标准规范下载简介
GB／T 37187-2018 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求6.6金属类防腐蚀材料
GB/T371872018
耐酸浇注料的技术性能应符合表15的规定
DB33／T 2324-2021 现代国有林场评价规范.pdfGB/T371872018
7.1涂层类防腐蚀材料
7.1.1.1附着力的测定，按照GB/T5210进行。 7.1.1.2耐热性测定，将一组试样分别加热（150℃，1h)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起泡、粉 化等异常情况。 7.1.1.3耐酸性测定，将一组试样浸入50℃，20%H2SO，溶液中，14d后观察并记录试样外观开裂、起 泡、剥落等异常现象。
7.1.2.1耐磨性的测定，按GB/T1768进行。 7.1.2.2耐热性测定，按7.1.1.2进行。 7.1.2.3耐老化性测定，将一组试样分别加热（180℃，30d)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起泡、 粉化等异常情况。 7.1.2.4耐酸性的测定，按7.1.1.3进行。 7.1.2.5耐混合酸的测定，将一组试样浸人80℃，（2%H2SO4，0.1%HC1,0.1%HNOs，0.1%H.F）的混 合溶液中，14d后观察并记录试样外观开裂、起泡、剥落等异常现象。 7.1.2.6耐水性的测定，将一组试样浸人常温的自来水中，30d后观察并记录试样外观开裂、起泡、剥落 等异常现象。 7.1.2.7耐急冷急热性的测定，按附录A进行
7.1.3玻璃鳞片涂层
底涂层性能的测定，接7.1.1进行
7.1.3.2玻璃鳞片胶泥涂层
7.1.3.2.1堆体积变形的测定，按HG/T3797进行，10s内高度下降≤10mm。 7.1.3.2.2拉伸强度的测定，按GB/T1447进行 7.1.3.2.3抗弯曲强度的测定.按GB/T1448进行
7.1.3.2.1堆体积变形的测定，按HG/T3797进行，10s内高度下降≤10mm
GB/T 371872018
7.1.3.2.4抗压强度的测定，按GB/T1449进行。 7.1.3.2.5抗冲击强度的测定，按GB/T1451进行。 7.1.3.2.6耐磨性的测定，按GB/T1768进行。 7.1.3.2.7耐酸性的测定，按7.1.1.3进行。 7.1.3.2.8水蒸气渗透系数的测定.按HG/T3797进行
7.3.1体积密度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 7.3.2导热系数的测定，按GB/T10294进行，试样厚度为20mm～25mm。允许按GB/T10297进 行。如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。 7.3.3抗压强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量 6块。 7.3.4抗折强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为（230mm~240mm）×（70mm~120mm）X 厚度，数量6块。 7.3.5体积吸水率的测定，按JC/T647进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 7.3.6耐热性的测定，将一组试样加热（150℃，4h），室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂 纹、膨胀等异常情况。 7.3.7耐酸性的测定，将一组试样放入常温下40%H,SO溶液中浸泡7d，取出试样，用水冲洗，室温 静置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况，并测量抗压强度。 7.3.8耐磨性的测定，按GB/T18301进行，试样尺寸（100mm×100mm×供货样品厚度），数量3块 压缩空气压力为0.1MPa，磨损介质为150g。 7.3.9抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃土2℃的恒温水槽中18h，然后再将试样装人预先 降温至一40℃士2℃的低温箱中，放置4h，取出试样，立即放人23℃士2℃的恒温水槽中4h，待冰融
7.3.1体积密度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 7.3.2导热系数的测定，按GB/T10294进行，试样厚度为20mm～25mm。允许按GB/T10297进 行。如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。 7.3.3抗压强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量 6块。 7.3.4抗折强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为（230mm～240mm）×（70mm120mm）× 厚度，数量6块。 7.3.5体积吸水率的测定，按JC/T647进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 7.3.6耐热性的测定，将一组试样加热（150℃，4h），室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂 纹、膨胀等异常情况。 7.3.7耐酸性的测定，将一组试样放入常温下40%H2SO4溶液中浸泡7d，取出试样，用水冲洗，室温 静置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况，并测量抗压强度， 7.3.8耐磨性的测定，按GB/T18301进行，试样尺寸（100mm×100mm×供货样品厚度），数量3块， 压缩空气压力为0.1MPa，磨损介质为150g。 7.3.9抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃士2℃的恒温水槽中18h，然后再将试样装入预先 降温至一40℃士2℃的低温箱中，放置4h，取出试样，立即放入23℃士2℃的恒温水槽中4h，待冰融
7.4.1适用期的测定，按GB16776一2005的附录B进行。 7.4.2拉伸强度及断裂伸长率的测定，按GB/T528进行，试样类型为I型。 7.4.3拉伸剪切强度的测定，按GB/T7124进行。 7.4.4耐热性的测定，从试样加热后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行： 拉伸强度保持率，分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉伸强度（TS.），取其算术平均 值，按式（1)计算加热后的拉伸强度保持率，
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TSB一试样加热后拉伸强度保持率； TS，一试样加热后拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa)； TS一一基准试样常温拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 b） 断裂伸长率保持率，分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉断伸长率（E），取其算术 平均值，按式（2）计算加热后的拉断伸长率保持率：
E brB = E.
EbB试样加热后拉断伸长率保持率； Ebr一试样加热后拉断伸长率的算术平均值； 一基准试样常温拉断伸长率的算术平均值。 酸性的测定，从试样浸酸后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行： 立伸强度保持率，分别测定试样浸酸后，清水冲洗，在常温下静置24h后的拉伸强度（TS.），取 其算术平均值.按式（3）计算浸酸后的拉伸强度保持率：
.5耐酸性的测定，从试样浸酸后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行： a）拉伸强度保持率，分别测定试样浸酸后，清水冲洗，在常温下静置24h后的拉伸强度（TS.） 其算术平均值按式（3）计算浸酸后的拉伸强度保持率：
TS,B 1 Ss ×100% IS
TSB一试样浸酸后拉伸强度保持率； TS，试样浸酸后拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa)； TS 一基准试样常温拉伸强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 b） 拉断伸长率保持率，分别测定试样浸酸后，清水冲洗，在常温下静置24h后的拉断伸长率 （E），取其算术平均值，按式（4)计算浸酸后的拉断伸长率保持率：
7.5金属类防腐蚀材料
7.5.1.1外形尺寸
+....................
7.5.1.1.1复合板的厚度在距顶角不小于100mm，距边部不小于20mm处测量。 7.5.1.1.2复合板的厚度可用千分尺、游标卡尺测量，也可用超声波测厚仪测量。用超声波测厚仪测量 时，每张板材取任意10点的平均值。 7.5.1.1.3其他尺寸采用相应精度的量具检测
7.5.1.2拉伸强度、剪切强度和弯曲强度
拉伸强度、剪切强度和弯曲强度按GB/T6396进行
7.5.1.3复合层厚度
用游标卡尺或测量显微镜等在垂直于复合钢板表面的横截面上测量复合层厚度，取波峰波谷各 约算术平均值。用游标卡尺测量钢板厚度时应去除结合面处的金属化合物。也可用磁性测厚仪和 皮测厚仪，取被测材料的土点平均值
7.5.2.1外形尺寸及偏差的测定，按
7.5.2.2力学性能的检测.按YB/T5353进行。
6.1体积密度的测定，按YB/T5200进行，试样尺寸100mm×100mm×100mm，数量3块 .6.2导热系数的测定，按GB/T10294进行，试样厚度为20mm～25mm。允许按GB/T10297进 行。如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。 .6.3抗压强度的测定，按GB/T5072进行，试样尺寸100mm×100mm×100mm，数量3块， .6.4耐热性的测定，从试样加热后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： 外观变化：将一组试样加热（250℃，4h），室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂纹 膨胀等异常情况； D 抗压强度保持率：分别测定加热（250℃，4h)后该组试样在常温下的抗压强度（f.），取其算术 平均值，按式（5）计算加热后的抗压强度保持率
..................(5
f一试样加热后抗压强度保持率； f，一试样加热后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）； f。一一基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 .6.5耐酸性的测定，从试样浸酸后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： a 外观变化：将一组试样放人常温下40%HSO。溶液中浸泡7d，取出试样，用水冲洗，室温静置 24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况； b) 抗压强度保持率：分别测定浸酸后试样的抗压强度（f。），取其算术平均值，按式（6)计算浸酸后 的抗压强度保持率：
f.m=号×100%
八： fB一一试样浸酸后抗压强度保持率； f，一试样浸酸后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）； f。一一基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 耐水性的测定，从试样浸水后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： 外观变化：将一组试样放入清水中，在常温下浸泡15d，取出试样，室温静置24h后观察并记 录外观的溶解、溶蚀、鼓胀、剥落、裂缝、变形等异常情况； 抗压强度保持率：分别测定浸水后试样的抗压强度（f品），取其算术平均值，按式（7）分别计算 浸水后的抗压强度保持率：
GB/T371872018
式： fB一试样浸水后抗压强度保持率； fh一试样浸水后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）； f。一一基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 .6.7抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃士2℃的恒温水槽中18h，然后再将试样装人预先 温至一40℃土2℃的低温箱中，放置4h，取出试样，立即放入23℃土2℃的恒温水槽中4h，待冰融 比完毕即为一次冻融循环。经5次循环后进行抗压强度保持率的测定，分别测定冻融后试样的抗压强 度（f），取其算术平均值，按式（8）计算冻融后的抗压强度保持率：
fB一试样冻融后抗压强度保持率； f：一一试样冻融后抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）； f。一一基准试样常温抗压强度的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 7.6.8自然干燥收缩率的测定，耐酸浇注料成型硬化后，在自然干燥养护过程中产生的线收缩率（或体 积收缩率）。本标准取线收缩率。 耐酸浇注料自然干燥收缩率的测定方法为：将试样拆模后立即在试样长度方向的两端距底面 50mm处作测量标记，分别测量试样两侧面的长度值，精确到0.1mm；作为试样的初始长度。自然养护 第3d、7d、14d、28d，测量试样的长度，即为各龄期的自然干燥长度。耐酸浇注料自然干燥收缩率按式 9）计算：
积收缩率）。本标准取线收缩率
相应为t(3d、7d、14d、28d)时的自然干燥收缩率值； L0 试样的初始长度，单位为毫米（mm）； L 试模长度，300mm; 试样在试验期为t时的长度，单位为毫米（mm）。 取三个试样的6个数值的算术平均值作为轻质耐酸浇注料的自然干燥收缩率值，精确至0.1%
7.7耐蚀橡胶类防腐蚀
7.7.1耐腐蚀橡胶板
7.7.1.1规格尺寸的测定：厚度用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距胶板边缘50mm以内，沿胶 板宽度方向均布测量五点，结果取算术平均值；宽度用盒尺或卷尺测量（读数精确到1mm），宽度测量 由端部起取3处，各处距离不小于1m，测量结果取算术平均值。 7.7.1.2硬度的测量按GB/T531.1进行。 7.7.1.3 拉伸强度、断裂伸长率的测定，按GB/T528进行，采用哑铃状I型试样。 7.7.1.4 粘合强度的测定，按GB/T7760进行。 7.7.1.5 耐热性试验按7.4.4进行。 7.7.1.6 耐酸性试验按7.4.5进行
7.7.2耐腐蚀液体橡胶
7.7.2.1凝胶时间的测定，按GB/T23446进行。
7.7.2.3 附着力的测定，按GB/T5210进行。 7.7.2.4 拉伸强度、断裂伸长率的测定，按GB/T528进行，采用哑铃状I型试样 7.7.2.5 耐热性试验按7.4.4进行。 7.7.2.6 耐酸性试验按7.4.5进行。 7.7.2.7 电火花检测，按GB/T18241.4一2006附录D进行
7.7.2.3 附着力的测定，按GB/T5210进行。 7.7.2.4 拉伸强度、断裂伸长率的测定，按GB/T528进行，采用哑铃状I型试样。 7.7.2.5 耐热性试验按7.4.4进行。 7.7.2.6 耐酸性试验按7.4.5进行。 7.7.2.7 电火花检测，按GB/T18241.4一2006附录D进行
检验分型式检验、出厂检验和现场复检
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式试验 a）新产品或老产品转厂生产的试制、鉴定； b 原料产地、配方、工艺改变，可能影响产品质量时； C 正常生产时，每年进行一次型式检验； d） 产品停产半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
3.3.2涂层类防腐蚀材料出厂
a）底层涂料出厂检验项目包括涂层的外观、附着力； b 中间层涂料出厂检验项目包括层间附着力、耐磨性能、耐酸性能； 面层涂料出厂检验项目包括层间附着力、耐磨性能、耐酸性能； d 玻璃鳞片衬里材料的出厂检验包括拉伸强度、弯曲强度、耐磨性、粘接强度、抗渗性。 8.3.3整体制作的玻璃纤维增强塑料烟窗内筒按GB/T30811中的规定进行；预制玻璃纤维增强塑料 板出厂检验项目包括外观尺寸、拉伸强度、弯曲强度、层间剪切强度、耐酸性能；现场喷涂的玻璃纤维增 强塑料检验项目包括附着力、拉伸强度、层间剪切强度、耐酸性， 8.3.4泡沫砖出厂检验项目包括外观尺寸、吸水率、体积密度、抗压强度、耐酸性。 8.3.5粘结剂出厂检验项目包括适用期、拉伸强度、断裂伸长率、粘结剪切强度。 8.3.6耐酸浇注料出厂检验项目包括：体积密度、抗压强度、耐酸性、耐水性。 8.3.7钛钢复合板、镍基合金板出厂检验项目包括：拉伸强度、剪切强度。 8.3.8耐腐蚀橡胶板出厂检验项目包括：拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度、耐酸性及电火花检测。 8.3.9耐腐蚀液体橡胶出厂检验项目包括：凝胶时间、实干时间、附着力、拉伸强度、邵氏硬度、断裂伸 长率。
产品到现场抽样复检的项目，按型式试验的检测项目进行第三方检测
8.5出厂检验批的确定
8.5.1涂层类防腐蚀材料，每批次为10t，不足10t按一批计；原料变更时另作 16
8.5.1涂层类防腐蚀材料，每批次为10t，不足10t按一批计；原料变更时另作
GB/T371872018
8.6.1涂层类防腐蚀材料应从同一批次涂料中随机抽取20kg，从每个单位包装中的抽样量不得超过 5kg。双(或多)组分涂料应按比例抽取各组分的材料；若交付批是由不同生产批组成，则应对每个生产 批进行取样
8.6.3泡沫砖外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品璀垛中抽取。试样应从不少 于5个堆垛中抽取，每堆垛中应从不少于3个不同部位中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从 外观质量检验后的样品中抽取。抽样项目与数量按表18进行
表18抽样项目与数量
8.7.1非破坏性检验判定规则
非破坏性检验判定规则如下： a）全部试样的90%及以上符合本标准要求，判该批产品合格； b）全部试样的75%及以上符合本标准要求，需重新取样进行复检，试样数量应加倍，第二次试样 应100%符合本标准要求，判该批产品合格； c） 全部试样的75%以下符合本标准要求，判该批产品不合格，不予复检，
8.7.2破坏性检验判定规则
检验结果如有一项不符合本标准要求时，该不合格项目应取双倍试样进行复检，复检结 格.则判该批产品不合格。若有两项或两项以上不符合本标准要求时.判该批产品不合格，不
9标识、包装、运输和购存
.1.2产品出厂时，应出具产品合格证，应包括下列内容： a) 合格证编号； b) 生产企业名称； c) 产品名称、规格、品种、等级； d) 产品数量和生产日期； e 依据标准编号； f) 本批产品出厂检验实测项目及指标； g) 检验部门及检验人员签章
9.2.1涂层类防腐蚀材料应按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 9.2.2整体制作的玻璃纤维增强塑料烟窗内筒应按GB/T30811的规定进行。 9.2.3现场喷涂的玻璃纤维增强塑料的原材料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 9.2.4玻璃纤维增强塑料板应有厂方专门包装箱包装，防止松动、破损。 9.2.5泡沫砖应有厂方专门包装箱包装，应装填严实、捆紧扎实，防止砖角、棱碰撞破损。 9.2.6粘结剂应按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 9.2.7耐酸浇注料（干散料）应采用防潮防水型的塑料编织袋，规格以0.05m²和0.025m²为宜， 9.2.8金属板类防腐蚀材料采用裸装，对包装有特殊要求时由供需双方协商。 9.2.9耐腐蚀橡胶板的包装应按GB/T18241.4的规定。耐腐蚀液体橡胶应按GB/T13491中一级包 装要求的规定进行
运输时应有防潮防雨措施，产品应稳固挤紧以防震动碰撞，装卸时应小心轻放，严禁抛挪、滚卸
率乱撞，以免防潮包装破损、液体泄漏及磕掉边角
GB/T371872018
产品应按不同规格、品种、类别等分别堆放。贮存于通风干燥的室内或防雨棚内， 设防潮隔层垫板
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附录A （规范性附录） 耐急冷急热性试验方法
钢材质标准样板150mm×70mm，打磨光亮、符合除锈要求、无油污异物 耐火砖材质标准样板230mm×110mmX60mm，打磨平整、除去粉化及浮灰部分、表面清理 干净。 表面涂装按复合涂层设计要求，样板数量为3块
将电热干燥箱预加热到180℃，保温15min，把试块快速放入电热干燥箱中（试块之间应有一定间 隔，不能叠压），并于10min内恢复到180℃，保温30min。取出试块，并迅速放入20℃土2℃的流动 水冷槽中急冷.15min后从水中取出试块，此为一次循环
A.4涂料类防腐蚀材料试验结果判定
目视观察漆膜表面有无开裂、起泡、剥落现象，如未出现以上现象，重复试验，并记录循环次数，直至 漆膜损坏为止。每个试块漆膜损坏前的试验次数即为该块试块的试验值，漆膜破坏情况按照 GB/T1766—2008中4.4.4.5.4.7的规定进行描述
GB/T371872018
B.3.1鼓风于燥箱：（50℃土5℃～250℃土5℃）。注意酸雾可能损坏干燥箱，所以需要准备一个滴盘 和保护罩。 B.3.2支架或架子，用于将试样样板竖直支撑在干燥箱中，并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间距 离不小于25mm
B.3.1鼓风于燥箱：（50℃土5℃～250℃土5℃）。注意酸雾可能损坏干燥箱，所以需要准备一个滴盘 和保护罩。 3.3.2支架或架子，用于将试样样板竖直支撑在干燥箱中DB11／T 1591-2018 城市道路日常养护作业规程，并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间距 离不小于25mm
GB/T 37187201
5.6在每个循环周期结束后应将样板取出。将样板竖直放置，板与板之间的最小间隔距离 mm，并让其在室温下冷却1h。 7重复 上述程序(B.5.3~B.5.6)
B.5.6在每个循环周期结束后应将样板取出。将样板竖直放置，板与板之间的最小间隔距离为 25mm，并让其在室温下冷却1h。 B.5.7重复 上述程序(B.5.3~B.5.6)
B.6.1在反复进行了1、2、5、10、20和30个周期后，与对照样板进行比对，按照以下现象对样板进行讨 价，并记录评价结果： a）试验样板颜色是否有变化； 试验样板是否有起泡现象； c 试验样板是否产生气孔现象； d）试验样板是否有开裂、龟裂和剥落现象 B.6.2根据样板的情况和实验目的.可以在经过30个周期后或在其他时候终止本试验
试验报告应包括如下信息： a) 试样制样记录； D 试验温度记录； C) 试验过程记录； d) 试验循环次数记录； e 在有要求的情况下DB35／T 1829-2019 海上风电 基础与船舶靠泊接口要求，提供试验照片； 试验结果评价