、节约用地及节约投资。布置紧凑有利于工程管线的 顺畅、短捷，组成联合房是节省用地的有效措施。各.程项应 根据具体情况·合理布置。 组成联合厂房时，由于不同功能区毗连在一起及用厂房面 积增大，会对防火、采光、屋面排水、振动和建筑结构构造等方面增

加闲炸.在联合厂房的设计中.应特别注意妥善处理这些方面的 间题。

10.2.5本条规定有利于安全生产及节能。 10.2.6为满足生产及节能要求，或避免在不利气候条件时车间 围护结构内表面产生结露.做此规定。在本条规定的气候区建厂 的空气相对湿度较大的生产车间，应对围护结构进行防结露验算。 10.2.7本条针对涤纶工厂不同生产车间生产工艺对温、湿度的 特殊要求.为满足丁艺性空气调节要求.做出规定。 10.2.8为保证职工的身体健康和安全生产.做此规定。 10.2.9本条所列生产部位的地面荷载较大.并要求通行运输车 辆，故做此规定。

GB 50352-2019 民用建筑设计统一标准本节生产厂房附房指附设在生产厂房内的辅助生产、生活和 行政管理用房。 10.3.1T.业厂房常常会进行技术改造.有时会将非生产性附房 改作生产性附房。因此这类附房的活荷载宜根据具体情况考虑 上述可能性。

线。如果采用电缆沟，应有可靠的防水或防潮措施，并应防止小 物进人电缆沟内。 0.3.7物检室的检测间及组作清洗间的计量泵校验间温泌度 求较高，故做此规定。

10.3.10为贯彻国家节能方针.并满足劳动保扩要求，

10.3.10为贯彻国家节能方针.并满足劳动保扩要求.故做此 规定。

本节广区工程系指厂区内单独或合并设置的辅助生产设施。

本条规定的目的同样是为了有效节约用地、节约投资及 源。

10.4.1本条规定的目的同样是为了有效节约用地、节约投资及 节约能源。

10.4.3目前涤纶工厂愈来愈多采用立体智能仓库，立体智能仓

10.5建筑防火、防爆、防腐蚀

10.5.2为满足日常连续生产需要，涤纶T.厂的生产厂房内常常 附设从仓库或上道工序的厂房（或车间）取得的原材料、半成品、辅 助材料的中间库。此类材料储存物品的火灾危险性一般为内类： 因而要求中间库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与 生产车间隔开，并要求生产厂房与中间仓库的设计应分别符合现 行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565和《建筑设计防火 规范》GB500016的有关规定。按照现行国家标准《建筑设计防火 规范》GB50016的规定，中间仓库与所服务车间的建筑面积之利 不应大于该类厂房有关一个防火分区的最大充许建筑面积。 10.5.3在同一个防火分区内，生产火灾危险性不同，应做有效分 隔，分别采取不同的防火措施，以利于安全生产和管理。 10.5.4涤纶生产厂房内的纺丝前道需要贯穿楼板，而且角道不 允许了以封堵；纺丝箱体及道与楼板之间的缝隙也难以封堵。 考到我国近30年、几百家涤纶T厂的生产实践·至今并未有重 大火灾事故发生。同时纺丝箱体和用道间内一般不设固定操作人 员，仅有少量巡视人员。卷绕间虽设有固定岗位，值人员很少，人 均建筑面积均超过50m?。所以规定采取一定措施后，对纺丝甬道 贯穿楼板的孔洞未要求进行防火封堵处理，对于无法封堵的涤纶 纺丝车间各楼层·仍视为不同的防火分区，其防火分区建筑面积不 必上下各层累计计算。

允许予以封堵；纺丝箱体及甬道与楼板之间的缝隙也难以封堵。 考到我国近30年、几百家涤纶工厂的生产实践.室今未有重 大火灾事故发生。同时纺丝箱体和用道间内一般不设固定操作人 员，仅有少量视人员。卷绕间虽设有固定岗位，值人员很少，人 均建筑面积均超过50m?。所以规定采取一定措施后，对纺丝甬道 贯穿楼板的孔洞未要求进行防火封堵处理，对于无法封堵的涤纶 纺丝车间各楼层·仍视为不同的防火分区，其防火分区建筑面积不 必上下各层累计计算。

10.5.5涤纶「厂的生产规模一般都很大，并有继续加大的

因此涤纶生产厂房的占地面积和建筑面积也很大。但生产工艺又 不充许在车间内设置太多的防火墙和防火分区，也不充许将一座 生产广房拆分为两座或数座，因此安全疏散距离往往难以满足现 行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。本条要求采 取一定的安全措施，充许向相邻的防火分区疏散，并认为相邻的防 火分区是安全区域，以解决疏散距离过长的间题

不允许在车间内设置太多的防火墙和防火分区，也不允许将一座 生产广房拆分为两座或数座，因此安全蔬散距离往往难以满足现 行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规。本条要求采 取一定的安全措施.充许向相邻的防火分区疏散，并认为相邻的防 火分区是安全区域：以解决疏散距离过长的间题。 10.5.6本条所述的生产设施一般设在生产厂房的附房内。本标 准已规定有关专业在一定范围内采取相应的防爆措施，使所述设 施在生产过程中没有爆炸危险。因此对建筑结构专业除中醛储存 间外，不提出防爆要求。申醛储存间则应考虑防爆措施。上述生 产设施有可能散发少量可燃气体，应与生产厂房的其他部分之间 做有效分隔，地面应采用不发生火花的材料。靠外墙布置可利用 白然通风·降低川燃气体的浓度.并为机械排风提供便利条件，这 对安全生产是有利的。 10.5.8本条是根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的规定增设的。在外墙上增设救援窗的目的是方便消防人员灭火 救援。救援窗位置选择应结合厂房、仓库的平面布置及其周围消 防道路和救援场地的设置情况，在外墙上选择合适的位置设置。 10.5.9～10.5.11条文规定了涤纶T厂防腐蚀设计的一般要求， 自的是避免或减少腐蚀性介质对地下水、自然环境、建筑物和构筑 物及其地基与基础的影响与破坏，并尽可能节省防腐蚀工程的 费用。 10.5.12本条所述的生产部位存在腐蚀性介质，应在设计中采取 防腐蚀措施。有效的自然通风与机械通风可减少对生产厂房的腐 蚀·并可以改善生产环境。

10.5.6本条所述的生产设施一般设在生产厂房的附房内。本标

准已规定有关专业在一定范围内采取相应的防爆措施，使所述设 施在生产过程中没有爆炸危险。因此对建筑结构专业除甲醛储存 间外，不提出防爆要求。甲醛储存间则应考虑防爆措施。上述生 产设施有可能散发少量可燃气体，应与生产厂房的其他部分之间 做有效分隔，地面应采用不发生火花的材料。靠外墙布置可利用 白然通风·降低可燃气体的浓度.并为机械排风提供便利条件，这 对安全生产是有利的

10.5.8本条是根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50

的规定增设的。在外墙上增设救援窗的目的是方便消防人员灭火 救援。救援窗位置选择应结合厂房、仓库的平面布置及其周围消 防道路和救援场地的设置情况，在外墙上选择合适的位置设置。 10.5.9～10.5.11条文规定了涤纶工厂防腐蚀设计的一般要求， 自的是避免或减少腐蚀性介质对地下水、月然环境、建筑物和构筑 物及其地基与基础的影响与破坏，并尽可能节省防腐蚀工程的 费用。 10.5.12本条所述的生产部位存在腐蚀性介质，应在设计中采取 防腐蚀措施。有效的自然通风与机械通风可减少对生产厂房的腐 蚀·并可以改善生产环境。

11.1.6保证企业内道路的通畅，是工厂安全生产、运输和火灾时 消防车迅速抵达火灾现场的重要条件，厂内主要车行道不允许被 阻断。如果给排水管道在道路下方纵向敷设，一且管道出现事故， 需要抢修·则需开挖大面积路面造成交通长时间阻断。因此.给排 水管道不實在道路下方纵向敷设。如果道路两侧管位不够.确实 需要在道路下方纵向敷设，可将雨水、清洁废水及生活给水等用途 的管道.尽可能少地敷设于道路下方，并采取加固措施·且不宜敷 设在道路中心线上。生产污水管道不应敷设在车行道下.内为不 易检修，并影响交通，故做此规定

[11. 2 给 水

11.2.1涤纶工.厂的给水系统主要包括生活给水、生产给水、消防 给水、除盐水、循环冷却水和冷冻水系统等，由于各给水系统对水 质、水温、水压和水量的要求不同.所以给水系统的划分应经过综 合比较后确定，其中循环冷却水和冷冻水应为重复使用系统。 11.2.2涤纶生产所需的生产用水、除盐水、循环冷却水的水质、 水温、水压和水量.应由丁艺和相关专业确定并提供设计条件。涤 纶生产所需的总用水量包括新鲜水用水量和重复使用水量。其中 新鲜水用水量包括生活用水量、生产：用水量、除盐水制备用水量 盾环冷却水和冷冻水的补充水量、公用设施用水量和未预见用水 量，用水量宜结合工程同时使用情况计算，防止计算用水量偏大， 造成工程不必要的浪费。其中未预见用水量可按生活用水、生产 用水、除盐水制备用水、循环冷却水和冷冻水的补充水、公用设施

11.2.1涤纶工.厂的给水系统主要包括生活给水、生产给水、消防 给水、除盐水、循环冷却水和冷冻水系统等，由于各给水系统对水 质、水温、水压和水量的要求不同.所以给水系统的划分应经过综 合比较后确定，其循环冷却水和冷冻水应为重复便用系统。

11.2.2涤纶生产所需的生产用水、除盐水、循环冷却水的

用水之和的10%～15%计算。重复使用水量包括循坏冷却水量 和冷冻水量。

用水之和的10%～15%计算。重复使用水量包括循环冷却水量 和冷冻水量。 11.2.3涤纶T厂的循环冷却水系统通常采用间冷开式系统.冷 却水的补充水往往在新鲜水的消耗量中有很大比重·为了缓解 水资源紧缺的局面，达到节约用水的目的·在现有技术条件下应尽 能提高循环冷却水浓缩倍数.从而降低补充水量。目前国内外 很多企业循环冷即水浓缩倍数能达到5倍以上·所以本次标准修 订，将涤纶T厂循环冷却水的推荐浓缩倍数从3倍提高到5倍，且 规定不应小于3倍。循环冷却水的水质及处理应符合现行国家标 准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050的有关规定。

年涤纶工厂的设计实践.涤纶工厂全厂给水重复使用率均能够达 到95%以上，故确定本条规定作为涤纶工厂设计的基本要求。重 复使用率应按公式（3）计算：

11.2.5在涤纶生产过程中，用于 各给水系统用水量的大小存在 不确定性.所以本条强调各给水系统设计流量应按最大小时川水 量确定，支管道设计宜按秒流量计算。而管道设计的沿程水头损 失可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015提供的 公式进行计算：

中于国内大型石油化工企业已按现行国家标准《石油化T企 业设计防火规范》GB50160的规定将生产给水系统和消防给水系 统分为各自独立系统，各系统的供水压力可按备自系统进行计算 而对于小型企业，采用生产、消防合用给水系统时应按消防时的合 并流量、压力进行复核。

11.3.1涤纶.1.广的排水系统主要包括生活污水、生产污水、清净 废水和雨水系统。生产污水主要是油剂废水、组件清洗及化验利 冲洗地面等含有低浓度污染物的污水。清净废水主要是未受有机 污染的空调排水。生活污水宜与生产污水含流后排至污水处理站 处理。清净废水可排入雨水系统

废水和雨水系统。生产污水主要是油剂废水、组件清洗及化验利 冲洗地面等含有低浓度污染物的污水。清净废水主要是未受有机 污染的空调排水。生活污水宜与生产污水合流后排至污水处理站 处理。清净废水可排入雨水系统。 11.3.2清净废水指未受污染或受较轻污染以及水温稍有升高 不经处理即符合排放标准的废水。 11.3.3设备排水不宜与重力流排水管道直接相连接，一般采用 痛斗分开，承接口以下的管道上应设置水封装置。排水量较小时。 也采用直接排入地漏的方式。 11.3.4空调机组的排水有可能排入蒸汽冷凝水，所以宜采用金 属排水管道。有时也有可能排人冷冻水，所以当排水管道敷设在 楼板下时宜做防露保温层

漏斗汁分开，承接口以下的管道上应设置水封装置。排水量较小时： 也可采用直接排入地漏的方式。 11.3.4空调机组的水有可能排入蒸汽冷凝水，所以宜采用金 属排水管道。有时也有可能排入冷冻水，所以当排水管道敷设在 楼板下时宜做防结露保温层。

11.4.1前涤纶短纤维生产厂房越来越天.单层面积有的达 6万m?。由于生产工艺要求不能采用防火墙分隔：因此在工程设 计中曾出现过采用防火水幕代替防火墙作为防火分区分隔设施的 趋势。例如20世纪90年代设计的某石油化纤企业涤纶短纤维厂 房建筑面积为23561m².设置三道防火分隔水幕，长度为36m.水 幕高度为4.85m~8.35m，设计水幕消防用水量为144/s。防火 分隔水幕不仪用水量大，而且防火隔烟效果并不理想.不符合火灾

扑救应主动火火的原则。因此本标准不推荐采用防火分隔水幕作 为防火分区的分隔设施，仪限制使用在因生产工艺需要，无法设置 防火分隔的生产流水线开口部位.在其开门部位设置水幕保护。 如近几年设计的涤纶短纤维厂房均采用生产流水线开门部位设置 水幕保护系统的方式，水幕的保护长度和用水量与20世纪90年 它设计的周规模工厂相比大幅度下降.水幕的消防用水量是20册 纪90年代所设计T厂的38%.由于开口宽度和高度一般小于或 等于4ml.防火安全也有所提高。

行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定 在用电房间宜配置二氧化碳灭火器，其他部位宜配置干粉灭火器

12供暖、通风和空气调节

12.1.1涤纶生产的许多工序，T.艺对车间的温度与相对湿度有 一定的要求，合理选择其计算参数.对于保障生产：、降低空气调节 系统的投资与运行能耗十分重要。在满足T.艺要求的前提下.采 用较高的温度与较低的相对滤度，可以提高空气调节系统的经 济性。 伴随我固涤纶丁广建设从成套引进、单机引进，直至国产化的 进程.车间的温度和相对湿度对于产品质量的影响.经厉了逐步认 识的过程。早期：为保证产品质量，车间计算温度与计算相对湿度 根据国外设备供应商的条件确定，要求较高。经过多年的生产运 行发现.对于常规涤纶产品，在较宽的车间温度与相对湿度范围 内.生产也可以正常进行。 一些工厂生产特殊品种或细且品种时，部分车间采用较低的 温度与较高的相对湿度。值不同厂、不同工艺、不同产品的空调 情况备有不同，因此本条所做规定较为灵活.设计时可根据实际情 况确定。 物检室的温度和相对湿度是根据现行国家标准《纺织品调 湿和试验用标准大气》GB/T6529的有关规定和涤纶T.厂生产实 际制订的。纺织品的物理和机械性能测定除另有约定采用可选标 准大气外.应采用标准大气。 涤纶纤维的吸性在各类纤维中是较低的：对湿度的敏感性 相对较低。根据涤纶工厂多年的实践经验：本标准对物检室仪器 检测间空调的温度、湿度参数采用了试验用温带标准大气3级标 准.即温度为20℃土2℃，相对湿度为65%士5%.这一标准已能满

某些特殊纤维品种对丝束冷却风的温度与相对湿度要求异于 常规品种。例如.空一维卷曲纤维，温度要求控制在18℃以下， 高收缩（50%收缩率）纤维温度基至要求低至16℃，对控制精度也 有较高要求。因此，当生产特殊品种时.需按工艺要求设计。

12.2.+设置热风供暖的房间.当生产间断时.停运热风供暖.采 用散热器进行值班供暖，可以降低能耗，故做本条规定。

12.3.4在本标准第3.6.1条、第14.3.2条~第14.3.4条和第 14.3.13条规定的部分场所.操作币可能散发可燃气体或蒸气.其 旬爆炸性气体危险区域的划分以一定通风条件为前提，详见本标 催第3.6.1条、第14.3.2条~第14.3.4条和第14.3.13条的条文 说明。故本条规定所述场所应能满足爆炸性气体危险区域划分所 需的通风条件，其通风系统需采取相应的防爆安全措施。 12.3.5在本标准第13.3.2条、第13.3.4条、第14.4.10条规定 的部分场所，操作中可能散发有毒物质.详见本标准第13.3.2条、 第13.3.4条、第14.4.10条的条文说明。因此.其通风系统需采 取和应的防毒安全措施。 12.3.8本条是对涤纶长丝工厂生产车间的通风设计要求。 1纺丝车间的熔体分配间、切片干燥间、螺杆挤压机间，生产 设备与管道散发热量较多：艺对案温没有严格要求.室内无固定 操作岗位，仪在开、停车与检修时人员需进入现场操作。实际下程

12.3.8本条是对涤纶长丝工厂生产车间的通风设计要求。

1纺丝车间的熔体分配间、切片千燥间、螺杆挤压机间，生产 设备与管道散发热量较多：工艺对室温没有严格要求.室内无固定 操作岗位，仪在开、停车与检修时人员需进人现场操作。实际工程 中：切片于燥间往往采用自然通风或机械通风排除余热。 期建设的工厂.纺丝间的回风普遍经螺杆挤压机间或熔体 分配间回至空调系统，一方面，向风吸热升温，致使空气处理装置 长期无谓耗冷；另一方面.螺杆挤压机间、熔体分配间室温下降.又 导致熔体保温耗热的增加。近年来.一些工厂在螺杆挤压机间或

熔体分配间尝试采用自然通风或机械通风，生产中根据需要开停。 获得了较好的节能效果。 鉴于上述原因做本款规定。 2加弹车间与纺丝车间的卷绕间生产全牵伸丝（FDY）时： 在丝束的加热牵伸过程中，丝束上的油剂大量挥发·形成烟雾，需 及时排除。为避免污染环境.应对排风进行无害化处理。近年来， 处理该排风普遍采用静电过滤器。

获得了较好的节能效果。 鉴于上述原因做本款规定。 2加弹车间与纺丝车间的卷绕间生产全牵伸丝（FDY）时 在丝束的加热牵伸过程中，丝束上的油剂大量挥发·形成烟雾，需 及时排除。为避免污染环境.应对排风进行无害化处理。近年来 处理该排风普遍采用静电过滤器。 12.3.9本条是对涤纶短纤维工厂生产车间的通风设计要求。 1见本标准第12.3.8条第1款的条文说明。 2后处理车间的热牵伸机、蒸汽加热箱、紧张热定型机等 设备，生产中散发热量、湿气.需及时排除·故应设置局部排风。松 池热定型机等设备以空气为介质干燥纤维·其设备排风温度、湿度 较高，故应排至室外。 后处理车间，生产设备散发大量热量、湿气·但其厂房的面积 较大，工.艺对室内温、湿度没有格要求，操作人员一般仅需巡回 检查。为改善巡检休息区条件.需设置局部送风。 12.3.10本条是对涤纶工业丝工厂生产车间的通风设计要求。 1见本标准第12.3.8条第1款的条文说明。 2见本标准第12.3.8条第2款的条文说明。 3浸胶车间的上胶工段生产设备散发有害物质与异味，干燥 机散发热量较多，需及时排除·故做本款规定。 12.3.11涤纶工厂有的辅助生产设施散发热量、湿气、异味或可 燃、有毒物质.需及时排除。 组件清洗间操作中一般散发热量、湿气；采用三甘醇清洗工艺 时，还可能散发可燃气体，详见本标准第6.4.7条的条文说明。 涤纶短纤维T厂盛丝桶搬运车的电瓶充电场所，可能散发可 燃气体，详见本标准第3.6.6条的条文说明。 涤纶业丝厂浸胶车间的胶料调配间，能散发有毒与门 燃气体.详见本标准第3.6.7条的条文说明。

涤纶T业丝工厂浸胶车间的甲醛存间.可能散发有毒与可 然气体，详见本标准第3.6.7条的条文说明。中醛属高度危害物 质.且极易气化.当采用储罐：存时.操作区卸料泵、输送泵及阀门 比较集中，甲醛有可能泄漏.故应设置局部排风.以保证人员的 安全。

12.4.5冷却丝束后·丝束冷却风温度较高·其一部或需进入 间。故卷绕间的负荷计算应计入该部风量带入的热量及湿量 绕间的回风应计入该部风量。

绕间的回风应计入该部风量。 12.+.6涤纶生产中.丝束需添加油剂.车间空气调节川风中含有 一定量的油雾。若电气、仪表用房与车间共用同一空气调节系统， 易使电气、仪表元件带油，长期积累将影响其使用寿命.故做本条 规定。

一定量的油雾。若电气、仪表用房与车间共用同一空气调节 易使电气、仪表元件带油，长期积累将影响其使用寿命.故做 规定。

12. +. 7本条是对丝束冷却风系统的设计要求

1丝束冷却风是熔体成丝的冷却介质，生产不同的产品，有 不同的风量需求。涤纶纺丝生产线由若干纺丝位组成：一般同 一 产线生产相同品种，有时同一生产线也会生产不同品种。纺丝 工艺要求丝束冷却风量稳定.丝束冷却风量的波动直接影响产品 质量。故本款规定备纺丝位的丝束冷即风量及其波动范围应满足 工艺要求。在工程.丝束冷卸风量一般按纺丝设备供应商的要 求确定·改扩建项有时按业主的既有实践经验确定。 2丝而道内的空气流向与流量对纤维质量.特别是对细直 丝和异型丝的质量有影响。空流尚一股应与丝束的运行方向利 司。但不周的纺丝设备供应商对空气流量的要求不尽相同。本款 只做原则性规定。 3丝束冷却风的制备与供应是纺丝工艺的有机组成部分.丝 束冷却风系统按生产线设置.有利于降低空气调节系统故障对生 产的影响。此外，丝束冷却风系统按生产线设置，也有利于避免生

产线之间的相互十扰。 随着涤纶工厂的建设规模不断扩大，逐线配置丝束冷却风系 统愈发闲难。近年来.许多工厂每两条纺丝线设置一套丝束冷却 风系统。 4散开式丝束冷却.丝束冷即风冷邸丝束后进入车间。封闭 式丝束冷卸，丝束冷却风冷却丝束后真接排出室外。 丝束冷却风的风量需因产品品种而改变。采用封闭式丝束冷 却方式时.为平衡送、排风量，丝束冷却风的排风风量需加以调节 工程巾，多在排风支管上设置风量调节阀，排风机采用变频调速或 设置旁通风阀。 5空气中的油雾难以在空气处理装置中完全分离，随冷却风 进入纺丝设备·易在阻尼网上附着.加速阻尼网的阻力上：升，缩短 其清洗周期。故含有油雾的空气不宜回至丝策冷却风系统。 一般而膏.涤纶工业丝工厂与涤纶长丝工厂生产全牵伸丝 （FIY)时.卷绕间的回风含油雾较多。 6涤纶短纤维工广普遍采用环吹工艺冷却丝束，在冷却丝束 后.丝束冷却风油雾与低聚物含量较多。国内涤纶短纤维工厂 一般将其排除室外·迄今尚无回用的实践。 12.4.8涤纶工厂生产车间的空气处理装置需全年或全年大部做 降温运行.冷负荷很大·最大限度地使用新风作冷源.其节能效果 显著.故做本条规定。 12.4.10纺丝窗是熔体成丝的关键部位，冷却风气流被于扰.或 丝束的飘动.将直接影响产品质量，故应避免纺丝操作区送风的 影响。纺丝箱体的温度需稳定为约290℃，为避免其冷却降温·送 风气流不应直接吹向纺丝箱体。 12.4.12涤纶1.广生产车间的空气处理装置需全年或全年大部 做降温运行.冷负荷很大，空气处理装置设置喷水室，可以充分利 用新风作冷源蒸发冷却，减少制冷机的运行时间，从而降低能耗 喷水室对空气中的灰尘与油雾有较好的分离作用.用于散发油雾

的车间时，能够减少送风中油雾的含量；用于丝束冷却风的空气处 理装置时，还可以降低其末级空气过滤器的负荷，延长使用周期。 12.4.14纺丝.1.艺严格要求丝束冷却风量稳定.丝束冷却风量的 异常波动会导致成丝质量下降.故丝束冷却风系统应设置风量调 节装置。工程中.普遍通过控制风压来稳定风量。早期建设的涤 纶下厂，多在送风机出口设置回流装置，或在送风管末端设置泄 放阀。近年来，随着变频器价格的下降，新建涤纶下厂普遍采用变 频送风机。 丝束冷却风的风压一般按纺丝设备供应商的要求确定

12.+.15纺丝工艺对丝束冷却风的洁净度有一定要求。纺

备供应商往往代之以对空气处理装置末级空气过滤器的要求，其 对于粒径大于或等于1m的大气尘的计数效率.涤纶长丝一般为 90%～97%；涤纶短纤维（普通）为70%～90%；涤纶短纤维（三维 中空）为90%~95%；涤纶工业丝为90%~97%。 生产运行不做丝束冷却风洁净度的检测，根据未级空气过 滤器的阻力确定更换其滤料。

12.5设备、风管及其他

1纺丝工艺对丝束冷却风的清洁度有较为严格要求，故空气 处理装置的材质应有利于空气清洁，且不充许已经净化的空气再 被污染。 2本款规定旨在避免因人员山人空气处理装置引起风量波 动，影响纺丝T艺生产。 3涤纶纺丝生产常年连续进行，停产检修周期一般在一年以 上，伴随管理的精细化.一些工厂停产检修周期长达三年。丝束冷 却风系统是纺丝工艺重要的组成部分，与纺丝生产密切有关.一旦 其空气处理装置停运，必将导致工艺停产。因此.丝束冷却风的空 气处理装置应有较高的运行可靠性。

随着涤纶工厂建设规模的不断扩大，空气处理装置愈发难以 设置备台。为保证纺丝生产的连续性.空气处理装置的通常检查 维护必须在运行中进行，并能在此条件下长时间运行。涤纶工厂 普遍重视丝束冷却风送风机运行的可靠性。有些工广采用进口风 机其不间断运行时间可达五年以上·运行可靠性较高.但是价格 昂贵。有些工厂为节雀投资采用国产风机.但目前其不间断运行 时间一般在一年以下，运行可靠性较低。近年来.一些工厂为提高 运行的可靠性采用国产风机时，将车间空气调节系统的风机用作 丝束冷却风的备台.但大多数因参数不匹配.致使车间空气调节系 统的风机“大马拉小车”.经常在低效率区运行.增加了运行能耗。 如何做到丝束冷却风送风机的连续运行时间与I：艺设备检修期机 适应，需根据工程项目实际情况决定，故本条仅做原则性规定。

13.1.1现行国家标准《纺织工业企业环境保护设计规范》B50425 是对纺织行业的通用性规定。 13.1.2聚酯属于现行国家标准《合成树脂T.业污染物排放标准》 GB31572规定的合成树脂之一。而涤纶工.厂多与聚酯工厂合建 现行国家标准《合成树脂工.业污染物排放标准》GB31572规定白 2015年7月1日起新建合成树脂企业不再执行《污水综合排放标 准》GB8978一1996和《大气污染物综合排放标准》GB16297 1996的有关规定；并规定合成树脂工厂内配套建设的热媒炉仍执 行现行国家标准《锅炉大气污染排放标准》GB13271的有关规定。 但在生态环境部新制订的化学纤维制造业排污许可申请与核发技 术规范中，充许单纯纺丝的合成纤维生产工厂废水许可排放浓度 按照现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978确定。 另外，在污染物排放指标的控制方面，自前中国地方政府的规 定普遍严于国家标准，因此，在设计时应注意了解地方政府的相关 要求。 13.1.3本着推行循环经济、节约资源和清洁生产的原，在工.艺 技术方案选择上应采用全过程控制、从源头减少资源消耗和减少 污染物排放的清洁生产技术。工艺的先进性对减少污染物的数 量、回收利用、降低污染治理设施费用有着重要影响。所以在确定 设计方案时应全面规划，采用不产生或少产生污染的新工艺、新技 术、新设备，使污染源尽量消除和控制在生产过程中。在进行工艺 技术经济比较时.应将艺产生的污染及其治理技术、经济性和环 境效益同时进行比较

13.1.4通过废弃物处理后循环利用，做到废弃物的减量化、货 化和无害化，实现可持续发展。生产过程中产生的废渣、废丝 块等，多数有间收利用价值。

化和无害化，实现可持续发展。生产过程巾产生的废渣、废丝、废 块等，多数有问收利用价值。 13.1.7热媒蒸发器在使用过程中可能出现超压泄放的情况.而 且一次排放的量较大。由于国内涤纶工广的建设规模越来越大， 纺丝车间内布置的热媒蒸发器也越来越多，闪此热媒蒸发器超压 泄放的可能性增大。 涤纶纺丝车间使用的热媒为联苯和联苯隧，其毒性数据为：吸 人ICsn为2660mg/kg，经皮LIDso为5010mg/kg，经口LI)so为 2050mg/kg。按现行国家职业卫生标准《职业性接触毒物危害程 度分级》的规定，联苯和联苯醚属于有毒有害物质。联苯和联苯醚 的侵入途径为：吸入、食入、经皮吸收。联苯的健康危害：对皮肤 黏膜有轻度刺激性，高浓度吸入主要损害神经系统和肝脏，可致过 敏性或接触性皮炎。急性巾毒主要表现为神经系统和消化系统症 状.如头晕、头痛、眩晕、嗜睡、恶心、呕吐等，有时可出现肝功能障 碍。高浓度接触对呼吸道和眼晴有明显刺激.长期接触可引起头 痛、乏力、失眠等以及呼吸道刺激症状，其毒性属低毒类，急性毒性： 1.Do3280mg/kg（大鼠经l）。美国职业安全与卫生管理局标准 （1974)规定其空气中的时间加权平均值为0.2ppm，水中嘎觉國浓 度为0.0005mg/kg（觉察國）。联苯醚的健康危害：急性中毒，引起头 痛、头晕、恶心、呕叶、嗜睡，甚至有短暂的意识丧失。长期接触可引起 皮炎和肌脏损伤。个别人有皮肤过敏。对黏膜和皮肤有剩激作用 其毒性属低毒类.急性毒性：1D为3990mg/kg（大鼠经口）.苏联标准 中对年间空气中联苯醚的最高容许浓度为5mg/m。 为此，规定程设计时不得将热媒蒸发器超压的热媒蒸气直 接排向大气，而应排向热媒收集槽内的液相热媒中。本标准第 3.1.5条规定热媒收集槽的放空管道上应设冷却器和阻火器，以防 止热媒泄放对环境产生污染或引起火灾。因此，为保证操作人员 的健康、生产安全和大气环境不受污染，特制定本条规定

掌握工厂污染现状和变化趋势，加强环境管理和污染控制。同时。 工厂定期监测既可掌握污染物达标排放情况和周围环境质量变化 情况，义可加强企业环保管理.检验环保设施运行情况。

13. 2 废水(液)处理

13.2.1废三甘醇属于危险化学丽，存在污染环境的间题，因此不 得直接排放到下水道。大型涤纶工厂可设废三甘醇收集回收设 施，并要善处理。没有废一甘醇回收设施的工厂应收集后送有危 废品经营许可证的企业处理。

13.2.2浸胶爷子布使用的化学品库泄漏的有毒、有害、

液态化学品主要指甲醛、氨水等液态化学品，因其毒性和刺激性。 应集中收集，单独处理。

施影响污水处理系统的正常运行；而含有纺丝油剂的废水应在排 入污水处理场之前先经过隔油池过滤、沉淀所含油剂.再进行生化 处理。而油剂调配的废油剂因数量少、浓度高，有条件企业也可采 用楚烧处理。

预处理.通过硅藻土将废胶液废水中的主要危险化学品吸附分离 后，再与其他生产污水合并处理。

预处理·通过硅藻土将废胶液废水中的主要危险化学品吸附分离

质、水文地质以及地下水环境敏感程度对地下水环境进行评价，给 出是否采取防渗、防腐措施保护地下水.如何保护的意见。工程设 计应符合当地环保主管部门批复的环境影响报告要求。

雨水系统是直接排尚水体的，所以为了避免对水体造成污染·应 权必要的防范措施。通常应先行储存.经检测合格后方可排入 水系统，不合格的送污水（预）处理站处理。初期雨水量一般按

污染区面积与其15mm～30mm的降雨深度的乘积计算。 13.2.7本条规定的日的是防止设备和管道内的液体冻结，并造 成损坏。

13.3.1涤纶长丝和工业丝在纺丝、牵伸、卷绕或加弹过程中需要 使用油剂，起到增加丝束抱合性和消除静电等作用。而该类油剂 在高温下容易挥发并分解，从而产生大量油烟废气。由于排出的 纺丝油烟和加弹油烟含有多种纺丝油剂受热分解后的物质，成分 复杂，而纺丝设备自前的油烟废气的处理基本上是经纺丝机自带 的集气装置后进入油气分离器处理后外排，没有经过专业处理，直 接排放到大气将污染大气环境。因此，工程设计时应进行纺丝烟 气和加弹烟气的净化处理。自前主要是采取静电除尘处理，该类 废气处理工艺流程为：废气收集→十式过滤器→静电式油烟净化 器一→风机→达标排放。纺丝过程产生的油烟送入静电除尘器可除 去大部分油雾成分，使气体得到净化。要求严格的地区可再增加 水喷淋处理及去除气味处理.以达到当地环保部门的排放指标。 13.3.2由于排出的废气中含有有毒、有害的甲醛和氨气，直接释 放到大气会造成大气污染.而单纯洗涤无法有效消除甲醛和氨气， 内此该类废气需要进行有效的无害化处理.例如采用水洗和强氧 化处理。据某企业试验，采用水洗十强氧化处理工艺后，可消除废 气95%的中醛和氨气成分。另外，有企业采用楚烧处理丁艺也 能有效消除座气中的有宝物质

去大部分油务成分，使气体得到净化。要求产格的地区可再增加

13.3.2由于排出的废气中含有有毒、有害的甲醛和氨气，直接释 放到大气会造成大气污染.而单纯洗涤无法有效消除甲醛和氨气， 因此该类废气需要进行有效的无害化处理.例如采用水洗和强氧 化处理。据某企业试验，采用水洗十强氧化处理工艺后，可消除废 气95%的中醛和氨气成分。另外，有企业采用烧处理工.艺也 能有效消除废气中的有害物质

13.4.1因为帘子布浸胶废液和吸附浸胶废液的硅藻土废渣含有

13.4.2 纺丝产生的废胶和废丝能回收后进行综合利用，或作再

13.4.2纺丝产生的废胶和废丝能回收后进行综合利用

13.4.3污水处理中产生的剩余污泥一般含水率较高，可达到 98%～99%，如果将含水率降低到95%～97%，体积可缩小1/2~ 1/3以上。一般要求浓缩脱水后污泥含水率小于80%，体积将变 得更小.利于焚烧或外运。 和浸出全对水休成地下水浩

13.4.4固废临时堆场的初期雨水和浸出液会对水体或

13.5.1高噪声设备单独设置在独立的封闭区域内，是减少车间 区噪声的有效措施

13.5.3高噪声设备加装隔音罩能有效降低噪声强度。某涤

低噪声阀门具有防止产生气穴振动的作用，故为有效控制噪声，应 选用低噪声阀门。

13.5.6各种气体及蒸汽的放空噪声主要为空气动力性噪声

装合适的消声器后,噪声一般都可控制在90dB(A)以下。

14. 1 一般规定

14.1.2设置洗设施、淋浴室及专用更衣箱，可及时处置有毒、 有害、腐蚀性、刺激性及粉尘工作场所对操作者的意外伤害，并防 止交叉传播，

14.1.3为保护操作者的安全，防止意外事故的发生，上述区域应

14.1.7由于涤纶生产工厂的一些有人操作的工段噪声超

85dB，有的甚至超过100dB，长期在此工段工作会影响职I的听 力，形成职业病。在自前无史好的防止噪声办法的情况下，除配备 个人防护设施外，可在噪声超标的操作间内或临近附房（如涤纶T 业丝的卷绕间、涤纶短纤维的卷绕间和后处理车间、FDY卷绕间、 TY车间等）设计防噪声的透明窗隔音观察室，以保证职工的听 力健康，减少职业病的发生。 另外，按照现行国家职业卫生标准《T业企业设计卫生标准》 的有关规定，在高噪声工作环境时，应该减少操作人员日接触噪声 时间。

14.3.1由于此类转动设备辊组多.丝束或布面运行速度快，在巡 检和处理缠绕过程中.极易发生将操作人员手臂、衣物及工具卷人 运转设备中的危险，因此，设置紧急拉绳，可以最短时间和最方便 的方式停止设备，避免操作人员受到伤害，

且容易挥发.因此，为保证操作人员的健康，防止中醛和氨水

对操作人员的危害，其购存间的电气开关和排风开关应设在室外， 方便操作人员进入房间前能先开启排风系统

14.3.3报警仪设置在控制室或操作人员值班室有利于及时

14.3.4采用天然气作为燃料时，其阀门、法兰处存在泄漏

纤维盛丝桶往复机处有低坑：而翅片式散热器（热媒空冷器）、 牵伸机、电加热器等高温设备易烫伤人·因此上述区域应设隔 杆及警示标牌，以保障操作人员的人身安全。

1+.3.8由于热媒在高温下运行，且渗透性强.如果发生泄漏容易

引起环境污染和周围可燃物火炭。而纺丝油剂湿滑.容易引 作人员摔伤。

14.3.9三H醇有一定的毒性，吸入其蒸气对操作人员健康不利。 1+.3.10本条规定的图的是防止误操作压伤操作人员的下指。 14.3.12 申醛水溶液储存在密闭容器中·正常情况下不会出现爆 炸性气体环境。但出于甲醛极易气化，在空气中的爆炸极限为 7%～73%（体积）。而甲醛水溶液有采用储槽存放的.有采用塑料 桶存放的.并且需操作或搬动，存在事故的可能。另外，由于甲醛 诸存间面积一般较小，存放点位置存在不确定性，为保证安全：将 中醛储存间划为爆炸性气体环境2区。

爆炸危险性和现行国家标准《爆炸性环境第14部分：场所分 类爆炸性气体环境》GB3836.14的有关规定制订的。与爆炸性 环境范围相关的通风等级、有效性均应符合现行国家标准《爆炸性 环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》GB3836.14的 规定。 14.3.16高噪声车间采取降低噪声措施，比如设置吸音板、吸声

体等，以降低车间噪声

1+.4.1曲于民用长丝卷饶机的噪声超过90dB.工业丝卷饶机的 噪声超过100dB.短纤维卷绕落桶葵花喂入轮未加装消音罩时的 高频噪声超过120dB.加装消音罩后的噪声仍超过95dB。根据某 涤纶短纤维企业现场的实际测试结果·短纤维盛丝桶区域的噪声 约为89.3dB，而隔音观察室内的噪声仅为62.7dB；短纤维卷绕间 葵花喂入轮处的噪声为95.9dB，而隔音观察室内的噪声仅为 65dB；某涤纶T业丝企业卷绕间的最大噪声值达到100.9dB。因 此·高噪声是造成操作人员耳聋或听力下降的主要职业病危害，在 目前没有更好的解决办法的情况下.可通过设置带双层玻璃门窗 的隔音休息间、控制室、操作间.以减小操作人员在高噪声环境的 工作时间减少对操作人员听的你害

1+.+.2由于上述区域使用的化学品存在毒性或腐蚀性，当发生

14.4.3曲于短纤维盛丝桶的葵花喂入轮发出的高频噪声可达 120dB以上，对操作人员的听力有重大危害.是造成操作人员听力 下降职业病的主要危害因素，为保证操作人员的听力健康，因此要 增加防噪隔音罩。

14.4.+本条规定的目的是防止粉尘扩散恶化操作环境GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，影响操 作人员健康。

14.4.4本条规定的目的是防止粉尘扩散恶化操作环境

14.4.5由于织布车间帘子布使用的纬纱为棉纱，在织布过程中 会产生纤维尘，因此应设排风系统吸出车间的纤维尘，保证车间环 境的清洁。

14.4.9本条所述散发湿热较大的设备主要是热辊牵伸机

加热箱、热定型机等后处理工艺设备。 14.4.10涤纶工业丝工厂有的是以涤纶工业丝为产品，有的是以 漫胶帘子布或浸胶帆布为产品。而浸胶帘子布或浸胶帆布生产需 使用到有毒、可燃化学品。因此，本条对以浸胶帘子布或浸胶帆布 为产品的涤纶工业丝工厂的浸胶车间及相关设施设计做出规定。 1由于涤纶工业丝工广浸胶车间的胶料调配间存在甲醛释 放、间苯二酚粉尘扬起的危险，甲醛水溶液储存润存在中醛泄漏的 能。按现行国家职业卫生标准《职业性接触毒物危害程度分级》 的规定：中醛和间苯二酚属于有毒有害物质。 因此，为保证操作人员的健康和人身安全.保证良好的工作环 境·做出本规定。 2甲醛极易气化，沸点仅为一19.5℃.气体的相对密度为 1.067（空气为1），燃；急性毒性：1.1)50：800mg/kg（大鼠经口）. 270mg/kg（兔经皮）；Pl.)：31g（人经ll）。空气中最高充许浓度： 0.5mg/m"。甲醛对眼、皮肤和黏膜有强烈的刺激作用，经呼吸道 吸入川致接触者急性。长期接触低浓度中醛蒸气可产生头 痛、疲乏无力、消化障碍、兴奋、震颤、感觉过敏、视力障碍、失眠等。 中醛门前已被世界卫生组织确楚为致癌和致畸形物质：是公认的 变态反应源.也是潜在的强致突变物之一。 间苯二酚为白色粉末或片状.可燃，有毒·具刺激性。健康危 害：PII)：3.5g（人经I）.急性中毒与酚类似：可引起头痛、头、烦 躁、嗜睡、紫维（由于高铁血红蛋血症）、抽搐、心动过速、呼吸闲 难、体温及血压下降.甚至死亡广。其3%～25%的水溶液或油营涂 在皮肤上可引起皮肤损害，准可吸收中毒引起死亡。慢性影响：长 期低浓度接触可引起呼吸道刺激症状及皮肤损害。间苯二酚遇明

火或高热可燃，受高热分解释放出有毒气体，与强氧化剂接触可发 生化学反应。 因此.操作环境中有害物质浓度应符合国家有关工作场所有 害因素职业接触限值（化学有害因素）的规定。 3由于醛属1级毒物（高度危害），且极易气化：沸点仅为 一19.5℃，为保证操作人员的安全和健康.防止甲醛泄漏对人身的 伤害.进入甲醛水溶液储存间前应首先开启排风机·其电气开关应 设在进入储存间前能开启的位置。出于各地对排放要求不同，有 的地区对排放要求较高.要求排风管引向车间屋顶2.5m以上放 空。因此，对排风形式的要求应按各地的实际情况处理。 4胶料调配需要在胶料调配间临时存放一些化工原料，如固 体氢氧化钠、间苯二酚、缩水甘油醚、封闭异氰酸脂（50%水溶液） 等。上述化工原料或需防止高温、低温，或需防止接触水，或需避 光因此制订本款规定。 5胶料调配使用的许多化学品为有毒物质，在使用或搬运过 程中存在由于不慎与人身体接触的可能。为减少有害物质溅到操 作人员身上引起的伤害，其附近设置事故淋浴及洗眼器设施，可以 及时冲洗有害物质。 6浸胶设备工作时有甲醛、氨气等有毒、有害气体挥发出，将 恶化1.作环境，影响操作人员健康。因此.将浸胶设备布置在封闭 的房间内.由引风机产生负压·既有利于防止有毒、有害气体扩散 到车间环境GB/T 41734.1-2022 动物射频识别 第1部分：射频识别标签与GB/T 20563和GB/T 22334的一致性评估（包括制造商代码的发放和使用），文有利于将此有毒、有害气体集做无害化处理。 14.+.11短纤维打包机的液压供油站的噪大于85dB.需要采

14.+.13短纤维后处理的磨小间采用煤油等作为刀具的