DB37／T 5013-2014标准规范下载简介

DB37／T 5013-2014 EPS模块保温系统技术规程

沟造配套，且宜就地取材。 3.2.2外保温现浇系统空腔构造和外保温夹芯墙现浇系统空腔 勾造内侧和内外两侧所用的模板种类一般分为组合钢模板、大模 板（钢制或木制)和异形模板三种,其规格和技术性能均应符合下

B.2.2外保温现浇系统空腔构造和外保温夹芯墙现浇系统空

勾造内侧和内外两侧所用的模板种类一般分为组合钢模板、大模 板（钢制或木制)和异形模板三种,其规格和技术性能均应符合下

列要求： 1组合钢模板的模数和技术性能应符合现行国家标准《组合 钢模板技术规范》GB50214的规定； 2大模板（钢制或木制）的模数和性能指标应符合相关标准 的要求； 3异形模板（钢制或木制）的规格形状应根据墙体外观形状 单独设计加工，其性能指标亦应符合相关标准的要求

C.0.2按设计要求的混凝士墙体形状和厚度河南2019版造价文件汇编，用模块、大模板

C.0.2按设计要求的混凝土墙体形状和厚度，用模块、大模板

C.0.2按设计要求的混凝土墙体形状和厚度，用模块、大模板 来芯I型夹芯Ⅱ型和白由型连接桥由焊网拉结钢筋经插接拼

夹芯1型、夹芯Ⅱ型和自由型连接桥、电焊网、拉结钢筋经插接拼 装组合成的矩形空腔构造，如图C.0.2所示。其它形状的夹芯保 温空腔构造组合参照图C.0.

图C.0.2夹芯保温矩形空腔构造（未安装外侧模板时 1一模块；2一内侧模板；3一夹芯I型连接桥；4一拉结钢筋； 5一夹芯Ⅱ型连接桥；6一电焊网

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 止面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示充许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定”或“应按执行”。

EPS模块保温系统技术规程

为便于建设、设计、审图、施工、质量监督、工程监理、科研院校 等单位有关人员在使用本规程时，能够正确理解和执行规程的条 文规定，《EPS模块保温系统技术规程》编制组按章、节、条顺序编 制了本规程的条文说明，对一些条文规定的目的、依据以及在执行 中需要注意的有关事项等进行了较详细的解释和说明。但是，本 兑明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考

2 术语 3 模块基本规定 61 X 系统及组成材料性能指标 62 4.1系统性能指标 62 4.2组成材料性能指标 62 5 设计 63 5.1 一般规定 63 5.2 外墙粘贴系统设计： 65 5.3 屋面粘贴系统设计 66 5.4 外保温现浇系统设计 . 66 5.5 夹芯保温现浇系统设计 68 6 施工 69 6.1 般规定 69 6.2 外墙粘贴系统施工 70 6.4 外保温现浇系统施工 71 6.5 夹芯保温现浇系统施工 72 6.6 施工现场安全管理 73 附录B 组合配件及模板 74 B.1组合配件

2.0.1模块是具有我国自主知识产权的专利产品，须经

人授权许可后方可生产 模块是由将可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，按建筑模 数、、建筑构造、节能标准、生产工艺的需求，并与建筑结构和施工 工法有机结合，通过专用的电脑控制全自动生产设备经一次加热 成型而和制得的产品，（非用传统大板机制成聚苯型方大块，再通 过电阻丝反复切割成型的聚苯板）。其产品质量稳定、儿何尺寸准 确；模块采用高温真空成型，在模腔内完成收缩变形，可杜绝外保 温系统开裂、渗水的质量缺陷；模块熔结性均匀，导热系数低，热工 性能好；模块设有整体转角，周边有矩形或梯形插接企口，在保温 层拼装组合时，模块与模块之间表面平整，插接组合缝严密，消除 了接缝热桥；模块内外表面有均匀分布的燕尾槽，可与胶粘剂、各 类防护面层和现浇混凝土构成机械咬合，增强了粘结强度，杜绝了 各类防护面层与保温层之间、保温层与基层墙体之间开裂、空鼓 脱落和“重皮”的质量缺陷。 Ⅱ型模块较I型模块的热工性能和燃烧性能均有了一定幅度 的技术升级

2.0.2采用薄抹灰外墙粘贴系统时，应按本规程和现行行业标准

《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的规定，沿外墙门 窗上口水平交圈设置防火隔离带；采用厚抹灰外墙粘贴系统时，无 需设置防火隔离带，但需用厚度不小于20mm的泡沫玻璃板，将门 窗上口内侧复合墙体外露的模块端头采用无空腔粘贴施工方法密 闭覆盖。

2.0.4用工厂标准化生产的直板形和直角形等类型的穆

木式错缝拼装插接做现浇混凝土剪力墙的外侧模板，混凝土浇筑 成型后即成为外墙外保温层。这种免拆模板的施工工艺实现了模

保温层与建筑模板和与建筑结构一体化，完全替代了传统的建 筑模板。与现行的外墙粘贴系统比较，可节省施工费用、加快施工 速度、保证工程质量，提高外墙外保温系统的耐久性和防火安全 生，做到模块保温层与建筑结构同寿命

2.0.7将泡沫玻璃板周边企口的目的,是为了与模块组合或

组合时外表面平整，避免了贯通组合缝（特别是避免了竖向贯通组 合缝），以此来保证薄抹灰外墙外保温系统防火隔离带功能的可靠 性。

2.0.9聚合物水泥砂浆与玻纤网布复合,抹在胶粉聚苯颗粒

防护面层的外侧，用以提高厚抹灰防护面层的抗冲击性、耐久性、 抗裂性和防火安全性。

防护面层的外侧，用以提高厚抹灰防护面层的抗冲击性、耐久性、

苯颗粒的最大粒径不应大于2.5mm），与抹面胶浆薄抹灰防护面 层配合使用，一是降低了厚抹面防护面层的单位面积自重；二是与 抹面胶浆厚抹面层比较，降低了工程造价；三是胶粉聚苯颗粒浆料 可就地取材，工厂化生产的制造工艺简单，易施工性强。四是将其 干容重定为不小于350kg/m²，其目的是为了提高厚抹灰防护面层 的力学性能和防火安全性。

合考量后，给出了3种不同的防护面层做法，供设计者根据建筑类 别不同参考选用。

（英文名称AcrylonitrileButadieneStyreneplastic：英文简称ABS） 按施工工艺和力学性能需求，通过专用设备和模具，一次注塑加工 制成的各种规格形状的空腔构造组合配件

2.0.15为了能够使模块插接组合缝100%密闭和确保组合缝无

公动和位移，在模块制造时，上下企口之间采用了“紧配合”工艺 技术,即将上下矩形插接企口之间（凸槽与凹槽设有闭合差，模

块上下企口安装组合时，需在外力锤击作用下，才能完成插接组 合。若直接锤击凸槽，会将其打坏，使得上一层模块再无法实现矩 形企口插接组合，此时，用防护罩将模块顶端的凸槽罩上后再锤击 其罩，这样，即可顺利实现模块安装组合上下企口插接，又可以有 效保证模块上下组合时，顶端的矩形插接企口完好无损，为上一楼 层的模块能够顺畅插接组合尊定基础

效保证模块上下组合时，顶端的矩形插接企口完好无损，为上一楼 层的模块能够顺畅插接组合奠定基础。 2.0.16为了防止混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接企口被站 污，用防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混凝土浇筑 完毕，将防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术措施，可使 模块上端的矩形插接企口在混凝土浇筑时无污无损，与上一楼层 模块插接时做到顺畅安装，组合缝100%密闭，有效保证了外保温 现浇系统的工程质量。 2.0.17当建筑模数与模块的模数不吻合需切割时，用切割器按 所需要的规格和形状现场加工。此举既可有效保证被切割模块的 儿何尺寸准确，并与原整块做到企口插接，使模块组合表面平整 不因有组合缝而降低复合墙体的保温隔热性和气密性，避免了因 组合缝隙而造成的“热桥”，还可使模块安装组合“零损耗”。同时 文降低施工成本，杜绝了施工现场及周边环境的“白色污染”。 切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如

2.0.16为了防止混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接

污，用防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混凝土浇筑 完毕，将防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术措施，可使 莫块上端的矩形插接企口在混凝土浇筑时无污无损，与上一楼层 莫块插接时做到顺畅安装，组合缝100%密闭，有效保证了外保温 现浇系统的工程质量。

所需要的规格和形状现场加工。此举既可有效保证被切割模块的 儿何尺寸准确，并与原整块做到企口插接，使模块组合表面平整 不因有组合缝而降低复合墙体的保温隔热性和气密性，避免了因 组合缝隙而造成的“热桥”，还可使模块安装组合“零损耗”。同时 又降低施工成本，杜绝了施工现场及周边环境的“白色污染”。 切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如 图1和图2 所示。

图1I型切割器示意图

2一切割夹：3一手柄：4一电源线：5一电阻丝

图2 II 型切割器示意图

1一固定电极；2一手柄（含变压器）：3~8一各种切割刀头：9一钻头

3.0.1采用电脑控制全自动生产设备和专用模具高温

成型制造的模块，与传统大板机制造的聚苯板比较，有以下优点： 1模块采用高温模腔一次成型，抽真空加冷却脱模，使得模 块在模腔内完成收缩变形，所以产品质量稳定、几何尺寸准确，其 最大负误差0.2mm； 2模块熔结性均勾，导热系数低，热工性能好。与传统制造 工艺生产的聚苯板比较（相同的表观密度），主要技术指标均有大 幅度升级，其厚度减薄25%~35%、压缩强度提高1.5~2倍、拉拨 强度提高2~3倍； 3模块设有大小整体转角和组合插接企口，在保温层拼装施 工时，模块与模块之间错缝插接安装，使得模块保温层表面平整 组合缝100%密闭，消除了接缝“热桥”； 4模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，可与防护面层和混 凝土之间构成机械咬合，杜绝了防护面层与模块之间和模块与现 浇混凝土墙体之间开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。 3.0.3模块是通过电脑全自动专用设备模具化生产的，故几何尺 寸偏差很小， 3.0.5模块是采用抽真空加冷却脱模，加之模块单块体积较小 使得模块在模腔内完成了70%左右的收缩变形，故较传统大板机 制造的聚苯板陈化时间短。

3.0.6在模块的醒目位置铸有本企业的商标标识及产品标记

目的，一是为了产品的技术指标与质量检测报告的技术指标一致， 若因产品质量导致工程质量问题，便于产品质量跟踪；二是为了便 于施工现场的归类管理和生产商的仓储管理

4系统及组成材料性能指标

4.1.1要求系统应同时具备下列五种性能： 1 耐久性能复合墙体与建筑结构同寿命； 2 防火安全性能一一一满足耐火极限要求； 3围护结构的抗震性能满足设计要求一做到大震不坏、中 震可修、小震不裂： 4 保温隔热性和气密性一一热工性和密闭性满足设计要求： 5　易施工性能 一一操作工艺简便易行、工程质量易保证

4.2组成材料性能指标

.2.4玻纤网布性能指标的试验方法执行现行行业标准《胶粉聚 苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/G158的技术要求。

苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/G158的技术要求。

5.1.2当外墙保温系统是按被动式低能耗的性能指标设计时，模 块厚度一般要比现行65%节能标准的厚度增加一倍以上。 为了便于设计者工作，规程编制组给出了外墙粘贴系统和列 保温现浇系统被动式低能耗外墙门窗口保温防火构造设计，供参 考执行。

一饰面层；2一基层墙体；3一固定螺栓；4一密封胶条；5一门窗；6一发泡保温材料 7一室内窗台板；8一梯形企口；9一锚栓；10一角钢;11一防火隔离带；12一滴水线； 13一橡胶密封带；14一室外窗台板：15一粘贴层；16一模块；17一薄抹灰面层

1一饰面层；2一结构墙体；3一锚栓及钢板；4一密封胶条；5一门窗； 6一发泡保温材料；7一室内窗台板；8一矩形企口；9一连接桥；10一防火隔离带； 11一橡胶密封带：12一室外窗台板；13一粘贴层；14一模块；15一薄抹灰面层

1一饰面层；2一结构墙体；3一锚栓及钢板；4一密封胶条；5一门窗； 6一发泡保温材料；7一室内窗台板；8一矩形企口；9一连接桥；10一防火隔离带； 11一橡胶密封带；12一室外窗台板；13一粘贴层；14一模块；15一薄抹灰面层

般选用泡沫玻璃板做防火隔离带，因泡沫玻璃板与其它不燃保 温材料比较，其周边易加工出与模块配套组合的插接企口。将泡 未玻璃板周边企口，加工制作成模块的自的，是为了与模块组合时 表面平整，无贯通组合缝，可有效地提高外墙粘贴系统或外保温现 烧系统的防火安全性、保温隔热性及耐久性，工程质量易保证， 虽然泡沫玻璃模块的导热系数大于模块，但因最小使用厚度 不小干50mm，经热工验算，该部位复合墙体内表面温度是不会低 于室内空气露点温度的 5.1.6将房屋首层外墙外保温系统采用厚抹灰防护面层的 自的（用胶粘剂粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面防护层厚 度），是为了提高房屋首层外墙外保温系统的抗冲击性、耐久性和 防火安全性：条文对防护面层的分格条（缝）做了具体要求，是为 了保证房屋首层外墙外保温系统的整体耐火极限不因设置了分隔 条（缝）而有所降低，避免房屋首层受外部火焰攻击时，因密封材 料的燃烧性能等级低，首先被引燃再传播给模块，降低系统的防火

性、垂直于板面方向的抗拉强度等均优于国家标准中同类产品的 技术指标，目导热系数修正系数α取1.0（夹芯保温现浇系统模块 的导热系数修正系数α=1.05），小于国家标准1.2或1.5的数 直，其缘由于模块有以下技术特点： 1模块设有大小整体转角，周边有组合插接企口，模块安装 时，错缝插接互相约束，外表面平整，无安装组合缝隙，对基层墙体 （或基层屋面）而言，形成了一道既密闭、文完整的保温隔热层： 2模块是按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需 求，并与建筑结构和生产工艺有机结合，通过电脑全自动专用设备 和模具高温真空一次成型制造。其熔结性均匀、技术指标稳定，几 何尺寸准确，其最大负误差0.2mm； 3模块压缩强度高，现浇混凝土人模时，不会在外力冲击或 挤压下厚度产生变化； 4夹芯保温现浇系统模块的导热系数修止系数α三1.05的 缘由，是因为拉结钢筋穿透模块所造成的“热桥”所致。 5.1.9用厚度不小于40mm的模块做底模，与悬挑构件的混凝土 结构一同现浇，自的是为了提高外墙悬挑构件外保温系统的耐久 性、保温隔热性及易施工性而制定的。悬挑构件底部的保温层若 采用外墙粘贴系统，施工质量不易保证

结构一同现浇，目的是为了提高外墙悬挑构件外保温系统的耐久 性、保温隔热性及易施工性而制定的。悬挑构件底部的保温层若 采用外墙粘贴系统，施工质量不易保证

5.2外墙粘贴系统设计

内失火，火焰从门窗口溢出，门窗上口内侧外露的模块端头是防火 安全的薄弱部位，用厚度不小于20mm的泡沫玻璃板将其密闭覆 盖，可有效杜绝火灾的蔓延，

5.3.3屋面保温模块下不设隔汽层，其缘由于以下儿点 1因为模块为闭孔结构，其表现特征为憎水； 2屋面保温模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，使得模块 与基层屋面之间和模块与防护面层之间分别通过胶粘剂和防护面 层完全构成了一个整体。使其不但提高了屋面粘贴系统抗风荷的 能力和耐久性，文保证了施工质量、加快了施工速度、降低了建造 成本，是传统屋面保温系统的创新与发展； 3为了保证屋面保温系统的保温隔热性和气密性，在模块的 四周边设有双道矩形插接企口，而且矩形企口的凸槽与凹槽之间 采用了“紧配合”制造技术，模块与模块的插接组合缝不但100% 密闭紧固，而且文做到了组合缝之间不渗水； 4模块压缩强度高（大于0.2MPa），在施工荷载或使用荷载 作用下，厚度不变化； 5屋面采用了厚抹灰防护面层，当需要找坡时，所用材料也 均为不燃保温材料。也就是说，屋面保温模块上表面的防护面层 厚度是大于30mm的。在这样状态下，模块虽然是有机保温材料， 但没有被外部火焰引燃的可能性，所以也就没有必要设置防火隔 离带。

5.4外保温现浇系统设计

5.4.2将高300mm、厚度与模块等同的泡沫玻璃模块（防火隔离 带）与模块插接组合，沿门窗口上方按标准要求水平方向交圈设 置，使其既可做防火隔离带、文兼做现浇混凝土剪力墙的外侧免拆 莫板，实现了防火隔离带（保温防火）与建筑免拆模板一体化。 火焰对建筑外墙外保温系统的攻击来源于以下三种形式： 1因房屋室内失火，火焰从外墙门窗口溢出（俗称门窗口 火），弓燃外墙外保温系统内的有机材料保温层，形成火灾： 2房屋首层的外墙外保温系统受相邻外部火焰攻击，烧穿了

系统的薄抹灰防护面层，引燃其内的有机材料保温层，形成火灾； 3外墙粘贴系统内的有机材料保温层受到外部火焰攻击被 引燃后，因基层墙体与保温层或保温层与外侧幕墙之间的空腔层 助长了火势蔓延，形成火灾。 只要我们能阻断这三种火焰对节能建筑外墙外保温系统的攻 击方式，就能有效保证外墙外保温系统内的有机材料保温层不被 引燃，杜绝火灾的形成。鉴于此，本规程在施工管理和建筑设计上 采取了如下施工防火安全技术措施和保温防火建筑构造措施： 1加强施工现场防火安全管理，保证进入施工现场的保温材 料燃烧性能等级不低于设计要求； 2将房屋首层的防护面层由原薄抹灰防护面层升级为厚抹 灰防护面层，有效提高了系统的耐火极限，保证首层的防护面层不 会被外部火焰烧穿，对系统内的模块实施有效防护； 3外保温现浇系统内的模块与现浇混凝土剪力墙和防护面 层之间是密闭复合，无空腔状态，即使长时间受外部火焰攻击，因 无空气对流，没有模块燃烧的充要条件，即使局部被弓燃，火灾也 不会形成蔓延： 4按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》 IGI289的要求，用无机保温防火材料（泡沫玻璃模块）与模块密闭 插接组合后，沿外墙门窗上口的水平方向交圈设置，对薄抹灰外墙 粘贴系统或外保温现浇系统内的模块用泡沫玻璃模块实施遮挡和 隔离，构成了密闭的防火隔绝。即使室内失火，火焰从门窗口溢 出，也不会形成火灾。通过这一系列的防火安全管理技术措施和 保温防火建筑构造措施，完全可以满足了施工防火安全和房屋使 用期间防火安全的需求，

5.5.1在模块外侧设置不小于50mm厚的“自密实”现浇混凝土 防护面层，使其位于防护面层和结构墙体的中间，形成夹芯保温 层。模块虽是有机保温材料，但它的内外表面均有满足耐火极限 要求的现浇混凝士防护面层和结构墙体，所以这种夹芯保温复合 墙体在燃烧性能上国家标准已将其认定为不燃烧体。 夹芯保温现浇系统复合墙体构造既可用作清水现浇混凝土复 合墙体，还可用作由工厂标准化生产的预制装配式夹芯保温混凝 土墙板（PC板），是原生产工艺的的技术升级和有机材料保温层的 更新换代。

6.1.1基层墙体表面平整和无污染是确保外墙粘贴系统工程质 量的关键。基层墙面的污染源主要是指模板脱模剂渍留在混凝土 墙体表面，它会极大地降低结构墙体与抹面找平层或胶粘剂的粘 结强度：表6.1.1对基层墙体平整度和垂直度都做了明确的规定， 基层墙体表面不平整，会使胶粘剂与基层墙体粘贴面积不足，不 但降低了粘结强度，而且还影响外墙粘贴系统的施工速度和外表 面的平整度及观感。 基层墙体表面应符合表6.1.1的技术要求：

突出外墙面的水平装饰线条应在外墙粘贴系统施工前首先安 装完毕，并将其夹在模块保温层中间，避免出现垂直安装组合缝 降低系统的耐久性。 为保证工程质量，规范施工操作行为，大都在外墙外保温粘贴 系统大面积施工前（常温15天以上），常常采用与实际工程相同的

组成材料和施工工艺，在房屋首层转角处的醒目位置做面积不小 于10m的样板墙，以保证工程质量。 为保证外墙粘贴系统工程质量，外墙粘贴系统施工前，在基层 墙体的根部上返200mm左右处，弹一道水平基准线，按线钉一道 20mm×30mm木方托，为第一层模块粘贴提供支撑点。常温下粘 贴24h后，可拆除木方托。

6.2外墙粘贴系统施工

是为了做到外墙粘贴系统与建筑结构同寿命， 6.2.3房屋转角处是外墙粘贴系统质量缺陷的高发区，大直角模 快和小直角模块与直板模块分层有序粘贴，既能保证模块粘贴组 合缝100%密闭，文能保证模块粘贴组合时不相互扰动。 为了提高外墙粘贴系统的保温隔热性、耐久性、易施工性，确 保工程质量，在房屋转角处（质量缺陷的高发区），将模块制成整 本的大角和小角，周边设有等腰梯形插接企口，模块保温层组合 时，既实现了转角处的整体转角错缝企口插接，文保证了模块保温 层表面平整；将模块内外表面按一定模数横向设有均匀分布的燕 尾槽，有效提高了模块与胶粘剂和模块与防护面层的拉伸粘结强 度（较传统聚苯板提高2～3倍），避免了开裂、空鼓、脱落的可能 性。

6.2.3房屋转角处是外墙粘贴系统质量缺陷的高发区，大直

6.2.4若基层墙体是实心墙体（混凝士墙体和实心块材础

本），可以采用有空腔粘贴（点框粘）加锚栓辅助增强，采用金属锚 全与基层墙体连接，是为了保证外墙粘贴系统的耐久性而采取的 技术措施；若基层墙体是多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土墙体 建议采用无空腔粘贴（满粘），因为基层墙体对锚栓握裹能力较 差。当粘贴面积不能保证达到90%时，需使用摩擦和机械锁定圆 盘锚栓加强，

6.4.1在平整度达标的基础梁或楼地面上以轴线为基准，返出复 合墙体的内皮，弹出第一条内皮线（按线校正钢筋位置），再按模 板厚度弹出第二条线。分别按线垂直钻出双排孔（孔径一般为 12mm、孔距一般控制在300mm~500mm之间、孔深不小于 30mm），当模板厚度不小于50mm时，双排孔可对应设置，反之可 交错设置，用直径为12mm的钢筋做模板限位桩（一般外露30mm 为宜）。这种施工工法，有以下益处： 1按线对出现位移的受力钢筋及时校正； 2取消了空腔构造下端的水平支撑，空腔构造组合、支护、校 正等做到了精细化施工； 3现浇混凝土入模时，空腔构造根部不胀模，杜绝了墙体层 间错位、表面不平的质量缺陷，做到了复合墙体截面尺寸精准，列 表面平整

6.4.2对现浇混凝土基础和楼地面梁板的表面平整度及标高作

了严格的规定，其目的是空腔构造组合顺畅、上口平直、模块组合 缝严密、浇筑混凝土时不跑浆。

6.4.3为了能够使模块插接组合缝密闭,在模

口之间采用了“紧配合”技术。模块安装组合时，若直接锤击凸 槽，会将其打坏，导致上一层模块再无法实现插接组合，此时，用防 沪罩将模块的凸槽罩上后再锤击其罩，可以有效保证矩形凸槽完 好无损，确保上一层模块顺畅便利安装，

6.4.5将300mm高、厚度与模块相同的泡沫玻璃板的周边

成矩形企口与模块插接组合，沿房屋外墙门窗上口的水平方向交 圈设置，构成了一条完整密闭的保温防火隔离带，隔绝因房屋室内 失火，火焰从门窗上口溢出引燃保温层。因此，该部位应严格按设 计要求施工，确保工程质量。

杆应水平穿过空腔构造，避免因紧固时,将模块的水平组合缝拟

开；模块上的螺栓贯通孔须用Ⅱ型切割器打孔，不得用普通钻头打 孔，以防止钻孔时“废屑”掉人空腔构造内，造成混凝土墙体“烂 ”；含在空腔构造内的螺栓杆须用与之匹配合适的硬质塑料套管 防护，便于拆模时对拉螺栓易于从混凝土墙体中抽出

楼地面锚固是否可靠，是保证复合墙体垂直度的关键，施工时应严 格把握。

6.4.8混凝土浇筑前,对空腔构造内进行清理，是杜绝现浇混凝

土墙体产生“烂根”的有效方法；用防护条对模块顶端的矩形插接 企口实施防护，是保证与上一楼层模块能够密闭顺畅插接的关键 之举；用垫块校正竖向受力钢筋的位置，也是有效保证上一楼层根 部钢筋位置准确的有效举措。

6.4.9本条文只对现浇混凝土复合墙体施工做了一些！

6.4.9本条文只对现浇混凝土复合墙体施工做了一些具体要求， 未对现浇混凝土楼面板施工提出要求，施工2时按相关工法执行 即可。

6.5夹芯保温现浇系统施工

6.5.2为了给电焊网提供固定根基，在房屋首层第一皮模块的底 部及所有阳角的转角处均需加设夹芯Ⅱ型连接桥，安装时应符合 下列要求： 1电焊网丝直径为2.5mm，网格尺寸50mm×50mm（±3.0mm） 2建筑首层第一皮模块的外侧底部加设的夹芯Ⅱ型连接桥 其位置既要与模块上端的夹芯I型连接桥垂直，又要使两个连接 桥的中心垂直间距为500mm（±3.0mm）； 3在建筑首层转角处第一皮模块上端加设的夹芯Ⅱ型莲接 桥要与夹芯1型连接桥水平间距控制在200mm或250mm（该间距 根据模块厚度而定），再垂直下返500mm加设下端夹芯Ⅱ型连接 桥，同时还应使其豁口在同一垂直线上。

6.5.3当混凝土的浇筑顺序为先外后内时，即先将50mm厚

密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再一次性浇筑结构墙体 的预拌混凝土，建筑首层第一皮模块的内侧底部与夹芯I型连接

桥垂直对应位置，加设自由1型连接桥；当混凝土的浇筑顺序为先 内后外时，即先将结构墙体的预拌混凝土一次性浇筑至建筑层高 后，再一次性浇筑50mm厚自密实混凝土防护面层，除建筑首层第 一皮模块内侧底部加设自由1型连接桥外，还需要在模块外侧夹 芯1型和夹芯Ⅱ型连接桥之间加设自由Ⅱ型连接桥，加设方法参 照自由I型连接桥的施工工艺。 加设自由连接桥为了保证混凝土浇筑时，模块夹芯保温层不 会在混凝土冲击力的挤压下变形或位移，保证结构的安全度，

6.5.4辅助搭接绑扎是取长度为50mm、直径与电焊网

GB/T 41898-2022 食品金属容器内壁涂覆层耐蚀力和致密性的测定 电化学法 扫描版6.5.5防护面层的自密实混凝士在浇筑前,其填充性和间隙通过

性不但要符合标准的技术要求，而且文不应出现“离析

性不但要符合标准的技术要求，而且又不应出现“离析”现象，这 两点是保证防护面层浇筑质量的关键。

6.5.6为了保证施工质量,降低房屋建造成本,将50mm厚的

烧防护面层用自密实混凝土一次性浇筑JTS／T 231-8-2018 内河航道整治建筑物模拟技术规程，结构墙体用常规的预拌 混凝土一次性浇筑。为了保证浇筑时混凝土不“串腔”，应采用 “浇筑分配器或漏斗”配合施工。

施工现场的防火安全管理，所采取必要的防护措施

B.1.2、B.1.3当混凝土的浇筑顺序是先外后内时（即先将50mm 享的自密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再一次性浇筑结 构墙体的预拌混凝土），在模块内侧（结构墙体一侧）加设自由1 型连接桥；当混凝土的浇筑顺序是先内后外时（即先将结构墙体的 预拌混凝十一次性浇筑至建筑层高后，再一次性浇筑50mm厚自 密实混凝土防护面层），在模块外侧（防护面层一侧）加设自由Ⅱ 型连接桥。采用这种施工工艺的目的，是为了保证无论是外页墙 还是内贞墙混凝土一次性浇筑时模块夹芯保温层都不会被其挤压 变形或位移，以往的工程实践应用和钻芯取样检测已完全证实了 夹芯保温现浇系统在分层次、分类别一次性浇筑混凝土至设计层 高的施工技术（工法）是可行的。这种加设自由连接桥和采用列 挂钢丝网的施工技术（工法），有以下益处： 1易施工。安装便利，模块夹芯保温层位置精准，混凝土内 外表面表平整，防护面层厚度均匀，复合墙体截面尺寸准确，工程 质量易保证； 2降低工程成本。只是防护面层用自密实混凝土，结构墙体 乃然采用常规塑性预拌商品混凝土，减少了4倍以上的自密实混 凝土用量，同时保温层的厚度较钢丝网架板减薄50%以上； 3增加房屋的套内面积。钢丝网腹丝不穿透模块，模块保温 层无需乘1.5的导热系数修止系数，较钢丝网架板外墙厚度减薄 该技术也适用于工厂化预制混 芯保温墙面板（PC板）