GTCC-103-2019标准规范下载简介
GTCC-103-2019 铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）
2019年8月26日发布
2019年9月1日实施
铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）产品质量监督抽查检验实施细则
本细则规定了铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）产品质量监督抽查（以下简称“监督抽 查”）检验的全部项目。适用于铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）的监督抽查检验GB/T 31138-2022 加氢机，具体检验 项目根据监督抽查计划调整确定
采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案，
可在生产企业或用户抽取。
由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品
境条件按所依据的标准规定的试验条件执
4.2检验用主要仪器仪表及设备
检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2检验用主要仪器仪表及设备
4.3使用现场的检测仪器仪表及设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有 /校准证书，满足规定要求方可使用
检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序
，1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记
品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据， 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用
6. 2 项目检验顺序
产品各检验项目按下列顺序进行： 外观质量→标志→残磁→清洁度→径向游隙、轴承及零件的公差、滚子素线的修型→探 伤一→轴承内圈的扩张试验→化学成分→硬度、显微组织 热试验、耐久试验、密封试验
5.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求 的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 收并彩釜保留多查过积中可彩脸拍减录像黛去式保证据
6.4检验结束后的处理
.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监
查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品SD 339-1989 钛材管板焊接技术规程，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 请况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决
各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。
表4检验记录的读数值与有效值
中的项目对样本进行检验，以其中的技术
A、B类不合格判定方案为Ln；Ac，Re」；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量， “Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。
YD/T 3574-2019 互联网码号资源公钥基础设施（RPKI） 资源证书轮廓铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）检验项目
当A、B类不合格满足表6示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判 肾抽查产品检验合格，否则为不合格
对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论