施工组织设计下载简介

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钻孔桩施工工艺技术交底书

施工顺序：施工准备(包括场地平整等)→钻孔设备安装→埋设护筒→泥浆制备→验收开钻→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→二次清孔→下导管→水下混凝土灌注→桩头处理→混凝土养护

采用冲击钻机成孔，膨润土泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。

钻孔桩基础施工工艺流程见“钻孔桩施工工艺框图1”。

CJJ／T293-2019标准下载图1陆域钻孔桩施工工艺框图

根据地质情况和设计要求，采用冲击钻机钻孔。在钻孔过程中注意控制泥浆比重，防止坍孔。灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管直径为250mm。混凝土由搅拌站统一供应，砼运输车运至现场。

场地准备：旱地钻孔时要求平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。场地为浅水时采用筑岛围堰施工。

埋设护筒：采用钢护筒，钢板壁厚5～8mm，高度为1.5～2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒直径符合设计、规范要求。旱地（浅水经筑岛后按旱地处理）施工护筒埋深约1.5m，护筒顶高出地面20～50cm，埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。

泥浆：泥浆有护壁和悬浮钻渣两个作用。一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。如附近缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘土。所有粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。调制泥浆时采用将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。

（1）成孔工艺：开挖时应先在孔内灌注泥浆（有水时可直接投入粘土），采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程时，且超过护筒底脚以下2m～4m后，方可进行正常的冲击；钻进过程中，必须勤松绳、适量松绳，防止打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层，每次松绳量：松软土层为5cm～8cm，密实坚硬土层为3cm～5cm；冲程应根据土层情况而定，坚硬土石层采用高冲程（100cm）；较软土层采用中冲程（75cm），在易坍塌地层宜用小冲程，并应相应提高泥浆的粘度和相对密度；被冲击破碎的钻渣，少部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠反循环泥浆泵将钻渣清除出孔外，清渣必须及时，一般密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行清渣。或每进尺0.5m～1.0m时清渣一次，每次清至泥浆内含渣显著减少时为止。在初钻孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再清渣，正常钻进每工班至少应清渣一次。

（2）成孔检查：各种成孔检测项目的检测方法、数值、频率等都按施工规范的规定GB∕T 26216.2-2019标准下载，钻孔在终孔和清孔后，应使用检孔器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度（斜度）等指标进行精确的检测。

（3）清孔：钻孔至设计高程经检查获准后，应即进行清孔，灌注水下砼前容许沉渣厚度不大于规范要求，控制孔底沉碴,对柱桩基础：孔底沉碴≤5cm；对摩擦桩基础：孔底沉碴≤10cm。清孔方法主要采用掏渣筒，掏渣时应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。

2.3．钢筋笼制作与安装

钢筋笼宜整体吊装入孔，为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接，如条件困难时可分段入孔，为减少上下节偏心，上下两段应保持顺直，焊接长度和质量应满足规范要求。钢筋笼入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。

采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在1m～3m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。

导管使用无缝钢管，壁厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，为了保证导管搭配，导管上部有1m和1.5m两种形式，导管使用前应试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。

根据目前施工经验，适当的灌注时间为：桩长＜20m时为1.5～2小时；桩长20m～40m时，为2～3小时，在砼灌注过程中DB32／T 3904-2020 电动自行车停放充电场所消防技术规范.pdf，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。