施工组织设计下载简介

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（2）各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程重点突击，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

（1）抓好物资供应和后勤保障工作，按照施工计划备足工程所需的物资、材料，提前落实料源和运输方式，并签定供货合同，保证按时优质供货，避免因停工待料而贻误工期。

（2）不断优化施工方案和生产要素配置，加强设备和管理GB 51419-2020-T：无线局域网工程设计标准（无水印，带书签），提高设备的完好率和利用率，组织好机械配件的采购供应。为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

（3）建立健全系统的调度台帐，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要工程项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图等。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

4、建立岗位责任制，实行工期目标管理

（2)实行工期目标管理责任，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。

（3)项目经理部根据施工生产计划和安排，对施工生产活动进行调控和指挥，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工生产各五一节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。

5、制定和完善工程进度计划

（1）根据工程特点，制定实施性施工组织设计和详细的工程计划及进度网络图。定期召开工程例会，根据工程施工进度情况，及时调整施工计划，合理布置施工任务，解决施工中遇到的各种问题。

（2）落实日、旬、月、季等工期指标，在施工过程中，不断修正、完善、优化施工组织及计划进度网络图，做到每旬一检查、每月一总结、每季一调整，关住后门，倒排工期，各分部分项工程必须按计划时间完成，机械、人员、材料的调度绝对服从进度计划，关键过程实行24小时作业，确保工程按期完工。

6、积极营造良好的施工环境

（1）在确保工程质量和施工安全的前提下合理安排施工，现场指挥人员要充分进行现场调查，发现问题及时处理并上报，协调调度好作业程序和进度，禁止违章指挥、违章作业，确保施工现场文明、安全、有条不紊地作业，为保证工期提供一个良好的内部环境。

（2）加强思想政治工作，施工前要落实好安全防范措施，施工中严格执行安全规则标准，保证施工的正常进行，消除影响施工进度的因素。主动搞好与监理及地方政府的协调配合，创造一个良好的外部施工环境。

（3）做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证

四、工期调整及追赶措施

本工程严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

1、挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。

2、增加人力、物力、机械和资金的投入

（1）适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。

（2）合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。

（3）加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。

附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图

我公司中标后决定选派具有本工程施工经验和管理水平的人员组建工程项目经理部。项目部下设办公室、工程科、质检科、财务科、设备材料科、安保科等职能部门，共配备管理人员13人，各部门按职能分工和项目经理指令负责做好各自的工作。（详见施工组织机构框图）

项目经理部组织机构框图

负责图纸会审，编制施工组织设计和施工生产计划；负责施工中的组织、指挥、协调；负责编制工程报表、预算和工程验收、决算；负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档。

制定质量安全工作计划、编制实施施工质量和安全保证措施；指导、协调、监督及检查质量、安全工作，享有质量、安全否决权；参加工程决算工作；组织工程的检查、验收、签证和主持竣工资料的整理工作。

负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应。

负责财务管理和合同管理，保证工程所需资金；负责本工程的成本核算、经济分析和工程结算。

负责工程安全管理与统计资料的整理上报工作。

负责日常行政管理与后勤生活保障；协助项目指挥所处理日常工作；负责考核工作人员的工作质量改善状况，负责组织人员的培训。

项目作业层分现场一线工人和现场二线工人。现场一线工人为现场木工、混凝土工、砌筑工、土石方工等；现场二线工人为技术工种，如现场维修电工、机械操作工、机械维修工等；应有一定的操作技术和操作经验的职工队伍组成。

附件三：拟投入本工程的劳动力计划表

三、主要施工机械设备情况

根据本工程的施工工期、工程量及施工条件等因素综合考虑施工机械的配备，具体准备进场机具详见附表。根据该计划，落实设备配置、维护，确保所有机械设备均处于正常状态，机械性能良好，以便满足正常施工的需要。具体做到机械利用率:75%,机械完好率88%。

附件一：拟投入本标段的主要施工设备表

附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表

四、主要材料供应计划与材料质量保证措施

（1）对于由发包单位供应的材料（或设备）应进行检查和验收。其设备交货验收的内容包括：抽样检验、设备合格鉴定、材料（或设备）验收。

（2）我方自购材料严格按照招标原则采购。

本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，考虑品种繁杂、供货集中的因素，做好材料供应计划。

（1）地材采购考虑当地资源优势，合理安排组织。

（2）金属结构等实行择优采购，选择优秀的供货商，并报建设单位和业主批准。

我方用于本工程的原材料选择的质量、规格等各项技术指标严格符合招标文件及规范要求，并经监理工程师认可。

（1）进场后，首先编制材料采购计划（包括产地、生产厂家、品种、规格、型号进料计划等），并报监理工程师批准。

（2）原材料采购前，必须对生产厂家进行考察，评审，优先选择通过ISO质量管理体系认证的厂家作为供应商，经监理工程师认可后，方可签定供货合同实施采购。

（3）所有原材料进场后，均须按设计图纸、相关技术规范和行业技术标准的要求进行质量检验或复检。如水泥、钢材、黄砂、碎石等，经检验合格后方可用于本工程。

（4）对进场的各种材料进行正确的标识。标识包括材料的品种、产地、数量、状态等。标识应清晰易辨，以防止混用、错用而影响工程质量，并相应进行记录，以便有计划使用和进货。

（5）在生产、安装阶段，对中间产品，如加工成型的模板及钢筋、预制构件等，应对其品种、尺寸、生产日期、使用部位、编号等做好标识，并进行详细记录。

4、地方原材料采购质量控制措施

（1）水泥：水泥必须是正规厂家出品，各项性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规范规定。进场时提供出厂检验报告、质保书，进场后抽取样品送试验室按《水工砼试验规程》做化学分析和安定性试验，并将水泥的品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验资料报监理工程师审批，同时按规定或监理工程师的要求取样送检。检验合格经批准后方可使用。不合格坚决清除出场。工地储有足够的水泥，仓库应建造在干燥、通风良好、防雨防水的地方，底部架空垫起，以防水泥受潮。

（2）黄砂：应采用质地坚硬、颗粒级配良好的、质地、细度等都能满足工程招标文件要求的洁净河砂。

开采的黄砂须经工程技术人员检验合格后方可卸货，黄砂要分阶段按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后才投入使用，不合格的不予采用，砂的细度度模数应在2.68－3.0范围内，测试按规范有关规定进行，其他技术质量要求应符合规范的规定。

（3）碎石：应采用质地坚硬、颗粒级配良好、针片状含量少、有机质含量、质地、化学成分等参数都能满足规范和工程招标文件要求的碎石。

进料前先组织工程技术人员和材料员到石子产地考察，选定质量合格、守信的供货商签定供货合同。进场的石子须经工程技术人员检验合格后方可卸货。石子要分阶段按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后才投入使用，不合格的不予采用。

进场的碎石按规格、品种分开，不得混杂，并插标规格、品种的醒目指示牌。同时按不同规格、品种、批次，按规范要求或监理工程师的要求取样送检。合格后才投入使用，不合格的不予采用。严禁在装卸、堆放、转运过程中混入泥土和杂物。

（4）块石：石料选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝且大致方正的岩石。石材表面无污渍、水锈等杂质，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图和技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。

（5）胶凝材料:胶凝材料的配比必须满足施工规定的强度和施工和易性要求，须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新实验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%，水、外加剂为±1%。

胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。

胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定。在运输或储存中发生离析、析水的，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

5、中间产品、成品、半成品的抽检及质量保证措施

由项目经理总负责，项目总工、供应科、质检科、实验室组成中间产品、成品、半成品抽检的质量管理体系。由供应部门负责成品、半成品及中间产品采购与供应。质检科、实验室负责进场成品、半成品及中间产品的质量检验与检查。

在生产、安装阶段，对中间产品，如加工成型的模板及钢筋、预制构件等，应对其品种、尺寸、生产日期、使用部位、编号等做好标识，并进行详细记录。

①进场关：成品、半成品及中间产品进场前，由供应科负责对其出厂合格证、等级、规格是否符合设计与规范要求进行验收，符合要求才能允许进场。

②抽检关：成品、半成品及中间产品使用前，由质检科、试验室对其进行抽检。合格后才能进入下一程序，否则勒令退货。

③复检关：对于抽检合格的成品、半成品及中间产品还要进行复检。复检采用部门联合检查的方式进行。只有复检合格的成品、半成品及中间产品才能投入使用。

④跟踪关：对于投入使用的成品、半成品及中间产品要进行跟踪检查，确保100%的合格。

根据工程情况、承包范围、所需材料，按照施工图编制总体物资需求计划，年度物资需用计划，季、月及临时追加物资计划，并根据综合施工网络图中各分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目经理部将采取如下措施：

（1）为了保证本工程的物资满足规定要求，所有材料进场后必须经证明质量合格并征得监理批准后方可使用。

（2）物资进场由材料员和试验员负责进场验收，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。

（3）当材料质量不符合规定时材料员当场退货，并及时通知采购员。

（1）现场物资的检验和试验

1）进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验，并做好记录。

2）项目经理部保证进入现场的物资在未经检验或检验不符合要求前不投入使用。

3）若经检验不符合要求，项目材料员将按有关规定，要求进货人将不符合要求的材料清理出现场。

4）验收单准确，有材质证明的物资经检验合格后，保管员才在验收单上签收。

（2）现场物资搬运、储存和保管

1）所有物资、半成品和成品均执行公司相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、储存和保护。

2）项目保障部将在现场设立储存地和库房，制定验收储存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。

3）项目工程部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。

Q／GDW 11609-2016 水电站“五系统一中心”安全监控建设导则.pdf4）保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和相关文件要求。

拟投入本工程的主要施工设备表

拟投入本工程的试验和检测仪器设备表

150*150*150

拟投入本工程的劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

化工行业施工组织设计附件五：施工总平面图