DB41／T 1655-2018标准规范下载简介

DB41／T 1655-2018 SA-335 P92钢焊接技术规程

DB 41/T 16552

河南省质量技术监督局 发布

Q／GDW 11798.2-2018 输变电工程三维设计技术导则.第2部分：架空输电线路DB41/T 16552018

范围 规范性引用文件 基本要求 材料和设备 焊接工艺 质量检验和检验方法 5 焊缝修复 6 技术文件 附录A（资料性附录） 焊接检查记录表. 附录B（资料性附录） 热处理检查记录表.

范围 规范性引用文件 基本要求 材料和设备 焊接工艺 质量检验和检验方法 5 焊缝修复 技术文件 附录A（资料性附录） 焊接检查记录表. 附录B（资料性附录） 热处理检查记录表.

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司，国家承压阀 门产品质量监督检验中心，郑州超懒锅炉制造有限公司。 本标准主要起草人：陈国喜、张丰收、王峰、李俊峰、焦武军、董明强、李红凌、谢曙光、郑海臣 王仲强、房伟峰、阎涛、陈卫民、崔艳莉、黄晓亮、张振华、姬辉、谷廷辉、李刚、苏泊源、魏利峰、 赵永远、王拓、秦晓亮、顾卫、马志勇、胡莘、史佳玉、任笑莹、张海楠。

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3.1焊接工程师按NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场 施工时编制焊接施工措施文件。 3.2焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。 3.3焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。 3.4企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应符合DL/T869的要求

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4.1.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）应符合合同或采购技术条件的规定，并附有材质合格证书， 进口材料应有报关单、商检报告等。 4.1.2钢管的采购、验收应符合ASMESA335、GB5310、DL/T438和JB/T3375的规定。 4.1.3钢材未经验收合格不得使用

焊接使用的氩气应符合GB/T4842的规定。

4.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺要求，安全、可靠，并定期检查。 4.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。 4.4.3焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用的测控温仪表、热电偶等计量器具应经过校验 并在有效期内使用。维修后的计量器具，应重新校验。

5.1.1焊接环境应满足以下要求

5.1.1 焊楼环境位满定以下安求： 钨极氩弧焊时，环境风速不大于2m/s； b) 焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8m/s； c）焊接施焊的环境温度不低于5℃。 5.1.2当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪时应进行消除；或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保 护措施，并满足以上环境要求。

DB32／T 4399-2022 高层建筑工程抗震设防超限界定标准.pdfDB41/T 16552018

5.2.1焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无 接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形 件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用

a）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； b）坡口尺寸符合图纸要求，

组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至 光泽，清理范围如下：

a）对接焊缝：坡口每侧各为10mm15mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm; b）角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm。 5.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm; b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。 5.3.3 焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869规定。

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5.5.5钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至 200℃～300℃，恒温0.5h以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。 5.5.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接。采用多层多道焊，单层焊道 享度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 5.5.7焊条电弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除 非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至90℃土10℃以后，恒温2h，完成马氏体转变，然后进行后 热处理。再次焊接前，仔细检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。 5.5.8外径大于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。以免局部温度过高影响施焊质量， 两人不得在同一位置收弧。 5.5.9焊接中应将每层焊道接头错开10mm～15mm，应焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。 5.5.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 5.5.11 焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。 5.5.12 焊工操作申认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。 5.5.13 焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上低应力焊工钢印。 5.5.14 焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应立即进行后热。 5.5.15 焊接过程中焊工填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录A。

6.1后热应先降温至90℃土10℃，保温2h，完成马氏体转变，再升温至350℃土50℃， h～4h 6.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶 与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝DB37／T 3363-2018 装配式钢结构住宅-H型钢梁通用技术要求，