GB／T 36532-2018标准规范下载简介
GB／T 36532-2018 纤维增强塑料 热固性模塑料和预浸料 固化特性测定ICS 83.120 0 23
GB/T36532—2018/ISO12114:1997
CECS 485-2017-T 数据中心网络布线技术规程(ISO12114:1997,IDT)
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准使用翻译法等同采用ISO12114：1997《纤维增强塑料热固性模塑料和预浸料固化特性 测定》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T2035—2008塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）。 本标准做了下列编辑性修改： 使用了不同的计量单位制，单位由Bar换算为MPa、厘米换算为毫米。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本标准起草单位：北京玻璃钢研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：杨节标、赵广福、杨德旭、许康、王齐崧
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纤维增强塑料热固性模塑料和预浸料
本标准规定了纤维增强热固性模塑料和预浸料固化特性的两种测定方法。需要测量的特性参数 如下： 放热反应产生的热量； 模塑料随着温度的升高而产生的热膨胀； 固化反应引起的收缩。 本方法适用于由热固性树脂及增强纤维组成的模塑料，主要应用于不饱和聚酯树脂模塑料。 方法1：确定热固性模塑料反应活性的一种简易方法。此方法仅用来测定模塑料基体的反应特性 和稳定性，稳定性影响模塑料的储存期 方法2：能获得模塑料在模拟模塑成型条件下的物理特性，但需要较复杂的设备和更长的测试时 间。制备的模压试件可用于更多的性能测试
ISO472、ISO8605和ISO8606中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 反应活性 reactivity 热固性材料在固化过程中与时间相关的温度曲线的最大斜率，单位为摄氏度每秒（(℃/s）。 3.2 固化特性 curingbehaviour 热固性材料在通常模塑条件下的模塑得到的特征参数，可用以下参数表示： 固化时间； 热膨胀； 固化反应导致的收缩； 净收缩（反应收缩减去热膨胀）。 这些参数值的大小取决于实际采用的模塑条件
4.1.2压力装置：能对钢柱压头施加至少150N的压力.见图2
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4.1.3绝缘热电偶：直径为1mm，放置于模具底部的中心并伸入到模具空腔内5mm。热电偶与被加 热的钢模之间应设放置厚度大于2mm的隔热材料。 4.1.4温度记录系统：可绘制出温度与时间的曲线。 4.1.5团状模塑料试样的准备装置，见图3。 4.1.6注射器：用于黏糊状试样。 4.1.7天平：精度为 0.1 g。 4.1.8铜丝刷：清理模具
4.1.3绝缘热电偶：直径为1mm，放置于模具底部的中心并伸入到模具空腔内5mm。热电偶与被加 热的钢模之间应设放置厚度大于2mm的隔热材料。 4.1.4温度记录系统：可绘制出温度与时间的曲线。 4.1.5团状模塑料试样的准备装置，见图3。 4.1.6注射器：用于黏糊状试样。 4.1.7天平：精度为 0.1 g。 4.1.8铜丝刷：清理模具
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图3试样准备装置示意图
4.2.1压力装置：能提供10×（1土3%）MPa的模塑压力。 4.2.2溢式模具：可施加压力，型腔投影面积不少于20000mm，可加热到200℃，加热精度为土1% 见图4。在模具中心处安装压力传感器和温度传感器，压力测量一般采用压电传感器。温度传感器应 当与模具进行隔热，主要测量模压试件表面的温度变化，测量精度为土1%。压力和温度传感器均应与 模具内表面平齐。在模具外部安装合适的位移传感器，测量上模具约20mm的位移，测量分辨率为 0.01mm。 注：推荐压力传感器和温度传感器的最大间距为30mm，且两传感器与模具中心线等距， 4.2.3记录装置：与模具中的传感器相连，可以绘制以下参数随时间的变化曲线： 压力0MPa~15MPa; 位移0mm~20mm; 温度0℃~200℃。 4.2.4卡尺：测量模压试件的厚度
4.2.1压力装置：能提供10×（1土3%）MPa的模塑压力。 4.2.2溢式模具：可施加压力，型腔投影面积不少于20000mm，可加热到200℃，加热精度为土1% 见图4。在模具中心处安装压力传感器和温度传感器，压力测量一般采用压电传感器。温度传感器应 当与模具进行隔热，主要测量模压试件表面的温度变化，测量精度为土1%。压力和温度传感器均应与 模具内表面平齐。在模具外部安装合适的位移传感器，测量上模具约20mm的位移，测量分辨率为 0.01mm。 注：推荐压力传感器和温度传感器的最大间距为30mm，且两传感器与模具中心线等距， 4.2.3记录装置：与模具中的传感器相连，可以绘制以下参数随时间的变化曲线： 压力0MPa~15MPa; 位移0mm~20mm; 温度0℃~200℃。 4.2.4卡尺：测量模压试件的厚度
压力0MPa~15MPa;
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对于片状模塑料，在整卷宽度方向距边缘50mm以上、长度方向距端头50mm以上取坏样，避免 边缘效应引起的增强材料含量不均匀。 对于团状模塑料，从一个基本单元的中心取坏样。取得坏样后立即放至密封袋中，以避免可挥发成 分的损失或吸收周围空气的水分。 坏样应足够满足试样数量（见7.1）的要求
2019年注册道路专业案例真题（上午）532—2018/ISO12114:
坏样应有足够的状态调节时间，使其温度达到均衡。从坏样中取试样时，坏样的温度不应低于 18
测试环境应与状态调节环境相同。
两种方法均从状态调节好的坏样中取3个试样， 注：产品说明书或订购人，均可能要求增加试样数量或在基本单元、试验样品的指定位置取柱
每个试样取6000mm°土500mm°的模塑材料，试样高度为17.5mm~21.0mm。如果是粘线 树脂，可直接通过测量体积来获得。对于其他模塑料，可通过称重以及根据模压试件的密度计 出。
7.2.1片状模塑料试样
在同一片状模塑料上，用一个直径为19mm土1mm的圆形冲头JGJ／T 404-2018 既有建筑地基可靠性鉴定标准（完整、正版、清晰无水印），每隔100mm截取足够数量的 撕去保护膜并叠层圆片组成试样
7.2.2团状模塑料试样