GB／T 36797-2018标准规范下载简介

GB／T 36797-2018 装修防开裂用环氧树脂接缝胶

7.2.12耐水性（24h）

7.2.13耐碱性(2 h)

GB/T23997一2009中5.4.15的规定进行

7.2.14耐污染性(1 h)

GB／T 11945-2019 蒸压灰砂实心砖和实心砌块按GB/T23997—2009中5.4.17的规定进行。试验用污渍为符合GB/T9780—2013中6.2.2.1 用醋和符合6.2.2.2的红茶

7.2.15耐黄变性（168h）

按GB/T23997—2009中5.4.18的规定进行

7.3有害物质限量试验方法

7.3.1挥发性有机化合物

按GB18583一2008中附录A的规定进行，仅测试B组分，结果按明示配比取B组分最大值折算混 12

2008中附录A的规定进行，仅测试B组分，结果按明示配比取B组分最大值折算混

3.4甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯总和

按GB30982一2014中附录C的规定进行

按GB30982一2014中附录C的规定进行

7.3.6邻苯二甲酸酯类

GB/T367972018

前处理按GB/T30646一2014中7.4.1的规定进行，稀释和提取用乙酸乙酯，再按GB30982一2014 中附录E的规定进行。

7.3.7乙二醇醚及醚酯

按附录B的规定进行。

7.3.8可溶性重金属

在相同原料和相同工艺下，同一生产厂的一釜产品为一个组批

产品检验分为出厂检验和型式检验

8.3.1检验样和备样

产品按GB/T20740的规定随机取样抽取两份样品，一份用于检验，一份做备样，

8.3.2.1挤出式胶瓶包

同批产品中随机抽取不少于4个胶瓶包装成品

8.3.2.2非挤出式桶包装

认同批多包装中抽取同组分产品均匀混合，称取净含量不少于2kg/组的一组产品作为检验样。 小包装产品（A组分质量5kg/桶）可直接抽取

产品出厂时应进行出厂检验，检验合格后方可

a）外观； b) 气味等级； c) 施工性； d) 下垂度； e) 拉伸剪切强度（标准条件）。 .4.3 面层胶出厂检验项目如下： a) 外观； b) 气味等级； c) 施工性； d) 干燥时间（表于）； e) 拉伸剪切强度（标准条件）； f) 铅笔硬度； g) 光泽（标准条件）

型式检验项目包括本标准所列的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a 正常生产条件下，每年至少进行一次； b） 新产品的试制定型鉴定时； c） 主要原材料或生产工艺有较大改变时； d 停产半年以上恢复生产时； e） 出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时

8+70中修约值比较法进行 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求

9包装、标识、标志、运输和购存

应符合GB/T22377及HG/T3075的要求

外包装应坚固不破损。净含量应符合JJF1070要求。 底层胶和手工刮涂面层胶的A组分应填装至包装容量的80%以上。 挤出式胶瓶包装应随配混合器

最小销售包装上标识应清晰，内容至少应包括：本标准号、产品名称、型号规格、生产日期和/或批

GB/T367972018

产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。产品说明书应描述施工注意事项、适用基材（部 立）、施工环境条件、贮存条件等

9.4.1产品运输、贮存前应验明包装容器是否完好无破损。 9.4.2装卸工作中应轻装轻卸，防止撞击，防止日晒雨淋。 9.4.3远离热源，避免挤压，在通风、干燥的库房内存放。 9.4.4自生产之日起.保质期为12个月。超过保质期.全部项且经检验合格仍可使用

附录A （规范性附录） 挥发性有机化合物（VOC)含量的测定

在规定的条件下通过差值法测定样品的不挥发物含量。如果样品中含有水分，采用卡尔·费休法 或气相色谱法测定水分含量，计算样品中挥发性有机化合物（VOC)的含量

直径（75土5)mm，边缘高度至少为5mm或能保证试样不溢出

品，通过轻轻挤压对折的两部分而使黏稠液体完全铺开

A.2.3.1强制对流烘箱，温度波动土2℃。配有可水平放置隔板

A.2.3.1强制对流烘箱，温度波动土2℃。配有可水平放置隔板。 A.2.3.2自然对流烘箱，舱内1/3高度位置装有带孔金属隔板。

适宜的干燥剂，例如氯化钻浸过的干燥硅胶。 A.2.5天平 精度0.1mg。

一次性注射器，容量为10mL

按GB/T20740规定取样，也可 行法取祥 取样量根据检验需要确发

A.4.2不挥发物含量测定

GB/T367972018

金属平底皿或铝箔先除油和清洗，置于（135土2)℃的烘箱中30min后，置于干燥器中备用

A.4.2.3试样起始质量称量

A.4.2.3.1称量洁净干燥的金属平底皿质量（m。），称取（3土0.1)g试样至金属平底Ⅲ中，称量精确至 1mg。 A.4.2.3.2高黏度试样或易结皮试样，可用一个已经称重的金属丝（如未涂漆的弯曲回形针）将试样铺 平（此时m。为金属平底血与金属丝的质量之和）。如有必要，可另加（3土1)mL易挥发的合适溶剂（如 为酮）稀释试样。 A.4.2.3.3易挥发的试样，建议将充分混合的试样放人一个带塞的瓶中或放入可称重的吸管或10mL 的不带针头的注射器中，用减量法称取（3土0.1)g待测试样（精确至1mg）至金属平底皿中（此时，m1为 式样与m。的质量之和），并在皿底铺平。 A.4.2.3.4待测试样应铺平皿底，否则由于胶膜过厚引起的固化不完全，会导致不挥发物结果偏大

4.4.2.4试样停放

称量完毕的试样，在标准试验环境下放置24h

A.4.2.5试样加温

于（135±2）℃的烘箱中6

A.4.2.6试样最终质量称量

试样在于燥器中冷却至室温，称量试样剩余物和金属平底皿的质量（m，）（精确至1mg）

A.4.2.7不挥发物含量

不挥发物含量按式（A.1)计算

W(NV) X100% m1 一mo 式中： W(NV) 不挥发物含量，%； mo 金属平底皿（或皿与金属丝）的质量，单位为克（g）； m1 试样与金属平底皿（或皿与金属丝）的质量，单位为克（g)； m2 挥发后的残余物与金属平底皿（或Ⅲ与金属丝)的质量，单位为克（g）。 计算结果保留小数点后两位。同一操作者两次检测结果的相对偏差应小于2%

A.4.3水分含量测定

为90℃ 配制好试样的水分含量按GB/T33372一2016中附录B规定进行。其气相色谱条件中白

A.4.4挥发性有机化合物（VOC)含量

GB/T367972018

苯、甲苯、乙苯和二甲苯、三甲苯以及乙二醇醚及醚酯含量的测定

以气相色谱分析法进行。试样经稀释后直接注入气相色谱仪中，经色谱柱分离后，用氢火焰离子化 检测器检测.以内标法定量

B.2.1载气：氮气，纯度≥99.995% B.2.2燃气：氢气，纯度≥99.995%。 B.2.3助燃气：空气。 B.2.4辅助气体（隔垫吹扫和尾吹气）：与载气具有相同性质的氮气。 B.2.5内标物：试样中不存在的化合物，且该化合物能够与色谱图上其他成分完全分离。纯度至少为 99%（质量分数），或已知纯度。例如：正庚烷、正戊烷等。 B.2.6校准化合物：苯、甲苯、乙苯、二甲苯、三甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二 醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，纯度至少为99%（质量分数），或已知纯度。 B.2.7稀释溶剂：用于稀释试样的有机溶剂，不含有任何干扰检测的物质。纯度至少为99%（质量分 数），或已知纯度。例如：乙酸乙酯、乙酸丁酯、正已烷等，

B.2.1载气：氮气，纯度≥99.995%。 B.2.2燃气：氢气，纯度≥99.995%。 B.2.3助燃气：空气。 B.2.4辅助气体（隔垫吹扫和尾吹气）：与载气具有相同性质的氮气。 B.2.5内标物：试样中不存在的化合物，且该化合物能够与色谱图上其他成分完全分离。纯度至少为 99%（质量分数），或已知纯度。例如：正庚烷、正戊烷等。 B.2.6校准化合物：苯、甲苯、乙苯、二甲苯、三甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二 醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，纯度至少为99%（质量分数），或已知纯度、 B.2.7稀释溶剂：用于稀释试样的有机溶剂，不含有任何干扰检测的物质。纯度至少为99%（质量分 数），或已知纯度。例如：乙酸乙酯、乙酸丁酯、正已烷等

B.3.1气相色谱仪，具有以下配置： 分流装置的进样口，并且汽化室内衬可更换； 程序升温控制器； 检测器：火焰离子化检测器（FID）； 色谱柱：应能使被测物足够分离，如聚二甲基硅氧烷毛细管柱、6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅 氧烷毛细管柱、聚乙二醇毛细管柱，或相当型号。 3.3.2 进样器：微量注射器，容量至少是进样量的两倍。 3.3.3 配样瓶：约10mL的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖。 3.3.4天平:精度 0.1 mg。

B.4气相色谱检测条件

气相色谱条件如下： 色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30mX0.25mm×0.25um； 进样口温度：240℃； 检测器温度：280℃； 载气流速:1.0mL/min:

气相色谱条件如下： 色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30mX0.25mm×0.25um； 进样口温度：240℃； 检测器温度：280℃； 载气流速:1.0mL/min:

分流比：分流进样，分流比可调； 进样量：1.0uL； 柱温：初始温度50℃保持5min，然后以10℃/min升至280℃保持5min 也可根据所用仪器的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱检测条件

所有试验进行二次平行测定

B.5.2色谱仪参数优化

B.5.2.1按B.4中的色谱检测条件，每次都应该使用已知的校准化合物对仪器进行最优化处理，使仪器 的灵敏度、稳定性和分离效果处于最佳状态 B.5.2.2进样量和分流比应相匹配，以免超出色谱柱的容量，并在仪器检测器的线性范围内

B.5.3.1仪器参数优化

按B.5.2的规定使仪器参数最优化

B.5.3.2被测化合物保留时间的测定

将1.0uL含B.2.6所示被测化合物的标准混合溶液注人色谱仪，记录各被测化合物的保留时间

B.5.3.3定性分析

按产品明示的施工配比混合，搅拌均匀后称取约1g样品并用适量稀释溶剂稀释试样，用进样器取 .0uL混合均匀的试样注入色谱仪，记录色谱图，并与经测定的被测化合物的标准保留时间对比确定 是否存在被测化合物。 也可采用GB18582一2008中A.6.3.2的方法进行定性分析

B.5.4.1校准样品的配制

分别称取一定量（精确至0.1mg)B.2.6中的各种校准化合物于配样瓶中，称取的质量与待检测 中所含的各种化合物的含量应在同一数量级；再称取与待测化合物相同数量级的内标物于同一配 中，用适量稀释溶剂稀释混合物，密封配样瓶并摇勾

B.5.4.2相对校正因子的测定

式中： R: 化合物i的相对校正因子； mci 校准混合物中化合物i的质量，单位为克（g）； 20

内标物的峰面积的数值； mis 校准混合物中内标物的质量，单位为克（g） A。—被测化合物i的峰面积的数值。 测定结果保留3位有效数字。

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B.5.5.1试样的配制：按， 0.1mg)以及与被测化合物相同数量级的内标物于配样瓶中，加人适量稀释溶剂于同一配样瓶中稀释试 样，密封配样瓶并摇匀，制备好混合试样后应尽快分析。 B.5.5.2按校准时的最优化条件设定仪器参数

5.5.3将1.0μL按B.5.5.1配制的试样注入气相色谱仪中，记录色谱图，然后按式（B.2)分别计算 中所含被测化合物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯、三甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚 醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的含量：

式中： W; 试样中被测化合物i的质量分数，%； mis 内标物的质量，单位为克（g）； A 被测化合物i的峰面积的数值； R， 被测化合物i的相对校正因子； m 试样的质量，单位为克（g）； A一内标物的峰面积的数值。 如遇到采用B.4中的色谱测定条件不能有效分离被测物而难以准确定量时，可换用其他类型的色 谱柱或色谱测定条件，使被测物有效分离后再定量测定

B.6.1甲苯、乙苯、二甲苯和三甲苯含量

先接式（B.2)分别计算甲苯、乙苯、二甲苯和三甲苯各自的质量分数：，然后接式（B.3)计算产品 苯、乙苯和二甲茶、三甲苯总和含量：

6 产品中甲苯、乙苯和二甲苯、三甲苯总和的质量分数，%； 试样中被测组分（甲苯、乙苯和二甲苯、三甲苯)的质量分数DB37／T 2906-2019 运动场地合成材料面层 验收要求，%

B.6.2乙二醇醚及醚酯含量

..............................

先按式（B.2)分别计算乙二醇甲醚、乙 野、二野赠酸酯和二 醚醋酸酯各自的质量分数W然后按式（B.4)计算产品中乙二醇醚及醚酯含量总和

W， 产品中乙二醇醚及醚酯含量总和，单位为毫克每千克（mg/kg）：

试样中被测组分i（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二 乙二醇丁醚醋酸酯）的质量分数，%； 转换因子

乙二醇甲醚、乙二醇甲醚酷酸酯、 二醇丁醚醋酸酯的检出阳 mg/kg；苯检出限为0.002%，甲苯、乙苯和二甲苯、三甲苯的检出限为0.005%

当测定结果≥1%时，同一操作者两次检测结果的相对偏差应小于5%；当测定结果<1%时JGJ/T 427-2018建筑装饰装修工程成品保护技术标准，同 乍者两次检测结果的相对偏差应小于10%