T／CECS590-2019标准规范下载简介

T／CECS590-2019 岩溶空洞泡沫混凝土充填技术规程及条文说明

4.1.1岩溶空洞的工.程勘察应符合国家现行标准《石工.L程动察 规范》GB50021、《水利水电工程地质勘察规范》GB50487、《水力 发电工程地质勘察规范》GB50287、《公路工程地质勘察规范》JTG C20、《铁路工程地质勘察规范》TB10012的有关规定。 4.1.2岩溶空洞勘察应查明建设场地工程地质和水文地质条件 因边环培冬件成备店 香明尝漆分布情况、发套程度岩溶空洞大

规范》GB50021、《水利水电工程地质勘察规范》GB50487、《水力 发电工程地质勘察规范》GB50287、《公路工程地质勘察规范》JTG C20、《铁路工程地质勘察规范》TB10012的有关规定。 4.1.2岩溶空洞勘察应查明建设场地工程地质和水文地质条件、 周边环境条件，应重点查明岩溶分布情况、发育程度、岩溶空洞大 小及现有充填情况。 4.1.3岩溶空洞勘察可分为常规勘察、专项勘察。 4.1.4岩溶场地的常规勘察应符合现行国家标准《岩土工程勘察 规范》GB50021的有关规定，并应遵循由区域到场地、由面到点、 由疏到密的原则分阶段开展勘察工作；针对不同的场地条件及特 征，宜采用工程地质测绘和调查、物探、钻探等多种手段相结合的 方法开展勘察工作。

规范》GB50021的有关规定，并应遵循由区域到场地、由面到点 由疏到密的原则分阶段开展勘察工作；针对不同的场地条件及物 征，宜采用工程地质测绘和调查、物探、钻探等多种手段相结合白 方法开展勘察工作。

4.1.5岩溶空洞处理的专项勘察应以钻探为主，结合物探和原

GB／T 38176-2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求表 4.1.5不同桩径布置钻孔孔数

2）钻孔宜沿桩作环向均匀布置，孔位与桩中心点的距离宜 为2/3倍～1倍桩半径； 3)单桩单孔的，钻孔应布置在桩中心位置； 4)钻探深度不应小于进入设计桩端以下3倍桩径且不应小 于5.0m。 2超过5m的深基坑工程的勘察，应符合下列规定： 1)勘察孔间距不宜大于3.0m； 2)钻探深度不应小于2倍基坑开挖深度且进人岩溶空洞洞 底以下连续完整岩体不应小于2.0m。 3地下空间体的勘察，应符合下列规定： 1)勘察孔布置应覆盖边线外3m范围； 2)应按不大于5.0m的间距按正方形布置钻孔； 3）在岩溶中等发育的区域，应按不大于10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 4)钻探深度不应小于地下空间体底板以下2倍跨度。 4其他工程项目的勘察，应符合下列规定： 1)在岩溶发育强烈的区域，应按不大于10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 2)在岩溶中等发育的区块，应按不大于15.0m的间距按正 方形布置钻孔。 5钻探深度进人岩溶空洞洞底以下连续完整岩体不应小于 m。 6 当钻孔不作为施工充填孔和排气孔时，应及时封孔。 7金 钻探期间应做好相关安全措施，并应制定发生塌陷时的应 案，准备相关应急材料和机械

4.1.6岩溶空洞专项勘察报告应重点阐述下列内容

1拟建工程场地岩溶地下水的赋存、动态、补给、径流、排泄 条件，地表水、覆盖层地下水与岩溶地下水之间的水力联系； 2岩溶的成因类型、发畜程度、形态和分布特征：溶洞充填情

地基承载力确定，且强度等级不应低于（F1.5

4.2.6桩侧岩溶空洞充填应符合下列规定：

1桩侧岩溶空洞的充填压力宜为0.5MPa～1MPa，且根据 溶洞的埋深要求，泡沫混凝土抗压强度（）应满足下式要求：

1每个勘察钻孔揭露的岩溶空洞应至少选择一个充填孔兼 做排气孔； 2单个岩溶空洞的排气孔间距不宜超过4m； 3排气孔不应堵塞。 航

4.2.9水下充填泡沫混凝土的性能要求应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9水下充填泡沫混凝土的性能要求

4.2.10水下与空气中试件成型方法可按现行行业标准《水下不 分散混凝土试验规程》DL/T5117的有关规定执行。

4.2.10水下与空气中试件成型方法可按现行行业标准《水下不 分散混凝土试验规程》DL/T5117的有关规定执行。

5.1.1岩溶空洞充填处理应编制专项施工方案。 5.1.2 泡沫混凝土所用材料在施工时应做好避雨、防潮措施。 5.1.3泡沫混凝土施工环境温度不宜低于5℃。室外无遮挡时， 不得在雨天、雪天、5级及以上大风的天气下施工。 5.1.4泡沫混凝土施工的安全技术要求应符合现行国家标准《建 筑施工安全技术统一规范》GB50870的有关规定。

5.1.1岩溶空洞充填处理应编制专项施工方案

5.2.1施工单位应根据场地水文地质情况、岩溶空洞分布情况、 工程规模、设计图纸，掌握工期要求，编制施工方案。 5.2.2施工现场应确保施工水、电、设备及主材准备到位，并应做 好设备安装调试及材料检验工作。 5.2.3施工前应收集当地施工期的天气情况，并应为异常天气的 施工提前制定预防及应急预案。 5.2.4施工单位应根据工程的特点、施工工程量、施工工期、施工 难易程度等因素，合理安排劳动力。 5.2.5施工前应对工人进行安全技术交底。

5.3.1泡沫混凝土充填施工设备应包括工程钻机、搅拌机、水泥 发泡机、潜水泵等。

5.3.2施工前应对相关设备进行检查、试运行。

5.3.3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障应及时维 修，严禁设备带病运转，设备的生产能力和性能应能满足连续作业 要求。

5.3.4设备宜具有原材料自动计量功能，在拌合制作泡沫混

时，可调节浆料或泡沫流量。

5.3.5物理发泡时，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与出米

的时差不应少于2min。搅拌机转速不应低于90r/min。

5.4.2泡沫混凝土拌合过程中，材料的计量精度应满足表5.4.2 的要求，

表5.4.2材料的计量精度

5.4.3泡沫混凝土搅拌应充分均匀，不宜有团块及大颗粒存在， 上部应无泡沫漂浮，下部应无泥浆成块，搅拌时间宜为3min～ 5min。 5.4.4泡沫混凝土应随制随用，留置时问不宜大于30min。

5.4.4泡沫混凝土应

5.5.1岩溶空洞充填孔应采用钻机成孔，充填孔布设、深度应符 合设计要求。 5.5.2施工前应绘制充填孔位布置图，并应统一编号放样，各孔

5.5.2施工前应绘制充填孔位布置图，并应统一编号放样，

孔位允许偏差应为50mm，钻孔垂直度充许偏差应为1.0%。

5.5.3充填孔钻孔时应详细记录钻进情况，遇钻进异常应提钻， 下钻具或重型圆锥探明空洞的位置，并应与勘察资料对比，综合分 析空洞的规模和走向。

5.5.3充填孔钻孔时应详细记录钻进情况，遇钻进异常，

5.5.4安放充填钢管时应符合下列规定

5.5.6充填管安放完毕后，充填管花管及袖阀管之上的外侧应塞

填密封至孔上端口以下1.0m～2.0m，再用水泥砂浆填灌至孔口 标高进行孔口封闭；应在水泥砂浆终凝后再进行泡沫混凝土充填 施工

5.5.7引孔及埋管施工应按本

5.6.1泡沫混凝土输送应采用耐高压胶管。

5.6.2充填前应先注入清水进行密闭性检查，并应确认设备运转 正常后再泵人泡沫混凝土。 5.6.3泡沫混凝土输送应采用专用设备泵送，输送距离宜经现场 试验确定，最大输送距离不宜超过300m。 5.6.4泡沫混凝土输送过程中的时间不应大于泡沫混凝土的初 凝时间。

5.6.3泡沫混凝土输送应采用专用设备泵送，输送距离宜经现场

5.6.5现场宣对设计充填压力进行试验核对。

无法达到停止标准时，可作降压处理，也可采取间歇方式进行充 填。

5.6.7当出现下列情况之一时应停止充填： 1 充填压力达到设计要求并稳压10min； 2 孔口返出大量泡沫混凝土； 3 泡沫混凝土充填量小于1L/min并持续10min。 5.6.8 充填结束后应及时清洗输送管路，封闭充填管口。 5.6.9 充填施工应按本规程附录B填写施工记录

5.6.7当出现下列情况之一时应停止充填： 1 充填压力达到设计要求并稳压10min； 2 孔口返出大量泡沫混凝土； 泡沫混凝土充填量小于1L/min并持续10min。 5.6.8 充填结束后应及时清洗输送管路，封闭充填管口。 5.6.9 充填施工应按本规程附录B填写施工记录

5.6.9充填施工应按本规程附录B填写施工记录

6.3.1施工过程中，湿容重的检验方法应符合现行行业标准《气 泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。检验 合格标准为与设计值的允许偏差不应大于10%。检查数量应为 每台班1次。 6.3.2施工过程中，泡沫密度的测定应采用容积1I.的容量筒取 1L泡沫进行称重测定，检验合格标准与标准泡沫密度的偏差值不 应大于20%。检查数量应为每台班1次。 6.3.3施工过程中，流动度检验方法应符合现行行业标准《气泡 混合轻质土填筑工程技术规程》CJ/T177的有关规定。流动度 宜为166mm~200mm。检查数量应为每台班1次。 6.3.4泡沫混凝土现场配制质量应按本规程附录C填写记录

6.3.1施工过程中，湿容重的检验方法应符合现行行业标准《气 泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。检验 合格标准为与设计值的允许偏差不应大于10%。检查数量应为 每台班1次。

6.3.2施工过程中，泡沫密度的测定应采用容积1L的容量筒取

1L泡沫进行称重测定，检验合格标准与标准泡沫密度的偏差 应大于20%。检查数量应为每台班1次

6.3.3施工过程中，流动度检验方法应符合现行行业标

6.3.4泡沫混凝土现场配制质量应按本规程附录C填写记

6.4.1泡沫混凝土抗压强度检验方法应符合现行行业标准《气泡 混合轻质土填筑工程技术规程》CJ/T177的有关规定。试件制 取及养护应符合下列规定： 1样本应在泵送管出口处制取，每400m应制取1组，每组 3件。不足400m3时应按400m3计； 2试件尺寸应为100mm×100mm×100mm； 3试件拆模后，应按组密封养护28d，养护温度应为20℃土 2℃。 6.4.2单组抗压强度应满足下式要求：

6.4.3泡沫混凝土充填结束28d后应进行充填效果检测

6.4.4充填效果检测根据设计要求可采用钻探取样、标准贯入或 物探等方法检测。充填效果检测应按本规程附录I)填写记录。 6.4.5检测点宜设在两个充填孔之间。 6.4.6检测数量应为充填孔数的2%～5%且不应少于3个孔。 6.4.7检测孔深应钻至岩溶空洞底以下1.0m。 6. 4. 8 检测孔试验完成后，应进行封孔。

《岩土工程勘察规范》GB5002I 《水力发电工程地质勘察规范》GB50287 《水利水电工程地质勘察规范》GB50487 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870 《通用硅酸盐水泥》GB175 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《混凝土外加剂》GB8076 《建设用砂》GB/T14684 《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177 《泡沫混凝土》JG/T266 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199 《公路工.程地质勘察规范》JTGC20 《铁路工程地质勘察规范》TB10012 《现浇泡沫轻质土技术规程》CECS249 《水下不分散混凝土试验规程》GL/T5117

中国工程建设标准化协会标准

1.0.2本条规定了本规程的适用范围。泡沫混凝土具有质轻、密 度和强度可调节性、良好的施工性能等特性，利用泡沫混凝土的自 流平、凝结时间可控等特点，用于岩溶空洞的充填，可避免常规水 泥浆液充填不到位的缺陷，减少水泥用量

1.0.3岩溶空洞赋存类型多样、规模大小不一，空间形态各显、地

下水条件有别、原有充填情况复杂，而空洞充填方案既与岩溶空洞 的自然赋存条件相关，也受周边环境因素、工程建设条件与要求等 多种因素影响，

51004、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《岩土 工程勘察规范》GB50021、《建筑地基基础设计规范》GB50007、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79、《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341、《建筑地基检测技术规范》JGJ340、《高压喷射注浆施 工技术规范》HG/T20691等。

2.0.2溶洞、土洞、溶隙、溶沟（槽）是岩溶发窗形成的特殊地质形

态。溶洞是指可溶性岩层在流动的地下水长期溶蚀的作用下形成 的穴状空间。土洞是指在有覆盖土的岩溶发育区，因其特定的水 文地质条件，岩面以上的土体遭到流失迁移而形成的土中洞穴和 洞内塌落物。溶隙、溶沟（槽）是指地表水沿可溶性岩体内的节理 面或裂隙面等发生溶蚀而形成空隙或沟槽，一般其高度或宽度小 于20cm。本规程岩溶空洞包含在岩溶地质作用下形成的溶洞、土 洞、溶隙、溶沟（槽）、溶蚀漏斗等。

2.0.8流动度为泡沫混凝土流动性的度量指标，现行行业标准

《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177中规定了测定方 法。

3.1.1水泥是配制泡沫混凝土的主要原材料。在工程应用中，一 般采用通用硅酸盐水泥。 3.1.11泡沫混凝土的功能参数包括容重等级、抗压强度、流动 度，泡沫混凝土的环境性质包括具有无毒性、无放射性及对周围地 下水、土壤等无污染性。

3.2.3一般情况下.流动度宜控制在160mm~200mm范围。在 配合比试配时，需充分考虑泵送距离、气温等条件选择适当的流动 度。在泵送距离较短或施工温度较低时，流动度可取偏差范围的 小值，可取160mm～180mm，在泵送距离较长或施工温度较高 时，可取180mm~200mm，

3.3.1因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝土充填 需从经济合理、安全可靠角度出发，强调通过现场试验验证可行 性，确定泡沫混凝土的配比、抗压强度、充填压力控制等参数。

4.1.1水利、公路、铁路等不商行业的工程项自有各自的勘察规 范，各地区也有一些岩溶区勘察规程，岩溶空洞的勘察应在以上这 些标准的基础上开展；在拟采用泡沫混凝土充填岩溶空洞时，还需 要开展进一步的专项勘察，确保充填的有效性。

4. 1. 1水利、公路、铁路等不同行

4.1.3常规勘察是指为工程设计提供依据而开展的岩王工.程勘

《岩溶地区建筑地基基础技术规范》DBJ/T15一136等资料，充分 考虑了岩溶区工程建设中积累的相关经验，并进行了适当完善和 补充。物探一般可采用电阻率法、地震波法、高密度电法、地质雷 达、跨孔（或井地）地震CT层等手段辅助勘察。 3地下空间体包括地铁、地下隧道与管线、基础工程、地下商 业与工业空间、地下储库、人防等。 4.1.6本条规定了岩溶空洞勘察报告应重点评价的内容，为泡沫

4.1.6本条规定了岩溶空洞勘察报告应重点评价的内容，为泡

4.2.4用于路基填筑时，《公路路基设计规范》ITGD3

4.2.4用于路基填筑时，《公路路基设计规范》JTGD30对不同 部位规定了相应的最小强度要求。本条文是根据日本道路《FCB 工法设计施工指南》和主编单位的试验成果，CBR与抗压强度 ），并考虑安全系数（F，）， 提出了用于填筑时不同填筑部位路基的最小抗压强度要求。CBR 值由美国加利福尼亚公路局首先提出来，用于评定路基土和路面 材料的强度指标。CBR值就是试料贯入量达到2.5mm或5mm 时的单位压力与标准碎石压入相同贯入量时的标准荷载（7MP 或10.5MPa）的比值，用百分数来表示。 一般情况下，用于路基填筑是为了减少荷重或土压力，本条规 定了用于路基填筑的最小强度等级和最小容重等级。 4.2.5当泡沫混凝土充填建筑地基时，应根据地基承载力的要求 对泡沫混凝土的抗压强度提出要求，但不低于1.5MPa。 4.2.8岩溶空洞在进行充填时常常因为没有排气孔而造成充填 效果差、充填压力增加和充填困难，在实际充填设计、施工时可以 利用充填孔兼作排气孔。

5.1.3低温会延长泡沫混凝土凝结时间，风速大会加快泡沫混凝 土水分流失，引起消泡，影响泡沫混凝土性能

5.3.+前国内泡沫混凝士配置多采用连续加料方式，

泡沫混合配比靠人工调节，精确度不高，是造成泡沫混凝土质量波 动很大的主要原因。因此，为避免泡沫混凝土质量不一，设备拥有 自动化计量功能，并保证计量工具的准确性，是保证泡沫混凝土质 量的有力措施。

5. 4泡沫混凝士制备

5.4.2材料的计量精度综合考虑了设备精度水平及计量误差对 施配合比的影响。

5.4.2材料的计量精度综合考虑了设备精度水平及计量误

5.4.3影响泡沫混凝土性能的最大因素是其内部孔隙结构，细服

均匀的结构有利于提高泡沫混凝土性能。因此制备泡深混凝土 时GB／T 51380-2019 宽带光纤接入工程技术标准(完整正版，清晰无水印) ，需保证浆料的均匀，以防团块及大颗粒对泡沫混凝土结构的破 坏。为了浆液与泡沫混合均匀，浆液搅拌应均匀，搅拌时间过短 浆液不均勾影响发泡，会影响泡沫混凝土性能。

5.4.4留置时尚过长易导致泡沫混凝土不均匀，导致各项

4留置时简过长易导致泡沫混凝土不均匀，导致各项性能不 ，影响泡沫混凝土质量；或者导致初凝，无法泵送。 5泡沫混凝土存在大量气泡，强烈振动容易造成消泡，

稳定，影响泡沫混凝土质量；或者导致初凝，无法泵送。

5.5.6封口水泥砂浆如未达到一定强度，则充填时由于压力较 大，容易冲破孔口，无法达到孔内密闭SL 230-2015 混凝土坝养护修理规程(附条文说明)，影响充填施工。

5.6.1采用压力充填，充填管应采用耐高压胶管，采用钢丝胶管 等不耐高压胶管，在泵送时易爆管或接头错开。 5.6.2泵人清水的主要目是将包在充填管外面的胶纸冲破，以便 后续浆液能从管眼出浆，并检查充填密封性。 5.6.6对于单孔注人量大，难以结束时，可采取低压、浓浆、限流 限量、间歇灌浆措施。

6.4.5选择在两充填孔之间进行检测，以便查明两孔之间充填情 况。