GB／T 36159-2018标准规范下载简介

GB／T 36159-2018 建筑用铝及铝合金表面阳极氧化膜及有机聚合物膜层、性能、检测方法的

对于具有表面装饰功能的阳极氧化膜、阳极氧化复合膜和有机聚合物涂膜，其颜色和色差是一项重 要的检测项目，颜色不均匀会影响装饰性

《及膜层的耐冲击性、抗杯突 弯曲性等性能都有影响，另外它还是决定 品生产成本的重要因素

GB 51143-2015(2021版) 防灾避难场所设计规范(完整清晰正版).pdf7.6阳极氧化膜封孔质量

阳极氧化膜的封孔质量极为重要，对产品的使用寿命有很大影响，封孔质量差的产品容易沾污， 易被腐蚀以及产生其他不良的后果。

耐盐雾腐蚀 性的 一项常用性能项目。该 于考察膜层在海 考价值

7.8耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性

铝合金有机聚合物涂膜耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性对于考察工业污染大气或酸雨地区的腐蚀情 用寿命具有现实参考价值，因此在工业污染严重或酸雨影响严重的地区可考虑选用此性能

耐丝状腐蚀性是考察有机聚合物涂膜的膜 性能。丝状腐独在在发生在一定温度和一定 ，在适量的酸、碱或盐的诱导下，膜层薄弱或膜层破损之处。在海边或工业环境下具备发生丝状用 条件，经常从划痕处开始发生。在容易发生丝状腐蚀的区域使用时可考虑选择此性能，

耐马丘腐蚀性是考察有机聚合物喷涂型材的膜下腐蚀性能。阳极氧化膜和阳极氧化复合膜通常 耐马丘腐蚀性。

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耐酸性是考察有机聚合物涤 耐酸性差的产品将可能出现膜层变色产 、气泡等影响使用的缺陷。盐酸试验 常用的用于考察阳极氧化复合膜、有机聚合物涂膜耐酸性 的评价方法，硝酸试验是考察氟碳活 评价方法

耐碱性是考察有机聚合物涂膜抵抗碱性物质侵蚀的性能。耐碱性差的产品将可能出现膜层变色产 重、气泡等影响使用的缺陷。耐碱试验通常采用氢氧化钠溶液进行试验，是一种用于考察膜层耐碱腐蚀 主能的评价方法。耐碱试验也可以比较方便评价阳极氧化复合膜中的电泳漆膜的固化效果，所以阳极 氧化复合膜需要做耐碱性试验。阳极氧化膜耐碱性差，通常不规定耐碱性要求

耐砂浆性是考察有机聚合物涂膜抵抗砂浆侵蚀的性能。由于阳极氧化膜耐砂浆腐蚀性 规定阳极氧化膜的耐砂浆性要求

耐溶剂性试验可用于考察膜层是否固化完全，以检查阳极氧化复合膜和有机聚合物涂膜生产时 化条件是否达到涂料要求的固化条件。由于阳极氧化膜不存在固化的问题，因此不规定耐溶剂 要注意的是，涂料的特性也可能会影响耐溶剂性。

耐洗涤剂性是考察膜层抵抗洗涤剂侵蚀的性能。建筑用铝及铝合金产品会接触到各种洗涤剂可 剂，膜层的耐洗涤剂性有实际意义

耐候性是考察膜层在自然气候诸因素作用下的耐紫外光性能， 奠或有机聚合物涂膜在阳光照射下抵抗潮湿、雨、露、风、霜等气候条件的破坏作用而保持原有性能的能 。耐候性好的产品其使用寿命长，色泽经久不衰；耐候性差的产品在室外使用一段时间后，其表面膜 将可能出现颜色变化大、光泽损失率高、涂膜减薄，影响其装饰性，甚至可能出现粉化、开裂、起泡、生 秀、霉点、斑点、沾污和膜层剥落等现象。影响产品耐候性的因素很多，它包括涂料的性能、阳极氧化着 色的生产工艺条件、阳极氧化膜的封孔质量

膜层硬度是膜层的一项重要物理性能，直接影响膜层的一 些重要使用性能，如耐磨损性、耐摩摄 及产品清洗难易等。由于阳极氧化膜是致密的膜层，表面硬度比较高，不容易擦伤，因此通常对膜 度不提出要求，而阳极氧化复合膜和有机聚合物涂膜通常会对此性能提出要求，

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阳极氧化膜、阳极氧化复 膜的质量及使用情况密切相关，可以反 映膜的耐磨擦、耐磨损的潜在能力和抗风沙的能力，是阳极氧化膜、阳极氧化复合膜及有机聚合物涂膜 的一项重要的性能指标

阳极氧化复合膜、有机聚合物涂膜的附着性是用于评价膜层与底材间的黏着性，附着性是涉及使用 寿命的关键性能，膜层的附着性与生产工艺以及生产过程控制等密切相关，同时涂料的质量也可能影响 膜层的附着性。

耐冲击性是通过固定质量的重锤落于试样上产生变形，以评价膜层抗开裂或从金属底材上剩离的 性能。膜层耐冲击性与众多因素有关，如喷涂前的预处理工序、膜层厚度以及冲击仪的冲头直径等。耐 中击性仅适用于有机聚合物涂膜

抗杯突性是通过使试样逐渐变形，以评价膜层抗开裂或从金属底材上剥离的性能。抗杯突性仅适 用于有机聚合物涂膜。

，以评价膜层抗开裂或从金属底材上剥离的 性能。抗弯曲性仅适用于有机聚合物涂膜。

抗热裂性是评价阳极氧化膜在比较高的温度环境条件下不产生裂纹的能力。大多数建筑用铝合金 阳极氧化膜标准都不规定抗热裂性要求及试验方法，但对于需要承受高温和干燥环境的产品，如沙漠地 区室外用铝合金建筑型材则有必要进行抗热裂性试验。

耐沸水性是考察阳极氧化复合膜和有机聚合物涂膜的耐水能力。耐沸水性主要是针对阳极氧化复 合膜和有机聚合物涂膜而提出的

.26锯、铣、钻加工性能

化条件不合格等情况时都可能会导致膜层加工性能不合格。在实际使用中发现，当膜层的其他性能都 合格时，一般不会出现膜层加工性能不合格现象，在许多产品标准中也都不规定膜层的加工性能。

8.1外观质量检测方法

外观质量的检查通常采用目视检查法，光源采用自然光源或人造（D65或D50)标准光源，视点位 垂直试样表面或与垂线成45°角的视点，对于装饰性膜层的观察距离通常为0.5m，对于建筑用

层的观察距离通常为3m

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光泽测量是采用光泽计来进行，光泽计通常有20°、60°和85°几何条件进行测量膜层光泽，其中20° 几何条件对高光泽膜层（即60°镜面光泽高于70单位的膜层）能给出更好的分辨率；85°几何条件对低光 泽膜层（即60°镜面光泽低于10单位的膜层）能给出更好的分辨率；而60°几何条件适用于所有膜层。由 于采用不同的几何条件测量的光泽是不同的，因此在光泽测量前应确定光泽计的几何条件，通常膜层光 泽测量都选择适用范围广的60°几何条件进行

8.3颜色和色差检查方法

的颜色和色差的检查，仪器检测法通常不适用于粉末喷涂膜、氟碳漆喷涂膜、内烯酸漆喷涂膜中的非单 色膜层以及阳极氧化膜、涂清漆的阳极氧化复合膜颜色和色差的检查。采用目视比色法检查颜色和色 差应考虑照明条件、观察角度及观察距离等条件

8.4膜层厚度测量方法

3)质量损失法；（4)涡流法。其中横断面厚度显微镜测量法测量结果精度比较高，通常作为阳极氧化膜 厚度测量的仲裁方法；分光束显微镜测量法适用于膜厚大于10μm的一般工业用氧化膜，或膜厚不小 于5um的表面平滑的氧化膜；质量损失法是通过氧化膜密度来估算氧化膜厚度，对于膜厚小于或等于 10μm的氧化膜厚度测量结果比较精确，常用于测量膜厚小于5um的氧化膜厚度；涡流法通常适用于 膜厚不小于3μm的膜层厚度测量，由于涡流法是无损测量方法，在现场质量控制中得到广泛应用。

8.5阳极氧化膜封孔质量检测方法

阳极氧化膜封质量的检测 的磷酸法；（5）硝酸预浸的磷酸钼酸钠 法：（6）导纳法：（7）酸处理后的染色斑点法 作为仲裁试验方法。

8.6盐雾腐蚀试验方法

盐雾腐蚀试验主要有三种：（1)中性盐雾试验；(2)乙酸盐雾试验；（3)铜加速乙酸盐雾试验。铜加速 乙酸盐雾试验对于阳极氧化膜和阳极氧化复合膜具有明显的加速腐蚀作用，可以明显缩短阳极氧化膜 和阳极氧化复合膜的盐雾腐蚀试验时间，但由于乙酸盐雾试验的条件比铜加速乙酸盐雾试验的条件更 加接近于自然状态，目前也有选用乙酸盐雾试验进行检验阳极氧化膜和阳极氧化复合膜的耐盐雾腐蚀 性。粉末喷涂膜、氟碳漆喷涂膜和丙烯酸漆喷涂膜比较容易出现膜下腐蚀现象，因此在样品表面划交叉 线后再进行中性盐雾试验或乙酸盐雾试验能比较好地评价样品的耐盐雾腐蚀性

8.7二氧化硫潮湿气氛腐蚀试验方法

由于二氧化硫潮湿气氛腐蚀试验其腐蚀速度主要取决于SO2的浓度和温度，因此本试验通过提高 SO2的浓度和温度来达到加速腐蚀的目的。在试验前应先在试样表面用力划深至基体的交叉线，接着 将试样置于试验箱中，通人0.2L二氧化硫气体，并在1.5h内将试验箱中的温度加热至40℃士3℃，以 24h为一个试验周期，共进行24个试验周期

.8耐丝状腐蚀试验方法

在试样表面按规定的方式划痕，通过将试样暴露在饱和盐酸蒸汽中，引人少量盐酸至划痕处。然

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将试样放置于40℃士2℃C，相对湿度82%士3%的试验箱中，至规定时间后取出进行结果评定

马丘腐蚀溶液成分为：氯化钠50g/L，冰醋酸10g/L，过氧化氢（30%)5mL/L，pH值为3.0～3.3， 验温度为37℃士1℃，试验时间为48h。在试验前应先在试样表面用刀划深至基体的交叉线，接着 将试样浸泡在试验溶液中24h，然后再加入5mL/L过氧化氢（30%），并用氢氧化钠或冰醋酸将pH值 调节到3.0～3.3之间，继续试验，直至试验达到规定的时间周期。试验后要求试样在离划线0.5mm以 外不能有腐蚀现象，

将试样置于预先调节好温度和相对湿度的恒温恒湿箱中进行试验，至规定时间后取出检查试样表 破坏情况。在恒温恒湿箱内悬挂试样时，试样待测面之间应避免相互接触，试验周期中检查试 应避免用手直接接触待测试样表面

8.11耐酸性试验方法

8.11.1盐酸试验方法

在试样的膜 放置15min，然后取下表面皿用自 变化情况

8.11.2硝酸试验方法

将100mL分析纯硝酸（p=1.40g/mL)注人一个200mL的大口瓶中，将试样膜层面朝下盖在瓶口 上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后检查试验后的膜层表面。试验在温 度为18℃～27℃，相对湿度小于50%的环境下进行

8.12耐碱性试验方法

采用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻璃（或合成树脂）环固定在试样的膜层表面上，将 5g/L氢氧化钠溶液注入到环高的1/2处，并用玻璃板或合成树脂板盖住环口，在20℃士2℃的环境温 度下保持规定的时间后，用水清洗干净，放置1h后，在试样表面画一个与环同心，直径30mm的圆。 用10倍~15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况，并评级

8.13耐砂浆性试验方法

采用75g建筑石灰和225g干砂，再加大 子水混合为糊状砂浆，并将糊状砂浆置于 面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形，在温度为38℃土3℃、相对湿度为95%土5%的 1放置24h，去掉砂浆，用湿布擦掉 查试样表面明显情况

3.14耐溶剂性试验方法

将一棉条浸于溶剂（粉末喷涂膜、阳极氧化复合膜采用二甲苯，氟碳漆喷涂膜采用丁酮作溶剂)中， 使其饱和后置于试样上，并保持30S。然后取下棉条，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置 2h后，检查膜层表面软化情况及其他变化情况。

将一棉条浸于溶剂（粉末喷涂膜采用二甲苯作溶剂，氟碳漆喷涂膜采用丁酮作溶剂)中，使其饱和。 10

将一棉条浸于溶剂（粉末喷涂膜采用二甲苯作溶剂，氟碳漆喷涂膜采用丁酮作溶剂）中，使其饱和

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先干净、抹干，在室温下放置2h后进行检查膜 面。试验结果分为四级：（1）1级膜层很暗且很软； 2)2级膜层很暗，能用手指甲划痕；(3)3级膜层光泽稍有损失（光泽降低小于5个光泽单位）；（4)4级 模层无明显变化，手指甲划无划伤。其中 级为合格，1级和2级为不合格。

在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹1kg的重锤锤头（锤头与试样表面接触面积约为 50mm"），吸饱溶剂（粉末喷涂膜、阳极氧化复合膜采用二甲苯作溶剂，氟碳漆喷涂膜采用丁酮作溶 )后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭100次（擦拭一个来回计为 次）。试验过程中应保持纱布湿润。试验结束后，目视检查试验后的有机聚合物涂膜是否被擦掉

.15耐洗涤剂性试验方

8.16耐候性试验方法

为了客观、公正地评价产品的耐候性，应该选择能代表各种气候类型最严酷的地区或在受试产品实 际使用环境条件下的地方建立曦露场

8.16.2人工加速耐候试验方法

8.17膜层硬度试验方法

膜层硬度试验主要有两种：（1)压痕硬度试验；(2）铅笔硬度试验。膜层厚度比较高时适用于采用压 痕硬度试验进行检测，而膜层厚度比较低时适用于采用铅笔硬度试验进行检测。因此，对于膜层厚度比 较高的粉末喷涂膜通常采用压痕硬度试验进行检测，而膜层厚度比较低的阳极氧化复合膜、氟碳漆喷涂 膜和丙烯酸漆喷涂膜等通常采用铅笔硬度试验进行检测

8.18耐磨性试验方法

8.18.1喷磨试验方法

试验采用喷磨试验仪测定膜层的平均耐磨性，本试验适用于膜厚不小于5um的所有氧化膜的

Scotch61o黏胶带或Permacel99黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方使本标准的 者，并不表示对这些产品的认可。

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验，尤其适用于检验区直径为2mm的小试样和表面不平的试样。由于不同批次的磨料会使试验结果 产生一定的误差，所以本试验只是一种相对的检验方法

8.18.2轮式磨损试验方法

试验采用轮式磨损试验仪测定膜层的耐磨性及磨损系数。本试验适用于氧化膜的厚度不小于 5μm的板片状试样检验，对于氧化膜的整个层厚以及表层或任意选定的氧化膜的某一层都可以用本 试验测定其耐磨性和磨损系数。而表面凹凸不平的阳极氧化试样不适用于采用本试验

8.18.3落砂试验方法

一股有两种 是80号黑碳化硅，另一种是标准砂。为了保证试验结果的准确性，试验用磨料应是干燥的，实验 对湿度不能大于80%，并且要注意避风。阳极氧化膜和阳极氧化复合膜选用80号黑碳化硅作 ，粉末喷涂膜和氟碳漆喷涂膜选用标准砂作为磨料

8.18.4砂纸磨试验方法

8.19附着性试验方法

附着性试验通常是采用划格法进行，该试验方法是在以直角网格图形切割膜层穿透至基材时来评 定膜层从基材上脱离的抗性。切割间距与膜层厚度有关，通常膜层厚度为0μm～60μm的划格间距是 1mm，膜层厚度为60μm~120μm的划格间距是2mm，膜层厚度为120μm~250μm的划格间距是 3mm。划格法不适用于膜层厚度大于250um的膜层，也不适用于有纹理的膜层

8.20耐冲击性试验方法

耐冲击试验主要有两种：（1)正冲试验（重锤直接冲击受检面）；（2)反冲试验（重锤冲击受检面的背 面）。试验通常所采用的冲头直径为16mm，重锤质量为1000g土1g。试验时将试样受检面朝上（正 中试验）或将试验受检面朝下（反冲试验），试样受冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相 距不小于15mm。然后将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击在试样上，使之产生一个深度为 2.5mm士0.3mm的凹坑，并检查凹坑及周边的膜层变化情况

8.21抗杯突性试验方法

抗杯突性试验可按规定的压陷深度进行试验，评定膜层是否合格；也可以逐渐增加压陷深度，以 层刚出现开裂或开始脱离底材时的最小深度。

8.22抗弯曲性试验方法

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抗弯曲性试等 轴（） 直径从大到小)进行试验 最小直径

8.23抗热裂性试验方法

铝及铝合金阳极氧化膜的抗热裂性试验需要观察和测定阳极氧化膜在阶跃加热升温过程中开始发 生裂纹的温度，以此来检验膜层的抗热裂性程度。阶跃升温试验可以考察阳极氧化膜抗热裂性的实际 水平，因此试验方法采用阶跃加热升温过程确定热裂温度来检验抗热裂性。抗热裂性试验的具体操作 是将恒温箱加热到46℃，接着将阳极氧化样品置于恒温箱中并保温30min，取出样品GB／T 18477.3-2019 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第3部分：轴向中空壁管材，目视检查表面 有无裂纹。如无裂纹，则提高6℃并保温30min，然后再目视检查表面有无裂纹。如此重复试验，直至 试验温度达到82℃。

8.24耐沸水性试验方法

耐沸水性试验的试验时间长短以及试验是否加压，对于试验结果是有影响的，通常粉末喷涂膜采 常压耐沸水性试验即可鉴别膜层质量，而阳极氧化复合膜则通常采用5h常压耐沸水性试验

8.25锯、铣、钻加工性能试验方法

检售膜层 况，要求膜层无碎屑和开裂为合格

DB37／T 3015-2017 建筑施工企业安全生产风险分级管控体系细则GB/T361592018

A.1铝合金膜层损坏的主要原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其是当空气中含有硫化物 时，更易腐蚀。铝合金制品在长期使用时应按时将膜层表面清洗干净，以延长使用寿命。 A.2清洗的频率在一定程度上取决于要求的外观标准和环境的污染程度。一般来说，工业环境或海洋 环境应每三个月清洁一次，而在农村地区则半年一次。如果有大量污垢沉积在膜层表面时，则需要每月 清洗膜层表面。清理时注意既要清理表面污垢，文要不损坏膜层。 ,3有机涂层应用含有柔和清洁剂的水来清洗。酸液、碱液、腐蚀性或溶剂性清洁剂的使用会损害装 饰表面，应避免使用。膜层清洁后应使用大量干净的水彻底冲洗掉，特别是有缝隙、污垢的部位。 A.4阳极氧化膜表面污垢的清理一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗，也可使用纤维 刷来除去附着的灰尘。不准许使用砂纸、钢丝刷或其他磨擦物，也不准许用酸液或碱液进行清理，以免 破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂隙、污垢的部位，还要用软布沾上酒精来擦 洗，最后用优质的蜡对阳极氧化膜作上光处理。