DB32/T 2799-2015 共振法处理液化地基技术规程

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标准编号:DB32/T 2799-2015
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标准类别:建筑工业标准
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DB32/T 2799-2015 标准规范下载简介

DB32/T 2799-2015 共振法处理液化地基技术规程

DB32/T27992015

共振法处理液化地基技术规程

DB34/T 3072-2017 重点项目信息技术规范本标准规定了十字振动翼 该工法的设计、施工及质量检测的标准。 本标准适用于采用土字振动翼共振法处理液化地基的工程

液化地基liguefiableground

在振动荷载作用下,饱和粉土、粉砂中的孔隙水压力骤然上升,在振动短暂的时间内,骤

隙水压力来不及消散,使得砂土完全丧失抗剪强度和承载能力,造成地表喷砂冒水、地裂、滑坡和地基不 均勾沉陷等,危及建筑物的正常使用与安全。

共振频率resonantfrequency

供振频率resonantfrequency

下列符号适用于本文件,

3.2.2振动频率参数

g 重力加速度; w 激振圆频率; f 振动频率; dur 振动持续时间; ro 沉杆半径: m 振杆和振锤质量和; amx 地面最大加速度

Ner 液化判别标准贯人锤击数临界值; N。 液化判别标准贯入锤击数基准值; d. 饱和土标准贯入点深度,单位为米(m); Pe 黏粒含量百分率,%; N 实测标贯击数; Ni 标贯击数修正值; 91 未修正锥尖阻力(经过孔压修正的实测值)

一上覆应力标准化因子:

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4.1.1共振法适用于处理松散饱水粉土、砂土等无黏性土或黏粒含量少的液化地基。 4.1.2共振法处理液化地基设计必须坚持因地制宜的原则,综合考虑场地的工程地质条件、上部结构 的要求及液化土层的类型等因素,精心设计,以保证周围建(构)筑物的安全和正常使用。

根据工程安全等级和场地复杂程度以及该技术在地区使用的成熟程度,应在代表性场地进行相应

建(构)筑物的变形监测,当监测结果出现异常时,应及时查明原因,并进行修改设计或采取其他必要 措施。

4.5.1十字振动翼共振法设计流程见图1!

4.5.2十字振动翼共振法的适用性应根据场地地质条件分析确定,应分析土体饱和度、相对密度、地下 水位、贯入阻力、土的颗粒级配、液化土层厚度等参数,判断是否适合采用共振法处理。 4.5.3十字振动翼共振法处理液化地基的加固深度,应根据岩土工程勘察报告液化土层的厚度及 GB50011和GB50021中的条文规定确定。 4.5.4十字振动翼共振法单点振动液化的范围1.2m~2.7m,安全施工距离≤3m。 4.5.5共振法激振频率宜根据现场波速测试得到的最大动剪切模量及室内试验获得的土体阻尼比,按 振动系统单自由度模型得到[见式(1)

式中: G一土的剪切模量,单位为千帕(kPa); r。—沉杆半径,单位为米(m); 土的泊松比。 4.5.6共振法激振频率可通过现场试振,根据振幅显著放大的频率,通过不断改变振动频率测得传感 器振幅相对于频率的变化及变化率得到。 4.5.7振点间距应根据场地密实度、振动杆尺寸、振动影响区域大小、振动锤功率等因素通过现场试验 确定,可取1.5m~2.5m,振点按三角形布置。 4.5.8振动时间应通过字振动翼的下沉和提升速度决定

式中: G一土的剪切模量,单位为千帕(kPa); 土的泊松比。

5.2.1共振密实机应悬吊十字振动翼到指定区域,对振点进行对中并调整垂直度。机械就位时应考虑 “退打”方向,以便机械进出。定位时,不得强行将振动杆对准要打的孔位。 5.2.2应根据设计频率和试振结果调整振动锤的频率,启动振动锤,使十字振动翼向下振动,振动下沉 时应保证十字振动翼的垂直度。 5.2.3十字振动翼的下沉速度应控制在1.5m/min以内,十字振动翼达到设计深度时,宜留振5s,然 后边振边提直至地面,提升速度应控制在2.0m/min以内。 5.2.4振动结束后,以均匀速度提升十字振动翼出地面后,移动机械到下一点位进行施工。 5.2.5具体施工时,每次下沉、提升的速度及振动时间宜根据加固的效果和施工的难易作适当的调整。 5.2.6对施工中的冒水现象,必须来用水泵和人工相结合的方法及时排水。应在场地的分区线上开挖 排水沟,并在中间分区线交叉处设置集水坑,及时将水排出到场地外合适的排水通道,

5.3.1施工过程中应对施工过程进行记录。记录内容见共振法加固施工现场记录表(见附录A)。 5.3.2施工过程中,应对地面沉降和周边环境进行监测,如出现异常时,需立即停止施工。查明异 因并做出相应对策之后,方可恢复施工。

6.1.1在贯彻质量保证体系和措施的前提下,依据相关规范、严格按照合同要求进行施工和管理,确保 工程质量。 6.1.2施工过程中应检查振动频率、密实点位置、间距、振动密实深度、单点振密时间等参数(见表1) 同时检查排水情况,保证及时排水。

1共振法加固地基施工过程中质量控制要求

6.1.3应在施工结束一定时间后进行处理效果检测。 6.1.4应根据GB50202、JGJ79、GB50011、JTGB02等进行处理效果检测与评判。 6.1.5处理效果评判应根据GB50011或JTGB02进行,加固效果评判应满足设计要求

6.3.1应在施工结束,加固效果检验合格后,进行验收。 6.3.2共振法处理液化地基作为一个分项工程进行验收,其验收批次按照相同施工机械、相近工程地 质单元,分段、分批次进行验收,

验收前应提供以下资料: a)工程地质报告、施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等; b) 振点测量放线图和记录,包括振点复核鉴证单; c) 施工记录和隐蔽工程验收记录; d)1 监督抽检资料; e)质量检测报告:

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f)工程峻工平面图; g)工程质量事故和事故调查处理资料。 6.3.4共振法处理液化地基工程验收应由总监理工程师组织建设、政府质监部门、设计、施工单位的相 关人员进行验收, 6.3.5对于不能满足合格要求的工程点位应及时处理,处理后达到设计和本标准要求的可按合格验 收,否则评定为不合格,

附录 (规范性附录) 共振法加固施工现场记录表

B.1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词,说明如下: a)表示很严格,非这样做不可的: 1)正面用词采用“必须”; 2)反面用词“严禁”。 b)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 1)正面用词采用“应”; 2)反面用词“不得”或“不应”。 c) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 1)正面用词采用“宜”; 2)反面用词“不宜”。 d)表示有选择,在一定条件下可以这样做的: 1)正面用词采用“可”; 2)反面用词“不可”。 B.2条文中指定应按其他有关标准执行时,写法为“应符合.的规定”或“应按执行”。非必须按 所指定的标准执行时,写法为“可参照…”。

. 为使于任风行本物准东义的这别对付,对安求 格程度不同的用询,说明如下: a)表示很严格,非这样做不可的: 1)正面用词采用“必须”; 2)反面用词“严禁”。 b)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 1)正面用词采用“应”; 2)反面用词“不得”或“不应”。 c) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 1)正面用词采用“宜”; 2)反面用词“不宜”。 d)表示有选择,在一定条件下可以这样做的: 1)正面用词采用“可”; 2)反面用词“不可”。 3.2条文中指定应按其他有关标准执行时,写法为“应符合…的规定”或“应按执行”。非必须按 所指定的标准执行时,写法为“可参照”

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范围 12 设计 4.5设计计算 施工· 5.1施工前准备 16 5.2 施工工艺. 5.3施工记录和监测 质量检验及验收 18 6.1一般规定 18 6.2处理效果检测 18 6.3 工程质量验收

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工范围,密实次数。两遍密实能更均匀有效。 振动导致土层剪应变与剪切模量比G/Gmx的关系为

Us,mex'NG. G

8根据动力作用和土的极限抵抗能力相等的液化触发条件可求得达到液化所需的振动持续时 振杆动力作用定义为施加于土中能量需求NED,由下式表示

一经NCEER(1997)推荐的细粒含量修正的标准化标贯击数。其表达式为: N1.60es =α ± β : N1.60 ..·(46

一经NCEER(1997)推荐的细粒含量修正的标准化标贯击数。其表达式为: N1.60es =α ± β : N1.60 ..·(46

液化所需振动时间与土性条件密切相关,其保证王层完全液化即可。振杆周围土层未完全液化前, 土层液化范围随振动时间增加而增大。在达到液化后,很少有能量传递到振杆外围非液化土层,而大部 分能量引起已液化土层的振动。增加留振时间不能扩大液化区达到扩大加固范围的目的。由于液化后 土层振速降低,其可通过工艺性试振时距振杆一定距离布置速度传感器测试确定。一般用时30S。

5.1.3施工机械设备选择

5.2.6对施工中的出水现象,采用水泵抽水和人工排水相结合的方法进行排水。在场地的分区线上开

5.2.6对施工中的出水现象,采用水泵抽水和人工排水相结合的方法进行排水。在场地的分区线上开 挖排水沟(30cmX30cm)并在中间分区线交叉处设置积水坑(直径1m、深1m)DB11/T 1322.89-2019 安全生产等级评定技术规范 第89部分:人民防空工程和普通地下室,将积水由排水沟汇集 倒积水坑,再用水泵及时将水排出到场地外合理的排水通道

5.3.2地表建(构)筑物监测

记算当次变形值、变形速率;绘制变形时态曲线图,预测该测点可能出现的最大变形值;与管理 基准对比;评估建(构)筑物的安全状况,并提出建议。

6.1.3由于砂土的排水性更好GB/T 51376-2019 钴冶炼厂工艺设计标准,所以处理效果显示得更早,一般情况下对粉砂土14天进行检测即可。 而粉土的排水性没有砂土好,所以检测时间应后推,一般对于粉土在28天后进行检测

6.2.1施工结束14天~28天以后,场地地基经过共振法加固后消除液化,对于粉砂土14天进行检测 对于粉土28天后进行检测,可延长时间进行检测,但不应提前。 6.2.2进行地面标高测量前,对场地进行整平工作,以利于计算下沉量,

场地情况,一般认为处理效果合格消除液化达到

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