标准规范下载简介

DBJ61／T 123-2016 市政公用工程施工工艺标准

56.4.9施工机械：钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振 动机具、自卸汽车、净浆搅拌机、压浆机等。 56.4.10工具用具：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯、支架、钢管、扣件、振捣器、预 应力张拉千斤顶、油泵、压力表等。 56.4.11监测装置：全站仪、水准仪、钢卷尺、2m靠尺、方尺、塞尺、水平尺、楔形尺等。 IV作业条件准备 56.4.12了解现场地形、地貌、建（构）筑物、各种管线、其他设施及障碍物情况。 56.4.13施工供水、排水、通信、供电和其他动力条件。 56.4.14 工程用地、交通运输、疏导及环境条件。 T+ 南发工机

56.4.12了解现场地形、地貌、建（构）筑物、各种管线、其他设施及障碍物情况。 56.4.13施工供水、排水、通信、供电和其他动力条件。 56.4.14工程用地、交通运输、疏导及环境条件。 56.4.15工程材料、主要设备和施工机械进场。

56.5.1圆形预应力混凝土消化池施工工艺流程见图56.5.1

GB／T51346-2019 城市绿地规划标准及条文说明圆形预应力混凝土消化池施工工艺流程见图56

56.5.2垫层应在池底各种预留管线完成、 基槽验收合格后分区、分块施工。 56.5.3底板施工应符合下列规定：

56.5.2垫层应在池底各种预留管线完成、基槽验收合格后分区、分块施工。

底板钢筋安装按照设计要求放置架立筋，设计无要求时应另行计算确

图56.5.1圆形预应力混凝土消化池施工工艺流程

2墙体插筋应结合墙体第一道施工缝、接头错开率和原材料长度等综合考虑，但最长不宜超 过底板顶面3m 3底板模板可采用定型钢模或木模板，前者好加固、变形小，宜优先采用。 4底板混凝土浇筑宜按设计图纸的后浇带和加强带分区分层连续浇筑。底板混凝土浇筑时， 采用吊模一起浇筑300mm左右高的墙体，此段墙体施工中称之为“踢克”。 5施工缝位置按照设计要求加装止水钢板；当设计无要求时，宜采用3mm厚300mm宽的镀 锌钢板，并满足《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141中的相关规定。止水钢板设置要 牢固，防止混凝土浇筑过程中变形、移位。 56.5.4池壁及柱施工应符合下列规定： 1用鑫子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，用空压机吹掉混凝土渣，露出混凝土接槎， 再用鑫子将遗漏未凿的浆皮凿掉，在合模板前再用空压机将施工缝表面吹清干净。 2由于池壁高度大，池壁施工时留置水平施工缝分段浇筑。在钢筋绑扎过程中，先进行竖向 钢筋接长，满足一次浇筑高度，并留下一步钢筋接头。在竖向钢筋上用粉笔点画出其环筋位置，准 确安装环向钢筋。钢筋的保护层、间距、定位和应符合设计及相关规范要求。 3钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预理管位置冲突，应按设计要求处理。 4模板通常采用定型钢制模板，模板体系应进行专业设计。 5根据池壁为平面圆形的特点，混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，采取分层、 对称浇筑。浇筑混凝土时为避免产生冷缝，在先浇筑混凝土还未初凝时，后续混凝土必须立即跟上。 在池壁模板拆除后及时用混凝土养护剂涂刷混凝土表面，使混凝土内水分不蒸发散失，以达到混凝 土自养护的目的。 6施工缝位置处理同底板施工。 56.5.5 5顶板施工应符合下列规定： 1满堂支撑架的搭设须经专家论证后，方可实施。 2混凝土浇筑要分区、对称、均匀、连续浇筑。 56.5.6无粘结预应力应符合下列规定： 1无粘结预应力筋轨迹复杂，故每筋外露长度较常规无粘结预应力施工略长。 2无粘结筋的下料作业在平整的场地上进行，定出下料长度，两端设置固定标志，每端有专 人负责。每次下料时将预应力拉直后，用砂轮锯切割。严禁使用电弧切割，以避免造成高强钢材制 成的钢绞线局部加热和急骤冷却，引起脆性变态，造成在小于允许张拉力的荷载下脆断。 3使用放线盘下料，减少放料时预应力筋与地面摩擦，有效保护预应力筋的护套。 4下料完成后，逐根对预应力筋护套进行外观检查，凡破损处用塑料胶带缠绕修补，胶带的 搭接长度不小于1/2胶带宽度。 5外观检查完毕，每根无粘结预应力筋做好编号。将同一编号写在两块白色胶布上然后将胶 布分别粘结在筋的两端头，以便铺设时对号入位，防止混乱。 56.5.7钢绞线安装应符合下列规定： 1预应力筋在铺设时保证位置准确、平顺、绑扎牢固。为保证预应力筋的位置准确，在池壁 竖向非预应力筋之间，按照设计要求布置托架。设计无要求时，环向每隔0.5m架一道钢筋托架， 与池壁竖向非预应力筋绑扎牢固。托架筋高程为：预应力筋设计高程减预应力筋半径。托架筋与预 应力筋用绑丝绑扎牢固。 2在预留孔洞套管位置的预应力筋布置应符合设计要求。 3人工穿入预应力筋。预应力筋穿入后，每根预应力筋端部留出工作长度，然后从该端部开 始依次用绑丝在钢筋托架上，绑扎时用力适度，注意保护预应力筋护套，以防破损、漏油，每捆预 应力筋绑扎就位后，再次检查每根预应力筋护套，及时修补破损部位，如有严重破坏，重新进行更

56.5.4池壁及柱施工应符合下列规

大 4为避免后续施工改变预应力筋的位置，在预应力筋铺放完毕后，两端分别用防水海绵布包 裹，外缠两层塑料布用胶布捆牢，然后固定在墙体外侧钢筋保护层处。 56.5.8预应力筋张拉应符合下列规定： 1张拉原则张拉时混凝土的抗压强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于混凝 土设计强度的75%。根据设计要求确定无粘结预应力筋的张拉控制应力，并采用超张拉方法进行。 张拉控制原则是采用应力应变双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。 2张拉时每圈环向预应力筋分两端同时张拉且每段两端同时张拉，竖向顺序为自上而下间隔 张拉后再从下而上间隔张拉，并确保钢绞线与锚板垂直。根据设计要求确定预应力筋的控制张拉力 值，计算出其理论伸长值。预应力筋张拉伸长值按下式计算：

AL,=GpexL,/E!

式中：△Lp—一预应力筋理论伸长值； Lp——预应力筋的弹性模量； Ep一一预应力筋在混凝土构件上的长度。 张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值实现标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使 用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉 设备标定时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致；压力表的精度不应低于1.5级，标 定张拉设备用的试验机或测力计精度偏差不应超过2%。 3无粘结预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，设计无要求时，可采用分批，分段对称张拉 或依次张拉。 4张拉控制应符合下列规定： 1）将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片 或变角器，则先将其穿人，再穿十斤顶。油泵后动供油止常后，开始加压，当压力达到 2.5MPa时，停止加压。 2）调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所 需伸长值时，中途可停止张拉，做临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张 拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 3）张拉前逐根测量外露预应力筋的长度，依次记录作为张拉前的原始长度。张拉过程中按 分级加载要求再次测量预应力筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，根据相应的公式 计算实际伸长值，用以校核计算的理论伸长值。 4）无粘结预应力筋张拉完毕后先切除外露预应力筋多余长度。张拉时如实际伸长值大于计 算伸长值的10%或小于5%，应停止张拉，明原因，采取措施予以调整后方可继续张拉。 张拉前应提前计算伸长值以备校核。 56.5.9封锚应符合下列规定： 1张拉工作完成后，用砂轮据切割无粘结预应力留出的长度。 2断筋结束后，用棉纱将外露的无粘结预应力钢绞线部分进行除油处理，并将夹片用专用封 锚盖，添加黄油进行封堵。 3封堵完成后，按设计图纸要求对外露的钢绞线和锚具进行处理。 4用覆膜木板加工成异型模板对锚穴处进行支模，经监理工程师验收，合格后方可对锚具及 外露的无粘结预应力筋进行封锚浇筑。

56.7.1张拉锚固后，及时进行封端，确保封团严密，防止锚固系统锈蚀。 56.7.2在施工过程中确保成品不受破坏，对已完成的成品结构进行保护，重点保护已完成混凝土 不受撞击、磕碰，对池体各专业预埋件、预留洞口、预埋件及预埋管、盒等进行保护。 56.7.3不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。 56.7.4混凝土浇筑、振动至最后完工时，保持甩出钢筋的位置正确。 56.7.5施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。避 免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。现场混凝土池壁面不得随意涂画，做好成品的清洁。

56.8.1对施工操作人员进行安全交底。 56.8.2混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土 必须有容器或垫板，如有酒、漏要及时清理。 56.8.3操作人员张拉时两端配备对讲机保持联系。张拉区应设有明显标志，非工作人员不准入内。 56.8.4施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬期施工期间，必要时进行撤盐水处理，以确保道 路不扬尘。运土车辆不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。 6.8.5气密性试验宜采用清水，如不具备条件，采用其它水源或放置时间较长的水，施工前需提 前进行有毒气体检测。闭气试验时不得进行电气焊接作业。 56.8.6气密性试验注放水时，应确认排气阀打开并采取防关闭的安全保护措施，防止误操作

56.9.1执行本标准应形成以下质量记录： 1 钢筋及焊条、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料的产品合格证和试验报告。 2 钢筋加工及安装质量检验记录。 混凝土施工配合比通知单及试验报告或商品混凝土的合格证。 4 混凝土试块强度试压报告。 混凝土强度统计评定表。 混凝土检验批及分项工程质量检验评定。 7 混凝土施工日志。 8 预应力张拉记录。 9 满水试验记录。 10 气密性试验记录。

.1执行本标准应形成以下质量记录： 钢筋及焊条、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料的产品合格证和试验报告。 2 钢筋加工及安装质量检验记录。 3 混凝土施工配合比通知单及试验报告或商品混凝土的合格证。 混凝土试块强度试压报告。 混凝土强度统计评定表。 6 混凝土检验批及分项工程质量检验评定。 7 混凝土施工日志。 8 预应力张拉记录。 9 满水试验记录。 10气密性试验记录。

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57工艺管线钢管防腐施工工艺标准

.1.1本标准规定了工程建设中城镇污水处理厂工艺管线中钢管用液体环氧类涂料内外防腐的 要求、方法和质量标准。 7.1.2本标准适用于工程建设中城镇污水处理厂其他用途的钢管用液体环氧类涂料内外防腐的

57.2.1本标准主要引用以下国家现行标准： 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692 2 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923 3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 4 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235 5 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 6 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299

指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回 用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。 57.3.2钢管防腐technicalpipeline 钢管防腐是指在以钢管当介质在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的引影使钢管发 生化学或电化学反应发生腐蚀。

57.3.2钢管防腐technicalpipeline

57.4.1熟悉设计文件、施工图纸和防腐施工方案。 57.4.2收集施工相关技术标准。 57.4.3对操作人员进行技术交底。 57.4.4涂装面漆前应进行试涂，并通过有关方认可

57.4.1熟悉设计文件、施工图纸和防腐施工方案。 57.4.2收集施工相关技术标准。 57.4.3对操作人员进行技术交底。 57.4.4涂装面漆前应进行试涂，并通过有关方认可。

57.4.5环氧煤沥青涂料、汽油、松节油、内酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。 57.4.6砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 57.4.7橡胶粉、高岭土、5~6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤。

IⅢII施工设施准备

57.4.9管道已安装完毕，具备防腐施工条件。 57.4.10环境温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需低温固化，有的则需高温固化。 57.4.11施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符； 险查使用日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的 余料，应开桶检验，无异常和符合质量标准时，方可使用。 57.4.12涂装施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于85%；在大风、雨、雾、雪天及强 烈阳光照射下，不宜进行室外施工；当施工环境通风较差时必须采取强制通风。 57.4.13涂装时的被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。 57.4.14涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

57.5.1工艺管线钢管防腐施工工艺流程见图

工艺管线钢管防腐施工工艺流程见图57.5.1。

图57.5.1工艺管线钢管防腐施工工艺流程

57.5.3表面处理应符合下列规定：

1除锈包括人工除锈、机械除锈及喷砂除锈等。 2人工除锈宜用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣后，再用刮刀、丝布 破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用于净的布块或面纱擦净，

管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦至露出金属光泽。 机械除锈可采用电动砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备 5 喷砂除锈时，利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。 鉴于污水处理厂工艺管道的防腐工作量巨大，本标准主要介绍喷砂除锈法

57.5.3表面处理应符合下列规定：

1除锈包括人工除锈、机械除锈及喷砂除锈等。 2人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、 丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。 3对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合 格。 4 机械除锈是用电动砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈， 5喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落 6鉴于污水处理厂工艺管道的防腐工作量巨大，本标准主要介绍喷砂除锈法。 57.5.4喷砂处理应符合下列规定： 1喷砂处理后的金属表面清洁度等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和阴 锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进 行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级。 2喷砂处理后，表面粗糙度值应在40um～70um范围以内。 3喷砂除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求 采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工。 4其他要求按金属结构防腐蚀规范执行。 5喷砂除锈后，应清除金属构件表面油污，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。 57.5.5刷涂及滚涂施工应符合下列规定： 1油漆配制严格按照油漆配比组份进行配制。配制粘度应适宜。配制好的油漆宜在8h内使用 完毕。 2 涂装工具选用时，对高温度螺栓采用70mm80mm长的毛刷，滚筒宜采用4寸长，毛柔和

不掉毛钢轴坚硬、手柄不易松动的木芯滚筒。 3对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法。 4油漆涂装完后4h内禁止雨淋。 5管道组对前应当涂完底漆，并按要求进行焊缝预留且在组对后进行底漆、面漆涂刷施工 焊缝处在补漆前应对焊缝进行表面处理，处理标准应达到St3级。

57.6.1雨期施工应符合下列规定

1施工场地应有良好的通风和防雨、防露水设施。 2表面预处理与涂装之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿环境下应在4h内涂装完毕；晴天或 湿度不大的环境下，最长不应超过12h。 3涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂质污染。涂刷底漆时不得有漏 涂现象。 4环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条 件下露天作业。 57.6.2冬期施工环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料。

57.7.1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求。 57.7.2 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流消现象。 57.7.3 外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 57.7.4外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表57.7.4的规定。

表57.7.4外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准

.7.5液体环氧涂料电火花试验应符合表57.7.5的规定。 表57.7.5液体环氧涂料电火花试验标准

7.5液体环氧涂料电火花试验应符合表57.7.5的

注：1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%

凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格，

外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术

外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要

57.8.1涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。必要时，除锈和涂漆应在不同的地 点进行： 57.8.2涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂的规定执行。如超过其最长时间则应将前一涂 层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。涂装后涂膜应认真维护，在固化前要避免 雨淋、曝晒、践踏； 57.8.3已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层； 57.8.4刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬。保持环境清洁，如遇大风、雨、雾、雪等极端 天气不得露天作业； 57.8.5涂漆的管道涂层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

57.9.1对施工操作人员进行安全交底。 57.9.2职业危害及控制措施应符合表57.9.2的要求：

57.9.1对施工操作人员进行安全交底。

职业危害及控制措施应符合表57.9.2的要求：

表57.9.2职业危害及控制措施

57.10.6金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝 绳或铁链时不得直接接触管节。 57.10.7管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动

57.11.1执行本标准应形成以下质量记录：

57.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 1管道及设备防腐前的预检记录， 2完工后的验收记录。

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58水池满水试验施工工艺标准

.1.1本标准规定了工程建设中城镇污水处理厂钢筋混凝土结构和砌体结构水池、箱涵等构筑 满水试验要求、方法和质量标准。 .1.2本标准适用于工程建设中城镇污水处理厂钢筋混凝土结构和砌体结构水池、箱涵等构筑 满水试验的施工。

3.2.1 本标准主要引用以下国家现行标准： 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB5014 2 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202 3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 《地下防水结构工程施工验收规范》GB50208 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

58.3.1满水试验wateringtest

58.3.2水池Pool

58.4.1熟悉设计文件、施工图纸和满水试验施工方案。 58.4.2收集施工相关技术标准。 58.4.3对施工操作人员进行技术交底。

58.4.4PVC管（含连接配件）、钢管（过路埋管用）、水位测针（精度0.1mm）、救生圈、救生 衣、电缆（含配电箱）等。

3.4.5工具用具：离心水泵（向池内注水和外排水）、潜水泵（辅助注水和排水）、钢板圆形 （500mm×300mm）等。

4.9混凝土或砌筑砂浆强度已达到设计要求。

58.4.10对与构筑物连接的管道、相邻构筑物，采取相应的防差异沉降的措施，有伸缩补偿器装置 的，应保持松弛、自由状态。 58.4.11对池体进行外观检查，当有较大开裂等情况时，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；局 部蜂窝、麻面等质量缺陷应在灌水前修补。 58.4.13水池封闭前应清理水池内的杂物。设置水位观测标尺。

58.5.1水池满水试验工艺流程见图58.5.1

图58.5.1水池满水试验工艺流程

1向水池内注水分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，注水至池壁底部 施工缝50cm以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。 2注水水位上升速度不宜超过2m/24h。相邻两次注水时间的间隔不得少于24h。设定读数尺 度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。 3每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对水池进 行外观和沉降量观测，当发现渗水量或沉降梁过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。且每 1h充水量不能超过2m深。 4如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24h水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。 经检查、分析、处理后，再继续注水。 58.5.3水位观测应符合下列规定： m

58.5.3水位观测应符合下列规定

1利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 2注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达 /10mm。 3注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 4测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应不少于24h。 5测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过 允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时 上

58.5.4水池蒸发量的测定应符合下列规定： 1 池体有盖时蒸发量忽略不计； 2池体无盖时，必须进行蒸发量测定； 3每次测定水池中水位时，同时测定水箱中的水位 58.5.5水池的渗水量应按下式确定：

式中：q一一渗水量[L/（m2·d）]; A1一一水池的水面面积（m2）； A2一一水池的浸湿总面积（m²）； Ei一一水池中水位测针的初读数（mm）； E2一一测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）； 测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；

58.6.1雨天时不得做满水试验渗水量测定。

58.6.1雨天时不得做满水试验渗水量测定。

3.7.1水池渗水量计算应按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算； 3.7.2钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/（m2·d）；砌体结构水池渗水量不得超过3 m2·d)

58.8.1较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净，用防水砂浆作表面处理。 58.8.2较为严重的部位，应视情况剔掉松散的混凝土，然后分层按水泥砂浆防水层做法，补平后 再加抹10mm～15mm厚的加强防水层。 58.8.3局部穿墙管、预埋件渗漏，将渗漏部位适当扩大的剔除，清扫吹洗干净，分层用防水砂浆 填实。 58.8.4对裂缝宽度小于0.2mm的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝，可采用表面的密封方法，常 用材料为无毒环氧树脂胶泥。密封前应将混凝土表面5cm宽度的范围内，用钢丝刷刷毛、清理干净， 用热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2~3道，每道间隔时间12h。 58.8.5当裂缝大于0.2mm，裂缝较深时，采用注浆法。将环氧树脂浆液用灌浆装置按试验规定的 配合比压入裂缝中。 58.8.6采用特殊的堵漏剂，带压堵漏法。将漏水部位凿开，深5cm～8cm，采用堵漏灵或水不漏按 产品说明要求搅拌施工。

T／CBDA 29-2019 搪瓷钢板工程技术规程寸施工操作人员进行安全

58.9职业健康安全

58.9.2夜间不得进行水池内水位的读测工作。 58.9.3在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不得随便接拆电源，配电柜接零且 有漏电保护器；走道板应围护，所有水池临边和楼梯必须设置安全防护栏杆。禁止任何非试验人员 入内，夜间走道板上有足够的照明，试验现场全天候必须有专职安全员监护

58.10.1满水试验完毕后用水泵将池中的水抽出排入允许排放的市政下水道，严禁现场乱排，污梁 环境。

58.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 满水试验记录。

58.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 满水试验记录。

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表面允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可” 2本标准中指明应应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的祝定”或“

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词； 正面词采用“应”DLT16062016燃气轮机烟气排放测量与评估，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表面允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。 2本标准中指明应应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的祝定”或“应按…执