GB／T 36407-2018 标准规范下载简介

GB／T 36407-2018 机械应力分级锯材

表6机械应力分级锯材的物理力学性质及其特征值

量相对两平面的最短距离，准确至0.1mm。长度检 沿锯材材长方向测量两端面的最短距离，应准确至0.01m。

5.2且测缺陷允许限度检量

按GB/T1931的规定进行

JC／T 2341-2015 膨胀蛭石防火板GB/T1931的规定进行

GB/T364072018

载荷测量设备的精度应到实际测量值的土2%范围内。进行窄面抗弯弹性模量测试时，加载点位 旁度测量应准确至1mm，挠度测量设备应准确至0.01mm，测量设备的精度应到实际测量值 %范围内。抗弯弹性模量和抗弯强度测试时应通过十字头加载，十字头移动的速度应不超 1m/s。

5.4.2窄面抗弯弹性模量

按照GB/T50329中梁弯曲试验方法，窄面抗弯弹性模量为全跨度内的表观弹性模量。测试前，应测 量和记录试件的含水率。测试环境温度应控制在10℃～30℃之间。窄面加载，测试装置见图1。测试跨 距与试件高度之比应为18，试件高度为表1中的锯材宽度。加载速度在2mm/s以下。在比例极限范围 内，确定上限荷载和下限荷载，弹性模量由载荷和挠度确定。承受拉应力的窄面应随机选择。最大降低强 度的目测缺陷，应置于测试跨距之内，并尽可能置于两个加载点之间。抗弯弹性模量按式（1)计算

E 抗弯弹性模量，单位为兆帕（MPa）； △P 比例极限范围内加载的上限荷载和下限荷载之差，单位为牛顿（N） 测试跨距，单位为毫米（mm）； 6 锯材的厚度，单位为毫米（mm）； h 锯材的宽度，单位为毫米（mm）； A.y △P相对应的跨距中点的挠度，单位为毫米（mm）

5.4.3窄面抗弯强度

图1锯材弯曲性能测试示意图

试件高度之比应为18，试件高度为表1中的锯材宽度。加载速度在2mm/s以下。最大降低强度的目 测缺陷，应置于测试跨距之内，并尽可能置于两个加载点之间。抗弯强度按式（2)计算

Fmax X bXh?

式中： f 抗弯强度，单位为兆帕（MPa）； Fmax 足尺试样四点加载抗弯破坏最大荷载，单位为牛顿（N）； 跨距，单位为毫米（mm）； 6 锯材的厚度，单位为毫米（mm）； 锯材的宽度，单位为毫米（mm）。

5.4.4顺纹抗拉强度

署试件长度允许的话.试件测试时应采用不小于2.25m的标准跨距，见图2

图2锯材拉伸性能测试示意图

最大降低强度的目测缺陷，应放置在测试跨距之间。如果可能的话，应在离两端夹具2倍试件宽度 以上。但是这些特征不得部分或全部地放置在夹具的地方。加载速度不应超过0.46MPa/s。抗拉强 度按式（3）计算

ft 抗拉强度，单位为兆帕（MPa)； Fmax 拉伸破坏最大荷载，单位为牛顿（N）； 6 锯材的厚度，单位为毫米（mm）； 锯材的宽度，单位为毫米（mm）

按GB/T1933的规定，测定全干密度，当试样含水率处于0～25%范围时，根据公式β20=β。（100十 W)/（100十poX0.85×W），计算得到20%时的气干密度，其中p。是全干密度，单位是克每立方厘米 （g/cm"），W是含水率等于20（%）。沿试件方向，应在3个位置测量试件尺寸，然后平均以确保体积的 准确性。

机械应力分级锯材生产应进行质量控制。通过以下4个程序进行质量控制：

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b）型式检验； c）出厂检验； d）日常质量控制。 机械应力分级锯材质量控制方法概述参见附录A。生产工厂日常质量控制可根据自身实际情况选 择终端控制（见附录B)，也可选择机器或前端控制（见附录C)

6.2型式检验和出厂检验

6.2.1.1型式检验项目

型式检验项目除日常质量控制检验的全部项目外，还包括密度、抗拉强度，见表7。抽样和结果 应按6.3的规定.方法应按第5章的规定

6.2.1.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 正式生产后，当原材料、产品等级结构调整及生产工艺发生较大变动时； 产品长期停产后，再恢复生产时； d） 正常生产时，每年检验不少于两次； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量技术监督机构或合同规定提出型式检验要求时

出厂检验项目见表7。抗弯弹性模量和抗弯强度检验由日常质量控制完成，出厂检验主要项目包 括规格尺寸、目测缺陷允许限度和含水率等，抽样和检验按6.3，若不符合标准要求时，应从原批中加倍 复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。如企业需要对其他力学指标进行检测，可按照本标准规定 的型式检验进行检测

表7型式检验与出厂检验项目

同一规格、同一树种组合、同一等级为一批。从检验批中随机抽取样本时，可把整批产品分成若

小批或儿部分。总样本由各小批或各部分随机抽取的样本组成，各小批或各部分随机抽取的样本占总 样本比例与各小批或各部分占整个批量的比例相等

验批量超过35000块以上时，应划分为多个35000块以下批量分别检验。根据表8进行抽样 规格尺寸偏差和目测缺陷允许限度要求的不合格试样数不应超过表8中规定的接收数。

6.3.3含水率检验抽样与判定

每批量随机抽取5块锯材，在每块锯材任意截取2块测试片按GB/T1931测定含水率。当90%以 上测试片符合标准要求，判定为合格，不到70%判定为不合格。在70%～90%之间，需要再次截取测试 片进行测试，再次检验时，每批量随机抽取10块锯材，在每块锯材任意截取2块测试片以同样方法测定 含水率。当90%以上测试片符合标准要求，判定为合格，否则判定为不合格

6.3.4力学性能检验的抽样与判定

6.3.4.1抽样和判定方法

同一等级生产批量作为检验批量，所有检验结果将决定产品能否贴等级标志。随机抽取53个试 样，保证每个试样都满足上述目测缺陷允许限度要求，按照表6规定等级特征值计算得到的测试荷载进 行弯曲测试和拉伸测试。抗弯弹性模量应满足表6规定的平均抗弯弹性模量和最小抗弯弹性模量的要 求。抗弯强度和抗拉强度测试，加载至测试荷载时不合格试件数不超过1个时，判定为合格。若不合格 式件数超过1个，接照表9再次增加抽取样本数，如合格试件数超过表9规定的合格数，判定为合格并 亭止抽样。当抽取样本总数最大达到125个时，检验结果仍不能满足表9规定时，判定为不合格，并选 力学性能采用非参数固定抽样检验方案，见表9

表9力学性能检验抽样方案（AQL=1.0）

也可以对所抽样本进行逐根破坏测试，若在75%置信度该批锯材力学性能5%分位值大于或等 等级的特征值时，判定为合格，否则判定为不合格，

6.3.4.2平均窄面抗弯弹性模量

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抗弯弹性模量测试方法见5.4.2。53个试件的平均抗弯弹性模量应等于或大于表6规定的平均弹 性模量。当53个试样平均抗弯弹性模量小于表6规定的平均抗弯弹性模量，应按照表9再次增加抽取 样本数，再次抽样后试样平均抗弯弹性模量应等于或大于表6规定的平均抗弯弹性模量，判定为合格并 停止抽样。当抽取样本总数最大达到125个时，检验结果仍不能满足表9规定时，判定为不合格，并选 择同一目测质量水平下较低的下一个等级进行检验。力学性能采用非参数固定抽样检验方案，见表9。

6.3.4.3最小窄面抗弯弹性模量

抗弯弹性模量测试方法见5.4.2。最小抗弯弹性模量应大于或等于表6规定的相应等级的平均抗 弯弹性模量的0.75倍，为合格试样。53个试件中的不合格试件数不超过1个时，判定为合格。若不合 格试件数超过1个，按照表9再次增加抽取样本数，如合格试件数超过表9规定的合格数，判定为合格 并停止抽样。当抽取样本总数最大达到125个时，检验结果仍不能满足表9规定时，判定为不合格，并 选择同一目测缺陷允许限度下一个较低等级进行检验

6.3.4.4窄面抗弯强度

按照5.4.3规定方法进行抗弯性能测试，加载至测试荷载时试样没有破坏，或局部破坏环而整体仍能 支撑荷载时为合格试件。或采用逐根破坏方法，若能保证在75%置信度该批锯材抗弯强度5%分位值 应大于或等于该等级的抗弯强度特征值（见表5)时，判定为合格。抽样和判定规则同6.3.4.1规定。

6.3.4.5顺纹抗拉强度

如果对锯材在拉伸性能有特别要求的， 需要检验锯材的拉伸强度。按照5.4.4规定方法进行抗拉 性能测试，加载至测试荷载时试样没有破坏，或局部破坏而整体仍能支撑荷载时为合格试样。或采用逐 根破坏方法，若能保证在75%置信度该批锯材抗拉强度5%分位值应大于或等于该等级的抗拉强度特 征值（见表5）时，判定为合格。抽样和判定规则同6.3.4.1规定

6.3.5密度检验抽样与判定

如果对产品的密度有特别要求的，需要检验锯材的密度。每批量随机抽取5块锯材，在每块锯材任 意截取2块包含整个横截面的测试片，按照5.5规定测定气干密度，当90%以上的测试片符合表6要 求，判定为合格，不到70%判定为不合格。在70%～90%之间，需要再次截取测试片进行测试，再次检 验时，每批量随机抽取10块锯材，在每块锯材任意截取2块测试片以同样方法测定气干密度。当90% 以上的测试片符合表6要求，判定为合格，否则判定为不合格

7标志、包装、运输和购

在每块机械应力分级锯材的宽面上加盖标识，应标明以下事项 a）产品名称； b）树种名称或树种组合； 抗弯强度等级，特殊情况要求标明抗拉强度等级和密度； 规格尺寸，包括截面尺寸和长度； e）干燥状态：

在每块机械应力分级锯材的宽面上加盖标识，应标明以下事项： a）产品名称； b）树种名称或树种组合： c） 抗弯强度等级，特殊情况要求标明抗拉强度等级和密度； 规格尺寸，包括截面尺寸和长度； e)干燥状态：

GB/T364072018 f 生产企业名称：

GB/T 36407201

GB/T36407—2018 f) 生产企业名称：

7.1.2标识表示方法

表示方法： a）产品名称标识“MGL”； b 树种名称或树种组合与GB/T16734和GB/T18513规定的树种名称应保持一致； c） 根据表6规定的机械等级； d) 规格尺寸包括截面尺寸和长度； e 干燥状态，窑干材标记为“KD”； f) 标明生产企业完整名称； g 标明实际生产日期和检验日期以及检验员代码

应注明生产企业名称、地址、产品名 标、规格、等级、数量和产品标准号的标签 求的产品，可按供需协议包装

产品在运输和贮存过程中应防潮、防雨、防晒和防

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附录A （资料性附录） 机械应力分级锯材质量控制方法概述

机械应分级锯材质量控制方法概述 机械应力分级锯材的生产过程主要包括：原木加工、锯材生产干燥、在线机械分级、在线分级后检 验、成品等部分。结构用锯材主要检测指标为弯曲弹性模量和弯曲强度，其他测试指标依具体情况而 定。如果对产品在拉伸性能或压缩性能及密度等有特别要求的，在锯材分级中还应检测锯材的拉伸或 玉缩性能及密度，通常在初始机械等级区分和型式检验阶段，应测试弯曲弹性模量、弯曲强度、抗拉强 度、密度等系列指标，以保证机械应力分级锯材所有力学强度性能达到标准中规定的要求。锯材经过机 械分级后，确定机械等级，在实际应用中见GB50005木结构设计规范中对应等级的设计值。 为保证机械应力分级锯材具有可靠的结构质量，通过以下4个程序进行质量控制： a）初始机械等级区分； b）型式检验； c）出厂检验； d）日常质量控制。 初始机械等级区分是指在正式生产前进行的各种锯材分级方法和锯材等级研究。型式检验，指初 次生产或者停产后再生产机械分级产品等情况时进行的检验，由相关主管部门授权的第三方机构独立 执行。出厂检验是指在产品出厂时，企业按照本标准规定的各项要求进行自行定期抽检，主要检测项目 包括规格尺寸、目测缺陷允许限度和含水率等。如企业需要对其他力学指标进行检测，可按照本标准规 定的型式检验。相关主管部门提出检验要求时，按照本标准规定的各项要求通过授权的相关机构进行 检测。日常质量控制是在机械应力分级锯材正常生产过程中进行，当前有两种控制方式：终端控制 (outputcontrol)和机器或前端控制（machineorinputcontrol)。终端控制（附录B）：生产中随机抽取试 样，进行弯曲测试，根据测试结果及时调整生产现场的机械等级界限值，北美国家主要采用这种方法 机器或前端控制（附录C）：在树种或树种群的抗弯弹性模量与其他强度关系明确的前提下，可根据测试 结果，直接确定规格材的等级。这种方法需要以长期而广泛的抗弯弹性模量与其他强度关系的测试结 果为基础，按照标准程序，进行严格的型式检验和定期检验。如检验不合格则降等。一般不允许生产企 业自行调整分级设备的设置，不得改变等级区分的界限值。欧洲国家主要采用这种方法

B.1机械设备性能要求

B.1.1机械分级设备

弯曲刚度进行评估，为生产提供锯材相应的分级信息。离线检测设备通常是依据产品性能要求进行相 应的测试，检验是否符合等级规定要求。生产厂家应拥有经过认证的离线检测设备，应拥有一台能够进 行足尺测试的抗弯试验机。对有抗拉性能要求的等级锯材，生产厂家还应拥有能够进行足尺抗拉测试 的试验机

B.1.2在线分级设备

在线分级设备有：利用弯曲刚度进行分级的设备；或利用密度进行分级的设备；或利用频率进行分 级的设备等

B.1.3离线检测设备

设备的要求同5.4.1规定。

设备的要求同5.4.1规定。

B.2等级检验和抽样方法

提出型式检验要求的工厂应向等级认证机构提供相关资料，以证明该工厂满足本标准的所有要求。 认证机构收到型式检验要求后，将派人员前往该工厂确定： a）工厂有能力在质量控制手册要求的范围内操作。质量控制手册应写明：质量控制的管理条例 目的和职责；负责质量控制的部门以及落实质量控制要求的部门的职责和权利；明确监督者， 该监替督者应定期尚其上级的管理部门汇报，以确保质量控制要求不受生产过程影响。质量控 制手册应明确监督者的权利，负责质量控制的人员的职责和权利，以及所属部门的自主权。 D 工厂有能力完成质量控制手册中包含的工作流程：在线分级设备和离线测试设备的操作与校 准；质量控制抽样、测试和分析；文件和记录的保存；产品鉴别和追溯；不一致处理；更正操 作等， 的要求

B.2.1.2检验项目

加盖等级标记前，每一条要求应被检验合格。如果生产的产品包含等级组合，那么等级组合中的 等级都应被检验合格，

按照第5章规定的方法和第6章规定的检验规贝

按照第6章规定的检验判定规定执行

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对每一个新产品是否满足相应等级的要求来说，应进行单独的检验测试。当一个生产指定等级或 等级组合的工厂希望增加一个新的等级产品时，应进行如下的步骤： a）新等级的检验测试； b） 在已存在的等级组合中邻近的较低等级，密集抽样： c） 在下一步的新等级检验过程中，对于新等级和已存在的等级组合中邻近的较低等级，双倍 抽样。 对于上述的b）和c），测试结果应满足质量控制要求

调节等级界限边界设置： 当等级界限设置降低时，对于界限设置降低的等级及其相邻的下一等级应密集抽样检验，测试 结果应满足质量控制要求： 当等级界限设置降低超过3%时，对于界限设置降低的等级及其相邻的下一等级在连续三个 工作班中应单独或累积加倍抽样检验测试结 果应满足质量控制要求

B.2.6原有等级再生产

工厂超过一年不生产指定等级，若恢复该等级的生 应对该等级进行密集抽样检验。测试结果 足质量控制要求。当一个工厂超过一年不生产任何机械应力分级锯材时，该工厂的所有等级检验 为无效，重新生产机械应力分级锯材之前，应满足型式检验的要求

校准应在：在每个工作班开始生产时；分级设备运行后大约每隔4h；每次分级设备调节时和分 备进行维护后。

则试设备按照设备制造商要求进行。所有校准检查报告应至少保存2年以上

表B.1中列出了每日质量控制需要测试的力学性质。所有的测试将按照第5章规定进行

表B.1质量控制的力学性能要求

最小抽样频率是每隔4h或小于4h，抽取一个样本，每个样本中5个试样，测试其弹性模量和抗弯 强度。如果要求测试拉伸强度，每隔4h或小于4h额外再抽取一个样本，每个样本中5个试样。如果 要求测试密度，可以利用弹性模量和抗弯强度样本未破环区域截取密度试件

将样本的测试结果与预定的控制值，即特征值进行比较。当测试的力学性质都在控制值范围内时， 则认为所抽样本的那批产品是合格的。反之，则认为不合格

B.4.4不合格处理方式

如果判定不合格时，应对所抽样本的那批产品单独放置，进行再判定。对这批产品首先进行含水率 检测、分级设备校准、等级边界设置以及测试设备校准。 当含水率和所有设备校准都满足规定要求时，工厂可继续生产，但应再抽样。如果后续生产抽样检 验合格，可以恢复生产，并将另放的那批产品放回其生产批次中。如果后续生产抽样检验依然不合格， 在不大于3%范围内调整等级边界，然后在后续生产进行再抽样。如果判定合格，可以恢复生产。但是 对另放的产品，如果当时分级设备的校准调节不大于2%时，则认为另放批次产品合格；如果当时分级 设备的校准调节大于2%时，应对另放批次产品进行再抽样，如果抽样判定合格，则认为另放批次产品 合格，反之则不合格，消除所有另放批次产品上的等级标记， 当含水率检测出现错误，而所有设备标定范围都满足规定要求时，工厂可以对确定含水率的另放批 次产品进行再分级，也可以对另放批次产品加强抽样。如果加强抽样的测试结果表明合格时，则另放批 次产品认为合格。如果加强抽样的测试结果表明不合格时，可以对确定含水率的另放批次产品进行再 分级。对未分级到预定等级的产品进行加强抽样，如果测试结果显示合格时，则重新分级的批次产品认 为合格。如果抽样测试结果显示依然不合格，在不大于3%范围内调整等级边界，然后在后续生产进行 再抽样。如果判定合格，可以恢复生产。但是对另放的产品，如果当时分级设备的校准调节不大于2% 时，则认为另放批次产品合格。如果当时分级设备的校准调节天于2%时，应对另放批次产品进行再抽 样。如果抽样判定合格，则认为另放批次产品合格，反之则不合格，消除所有另放批次产品上的等级 标记。 当分级或测试设备校准出现错误时，应先校准后，再进行后续分级。如果只是测试设备校准出现错 吴，应从另放批次产品申额外抽取一个含5个试样的样本进行测试。如果分级设备标定范围出现错误， 应从后续生产中再抽样。当抽样测试结果显示合格时，可以恢复生产。但是对另放批次产品，如果当时 分级设备的校准调节不大于2%时，则认为另放批次产品合格；如果当时分级设备的校准调节天于2% 时，应对另放批次产品进行再抽样。如果再抽样判定合格，则认为另放批次产品合格；反之则不合格，消

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除所有另放批次产品上的等级标记。如果对后续生产抽样测试结果显示不合格时，在不大于3%范围 内调整等级边界，然后对后续生产进行再抽样，如果判定合格，可以恢复生产；如果判定不合格，在大于 3%范围内调整等级边界，对另放批次产品进行再加倍抽样，如果判定合格，则认为另放批次产品合格， 反之则不合格，消除所有另放批次产品上的等级标记

对于每一等级产品生产中，应记录分级设备校准及其维护数据、测试设备校准和维护数据、等级 设置、标定范围以及变更、质量控制测试结果以及生产中断和更正错误的报告。两种等级产品一起 时，需分别记录，

离开工厂生产线的产品在包装堆垛时应有时间标记，标明离开生产线的日期，便于 行产品跟踪。

离开工厂生产线的产品在包装堆垛时应有时间标记DB23T 2588-2020 国有林场森林火险区划等级.pdf，标明离开生产线的日期，便于在质量控制中 产品跟踪

（规范性附录） 机器或前端控制

机器或前端控制是利用机械强度等级控制方法”，通过等级边界值的设置来控制分级锯材的强度 和刚度。因此，等级边界值的设置应有足够的可靠度，适用于来自指定生长区的指定树种。应通过足尺 式样的测试结果来设置机械等级边界值。设置应确保试样的抗弯强度特征值和弯曲模量均值大于相应 等级规定值。在机械分级设备安装后应从已分级锯材中抽样检查，确认满足强度等级要求。抽取试样 样本数应包含足够多的试样，以保证得到的强度特征值具有合理的可靠度

机器或前端控制中，型式检验是最重要的步骤，通过型式检验确定分级设备的等级边界值的设置。 整个生长区选取典型的子样本。每个子样本至少有100块试样。总样本至少包含4个子样本和最少 00块试样。总样本应包含不同尺寸和强度等级。所有试样根据中国结构锯材特征值测试方法指南进 行测试，以得到相应等级的强度特征值。型式检验表明由机器分级的某个等级的锯材的特征值能达到 应等级的抗弯强度的5%分位值和平均弹性模量。在型式检验过程中，同时能够检查机械分等机的 分等精确度，即以已知的最优机械分等机为基准和另一个新的分等机进行对照，能够检查新分等机的分 级精确度

C.3机械分级设备的认证和校准

分级设备的工厂通常每年至少认证2次。 认证机构应检查机器使用正确与否YD／T 3408-2018 通信用48V磷酸铁锂电池管理系统技术要求和试验方法.pdf，边界设置是否检 用对照试样，检查生产的记录。认证机构应从最高强度等级锯材中抽取至少40块试样进行测试 的特征值应满足强度等级规定值。认证机构使用边界值将锯材进行分级，以是否达到相应等级 值要求来认证分级设备是否设置正确的边界。分级设备应按照质量控制手册要求的程序进行校