JB／T 12156-2015标准规范下载简介

JB／T 12156-2015 建筑施工机械与设备 锚杆钻机

发动机驱动的*下锚杆钻机，应配备能覆盖发动机仓和设备的灭火系统，并符合下列要求： 有人操作的错杆钻机应配备手动触发装置： 一遥控无人操作或半人工操作的锚杆钻机应配备白动触发装置。 设有固定式灭火系统的锚杆钻机，还应至少配备一台手提式灭火器

5.1.12.3灭火器的安置

灭火器应放置于操作名容易拿取处。如朵是遥控的错杆钻机，应放置在容易看见和触及的位置 灭火器的安装应保证不需要工具就可从托架上取下。 若有一个以上的灭火器，应分别放置在锚杆钻机的不同侧。 灭火器不应放置在火灾易发区域，如电源、燃汕箱附近，而应当放置在操作者和火灾易发区域之间

5.1.13噪声和振动

钻孔的噪声和振动的大小主要取决丁钻孔作业过程。按附录A给出的试验条件所得到的值是可 重复的，因此只能与实际作业的测量值进行有条件的比较。操作者受到的噪声和振动主要发生在钻孔 过程中。 注：移位行走持续时间短DB1310／T 258-2021 智能多通道电磁式明渠流量测量系统技术规范.pdf，所以对总噪声和振动影响很小，或者没有影响。

锚杆钻机在设计和制造时应考虑采用技术手段和可行方法降低空气传播的噪声，特别是降低噪声源 的噪声。 锚杆钻机的噪声和操作位置处的噪声应按附录A的规定进行测量，并写入使用说明手册，见5.3.4.2。 注：本标准未给出降低噪声的方法

5.1.13.3 振动

锚杆钻机在设计和制造时应考虑采用技术手段降低操作者所受到的振动。

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钻孔过程中对站着或坐着的操作者全身的振动影响，应按附录A的规定进行测量，并写入使用说 明手册，见5.3.4.2。 注：本标准未给出降低报动的方法。

5.1.14粉尘和废气

5.1.14粉尘和废气

5.1.14.1防尘措施

采用床缩空气进行排渣的锚杆钻机应配备防尘系统。可采用将水或泡沫喷注入排气流中的方法。 如果使用干燥的压缩空气来排渣，锚杆钻机应配备吸尘装置。 吸尘装置的效果取决于现场情况，所以未给出吸尘装置的性能标准。 对*下作业错杆钻机，应尽可能用水来排渣。错杆钻机控制系统的设计和制造，应能使其在开始进 行钻孔作业时白动开启防尘系统或吸尘装置

5.1.14.2发动机和发动机排放

5.1.14.2.1通则

应引导锚杆钻机发动机的废气排放，使其远离操作位置。 在空气中可能存在或钻孔作业过程中可能散发出易燃气体的情况下工作时，锚杆钻机的排气系统应 设有防止火花外射的装置

5.1.14.2.2*下使用

*下使用的锚杆钻机， 其发动机废气应按有关规定经净化处理后再排放，且不向工排放。 使用闪点不低汀55℃的柴油的发动机才能应用

5.1.15钢丝绳、滑轮和卷扬机

安装在锚杆钻机上且用 和滑轮应符合5.1.15.2的要求， 注：这些系统是： 钢丝绳进给系统： 其他非用于提升散件散料的钢丝绳和滑轮系统

5.1.15.2安全要求

进给用钢丝绳安全系数应不小」3.0。进给系统滑轮节径应不小丁钢丝绳直径的12.5 所有的滑轮均应设有防止钢丝绳脱出滑轮槽的装置。 钢丝绳木端连接不应使用U形绳夹。

5.1.15.3在斜坡上工作的锚杆钻机用卷扬机

预定在坡度大」20°的斜坡上作业和行走的锚杆钻机应配备卷扬机，以防止锚杆钻机滑下斜坡。 核卷扬机应符合以下要求： 卷筒上第三层钢丝绳的拉力系数f按*式（2）计算，按表7的规定选择：

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F一卷筒上第三层钢丝绳的额定拉力，单位为牛（N)： Go锚杆钻机质量，单位为千克（kg）；

表7斜坡坡度角与拉力系数f的关系

应不使用有自由下放功能的卷扬机。 卷扬机的制动能力应在拉力的1.2倍～1.6倍范围内 钢丝绳的安全系数应不小丁3。 卷扬机的应用在稳定性计算中应不作为一个支撑。

应不使用有自由下放功能的卷扬机， 卷扬机的制动能力应在拉力的1.2倍～1.6倍范围内 钢丝绳的安全系数应不小丁3。 卷扬机的应用在稳定性计算中应不作为一个支撑。

5.1.16链轮和链条

锚杆钻机进给系统所用的且直接参与加压和提拔作业的链轮和链条应符合下列要求： a）应根据安全系数进行选用，如最小破断载荷与最大载荷之比应不小于3.5： b）应有合适、安全的张紧措施； c）如可能，应使链条在链轮或导向轮上的包角达到180°

5.1.17臂架和进给梁

机械式起落的进给梁应有安全装置，在起落机构失效时白动起作用，以防止进给梁倾倒。液压起落 的进给梁见5.1.9。 用于固定竖起进给梁的锁止销或类似装置应能防止意外松动。销或类似装置应用链条等择在锁定点 置。 应适当考虑由于钻杆或钻杆舱不对称挤床产生的应力。 进给梁的额定载荷（正常载荷或起拔力）应明确*标在操作位置

5.1.18遥控和自动锚杆钻机的特殊要求

5.1.18.1操作位置

未设置操作者位置的锚杆钻机，应至少设有一套附属控制装置来控制锚杆钻机。 锚杆钻机的启动和停机只能由锚杆钻机上或操作位置上的操纵来控制，且在该位置能完全看清作业 区域，如通过监控系统。锚杆钻机应设有声讯和/或可视警示系统，在锚杆钻机启动之前警示系统应能 自动启动，指明锚杆钻机是在遥控操作或自动模式下作业。

5.1.18.2紧急停机

锚杆钻机应设有紧急停机装置，安装在控制/监控位置的控制面板上；还应设有辅助紧急停机装置， 从锚杆钻机外应能安全和容易*触及。

5.1.18.3控制系统

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指令顺序完成后，使锚杆钻机自动停止作业。 无人操作自动控制锚杆钻机的控制系统应有诊断系统，在该系统检测到错误或异常的操作情况时能 停止作业。 系统发生错误后的重置应不启动任何自动功能， 作业的重新启动只能由操作者人为完成。 锚杆钻机应设置选择开关，以在非遥控操作和遥控操作模式之问进行选择转换。非遥控操作应优先 遥控操作。 电气和电子控制系统的电磁兼容性应符合GB/T17799.2和GB17799.4要求。

*下作业的遥控或自动锚杆钻机应设有能覆盖发动机位置和电力系统（如电动机、电气柜和电 自动触发的灭火系统，在控制面板和/或监控位置应能触发灭火系统。 此外，也应符合5.1.12的要求。

警示装置如信号等应明确、易理解，操作者应能随时、方便*检查所有主要警示装置。 应有人工操作的声讯警示信号，来警示在作业区域的人员即将发生的危险。每个操作或驾驶位置（如 果可以，包括遥控监视位置）都应能操纵该声讯警示装置。按附录A的规定测量时，警示信号的声压 级应至少比距错杆钻机2m处的噪声高5dB。 倒车时，也应自动给出声讯或可视警示信号。 遥控和/或无人自动操作的锚杆钻机应有可视警示灯，在锚杆钻机启动前和遥控操作或无人自动操 作时，该警小灯应自动开启。若遥控锚杆钻机的控制装置在设备附近且操作者可直接*若到锚杆钻机 则前述规定不适用。

5.2.2错杆钻机使用信息中给出的各项使用性能指标的误差应在土5%之内。

锚杆钻机和卷扬机的标牌应至少给出下列信息： a）制造商的名称和**； b）机器名称和型号； c）出厂编号和出厂日期； d）动力头最大转矩，单位为牛米（N·m）； e）装机功率，单位为千瓦（kW)； f）使用的额定电床和频率，单位为伏（V）和赫（Hz)； g）卷扬机吊重载荷（卷扬机钢丝绳拉力），单位为牛（N)； h）整机质量，单位为千克（kg)； i）给进行程，单位为毫米（mm）； i）最大推进力和起拔力，单位为千牛（kN)。

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5.3.2.1信息指示

控制锚杆钻机所需的信息应表示明确、易懂，优先用图形符号表示，见GB26545一2011的附录

5.3.2.2遗留危险的警示标志

尽管采用了所有措施但仍存在危险的*方或有不明显潜在危险的*方，应给出警示。 该类警示应优先采用容易理解的图形符号，见GB26545一2011的附录E，并且和/或用本标准中 5.3.4.1规定的语言写出。 锚杆钻机应有警示标志，禁止未经许可的人员进入设备的作业区域。 遥控错杆钻机或人操作自动错杆钻机 用错杆钻机是遥控或是自动操作的

5.3.4.1规定的语言写出

锚杆钻机的调整、维护、加油、修理、清洁和服务性工作，应在锚杆钻机停机或原动机停机的情况 下进行。 如因技术原因，上述一个或多个工作无法在停机情况下进行时，应采取措施使工作能安全进行，见 本标准的5.3.4.5。 必要时，自动锚杆钻机和其他机器应配备故障诊断装置；测量点和故障诊断装置的位置应在维修说 明手册中的图和/或表上清楚*标明。 钢丝绳应进行检查或检验。检验和报废准则应符合GB26545一2011中附录B的规定

5.3.4锚杆钻机使用说明手册

使用说明手册应符合GB/T15706一2012的要求。 每台锚杆钻机应提供有下列内容的使用说明手册： a）操作说明； b）维修说明； c）备件清单； d）运输和组装（必要时）说明。 操作说明应放置在锚杆钻机专设的放置处。 使用说明手册是产品的一部分，是保证错杆钻机安全、正确操作、维修和服务的重要文件，内容应 简洁、恰当和完整。语官文字应适合产品使用者。信息应全面、清晰。 所有涉及人员安全的内容应采用与其他内容有明显区别的字体或形式标出。 注：内容和格式参见GB/T25622

5.3.4.2操作说明

操作说明应使操作名明百如何使用机器。说明手册应包括机器安全操作的所有重要信息。 操作说明的首页和/或封面应给出下列信息： a）说明手册标题； b）锚杆钻机的类型、型号和出厂编号； c）制造商和销售**、分销商或授权代理商的名称和完整**。 使用说明手册应至少包含下列锚杆钻机安全使用的信息和说明： a）标牌列出的信息：

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m）锚杆钻机及其附属装置总图

5.3.4.3操作说明中的特殊安全说明

为保证安全，下列安全说明应在单独的条款中说明： a）让操作者清楚知道主要危险在哪里和应采取什么措施，以保证操作的安全： b）在示图中表示出钻孔和移位行走过程中的危险区域： c）给出利用旋转机构和其他可用的辅助装置来安全*更换钻杆/钻管的方法； d）说明5.1.4.2给出的紧急停机装置和自动停机装置怎样安装和运行；在每次换班和移位行走后、 启动设备之前，需检查紧急停机装置和自动停机装置的功能是否正常： e）规定操作者须经过操作锚杆钻机的实践培训，特别是上述的安全预防措施： f）锚杆钻机在限定的空问内工作时，对外部环境条件进行监控的设备的使用说明：

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）锚杆钻机标准组件安装和拆卸的说明和信息； h）温度在零度以下时除冰的说明

5.3.4.4维修说明

维修说明应至少包括下列内容： a）说明手册标题。 b）授权维修和服务商的名称和**。 c）每日、每周或其他预定的维护时问问隔。 d）液压油的规格。 e）灭火装置的维护说明。 f）较重的或其他难以装卸的零部件的安全安装和拆卸说明。 g）故障诊断装置测量点和/或安装位置的信息，并应在图表中清楚*标示出来。 h）电气、液压和气动回路的图/功能表。插图应有足够大的尺寸，能清楚表示出主要零部件的名称、 功能、位置及其与整个锚杆钻机的关系。 i）制造商规定的对安全特别重要的零部件检查和更换周期说明。这些零部件磨损的检查方法也应 给出。 j）钢丝绳、卷扬机和动滑轮维护/检验的说明，应符合GB26545—2011中附录B的规定。 k）对可能伤害维修或其他人员行为的特殊警示。

5.3.4.5维修说明中的特殊安全说明

为保证安全，下列安全说明应在单独的条款中说明： 当需要操作者或辅助人员在锚杆钻机作业区域或危险区域工作，且需要运行机器的一个或几个功能 时，该工作只能在下列条件下进行： 应有两个对安全条例完全了解的人在现场，其中一人在主操作位置上对另一人的作业安全进行 监控指导； 在所有情况下，监控指导人都可以立即控制紧急停机装置： 服务工作区域应有相应照明： 服务工作人员和主操作位置处的监控指导人员之问应建立可靠的通信联络： 只有当锚杆钻机完全停机且启动 个人独自对锚杆钻机进行维修

5.3.4.6备件清单

备件清单应包含所有相关备件在错杆钻机上的位置的明确标识和信息。

除有特别规定的以外，试验条件应符合下列要求： 试验时的环境温度为0℃～40℃； 试验在无雨雪天气进行，试验时的风速不超过5m/s； 试验样机的技术资料齐全； 所有的起升（例如卷扬机）和进给系统在额定能力下进行试验； 试验用仪器和量具应经过检定并在检定的有效期内，其准确度在下列范围内： ·测量质量、力、床力、距离、时间、速度、流量的仪器和量具：土2%：

测量温度的仪器和量具：土2℃

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试验方法包括目测、性能试验/测量、查验图样和计算书、审阅使用信息以及这些方法的组合 表8。

表8试验项目和试验方法

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表8试验项目和试验方法（续）

注2：性能试验/测量：通过运行试验/仪器量具测量来验证性能/限值是否符合要求：对一些项日，可用日测观察的 运行米判定。 注3：查验图样和计算书：通过查验图样和计算书米验证零部件/系统的设计特征足否符合要求。 注4：审阅使用信息：通过审阅使用信息来验证相关要求是否在使用说明书中说明或做出标志。 注5：“整机质量”是指锚杆钻机不含钻杆、钻具，含按规定加注的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水的总的质量 注6：“运输状态”是指支腿处于全缩位置，转台或摆臂同转角度为0°，进给梁收并平放的状态。 注7：“推速度”是指动力头进给机构使动力头前逃时能产生的最人的速度。 注8：“起拨速度”是指动力头进给机构使动力头后退时能产生的最大的速度。 注9：“动力头转矩”是指动力头输出轴的最大转矩。 注10：“动力头转速”是指未装钻杆情况下动力头输轴的最人旋转速度。 注11：“行驶速度”是指锚杆钻机呈运输状态，在整机质量.上额外增加一名驾驶员的质量的情况下，发动机油门开 到最大时在水平路面行的速度。 注12：“爬坡能力”是指锚杆钻机呈运输状态，在整机质量上额外增加一名驾驶员的重量的情况下的最大的爬坡 能力。

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各试验项目应首先采用本标准和相关引用文件给出的试验/验证方法进行试验。除此之外，应选用 *认的适锚杆钻机的试验方法

检验分为出厂检验和型

2.1出厂检验由制造商的质量检验部门逐台进行，检验项目全部合格并签发合格证后方可出 2.2出检验项且见表 9。

表9检验项目及其类别

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表9检验项目及其类别（续）

a）新产品定型或者老产品转厂生产定型； b）正式生产，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响性能

c）正常生产每满五年； d）产品停产三年以上，恢复生产； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.3.2 型式检验项目见表9。 7.3.3 型式检验样机应为出厂检验的合格品，数量为一台，送样检验。 7.3.4 型式检验的合格判定规则为：

d）产品停产三年以上，恢复生产；

a）A类项目有一项不合格，则判定产品不合格； b）B类项且有三项不合格，则判定产品不合格。

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附录A （规范性附录） 噪声和振动的测量方法

锚杆钻机的噪声和振动是由机器本身产生的，且大都发生在作业过程中。噪声和振动随作业土层或 岩层类别的不同而有很大差异。为进行型式试验，只能规定一种作业条件，以具有可重复性。 对旋转式锚杆钻机，在不安装钻具的情况下使其全速旋转，这样可消除过程的影响。对冲击式锚科 钻机，主要噪声和振动源是冲击钻本身和钻钎，所以错杆钻机应以额定功率钻进岩石和混凝土块。 噪声试验应在空明场地、只有一个反射面的条件下进行，声功率级应按GB/T13802的规定测量， 则试仪器应符合GB/T3785.1和GB/T3785.2的规定。 操作者位置处的噪声应按GB/T17248.2的规定进行测量。测试时间应不少于15s。 当锚杆钻机在钻孔过程中固定不动，且操作者不必长时间握着某个控制杆时，手和手臂受到的振动 可不考虑。

A.2.1旋转式锚杆钻机

主噪声和振动试验中，错杆钻机 正常的作业循环。所有的马达和发动机 孔中的钻具”应和动力头连接

A.2.2旋转冲击式锚杆钻机

在噪声和振动试验中，旋转冲击式锚杆钻机应在额定能力下进行一个正常的作业循环。钻孔应在 混凝：1.块中进行，在开始测量之前至少要钻进岩石或混凝：1:0.1m。所有的马达和发动机以额定 行，附属装置如冷却风扇等应以最大速度运行。锚杆钻机上只用丁移位行走的发动机在噪声和振 中应不运行。

A.2.3声功率的测量

声功率应按GB/T13802的规定进行测量。当使用半球法测量时，球表面上应至少有符合GB/T13802 1992中方案B规定的6个测点，测点位置为其中的2、4、6、8、10和12。 测量中用的球半径应根据锚杆钻机的基本长度来确定。半径确定如下： 当锚杆钻机基本长度不大」1.5m时，半径为4m； 当锚杆钻机基本长度大汀1.5m且不大」4m时，半径为10m； 当锚杆钻机基本长度大J4m时，半径为16m。 若使用矩形六面体测量表面，则应至少有符合GB/T13802一1992中7.4规定的9个测点，测点的 位置为其中的1、2、3、4、5、6、7、8、9。 锚杆钻机上不发出声音的零件可处J测量面之外。按GB/T13802一1992中7.1的规定，钻头应总 处汀测量面之内。

声功率应按GB/T13802的规定进行测量。当使用半球法测量时，球表面上应至少有符合GB/T13802 1992中方案B规定的6个测点，测点位置为其中的2、4、6、8、10和12。 测量中用的球半径应根据锚杆钻机的基本长度来确定。半径确定如下： 当锚杆钻机基本长度不大」1.5m时，半径为4m； 当锚杆钻机基本长度大汀1.5m且不大」4m时，半径为10m； 当锚杆钻机基本长度大J4m时，半径为16m。 若使用矩形六面体测量表面，则应至少有符合GB/T13802一1992中7.4规定的9个测点，测点的 位置为其中的1、2、3、4、5、6、7、8、9。 锚杆钻机上不发出声音的零件可处」测量面之外。按GB/T13802一1992中7.1的规定，钻头应总 处测量面之内。

A.3探作者位置处噪声测量

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应测量操作名位置处噪声的持续声床级DB22／T 5021-2019 Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道工程技术标准，如宋该值大于70dB（A），应在使用说明手册中给出；如 米不大于70dB（A），应做出说明

除下列规定外，应按GB/T17248.2的规定进行试验并报告结果： 应按本标准中A.1和A.2的规定操作锚杆钻机； 在试验过程中应关闭操纵室门和窗户，通风设备（如有）应以最大速度运行： 测点应按GB/T17248.2一1999出第11章的规定设置。

除下列规定外，应按GB/T17248.2的规定进行试验开报告结果： 应按本标准中A.1和A.2的规定操作锚杆钻机： 在试验过程中应关闭操纵室门和窗户，通风设备（如有）应以最大速度运行； 测点应按GB/T17248.2一1999出第11章的规定设置。

声功率级应按GB/T13802一1992中第9章的规定报告。 操作者位置处的声压级应按GB/T17248.2一1999中第13章的规定报告。 在试验报告出，应说明锚杆钻机的额定功率以及钻头/凿岩钻头的数量和类型。

操作条件应符合本标准中A.2的规定。 无论制造商预定操作者是坐着还是站着，均应测量操作者位置处的振动。应按GB/T13441.1的规 定在X、Y和Z三个方向测量振动。振动值应以三个方向计权均方根的几何和来说明，该计权均方根应 按GB/T13441.1一2007中6.1的规定进行让算

操作条件应符合本标准中A.2的规定。 无论制造商预定操作者是坐着还是站着，均应测量操作者位置处的振动。应按GB/T13441.1的规 定在X、Y和Z三个方向测量振动。振动值应以三个方向计权均方根的几何和来说明，该计权均方根应 按GB/T13441.1一2007出6.1的规定进行让算

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参考文献 [1GB/T25622—2010土方机械司机手册内容和格式

GB／T 51356-2019 绿色校园评价标准[1]GB/T25622—2010土方机械司机手册内容和格式