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混凝土冬季施工技术（培训讲义 2016年10月）二、混凝土冬季施工的一般原理
（二）冻害对混凝土强度的影响 混凝土浇筑后，在养护初期遭到冻害，内部会产生许多微裂纹。这些 微裂纹主要分布在已硬化了的水泥石中，裂纹的形成及尺寸大小与受 冻前在常温下养护的时间长短有关。 混凝土浇筑后如立即受冻，内部产生微裂纹，在混凝土化冻以后，再 重新养护28d，裂纹也无法修补，仍残留有大量5～100um的裂纹。这 些裂纹极大地降低了混凝土的抗冻耐久性和抗渗性。 普通混凝土浇筑后，早期受冻，其强度损失很大，并和冻结温度有关 。不论何种强度等级的混凝土，其强度损失最大可达50%。温度不太 低时损失反而大。
二、混凝土冬季施工的一般原理
混凝土充许受冻临界强度是指新浇混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然 后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后， 其后期强度可达设计标准值的95%以上，这一受冻前的初始强度值叫做混凝 土早期受冻充许受冻临界强度。 在冬李混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外 许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土 在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化 作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。对于临 界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低 王3.5MPa
CJJ／T 117-2017 建设电子文件与电子档案管理规范(完整正版、清晰无水印).pdf三、混凝土冬季施工方法及措施
在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题 一是如何确定混凝土最短的养护龄期， 二是如何防止混凝土早期冻害 三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
三、混凝土冬季施工方法及措施
在工程上为提高混凝土的抗冻耐久性，主要是从两方面着手，一是 在施工中，在满足工艺要求前提下，尽量减少混凝土的施工用水量，增 大混凝土的密实度，减少混凝土的内部孔隙率，杜绝或减少混凝土内部 可储水的孔系，另一方法是在混凝土中掺加引气型外加剂，可在混凝土 中引入大量微米级气孔，可以缓解混凝土在冻结时产生的冰晶压力。从 而改善混凝土的冻害提高耐久性
三、混凝土冬季施工方法及措施
在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量 结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强 剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条 件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若 干个不同的冬李施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低 的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳 化。前，基本上采用以下4种方法。
三、混凝土冬季施工方法及措施
冬期混凝土配合比以尽量减少用水量为原则。在选用配比时，落 度不应过大，控制在140mm内，满足施工需要即可。 主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法： ①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。我国各种水 泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥 >火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥。
三、混凝土冬季施工方法及措施
三、混凝土冬季施工方法及措施
三、混凝土冬季施工方法及措施
主要用于气温一10℃左石，且结构比较厚大的工程。采用这种方法十 分简单，施工涉及的费用不高，但是要注意内部保温，还要延长养护龄期。对原 材料砂石和水（水的比热是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优 先采用加热水的方法，但水的加热温度不得高于80℃，采用温水搅拌可防止混 疑土热量散失过快及表面冻结等现象）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑 完成后还储备有相当的热量。以使水化放热加快，并加强对混凝主的保温，以保 持在温度降至0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，列 露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量 降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。蓄热法具有经济、简便、节能等优点 混凝土在低温下硬化，强度损失小
三、混凝土冬季施工方法及措施
三、混凝土冬季施工方法及措施
火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较十燥 特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化 影响表面光洁，是一种较原始的方法。 蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易 控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不
三、混凝土冬季施工方法及措施
暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内止常温度下施工。 费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。 电加热法是将钢筋作为电极，将电热器贴在混凝上表面，使电能变 为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控 制。当构件较远时，电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高 红外线加热以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密 封幅射加热
三、混凝土冬季施工方法及措施
三、混凝土冬季施工方法及措施
上述各种冬李施工方法都有利有整，其适用范围都受 定条件的制约。应根据工地现有条件，采用一种或两 种以上施工方法结合作用。
三、混凝土冬季施工方法及措施
混凝土冬季施工现场技术措施：
搅拌应格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修 改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时 旬的1.5倍。搅拌时投料顺序为石一砂一水一水泥和掺合料一外加剂。生 产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
三、混凝土冬季施工方法及措施
三、混凝土冬季施工方法及措施
呆证混疑士出揽拌机（车）温度不低于10°C。控制并及时调节混凝 土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法 提高混凝土拌和物的温度。 已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
三、混凝土冬季施工方法及措施
保证混凝士在运输中，不得有表层冻结、混凝士离析、水泥砂浆流 失、落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃／h 保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐 车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热 损失。如果混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前 进行二次加热拌和或报废。
三、混凝土冬季施工方法及措施
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理 难度。现浇混凝土前及时将基层、模板上的冰、雪清理干净。做好准备 工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土 泵管上包裹阻燃草帘被。对于已浇筑完的混凝土上表面整平压面后，应 及时覆盖挡风、保温
三、混凝土冬季施工方法及措施
塔吊浇筑时每车首吊、未吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测 一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施 工入模温度统计表，要与车号对上。 浇筑时混凝土的升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
三、混凝土冬季施工方法及措施
>养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收 缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内 部温差不超过25°C。 >冬期混凝土的养护以防风保温为主，养护时应以不透水的材料塑料 薄膜等进行覆盖密封，防止混凝土本身的水份蒸发、散失，从而保证混 凝土水化的顺利进行，如混凝土表面已干燥，需要补充养生水，则应在 白大气温较高的情况下（气温不低于5℃）少量酒水，保证混凝土表面湿 润即可。
三、混凝土冬季施工方法及措施
》在混凝土浇筑的早期，必须加强保温养护措施。经过热工计算选择 必须的负温养护龄期，并选择合适的养护材料，保证混疑士在养护期内 强度不低于临界强度最低值，对模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后 方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后混凝土的表面应及 时覆盖，使其缓慢冷却，由于未冷却的混凝土有较高的脆性，故结构在 冷却前不得遭受冲击或动荷载的作用。由正温转入负温养护前侧模拆除 前，通过同条件养护的试块，确定抗压强度不低于临界强度。 > 混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等 方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝表面 和内部温差。
三、混凝土冬季施工方法及措施
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的 综合蓄热法具体实施的办法： ①墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支 设完成后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。 ②柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草 帘被。 ③顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建 筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满 铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混疑土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层 草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。
三、混凝土冬季施工方法及措施
三、混凝土冬季施工方法及措施
混凝工拆模： 工程现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的 原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热 设备。混凝土冷却到5°C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求 时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与 4MPa比较来确定湿凝士是否超过临界强度（4MPa）
三、混凝土冬季施工方法及措施
混凝土浇筑后的温度控制
混疑土浇筑后的2d～3d内，是混凝土强度发展较快的时段，必须加 强混凝土的保温，保证在混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低子 抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配 制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的 混凝土，不得低于5.0N/mm2
混凝土冬季施工，由于温度的影响对混凝土性能产生了诸多影响， 只有严格的按照客观规律制定冬施方案并严格执行，才会使混凝土强度 等后期性能得到良好的发展。 加强对混凝土的保温材料的保护，各施工班组积极配合认真负责， 人员到位，避免材料和用工的重复，严格按照冬期施工方案施工，加强 湿凝士的保温工作，确保湿凝士的质量
四、冬季混凝士质量问题及对策
冬季进行施工，混凝土施工受到周围环境及温度的影响是不可避免 的，这就要求施工的相关人员必须运用更为复杂的施工工序和技术，尽 量避免各类质量问题的出现。冬李施工出现的大量质量问题都是不易发 现的，并且具有隐藏性和滞后性，一旦发现需要进行实时的修补。大体 上来说，冬李混凝土施工的质量问题包括这样儿个方面：
四、冬季混凝士质量问题及对策
>1、混凝土结构松散：混凝土内在为黄色的冰晶状体，骨料之间粘 滞带浸染弱，抵御外部的浸染能力较弱： 原因分析及对策：夏李如果湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥 的水化正常进行，甚至停止水化：冬季，混凝土受冻温度过低导致水泥 水化缓慢，甚至停止水化。致使混凝土结构松散，渗水性增大，严重降 低混凝土强度。 >2、混凝土裂痕：发生该裂痕原因较多，冬李主要由于钢筋锈蚀弓 起混凝士体积的扩大，能够造成混凝疑士产生大量的裂痕。此外，混凝士 配制时水灰比过大，加上早期的混凝土强度低，从而会弓引起混凝土分歧 水平裂痕的发生。
四、冬季混凝士质量问题及对策
>3、混凝土水分转移：当混凝土受到温度差、压力差及湿度差等多 重浸染力的浸染时，就会造成其中的水分（由于温度低，水泥水化慢 相应自由水量增大）由边缘向中心转移，最终造成内部空位的发生。 >4、混凝土表面起灰：因为混凝土配制时水灰比过大，这就造成了 严重的离析及泌水现象，最后就导致了砂浆和骨料分离。
问题探讨：混凝士表面起砂
起砂定义：混凝王未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混 凝土表面大量失水，或配合比设计不当，混凝士泌水，导致混凝土表 面得不到充分水化，出现混凝土表面强度较低的质量缺陷，易被雨、 水冲刷，出现露砂、露石等现象。 起砂原因分析：起砂或称“起粉”，伴随缓凝、不收汗等现象， 主要发生在气候多变的秋冬李节。其根本原因在于混凝土表层结构松 散、强度偏低。严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性、抗渗性、 美观性与长期耐久性，对工程质量不利。主要原因在于：
1.DBJT01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）.pdf问题探讨：混凝士表面起砂
一、施工方面的因素： 水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表 面强度。 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地 面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度低。 养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝士表面大量失 水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业 、低温下施工混凝土表面受冻等。
问题探讨：混凝士表面起砂
北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研 制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个 标号。材料特点： 工程师A5混凝土是由1料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液， 用于耐磨处理）组成： 无毒、无味、绿色环保，通过与混凝主渗透产生化学反应，形成致密结晶体。 施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果： 渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体 ；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度； 增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内 部。
问题探讨：混凝士表面起砂
>施工万法：分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处 理即可。 基层要求：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持十燥（可充许潮湿，但不得 有明水）；裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统 用A5混凝士硬化剂进行硬化处理。 增硬处理：直接喷酒1井料T／CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料： 保持浸润状态，使整个地面完全浸透：随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处 ，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可 连续三大重复喷洒1#料一遍。 ：耐磨处理：1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面， 一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。