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GB／T 37200-2018 反渗透和纳滤装置渗漏检测方法GB/T 372002018
反渗透和纳滤装置渗漏检测方法
T／CBDA 29-2019 搪瓷钢板工程技术规程国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 372002018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382)提出并归口。 本标准起草单位：天津膜天膜工程技术有限公司、时代沃顿科技有限公司、宜兴市产品质量和食品 安全检验检测中心、天津膜天膜科技股份有限公司、山东招金膜天股份有限公司、北京碧水源膜科技有 限公司、苏州立升膜分离科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、德蓝水技术股份有限公司、杭州 超纳净水设备有限公司、烟台金正环保科技有限公司、天津工业大学、浙江津膜环境科技有限公司。 本标准主要起草人：范云双、王瀚漪、王思亮、王子、胡晓宇、王乐译、夏建中、陈清、彭文博、曾凡付、 陈水超、苗晶、赵莹、陈磊、许以农
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渗透和纳滤装置渗漏检测方法
本标准规定了反渗透或纳滤装置整体渗氵 件渗漏检测和膜组件内渗漏点的检测方法。 本标准适用于以脱盐为目的的市政及工业水处理系统中，安装有卷式膜元件的反渗透或纳滤装置 的渗漏检测，安装其他类型的反渗透和纳滤膜元件的装置可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20103—2006膜分离技术术语 GB/T32373一2015反渗透膜测试方法 ASTMD4516—2000（2010） 反渗透性能数据的标准（StandardPracticeforStandardizing ReverseOsmosisPerformanceData)
GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103一2006中的某些术语和定义。 3.1 反渗透reverseosmosis;Ro 在高于渗透压差的压力作用下，溶剂（如水）透过半透膜进人膜的低压侧，而溶液中的其他组分（如 盐）被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出，从而达到有效分离的过程。 [GB/T20103—2006,定义4.2.2] 3.2 纳滤 nanofiltration;NF 以压力为驱动力，用于脱除多价离子、部分一价离子和分子量200～1000的有机物的膜分离过程 [GB/T20103—2006,定义4.2.3] 3.3 膜元件 membraneelement 由膜、膜支撑体、流道间隔体、带孔的中心管等构成的膜分离单元。 [GB/T20103—2006,定义2.2.1] 3.4 壳体housing 可装入膜元件的容器。 注：膜元件外表面用环氧树脂等粘接的包裹层也可以认为是壳体。 [GB/T20103—2006,定义2.2.2]
GB/T37200—20183.5膜组件membranemodule由膜元件、壳体、内连接件、端板和密封圈等组成的实用器件，注：膜组件的壳体里可含有一个或数个膜元件。[GB/T20103—2006,定义2.2.3]3.6膜装置membranedevice以膜组件为核心，配套以相应的管道、阀门、仪表、泵等，组装在机架上的成套膜分离设备。3.7膜系统membranesystem由预处理部分、膜装置、自动控制和膜清洗组成完整的水处理设备。3.8级pass在反渗透和纳滤装置中，反渗透和纳滤膜组件按产水的流程串接的阶数。注：产水分级运行的目的是进一步降低产水含盐量。3.9段stage在反渗透和纳滤装置中，反渗透和纳滤膜组件按浓水的流程串接的阶数。注：产水分段运行的目的是提高产水的回收率。3.10脱盐率saltrejection表示脱除给料液盐量的能力。注1：用于电渗析、反渗透、纳滤脱盐能力的表征。注2：改写GB/T20103—2006，定义2.2.11。3.11渗漏leakage由于膜元件机械损伤或膜组件内连接件、密封圈的密封不严造成的膜装置进水或浓水直接进入产水，进而导致膜装置产水电导率升高，脱盐率下降的现象。4装置渗漏检验方法概述目前反渗透和纳滤装置的渗漏的原因主要包括：“O”型密封圈泄漏或未装、内部连接件破损和膜元件渗漏等。渗漏检验主要是按照膜装置存在渗漏的判定、膜装置内膜组件的渗漏检测、膜组件内渗漏点检测的顺序来确定膜装置的具体渗漏位置。膜装置内膜组件的渗漏检测采用寻找分布规律法，膜组件的渗漏点检测采用探针法。5膜装置渗漏检验要求5.1取样口设置反渗透和纳滤装置应在进水、浓水管路上设置取样口，总产水、各分段产水和每支膜组件的产水均应设置取样口。5.2监测仪表在反渗透和纳滤装置的进水口和产水口应安装压力表、温度计、流量计、在线检测的电导率仪以及pH计等仪表。2
5.3装置脱盐性能标准化
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渗漏检测中应首先对产水电导率测试数据进行标准化处理，再判断产水电导率是否升高或脱盐 天，进而判断渗漏位置和渗漏原因。产水电导率、脱盐率标准化处理应根据实测的进（出）水流量 温度、pH等数据计算，计算方法按ASTMD4516一2000（2010)第6章的规定执行。
6膜装置存在渗漏的判定
膜装置在运行期间，出现下列状况时，可判断装置存在渗漏： a）膜装置在调试运行期间，装置产水脱盐率明显低于系统产水设计值时； 膜装置在稳定运行期间，一周时间内产水电导率突然异常升高； C 膜系统设置3台以上的平行膜装置时，在同一时间内，该装置的产水电导率与膜系统中其他装 置的产水电导率相比有明显的升高时
膜装置内膜组件渗漏的检测方法—分布规征
当判定反渗透和纳滤装置存在渗漏故障后，应对该装置内所有的膜组件的产水分别进行取样并检 则电导率。如果膜装置中的某支膜组件产水电导率明显高于相同段内其他膜组件产水电导率，即可判 断该膜组件存在渗漏故障，具体示例参见附录A。在对装置内所有的膜组件的产水进行取样时，应冲洗 1min～2min，确认取样口已经得到冲洗，系统达到平衡。取样时还应防范其他膜组件的产水混入影响 测试结果，
探针法是采用一根外径6mm～ 全长进行测试 不同位置产水电导率的方法。被采样的产水来自软管 表示软管前端位置的水质，如 图1所示。当探测到某位置出现电导率异常变 测试点间存在渗漏
图1膜组件探针示意图
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选取产水电导率异常的膜组件进行探针检测，进（出）水压力、流量及电导率较稳定时，可进行探针 测试，测试步骤如下： a）断开膜组件产水管与膜装置产水总管的连接，取一支外径6mm～8mm，长度大于膜组件的 长度的塑料软管作为探针，把它从膜组件浓水侧的产水管插人，直接伸进膜产水中心管最深 处。然后从最深处再将其慢慢拉出，每隔一段取一个水样，直至探针全部拉出。探针最深处取 出的水样标记为零，依次取出的水样标记为0，1，2…..。探针每次拉出的距离应根据膜组件 内膜壳和膜元件的结构和数量确定，以保证膜组件的两端的端板和适配器位置、膜元件连接位 置和每支膜元件都能被检测到。膜组件探针取样点位置参见图2。取水样时，应等待3min~ 5min.保证取样探针得到冲洗，系统达到平衡后再取水样
图26芯膜组件探针取样点位置示意图
对每一个水样测试其电导率，以探针的位置为横坐标、每个水样的电导率为纵坐标作膜组 的产水电导率趋势图，从膜组件的进水端到浓水端，正常产水的电导率分布显示单调上升 势，参见图3。若出现非正常的偏离这一分布规律，可确定出渗漏故障的位置，示例参见图
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DB31T 1266-2020 乘用车自主紧急制动系统技术要求及测试方法.pdf图3正常膜组件探针位置与电导率趋势图
图4存在渗漏的膜组件探针位置与电导率趋势
膜组件探针实验结束后，对膜组件进行拆卸，依次取出端板、适配器、膜元件以及膜元件的连 件等。仔细观察膜组件端板、适配器和内连接件是否破裂、损坏，或者端板、适配器和内连接
莫组件探针实验结束后，对膜组件进行拆卸，依次取出端板、适配器、膜元件以及膜元件的连接 件等。仔细观察膜组件端板、适配器和内连接件是否破裂、损坏，或者端板、适配器和内连接件
规范住房和城乡建设部工程建设行政处罚裁量权实施办法（2019年11月1日起施行）GB/T 372002018
上的“O”型密封圈是否未装或安装不到位、密封圈是否存在扭曲或者破裂，膜元件的玻璃钢缠 绕层和膜元件两端是否破裂。目测观察重点是探针试验显示渗漏的位置，并照相记录。对于 端面自锁形式的膜元件不带内连接件，但是有端面“O”型密封圈，此检测方式同样适用。 d） 若探针试验显示膜组件内的某支膜元件渗漏，应更换该膜元件在膜壳内的位置，重新进行探针 试验。若该膜元件处产水电导率仍旧很高，应确定该膜元件存在渗漏，为进一步确定该膜元件 的渗漏位置，应对该膜元件进行单元件（反渗透膜）脱盐率测试，膜元件脱盐率测试按照 GB/T32373一2015第5章的规定执行。 将确定存在渗漏的膜元件或者内连接件、密封圈等进行更换，恢复膜装置的正常运行。记录膜 装置运行情况，包括进水、产水和浓水的电导率、流量、运行压力和温度