JB／T 12577-2015标准规范下载简介

JB／T 12577-2015 随车起重机

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度；使臂架处于全伸状态，测量取物装置中心至安装面的高度Hmax，即为全伸最大起升高度， 示。测量三次，数据记入表B.1中。

6.4.3臂架长度的测定

在空载状态下，各节臂架全缩 Ro， 为起重机全缩臂架长度；各节臂架全伸并呈水平状态，测量臂架后铰点至取物装置中心的水平距离Rmax 即为起重机全伸臂架长度，如图3和图4所示。测量三次，数据记入表B.1中。

ASME PTC 4-1998 锅炉性能试验规程（中译本）图3直臂式起重机臂架长度的测定

6.4.4起升速度与下降速度的测量

图4折臂式起重机臂架长度的测定

取物装置中心起始与终止的离地高度及起升和下降所需时间；折臂式起重机前臂全展、伸缩臂全伸并使 取物装置接触地面，变幅至最大仰角，记下取物装置中心起始与终止的离地高度及起升和下降所需时间。 测量三次，按公式（1)、公式（2）计算起升、下降的平均速度。测量及计算数据记入表B.2中。

6.4.5回转速度的测量

起重机在空载状态下，液压系统为额定流量，臂架左右回转各三次，记下所需时间及相 度，按公式（3）、公式（4）计算回转速度。测量及计算数据记入表B.2中。

N=U,/(TX6) N=U(TX6)

N2=U2/(T2X6)

6.4.6变幅时间的测定

直臂变幅及折臂第一变幅

起重机在空载状态下，液压系统为额定流量，第一节臂从最小（大）幅度变到最大（小）幅度，名 试验三次，取三次试验结果的平均值作为臂架的变幅时间。测量数据记入表B.3中

6.4.6.2折臂第二变幅时间

起重机在空载状态下，液压系统为额定流量，第一变幅处于最大仰角，第二节臂从最小（大）幅度 变到最大（小）幅度，各试验三次，取三次试验结果的平均值作为臂架的变幅时间。测量数据记入表 B.3中。

6.4.7臂架伸缩时间的测定

起重机在空载状态下，液压系统为额定流量，臂架仰角60”，由全缩（或全伸）状态运动到全伸 （或全缩）状态，各试验三次，取三次试验结果的平均值作为臂架的伸缩时间。测量数据记入表B.3中。

4.8水平支腿伸缩时间

起重机在空载状态下， 状态，各试验三次，取三次试验结 测量数据记入表B.3中。

6.4.9垂直支腿伸缩时间的测定

起重机在空载状态下，液压系统为额定流量，垂直支腿由全缩（或全伸）状态运动到全伸（全缩） 状态，各试验三次，取三次试验结果的平均值作为垂直支腿伸缩时间。测量数据记入表B.3中。

支腿以最大跨距支承于地面，臂架处于空载状态下，在规定工作范围内进行起升、变幅、伸缩、 回转以及钢丝绳收放等全行程动作，再将支腿全部收回，观察有无异常现象。

6.5.2额定载荷试验

支腿以最大跨距支承于地面、臂架位于正侧方，在最小和最大工作幅度起升相应额定起重量的载荷， 在工作行程中全行程起升、下降、从左到右回转180°、从右到左回转180°；并在起升或下降过程中 进行1次或2次制动，停稳再启动，连续三个循环，观察有无异常现象。

荷为1.1倍的额定起重量的情况下进行试验，

支腿以最大跨距支承于地面，臂架在正侧方或与倾覆线垂直，位于最小工作幅度，起吊1.25倍最 大起重量的载荷，载荷离地300mm后关闭动力源，在空中停留15min，测量液压缸回缩量、载荷下沉 量。测量结果记入表B.4中。

6.5.5连续作业试验

臂架位于正侧方，在中长工作幅度（即吊臂长为Ro加1/2伸缩臂且吊臂呈水平状态）下起升相应

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载荷的2/3，载荷离地后变幅至最大工作仰角，落臂至水平，使载荷下降到一定高度（高于车 自左向右回转180°，再自右向左回转180°，然后回转到原位，载荷下降到地面。完成上述 次循环，连续30个循环。观察起升机构（或/和变幅机构）、回转机构、支腿、液压系统是否 式验应连续进行，如中途停机，应重新计算循环次数，

验证起量机任起带相上优的试 时主要结构件的应力；测试应力的安全判别、结构特性 结果处理方法见附录C

进行结构应力测试的起重机应为通过空载试验、额定载荷试验、动载试验和静载试验后的样机，走 重机的结构应力试验方法按附录C的规定。 选定测定点，进行结构静应力测试。在各测试点连测三次，取平均值，测量结里记入表B5中

6.7.1作业可靠性试验

作业可靠性试验工况和循环次数应符合表3的规定。试验记录记入表B.6中。 根据表3的循环次数，作业可靠性试验应在表4规定的总作业时间内连续（每天不少于8h）完成 试验期间不允许带故障作业。

表3作业可靠性试验工况和循环次数

注1：对充许带载伸缩的起重机可按说明书规定的最大伸缩载荷与工况，进行不少于总循环次数二分 伸缩试验。 注2：试验过程中，可采用冷却措施使液压系统油温不超过80℃。

注1：对充许带载伸缩的起重机可按说明书规定的最大伸缩载荷与工况，进行不少于总循环次数二分之一的带载 伸缩试验。 注2：试验过程中，可采用冷却措施使液压系统油温不超过80℃

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表4作业可靠性试验总作业时间

注：对列表以外的最大起重量的确定一般采取就近向小数值靠的原则

6.7.2作业率计算方法

作业率R按公式（5）计算

式中： To—规定的总试验时间，单位为小时（h)； Ti—总作业时间，单位为小时（h)； —故障排除总时间，单位为小时（h)。

起重机作业噪声测定方法按GB20062的规定

6.9液压油固体颗粒污染等级测量

×100% X100% T +T,

样机在6.5、6.6、6.7的试验结束后，按JB/T9737的规定对液压油箱中液压油的固体颗粒 进行检测。

7.1.1每台产品均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可出 7.1.2出厂检验项目应按表D.1的规定

7.2.1进行型式检验的样机应是出厂检验的合格产品，型式检验项目应按表D.1的规定。检验样机采

用随机方法抽取一台，抽样基数不限

a）新产品试制定型或老产品转厂生产； b）产品停产三年后，恢复生产； c）正常生产产量累计1000辆； d）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； e）出厂检验与定型检验有重大差异。 7.2.3型式检验时如果属7.2.2中a)、b）两种情况的，应按本标准中第5章和QC/T252的要求及国家 规定进行检验；如果属7.2.2中c）情况的，应对专用性能进行检验；如果属7.2.2中d)、e）两种情况 的，可仅对受影响项目进行检验。 7.2.4型式检验时，首次样机不合格，允许对其缺陷项目进行修复、调试或更换易损件后重检。重检 乃不合格，应重新抽取样机。第二台样机仍不合格，则判样机不合格。制造厂应对该型号的产品进行整 改，整改完成后再进行型式检验。

8产品标识、使用说明书、运输、包装和购存

验收合格的起重机应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容至少

8.1.1验收合格的起重机应在明显部位固定 品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容至少 包括： a）产品型号及名称； b）最大起重力矩或最大起重质量； c）整机质量； d）产品编号； e）出厂日期； f)商标； g）制造商； h）制造国。 8.1.2在起重机操纵位置（易于操作者观察的位置）应安装性能说明标牌，其内容包括起重性能表和 起升高度曲线。

重机说明书应符合GB/T9969和GB/T19678的

8.4.1起重机出厂时应进行必要的包装，以利于摆放固定，防止磕碰、划伤，外露切削加工表面应做 防腐、防锈处理。 8.4.2随机技术文件、备件及工具的包装应有防雨、防潮措施。 8.4.3随机技术文件应包括：

8.4.1起重机出厂时应进行必要的包装，以利于摆放固定，防止磕碰、划伤，外露切削加工表面应做 防腐、防锈处理。 8.4.2随机技术文件、备件及工具的包装应有防雨、防潮措施。 8.4.3随机技术文件应包括：

a）装箱单： b）产品合格证：

c）产品使用说明书； d）随机备件、工具清单。

的规定进行定期保养。

A.1直臂式起重机主要结构示意图见图A.1

附录A （资料性附录） 起重机主要结构示意图

A.2折臂式起重机主要结构示意图见图

A.2折臂式起重机主要结构示意图见图A.2。

图A.1直臂式起重机主要结构示意图

图A.2折臂式起重机主要结构示意图

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B.1起重机结构参数测定记录表见表B.1。

出厂编号 试验地点 试验人员 校对人员

表B.1起重机结构参数测定记录表

B.2工作速度测量记录表见表B.2。

表B.2工作速度测量记录表

臀架变幅时间、支腿伸缩时间记录表见表B.3

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表B.3臂架变幅时间、支腿伸缩时间记录表

表B.4静载试验记录表

B.5结构静应力测试记录表见表B.5.

结构静应力测试记录表见表B.5。

表B.5结构静应力测试记录表

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B.6作业可靠性试验记录表见表B.6。

6作业可靠性试验记录

C.1结构应力测试工况及载荷

结构应力测试工况及载荷见表C.1。

表C.1结构应力测试工况及载荷

C.2.1应力测试点的选择

C.2.1.1在结构受力分析的基础上，确定危险应力区，危险应力区包括以下三种类型： a）均匀高应力区：该区应力达到屈服应力时，会引起结构件的永久变形； b）应力集中区：该区内屈服应力的出现不会引起结构件整体的永久变形，但应力集中会影响结构 件的疲劳寿命，如孔眼、锐角、焊缝、铰点等断面剧变处； c）弹性屈服区：如受压杆的弹性屈服，从应力看，该区的最大应力并没有达到材料的屈服强度， 但可因发生挠曲或过大变形而导致结构的破坏。 C.2.1.2在应力集中区内贴的应变片，应尽可能贴在高应力点上。承受变矩最大的断面同时作用有集 中载荷时，应考虑在下列两个位置贴片： a）应变片贴在集中载荷作用处或集中载荷处20mm范围之内： b）应变片贴在集中载荷作用处20mm范围之外，承受变矩接近最大值，且局部挤压应力影响较小 处。 示例： 支腿伸出段的根部和臂架伸出段的根部的应力测定

根据选择好的测试部位和确定的测试点，绘制测点分布图，对贴片统一编号，并指明应变片或 的贴片位置。

C.3测试应力值的安全判别方法

根据表C.1给定的测试工况和载荷进行测试，测得结构的最大应力GTCC-103-2019 铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，各危险应力区的强度安全系数 见表C.2。

检验项目见表D.1。

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附录D （规范性附录】 检验项目

表D.1检验项目（续）

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指

NB／T 35089-2016 水轮机筒形阀技术规范JB/T125772015