标准规范下载简介

DBJ50／T-262-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范

11.4.1机械加工质量检验应符合下列规定： 17 机械加工作业时，每个工件均应进行工序过程的质量 检验； 27 机械加工完成后，每个工件均应进行整体质量检验。 11. 4. 2 机械加工质量检验应符合本规范中第6.3节的规定 11. 4. 3 检验结果应符合设计要求以及本规范中第6.2节的 规定。

11. 5 表面处理

11.5.1抽检比例应符合本规范中第7.5.1条的规定。 11.5.2 表面质量应符合下列规定： 1 外观检查应符合本规范中第7.4.1条的有关规定； 2 渗层表面质量应符合设计要求和本规范中第7.2.3条 的规定； 3表面封闭涂层质量应符合设计要求和本规范中第7.3.6 条的规定

.6.2渗层厚度、封闭涂层厚度和涂层总厚度值应符合本规范 第 7. 1. 2 条和 7. 1. 3 条的规定

11.7.1对照产品的型号和给定编号，按本规范中第8.5节规定 检查产品标识GB／T 51375-2019 网络工程设计标准，

1.8.1装配质量检验应符合本规范中第9.3节的规定，并应符 设计要求，

11.8.1装配质量检验应符合本规范中第9.3节的规定 合设计要求

12.1.1应采取可靠措施防止损伤接缝板座和板表面防腐层。 12.1.2施工作业队伍应经过专业培训并考核合格，作业人员应 持证上岗。 12.1.3接缝板座及配套组件应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。 12.1.4接缝板安装图及相关技术文件应齐全；产品合格证明和 检验报告资料已具备。 12.1.5设计单位应已向施工单位进行技术交底。 12.1.6接缝板座和锚固螺栓的组件应运往施工现场预埋安装 在跨座式单轨交通线路的PC轨道梁上。 工

12.2.1接缝板座组件安装应符合下列规定：

12.2.1接缝板座组件安装应符合下列规定： 1接缝板座组件应与预制PC轨道梁的端模板固定可靠： 接缝板座组件的上平面与端模板接触面应保证洁净，防腐涂装应 保证无损伤；接缝板座组件与端模板接触面应密贴、紧固可靠； 2接缝板座组件上的锚固螺栓应与PC轨道梁的钢筋笼固 定可靠；锚固螺栓的螺母应紧固可靠； 3PC轨道梁预制生产，拆除端模后应清洁接缝板座上的 螺纹孔，应在螺纹孔内涂油脂防腐并进行可靠密封处理

12.2.2接缝板安装应符合下列规定

12.3.1 接缝板产品验收应按下列流程进行： 批量生产前应进行首件验收； 2 每生产50件为一批次，每批次应进行中间验收； 本期工程产品完成后应进行最终验收。 12.3.2 验收的产品应是经制造单位自检合格后的成品件。 12.3.3 接缝板产品验收时，制造单位应提供该批次产品的全部 实物件，同时还应提供下列文件和记录（包含但不限于以下内 容）： 产品批次号； 2 质量检验报告； 产品合格证明书； 其他应提供的材料等。 12.3.4 接缝板产品验收应符合下列规定： 1产品的《质量检验报告》、《合格证明书》等文件资料完 整、属实； 2产品标识与质量检验报告、合格证明书的填写一致； 3按该批次验收总数量的5%～10%进行质量抽检，重点

检查产品的外观质量、涂层厚度、平面度、螺纹完好、锚固螺栓装 配后预留螺纹孔深度、螺栓沉孔深度等项目； 4如检查项目有一项不合格，应加倍复检，复检合格，则判 定该批产品合格，若复检不合格，则判定该批产品不合格； 5验收合格后，制造单位和监造单位应在附录C的产品合 格证明书上签字； 6产品应附有签名的《产品合格证明书》，方能出厂

接缝板安装完成后，验收应提供下列材 质量合格证明材料； 各种试验、检测报告和质量验收记录； 隐蔽工程验收记录； 各种施工记录； 开工和竣工报告； 图纸会审记录、变更设计或洽商记录； 竣工图； 工程声像资料。

附录A接缝板产品示意图

1一接缝板座；2一接缝板面！

附录B制造单位承接接缝板产品制造的基本要

B.1.1制造单位应按现行国家标准《质量管理体系基础和术 语》GB/T19000的规定取得质量管理体系认证；按现行国家标准 （环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001的规定取得环境 管理体系认证：按现行国家标准《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001的规定取得职业健康安全管理体系认证

B.2.1制造单位应具备工艺技术方案的设计能力 B.2.2制造单位应建立有完整的生产管理机构

B.2.1制造单位应具备工艺技术方案的设计能力。

B.2工艺技术与生产管理要求

B.3生产设备及人员要求

B.3.1制造单位应具备制造接缝板产品所必要的加工设备和 场地。 B.3.2 制造现场至少应配备一名负责工艺的技术人员。 B.3.3所有操作者应经过培训取得相应的技术等级后方可上 岗。特殊工种应取得该工种所要求的上岗等级，并持证上岗，证 书应在有效期内

B.3.1制造单位应具备制造接缝板产品所必要的加工设备 场地。

B.3.3所有操作者应经过培训取得相应的技术等级后方可 岗。特殊工种应取得该工种所要求的上岗等级，并持证上岗，讠 书应在有效期内

B.4质量检验及人员要求

单位实施，不得自行委外进行检验、试验。 B.4.2所有参与接缝板产品检验的人员，应是经过相关的技 培训，取得上岗资格证书的专职检验员

B.4.3接缝板产品制造过程中，质量部门应至少应配备一名主

管质量技术的工程师负责编制接缝板的检验记录、合格证的审

3.4.4接缝板产品制造过程中，应配备相应的理化检测、试验人

女 测、试乐 员以及所有人员必须取得国家相关部门颁发的中级以上专业 术资格证书。

B.4.5接缝板产品制造过程中，所使用的测量设备和检验量具

要定期检定的，应经过具有国家三级以上资质的计量单位检测 定，并应有合格证。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。 2规范中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合 ·的规定（或要求）”或“应按··执行”

1《跨座式单轨交通施工及验收规范》GB50614 《六角螺母（C)级》GB/T41 3 《标准型弹簧垫圈》GB/T93 4 《包装储运图示标志》GB/T191 5 《普通螺纹基本牙型》GB/T192 6 《普通螺纹直径与螺距系列》GB/T193 7 《普通螺纹基本尺寸》GB/T196 8 《普通螺纹公差》GB/T197 9 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222 10 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223 11 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228 12 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/ 1.1 13 《优质碳素结构钢》GB/T699 14 《碳素结构钢》GB/T700 15 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 709 16《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度 数及其数值》GB/T1031 17 《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184 18 《球墨铸铁件》GB/T1348 19 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB 1804 20 《合金结构钢》GB/T3077 21 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1

1《跨座式单轨交通施工及验收规范》GB50614 《六角螺母（C)级》GB/T41 《标准型弹簧垫圈》GB/T93 4 《包装储运图示标志》GB/T191 5 《普通螺纹基本牙型》GB/T192 6 《普通螺纹直径与螺距系列》GB/T193 7 《普通螺纹基本尺寸》GB/T196 8 《普通螺纹公差》GB/T197 9 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222 10 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223 11 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228 12 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 231.1 13 《优质碳素结构钢》GB/T699 14 《碳素结构钢》GB/T700 15 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB T 709 16《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度 参数及其数值》GB/T1031 17 《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184 18 《球墨铸铁件》GB/T1348 19 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB， T 1804 20 《合金结构钢》GB/T3077 21 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1

22《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/ T 4956 23 《六角头螺栓C级》GB/T5780 24 《六角头螺栓》GB/T5782 25 《六角头螺栓全螺纹》GB/T5783 26 《表面粗糙度比较样块铸造表面》GB/T6060.1 27 《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414 28 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 29 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 30 《球墨铸铁金相检验》GB/T9441 31 《金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐 蚀试验》GB/T9789 32 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125 33 《质量管理体系基础和术语》GB/T19000 34 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001 35 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001 36 《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》TB， T 3274 《钢铁制件锌镍渗层》DB50/T474

跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板

2.0.1接缝板产品，是预埋和安装在跨座式单轨交通PC轨道梁 两端走行面、导向面、稳定面的金属构件过渡装置，由接缝板、接 逢板座、锚固螺栓、紧固螺栓等零部件组成。接缝板结构前端如 人的手指形状，俗称“指形板”，接缝板安装在接缝板座上时，指形 结构平行相嵌，使PC轨道梁在一定间隙范围内可自由伸缩，确保 列车车轮安全、平稳通过。

2.0.3接缝板座包含走行面、导向面、稳定面

3.1.1本条规定了从事接缝板制造和安装单位的资质利

3.1.1本条规定了从事接缝板制造和安装单位的资质和相关管 理要求，以规范市场准入制度，确保接缝板制造和安装的质量。 3.1.2规定接缝板产品制造单位（含外协单位）应符合附录B《制 造单位承接接缝板产品制造的基本要求》的规定。是因为接缝板 产品的部件，如接缝板座的铸造、零部件的表面防腐涂装等重要 工序都可能委托外协单位完成，必须对参加产品制造的所有单位 要求一致。

操作和使用。由于不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器 具在不同使用状况下，测量精度不同，为保证计量的统一性，同 项目的制造单位、安装单位以及监理单位等统一计量标准

2.4规定专用的工装、夹具应按加工工艺的要求设计制作

3.2.4规定专用的工装、夹具应按加工工艺的要求设

2.4规定专用的工装、夹具应按加工工艺的要求设计制作。 因为生产接缝板产品，为了提高工效、保证质量，需要制作使用 定数量的专用工装、夹具

5.1.1规定铸件的生产应采用铁型砂箱与覆膜砂工艺。是因 铁型砂箱与覆膜砂工艺能有效保证接缝板座铸件产品的钱 质量。

5.1.1规定铸件的生产应采用铁型砂箱与覆膜砂工艺。是因为 铁型砂箱与覆膜砂工艺能有效保证接缝板座铸件产品的铸造 质量。 5.1.3规定铸件应进行表面抛丸处理。主要是为了在接缝板座 进入机械加工工序前，及时发现铸造件影响机械加工的表面质量 缺陷，减少机械加工残次品率

进入机械加工工序前，及时发现铸造件影响机械加工的表面质 缺陷，减少机械加工残次品率

2.6规定加工表面充许存在加工余量范围内的表面缺陷，有 于铸件增加合格品率。

6.1.3规定各工序的加工应有专用工装和夹具。是为了提高： 缝板产品的生产工效和保证质量

6. 2 加工质量要求

6.2.2接缝板座螺纹孔内的螺纹质量，将直接影响接缝板的 装紧固质量以及列车的长期运行安全，因此特别规定接缝板座日 螺纹孔内的螺纹不得有螺纹缺陷

6.3.4使用直尺、高度尺、游标卡尺等常规量具不能正常测量接 缝板产品的不规则儿何尺寸，需要自制专用检测量具进行接缝板 立品的不规则几何尺寸检测；为了保证检测质量，规定自制专用 检测量具应满足测量尺寸的极限偏差值

仪化 物和污物时的钢丸直径不得大于1.2mm，处理紧固螺栓、弹簧垫 圈的钢丸直径不得大于0.6mm。是为了能有效去污并保证预处 理后的工件表面无结构性损伤

7.3.4规定在专用喷涂房内进行喷涂作业，为了有效防止漆雾 污染环境。 7.3.5接缝板座埋人混凝土部位有混凝土结构保护，不用再喷 涂表面封闭层。

8.3接缝板座编号与标识

1.3装配前对各螺纹孔进行专项清理，去除污垢异物GB 50265-2022 泵站设计标准(正版高清，带书签).pdf，有利于 缝板座安装预理在混凝土内的锚固螺栓，以及以后安装接缝板 安装紧固螺栓

2.1规定接缝板座上的锚固螺栓由制造单位进行装配，有利 在制造工厂条件下规范操作，保证产品符合图纸和技术要求， 而达到保证后序的安装质量。

簧垫圈宜压平，紧固力矩110N.m～130N.m。有利于控制锚固 栓拧入螺纹孔的深度，以保证接缝板安装时紧固螺栓的安装深 以及保证接缝板座预埋在PC轨道梁混凝土内时不易松动

度不得小于34mm，侧面（稳定面及导向面）的接缝板座安装锚固 螺栓后，预留螺纹孔深度不得小于32mm，是为了保证以后能正常 安装接缝板座的紧固螺栓。

10.0.5规定接缝板水平放入专用包装箱内时，接缝板间应采用 包装纸隔离保护；是为了有效保护接缝板的表面涂层不被损坏。 10.0.6规定接缝板座应水平放入专用箱中，每箱只能放置两 层，下层螺栓朝上，上层螺栓朝下。是因为接缝板座的锚固螺栓 已在制造工厂完成安装CECS 568-2018-T 金属印花装饰板应用技术规程，只能上下相向平放装箱以提高装箱 数量。

.1.6接缝板座与锚固螺栓组件，是通过预制PC轨道梁的可 式模板的端模临时固定，然后预理埋安装在PC轨道梁的梁两端。