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GBT 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁／挂牌

受权人员认知度与他们可能会遇到的暴露于危险的水平相匹配。培训项目应至少满足以下要求： a) 对授权人员的培训应在他们进行维修和维护工作或可能暴露于危险能量之前进行； b): 培训应具体到用户的书面程序； C） 培训方案应采用适用的制造商文件、行业最佳惯例、监管部门的要求和授权人员的经验； d) 每个授权人员应受到与工作场所的能源类型及大小的培训； e） 每个授权人员应受到他们在保养或维护时可能会遇到的能源的类型以及控制和隔离能量的方 法的培训； f) 培训应包括具体机器的危险能量控制方案实例，并使被培训人员能解释和执行根据6.3.2.2制 定的规程； g） 用户应该记录所有已经进行的初始和后续的培训。该记录应包含每个被培训人员的姓名、培 训日期、和培训主题。 注：用户宜避免只采用通用培训课程，以确保授权人员充分了解用户的具体规程，并保存培训中使用的文件资料。 培训的方法包括（但不限于）正式授课（老师直接教导）、基于计算机或交互式培训、仿真和实际应用 演示等。 用户宜尽量使培训结构化，以使所有授权人员都能理解有关内容。宜每年都进行培训，以使授权人 员保持适当的认识水平

只要授权人员工作任务有变动，机器发生了变化而存在新的危险，或者能源控制方案发生改变， 新培训所有授权。另外，通过审查发现或用户有其他理由相信该授权人员的知识或实际使用能 方案不充足或与要求不符时，也应举行额外的培训

用户应对培训的有效性进行评估。 评估的方式应确保授权能展示： a）规程相关的知识； b）对危险能量类型的认识和理解； c）使用适当的危险能量控制规程。 授权人员如果不能展示适当水平的知识或不能使用危险能量控制规程，则应重新培训

6.6危险能量控制方索复查

上海市住宅工程质量分户验收管理办法（沪住建规范[2018[5号 上海市住房和城乡建设管理委员会2018年7月）6.6. 1 一般要求

用户应定期评估每个危险能量控制方案元素的条件和有效性（见6.2）。评估应至少包括：书面的

6.6.2危险能量控制方案的监测和测量

用户应确定监测和测量每个危险能量的控制方案元素的频率。 监测、测量和评估的元件宜纳入方案的复查。宜建立能够提供有关危险能量控制性能的定性和定 量反馈的测量系统。重点宜放在直接参与危险能源控制的操作人员和维修人员。 宜确定测量判断标准作为重复测量依据。管理层宜比较结果，并确定任何程序元素是否有正或负 的变化。宜给出包括趋势、方差、合规率、关键发现、主要结论和意见以及改进建议的总结。

6.6.3具体规程的应用

GB/T 335792017

遵守具体的危险能量控制规程是至关重要的。因此，用户应建立持续的审核计划，以提供关于维护 应用效果的最新信息。用户负责执行审核计划，以验证是否完全遵守规程。审核应至少每年一次并且 文件应保存至少3年。 注：用户应确定监测的频率（如按月）和具体危险能量控制应用程序的适当的样本量。该应用程序有效性的审核应 该是随机的，涉及所有班次、操作日期、团体、非标工作情况以及个人。熟悉情况的人员应亲眼观察授权人员执 行具体的危险能量控制应用程序，获取反馈信息并记人文档。参见附录I的一个应用程序检查表的示例。

GB/T 33579—2017

建立一套控制系统，并利用上锁/挂牌规程防止机器的能量意外释放或传输。

上锁/挂牌方案的目标： a）防止因误操作而使机器得能，以保护人员安全； b）建立实现零能量状态的方法； c）满足适用的监管标准。

上锁/挂牌方案的范围： a）本附录适用于但不限于如下活动：施工、安装、构造、修理、调整、检查、清洁、操作或维护机器： b）本附录适用于但不限于如下能源：电、机械、液压、气动、化学、辐射、热、弹簧能和（重力)势能 c）安装设计要求。

A.4.1上锁/挂牌系统

在进行上锁/挂牌之前，应制定包含以下内容的书面上锁/挂牌方案： a）原则： 1）月 所有人员应遵等上锁/挂牌系统的要求。应加强对个人锁具/标签的管理，以确保员工在 从事可能会暴露于意外得能的任务时得到保护。 2） 锁具/标签应在企业内部标准化，能源的上锁/挂牌只能采用经授权的方法。锁具和标签 不应用于除人身保护外的其他任何目的。 3） 除非已针对特殊情况制定了特殊措施，否则锁具/标签应由暴露在潜在的能量意外释放的 人放置和移除。 4) 如果设备可锁定，所有暴露人员应使用锁具。 如果设备不可锁定，则应使用挂牌或特殊的上锁/挂牌程序。 6） 上锁/挂牌使用了锁具时，这些锁具通常应有挂牌，并满足以下要求： 用于人员保护的锁具应有相应人员的挂牌； 用于防止危险的锁具应附有警告标签 7 能量隔离装置应标明或标识它们的功能，除非位置和布置使他们的目的非常明显。这对 于减少应用上锁/挂牌程序时的错误是非常必要的

) 上锁/挂牌准备： 1）预期受上锁/挂牌影响的所有人员，在开始任何工作之前应收到主管或授权人员的通知； 2） 应建立允许进入该机器的方法。此方法宜包括该机器责任人的确认和接触； 3） 基于机器的复杂性或性质，以及工作授权范围（如工作目标和相关机器/工序；预计工作持 续时间；相关工艺；能量隔离装置的类型、数量和位置；启动规定等），应制定预备工作计 划，以确保上锁/挂牌合适。 b）上锁/挂牌的应用： 1）使用适当的机器关机步骤，以停止操作控制，或将其返回到空挡模式。 2）所有相关的能量隔离装置都应按照将机器从能源隔离开的方式进行操作/放置，

一锁具及其固定装置应使能量隔离装置保持在“安全”位置； 一人员标签应附在能量隔离装置上。 4）完成上锁/挂牌后，在开始工作之前，还应采取以下措施： 操作机器控制器（按钮、开关等），以验证是否已完成能量隔离。完成验证后，应停用 控制器或使其返回到空挡模式。 和/或 一通过测试仪器和/或目测来检查机器，以验证机器是否已完成能量隔离。 5）应检测机器是否存在剩余能量。如果检测到，则应采取措施释放或限制储存的能量。 c) 解除上锁/挂牌： 1）每个锁具/标签应由应用它的授权人员在离开工作前移除，并且应制定程序应对人员没有 移除其个人锁具/标签就离开现场的情况。 2） 当工作已完成且所有锁具/标签已被移除时，应告知该机器的责任人（受影响的员工）。 注：在机器得能前，宜目视检查工作区，确保所有人员都已离开，所有不必要的物件已被移除，并且所有 元器件功能完好。 d）具体程序： 每个企业应针对主要机器制定具体的能源隔离程序。可采用能源隔离的上锁/挂牌检查表（参见附 I)或工作安全分析来达到此要求。

A.4.3上锁/挂牌的特殊情况

特殊情况包括： a）上锁/挂牌中断（得能测试） 在能量隔离装置被上锁/挂牌情况下，如果需要测试或定位机器，则应按照下列顺序进行： 清除机器上的工具和物料； 清除人员； 按照既定的程序移除能量隔离装置上的锁具/标签； 4） 进行测试； 断开动力源并重新给能量隔离装置上锁/挂牌，继续工作； 操作控制器，以验证能量隔离。 b): 非本企业人员曝露于危险能量 应做到： 1）企业及其外部承包商等应相互告知对方自已相应的上锁/挂牌规程； 2） 各企业应确保其员工了解并遵守外部承包商等的能量控制规程方面要求或双方同意的 要求。 c）多人保护 在对主要机器进行检修、改造等工作需要多人参与或其他团队上锁/挂牌时，则应有一个能提供与 上锁/挂牌保护级别相当的系统。 d）高电压工作 当员工的工作需要高电压回路或设备（高于600V)时，应制定特别的书面程序来描述上锁/挂牌。 e）交接班 针对有必要将机器当前的上锁/挂牌延续到下一班次的情况，企业应制定具体的书面程序

b）非本企业人员滕露于危险能量

对于必需在机器得能的条件 种操作进行风险评估，并根据 风险评估的结果采用合适的安全防护技术 量的人员/也可见A.4.1c)2）1。

在分派工作前应提供培训，以确保人员理解上锁/挂牌方案的目的和功能，掌握安全应用、使用 和移除能量控制装置所需的知识和技能。培训应至少满足以下要求： 1）应针对每位受影响的人员，培训能量控制的目的和使用能量控制的步骤； 2） 每位授权人员应接受的培训包括：识别适用的危险能源、工作场所内能量的类型和大小、 能量隔离和控制所需的方法和手段，以及验证控制措施的手段； 3） 需要工作在可能实施能量控制的区域内的其他人员，也应培训有关的步骤，以及上锁/挂 牌的机器不得重新启动或得能的培训。 b）每年都应进行再培训，使相关人员能熟练掌握控制方法和规程，此外： 1）一旦工作任务变动，机器的改变产生了新的危险，或者能源控制方案有变化或控制方法 有修订，也应对所有受影响的人员和授权人员提供再培训； 2） 一旦定期审核（见A.7)显示或监管意见有理由认为人员的知识或能量控制程序存在偏差 或不足，也应进行额外的培训。 c）培训证书应能证明培训内容是最新的，且至少包括姓名、工号和培训目期等。

每半年，企业应通过正式文件来审查上锁/挂牌能量控制规程的规范性，确保人员足够了解并使用 定的规程。该文件应明确采用能量控制方案的机器、检查日期，被审查人员和审查人员。 审查应满足以下要求： a) 应由授权管理人员进行年度审查； b) 审查的上锁/挂牌数量宜足够代表企业规模和授权人员数量； 审查应能纠正观察到的任何偏差或不足； d) 如果采用上锁控制能量，则审查应包括审查人员和每位授权人员的复查，复查内容就是被审核 能量控制程序中该员工的职责； e) 如果采用挂牌控制能量，则审查工作应包括审查人员和每位授权人员及受影响的员工的复查， 复查内容就是被审核能量控制程序中该员工的职责，以确保员工了解挂牌在能源控制程序的 限制和作用； f) 使用挂牌程序时，该地区可能工作的其他员工都应由检查员联络，以确保他们了解和明白程序 的目的。 注：如果不能满足上要求，则宜根据风险评估结果采用其他控制方法

GB/T335792017

附录B （规范性附录） 通用上锁/挂牌程序

本附求规定上锁/挂牌的基本要求，其目的是 器保泰或维护时，防止人员因意外后动、待 能，或存得能量意外释放而受到伤害

第1步： 关机准备一一上锁/挂牌授权人员应明确要控制的能量的类型和大小，所有危险源（包括存储的能 量），以及控制能量的方法或手段，并且应通知该区域内所有受影响的人员该机器将上锁/挂牌。 第2步： 机器关机一一 机器应接照既定关机程序关机。 第3步： 机器隔离一厂 应采用断路开关、管路阀门、销、移除管路和封头等。 第4步： 放置上锁/挂牌装置一一锁具/标签应放置于隔离装置上。每位与机器相关的人员都应将其个人锁 具放置在隔离装置上。 第5步： 储存能量一在能量隔离装置上应用锁具/标签后，所有潜在危险的储存能量或剩余能量都应被释 放、阻止、散开、限制或变得安全。 第6步： 隔离的验证一一在隔离并上锁/挂牌后，开始工作前，“打开”（尝试）机器上所有启动按钮和其他驱 动控制器，以确定设备已经失能。尝试启动后，应确保所有控制器回到“关闭”或空挡位置。 第7步： 解除上锁/挂牌控制一一在机器恢复动力之前，移除所有工具，确保所有受影响的人员都不在机器 内，并向其告知机器将恢复动力，并且防护装置已到位。然后移除所有锁具/标签并恢复动力

第1步： 关机准备一上锁/挂牌授权人员应明确要控制的能量的类型和大小，所有危险源（包括存储的能 量），以及控制能量的方法或手段，并且应通知该区域内所有受影响的人员该机器将上锁/挂牌。 第2步： 机器关机一 机器应按照既定关机程序关机。 第3步： 机器隔离—厂 应采用断路开关、管路阀门、销、移除管路和封头等。 第4步： 放置上锁/挂牌装置一一锁具/标签应放置于隔离装置上。每位与机器相关的人员都应将其个人锁 具放置在隔离装置上。 第5步： 储存能量一在能量隔离装置上应用锁具/标签后，所有潜在危险的储存能量或剩余能量都应被释 放、阻止、散开、限制或变得安全。 第6步： 隔离的验证一一在隔离并上锁/挂牌后，开始工作前，“打开”（尝试）机器上所有启动按钮和其他驱 动控制器，以确定设备已经失能。尝试启动后，应确保所有控制器回到“关闭”或空挡位置。 第7步： 解除上锁/挂牌控制一一在机器恢复动力之前，移除所有工具，确保所有受影响的人员都不在机器 内，并向其告知机器将恢复动力，并且防护装置已到位。然后移除所有锁具/标签并恢复动力。

a）没有操作者和主管的同意，不得进行任何需要关闭机器的改变、调整或修理工作。在这些工作 开始之前，所涉及机器应移交给修理人员。 b) 如果一台机器不止一个操作者，则每个操作者都应附上各自的锁具和标签。 C 当操作者的操作尚未完成却又分配新的工作，而机器又不得不保持上锁，则相关的人员在移除 其锁具/标签之前应通知他的主管。主管将再给机器上锁/挂牌，或在第一个操作者移除其锁 具和标签之前安排上锁/挂牌有关事项。 d）控制装置附上锁具或标签后，任何人都不得尝试进行操作。 e）当一个工作是从一个班次转移到另一个班次时，在即将下班的人员移除其锁具/标签之前，负

责解除上锁/挂牌的人员或主管应附上其锁具/标签。如果主管将其锁具/标签附在机器上，即 将上班的人员应在开始工作之前，应将其锁具/标签附到设备上。 如果操作者离开机器且忘记移除自已的锁具/标签，则主管可按既定操作步骤移除这些锁具/ 标签。 g) 如果操作者有要求，维修人员应断开电源，且操作者应与断电人员一起将各自的锁具/标签附 到控制装置上。 h） 当对电气隔离开关上锁时，应尝试操作所有按钮，以确保正确的开关已经打开。 在任何情况下，任何人都不得移除其他人员的锁具/标签，除非出现f)中的情况。 ） 用作上锁/挂牌用的锁具和标签不应被用于其他任何目的。 k）主管应当给长时间（超过8h)停止运行的机器上锁/挂牌。 应向外部承包商告知的上锁/挂牌程序，并要求其遵守。

责解除上锁/挂牌的人员或主管应附上其锁具/标签。如果主管将其锁具/标签附在机器上，即 将上班的人员应在开始工作之前，应将其锁具/标签附到设备上。 如果操作者离开机器且忘记移除自已的锁具/标签，则主管可按既定操作步骤移除这些锁具/ 标签。 g) 如果操作者有要求，维修人员应断开电源，且操作者应与断电人员一起将各自的锁具/标签附 到控制装置上。 h） 当对电气隔离开关上锁时，应尝试操作所有按钮，以确保正确的开关已经打开。 在任何情况下，任何人都不得移除其他人员的锁具/标签，除非出现f)中的情况。 ） 用作上锁/挂牌用的锁具和标签不应被用于其他任何目的。 k）主管应当给长时间（超过8h)停止运行的机器上锁/挂牌。 应向外部承包商告知的上锁/挂牌程序，并要求其遵守

GB/T33579—2017

图C.1带集尘器的真空柜

a）关机过程： 1）通知所有受影响的员工将采用锁定/挂牌及其原因。授权员工应知道机器的能源的类型 和大小，并了解有关的危害。 2）电气：按“STOP（停止）”按钮，完全断开机器的电源。 b) 隔离程序： 1）电气：位于两台机器之间。将主隔离器旋转至“OFF（关闭）”位置，以隔离电源。 2）气动元件：位于机器右侧。将主空气阀旋转至“OFF（关闭）”位置，以停止气体供应。 c) 锁定程序： 1）电气：使用联锁搭扣和挂锁锁定主隔离器； 2）气动工具：用锁定球阀，联锁搭扣和挂锁锁定空气检修阀。 d) 验证程序： 1）电气：上锁/挂牌后，“尝试”启动机器控制［例如，通过切换ON（打开）/OFF（关闭）”开 关拨到“ON（打开）”或“START（启动）”位置，并观察该机器应该不工作」以确保正确的 隔离设备被锁定，该隔离设备处于打开或安全位置。将“ON（打开）/OFF（关闭）”或 “START（启动）”开关置于“OFF(关闭）”位置。“如果”电的知识和技能合并且授权这样 做，可目视检查刀闸脱开导体或带电部件。当检测到火线与火线，火线与地线电压都为 零时开始工作，

附录C （资料性附录） 能量控制程序示例

图C.1带集尘器的真空柜

a）关机过程： 1）通知所有受影响的员工将采用锁定/挂牌及其原因。授权员工应知道机器的能源的类型 和大小，并了解有关的危害。 2）电气：按STOP（停止）”按钮，完全断开机器的电源。 b）隔离程序： 1）电气：位于两台机器之间。将主隔离器旋转至“OFF（关闭）”位置，以隔离电源。 2）气动元件：位于机器右侧。将主空气阀旋转至“OFF（关闭）”位置，以停止气体供应。 锁定程序： 1）电气：使用联锁搭扣和挂锁锁定主隔离器； 2）气动工具：用锁定球阀，联锁搭扣和挂锁锁定空气检修阀。 d) 验证程序： 1）电气：上锁/挂牌后，“尝试”启动机器控制[例如，通过切换“ON（打开）/OFF（关闭）”开 关拨到“ON（打开）”或“START（启动）”位置，并观察该机器应该不工作］以确保正确的 隔离设备被锁定，该隔离设备处于打开或安全位置。将“ON（打开）/OFF（关闭）”或 “START（启动）”开关置于“OFF（关闭）”位置。“如果”电的知识和技能合并且授权这样 做，可目视检查刀闸脱开导体或带电部件。当检测到火线与火线，火线与地线电压都为 零时开始工作。

2）气动工具：通过观察空气停止流动来验证隔离和压缩空气散尽。 回到服务： 1）检查机器和机器周围的邻近地区，以确保不必要的物品已被移开，且机器元件操作上保持 不变。 2） 检查工作区域，以确保所有员工都在安全区域或已从工作区域离开。 3） 电气：从主隔离开关拆下挂锁及互锁搭扣，并将隔离开关推至“ON（打开）”的位置。 4) ）气动工具：从服务管路中去除球阀锁具，互锁搭扣，和挂锁，旋转主阀到“ON（打开）”的 位置。 5) 通知受影响的员工，该维修完成，机器可以用于生产

附录D （资料性附录） 上锁/挂牌张贴样本 图D.1给出了上锁/挂牌张贴样本示例。

附录D （资料性附录） 上锁/挂牌张贴样本 图D.1给出了上锁/挂牌张贴样本示例。

图D.1上锁/挂牌张贴样本

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图D.1上锁/挂牌张贴样本

团队上锁/挂牌组织结构

团队上锁/挂牌的组织结构如下： 主要授权人员将被指定行使主要职责，执行和协调危险能源的上锁/挂牌； 在进行需要上锁/挂牌的保养和维护之前和之后，主要授权员工都需要与操作员进行协调； 实施验证系统，以确保持续的隔离和断开危险的能源； 确保每位授权人员有权逐个验证危险能量是否已被隔离和/或断开； 有一个以上的小组、部门等参与时，每个独立小组的保养/维护人员由该小组首席授权人员负 责。每位首席授权人员向主要授权员工负责，确保具体组中每名工人遵循企业的程序。任何 人不得代签，也不得放置或移除他人的锁具/标签

E.2团队上锁/挂牌（锁具箱程序）

使用锁箱技术的团队上锁/挂牌通常包括： 金字塔控制方法； 企业自已的或通用的隔离装置的锁具/标签； 多级箱子或柜子； 一主锁具/作业锁具/标签； 一个人卡、标签等； 一多个锁具。 金字塔控制方法通常用在复杂的隔离情况。该方法可采用锁具、标签或两者的组合。在没有合适 的程序批准下，任何人都没有权力或能力移动/移除任何能量隔离装置，通过这种安全管理方式确保人 员的安全。图E.1给出了这种控制结构的示例。

为进行保养/维护，三组人员参与能量隔离。总共有10个人（A～J），18个需要上锁/挂牌的能量隔离装置（1～18。 第1步；第1组的人员（A～C)将操作能量隔离装置（1～6)，并使用企业自已的/设备的锁具/标签： 第2步：从企业自已的/设备的锁具/标签中，拿出钥匙/存根并放置在第1组的锁具箱中。A～C将各自的锁具/标 签放置在锁具箱内的多个锁定装置上。首席授权人员（A)收取组内（A～C)所有的钥匙/存根。 第3步：首席授权人员（A)将组内（A～C）所有的钥匙/存根放到主锁具箱。 第4步：第2组和第3组与第1组的方法（第1步～第3步)类似。 第5步：所有各组锁具箱的钥匙/代表每个人（A～J）的存根都放在主锁具箱中。 第6步：每组的首席授权人员（A、D和H)将各组的锁具/标签到主锁具箱中，并保留钥匙/存根。 第7步：首席授权人员将作业锁具/标签放在主锁具箱上的多个锁定装置上并保留钥匙/存根。 结果：所有能量隔离装置的钥匙/存根都安全的放置在主锁具箱中；所有人员的个人钥匙/存根安全放置在主锁具箱 中；主锁具箱的钥匙/存根被三个下小组首席授权员工和一个首授权员工共同保管。 注：在实际应用中，为实现保护所有可能接触危险能量的人员的最终目标，这种形式的金字塔控制可能有许多 改变。

E.3团队上锁/挂牌（工作许可制度）

图E.1复杂隔离的上锁/挂牌安全金字塔

复杂机器和工序的能量隔离需要更详细的控制方法。在机器已经关闭并且所有相关的危险能量已 被控制，进行维护、保养和操作的人员宜通过走查所有受影响的工作区域来验证机器的（能量）隔离是否 有效。如果存在潜在的危险能量释放或再积累，则需进步验证隔离的有效性。保养/维护人员也可通 过尝试那些在工作中使用的步骤进一步验证了隔离的有效性，如采用卸压阀验证压降。在整个维护和/ 或保养过程中，操作者通常需要保持对机器的控制。采用工作许可制度或主标签系统（与每个员工或主 管指定专人亲自签署到达和离开工作，以确保持续的员工问责和控制），结合危险能量控制的验证、工作 程序和走查等手段，可以成为可接受的符合团队锁定/挂牌和上下班工作交接的方法。 以下场景说明两个可用于复杂流程危险能量隔离控制示例，阐明了符合团队上锁/挂牌规定标准的

a）复杂工艺设备的保养/维护通常由企业管理部门管理。管理部门为需要完成的操作制定具体 的工序。 b） 多数情况下，需要保养或维护的复杂工艺设备由操作者关机。这是因为操作者对设备有深人 的了解，能按照具体顺序安全、高效的关机。 ） 通常由操作者为将要上锁/挂牌的机器做准备工作，他们通过将自已的锁具或标签放置在机器 上，由此表明盲区或阻塞的位置。可以预期操作者按照标准程序或具体的工作许可制度，将机 器的危险能量隔离，并排干和冲掉机器中的液体。 d）关机完成后，操作者与保养和维护人员讨论预期的工作，确保他们能充分理解能量控制，以便 安全的进行保养和维护。讨论之后，保养和维护人员按规定的工作许可制度，将锁具、标签和， 或特殊的隔离装置安装在先前确定的机器位置上。 e) 机器隔离所必需的线（管）路开口，通常只能由操作者根据具体的工作许可制度确定。 注：这种线（管)路的开口通常宜由操作者进行监控，作为一种附加的安全措施。 上述所有步骤宜由责任制主系统进行记录，并在工作期间保留在主设备控制站。该责任制主 系统可能是一个主标签，并附有所有维护/保养人员的签名，以表明其完全理解作业的详细信 息且能量隔离装置已启用/到位。 g） 机器进人安全状态之后，授权人员验证能源控制。 h）具体工作职能由每班次的工作许可控制：每一天，指派的每位授权人员在上下班时需在工作许 可上签名。姓名、日期和进来时间和离开时间都需由合适的主管记录和保存，并在许可证要求 完成后将工作许可给交给操作主管。工作许可可以延伸到超过一个班次，可能需要由几个班 次的主管负责。 当完成工作许可要求的任务后，一旦所有人员已在工作许可上签字，授权人员的姓名将由其主 管签署在主标签上，然后将工作许可附到主标签。但需继续保留对暴露人员的责任。 由于工作是由不同人员完成，因此，工作许可和责任人是由主要授权人员和操作主管共同协商 确定。 k）在工作过程中，需进行检查审核。 当所有工作完成，维护和保养人员按规定步骤移除自已的锁具、标签和/或特殊隔离装置之后 再把设备交还给操作人员。 m）此时，再次检查所有分配任务的授权人员的人数并被验证是否离开设备区。 n）完成保养/维护工作后，作业人员移除最初用来标识能量隔离的标签。 0）操作者开始检查、验证和测试设备，然后开始正常生产。 场景#2

a) ）复杂工艺设备的保养/维护通常由企业管理部门管理。管理部门为需要完成的操作制定具体 的工序。 b) 多数情况下，需要保养或维护的复杂工艺设备由操作者关机。这是因为操作者对设备有深人 的了解，能按照具体顺序安全、高效的关机。 ） 通常由操作者为将要上锁/挂牌的机器做准备工作，他们通过将自已的锁具或标签放置在机器 上，由此表明盲区或阻塞的位置。可以预期操作者按照标准程序或具体的工作许可制度，将机 器的危险能量隔离，并排干和冲掉机器中的液体。 d）关机完成后，操作者与保养和维护人员讨论预期的工作，确保他们能充分理解能量控制，以便 安全的进行保养和维护。讨论之后，保养和维护人员按规定的工作许可制度，将锁具、标签和 或特殊的隔离装置安装在先前确定的机器位置上。 e) 机器隔离所必需的线（管）路开口，通常只能由操作者根据具体的工作许可制度确定。 注：这种线（管)路的开口通常宜由操作者进行监控，作为一种附加的安全措施。 上述所有步骤宜由责任制主系统进行记录，并在工作期间保留在主设备控制站。该责任制主 系统可能是一个主标签，并附有所有维护/保养人员的签名，以表明其完全理解作业的详细信 息且能量隔离装置已启用/到位。 g）机器进人安全状态之后，授权人员验证能源控制。 h）具体工作职能由每班次的工作许可控制：每一天，指派的每位授权人员在上下班时需在工作许 可上签名。姓名、日期和进来时间和离开时间都需由合适的主管记录和保存，并在许可证要求 完成后将工作许可给交给操作主管。工作许可可以延伸到超过一个班次，可能需要由几个班 次的主管负责。 当完成工作许可要求的任务后，一旦所有人员已在工作许可上签字，授权人员的姓名将由其主 管签署在主标签上，然后将工作许可附到主标签。但需继续保留对暴露人员的责任。 由于工作是由不同人员完成，因此，工作许可和责任人是由主要授权人员和操作主管共同协商 确定。 k）在工作过程中，需进行检查审核。 1) 当所有工作完成，维护和保养人员按规定步骤移除自已的锁具、标签和/或特殊隔离装置之后， 再把设备交还给操作人员。 m）此时，再次检查所有分配任务的授权人员的人数并被验证是否离开设备区。 n）完成保养/维护工作后，作业人员移除最初用来标识能量隔离的标签。 o）操作者开始检查、验证和测试设备，然后开始正常生产。 场景#2 a）如果即将进行的工作需要从操作系统中部分或全部消除危险能量，则向所有或部分操作系统 具有独家管理权限的操作主管提交工作请求。 b) 操作主管确定要执行的操作（开关、装设阀门、加贴标签等）并制订有关操作的程序文件。 c）操作主管安排一位授权人员设立隔离区，并为操作主管安装一个主锁具/标签。 d）操作主管通知该工作的负责人（主管、领班或小组长，取决于协议和过去的做法）隔离和上锁 挂牌已经完成。然后，该负责人从操作主管处拿到操作步骤（通常在一个唯一编号的许可证或 工单上)并验证已完成的隔离，并在清单上签名。 e）该负责人随后到工作位置，或到另一个中心会议场所与所有将执行工作的人员交谈。该负责 人将简要介绍工作，包括对工作的全面综述以及将工作人员带到已经执行主隔离和上锁/挂牌 的位置。工作人员随后采取实际步骤，如在工作许可/主标签上签名，在能源操作装置上放上

a）如果即将进行的工作需要从操作系统中部分或至部消除危险能量，则问所有或部分 具有独家管理权限的操作主管提交工作请求。 b 操作主管确定要执行的操作（开关、装设阀门、加贴标签等)并制订有关操作的程序文件。 操作主管安排一位授权人员设立隔离区，并为操作主管安装一个主锁具/标签。 d）操作主管通知该工作的负责人（主管、领班或小组长，取决于协议和过去的做法）隔离和上锁， 挂牌已经完成。然后，该负责人从操作主管处拿到操作步骤（通常在一个唯一编号的许可证或 工单上)并验证已完成的隔离，并在清单上签名。 e 该负责人随后到工作位置，或到另一个中心会议场所与所有将执行工作的人员交谈。该负责 人将简要介绍工作，包括对工作的全面综述以及将工作人员带到已经执行主隔离和上锁/挂牌 的位置。工作人员随后采取实际步骤，如在工作许可/主标签上签名，在能源操作装置上放上

身份卡（PIC），在工作场地开始工作日志。 工作完成后，所有参与工作的人员将执行反向步骤，如在工作许可/主标签上签名，移除能源操 作装置上的身份卡（PIC)，在工作日志签字表明工作完成和工作场地已清除）。在所有人员已 采取必要的步骤移除锁具/标签后，负责人通过走察确保工作已完成，并且所有人员都已离开 作业现场并不再回到现场。 g 该负责人将当面报告操作主管，汇报工作的状态（已完成)并在清单上签名，然后将清单交还给 操作主管。操作主管将分配一个授权人员去移除主锁具/标签，并执行必要的步骤来返回系统 服务。

（资料性附录） 印刷行业的可选方法 在印刷行业，很多常规和重复性任务需要机器完成。业界已经开发出了安全防护装置、报警装置， 以及程序和安全工作实践相结合的方法，来替代上锁/挂牌并提供有效保护。该方法在行业被称为“点 动一安全一使用”。 印刷和装订行业的大型设备，如印刷机、骑马钉或无线胶订系统都配备了至少带有“停止/安全”或 “停止/安全/就绪”按钮的控制站。运动控制台也带有“点动”按钮，该按钮被按下时，机器作很慢的运 动。这些控制站通过电连接到听觉或光幕报警系统，可提供机器的状态和即将发生的动作的听觉和/或 视觉指示。印刷机安全系统的完整描述，请参见GB/T28387。“点动一安全一使用”程序由机器操作 者结合停止控制、报警系统和安全门等一起使用，从而提供有效的保护。 “点动一安全一使用”流程： 执行任何保养之前，机器通过“停止/安全”或“停止/安全/就绪”按钮停机； 在机器的“安全”状态下执行保养服务； 按下“点动”按钮，启动声音警报提醒机器即将运动； 一定的延迟之后，机器移动到下一个位置； “停止/安全”按钮被按下，并再次进行保养； 如有必要，多次重复上述过程

附录G （资料性附录） 塑料行业的可选方法

只针对设置，塑料成型机有必要保持塑化装置加热并保持PLC或微处理器的电源。使用 下列操作之一： 给电机、泵，或任何其他可能使人员面临危险的设备提供一个单独的可锁定的能量隔离装置； 对于符合目前适用的安全标准的塑料成形机，当关闭控制模具区动作/运动的动力源时，安全 门锁定在打开位置。如果使用蓄势器，当液压泵马达失能时，蓄势器自动将压力卸到罐中。

当重力作用可产生模具区的危险运动时，需使用机械限制装置。

G.3挤出成型机和注射成型机/运动设置

仅在设置期间，在安全门打开的情况下，如果有必要运动，需满足GB25431（挤出成型）或 22530（注射成型）以及以下要求： a）宜提供可锁定在设置模式的操作模式选择器，且钥匙可移走。模式选择器宜采用硬联接并被 监控，以确保操作正确。 b） 模式选择器的钥匙宜只发给受过设置操作培训的人员。 c) 只有在保持一运行控制装置的控制下，才能实现设置所需的危险运动/动作。 注：设置可能需要下列部件的运动/动作： 成形模及其部件； 吹针； 一单个的吹台（多吹台机器）； —转轮； 型坏落料。 d) 安装在便携式控制单元上的保持一运行控制装置，宜能携带到操作点。使能装置和附加紧停 装置宜安装在控制单元上。急停装置宜针对与设置操作所有相关的危险运动。 e 如果保持一运行控制装置不是便携式的，则宜永久固定在设置人员能清楚看见操作点的位置。 f) 只有模式选择器在设置模式时，才可操作保持一运行控制装置。 g)i 设定速度不宜超过25mm/s。 h）气动驱动器用于设置时会产生危险动作，因此不得在此模式下使用。 对于可通过手或工具启用，而无视设定速度限制的阀门，宜放在不可接近的地方（如防护罩 内)。

GB/T 33579—2017

GB/T 33579—2017

附录I （资料性附录） 上锁/挂牌检查表样本

GTCC-080-2018 高锰钢辙叉-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则规程是否是图解形式？是否■

规程是否足够？是否口

所有相关人员是否都完成了上锁？是口 否 所有所需的能量隔离装置的名称：

所有相关人员是否都完成了上锁？是口 否口 所有所需的能量隔离装置的名称：

如果有必要采用安全块和销GBT 50311-2016综合布线系统工程设计规范，是否使用了？是否

GB/T335792017

[1] GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 [2] GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 [3] GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求 [4] GB25431（所有部分）橡胶塑料挤出机和挤出生产线 [5] GB28387（所有部分）印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 [6] ANSI/ASSEZ244.1—2003(R2008)Control ofHazardousEnergy—Lockout/TagoutandAlterna tiveMethods