JC／T 970.3-2018 标准规范下载简介
JC／T 970.3-2018 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第3部分：刮平定厚机ICS 97110 0.94
JC/T970.3—2018 代替IC/T970.3—2005
陶瓷瓷质砖抛光技术装备
Technicalpolishingequipmentfortheceramicporcelaintiles Part3:Calibratingmachine
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T970《陶瓷瓷质砖抛光技术装备》分为三个部分： 第1部分：抛光机； 第2部分：磨边倒角机； 一第3部分：刮平定厚机。 本部分为JC/T970的第3部分。 本部分代替JC/T970.3一2005《陶瓷瓷质砖抛光技术装备第3部分：刮平定厚机》，与JC/T970.3 05相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）： 修改了术语和定义（见第3章，2005年版的第3章）； 修改了刮平定厚机的分类、型号表示方法和基本参数（见第4章，2005年版的第4章）； 修改了基本要求（见5.1，2005年版的5.1)； 修改了整机性能要求（见5.2，2005年版的5.2)； 修改了金刚石滚刀驱动轴材料要求（见5.3.1，2005年版的5.3.1)； 修改了金刚石滚刀驱动部件要求及其试验方法（见5.3.6和6.3.6，2005年版的5.2.7和 6.1.4.2) 增加了滚刀架两端面平行度和垂直度要求及其试验方法（见5.3.4和6.3.4)； 增加了主动带轮和从动带轮许用剩余不平衡量要求及其试验方法（见5.3.5和6.3.5)； 修改了金刚石滚刀驱动轴的径向跳动允差值（见5.4.4，2005年版的5.4.4)； 增加了滚刀驱动装配要求及其试验方法（见5.4.6和6.4.6)； 修改了安全要求及其试验方法（见5.5和6.5，2005年版的5.5和6.4)； 修改了外观要求（见5.6，2005年版的5.6） 增加了数控性能要求及其试验方法（见5.7和6.7)； 修改了空运转试验条件（见6.1.1DB23T 3273-2022 森林地表可燃物调查技术规范.pdf，2005年版的6.1.1)； 修改了破损率检测方法（见6.2.2.3，2005年版的6.1.4.4)； 增加了金刚石滚刀驱动轴材料试验方法（见6.3.1）； 修改了急停装置检测方法（见6.5.2，2005年版的6.4.4)； 修改了出厂检验项目（见7.2.2，2005年版的7.1.2)； 增加了出厂检验质量特性分级表（见7.2.3)； 修改了检验判定方法（见7.4，2005年版的7.3）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化委员会归口。 本部分负责起草单位：广东科达洁能股份有限公司。 本部分参加起草单位：中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。 本部分主要起草人：武桢、韦厚丞、詹新平、蔡中杰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T970.3—2018
陶瓷瓷质砖抛光技术装备
陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第3部分：刮平定厚机
JC/T970的本部分规定了陶瓷瓷质砖抛光技术装备中刮平定厚机（以下简称刮平机）的术语和定义、 分类、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑陶瓷瓷质砖（以下简称瓷质砖）刮平机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3810.2一2016陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验 GB/T4100—2015陶瓷砖 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8870.1自动化系统与集成机床数值控制程序格式和地址字定义第1部分：点位、直 线运动和轮廓控制系统的数据格式 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16754 机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置 的发射声压级 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 手第8部分：锻件 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8801 加工中心技术条件 JB/T8828 切削加工件通用技术条件
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 TC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机架machineframe 支承其他部件和工件的框架。 3.2 金刚石滚刀diamondroller 切削瓷质砖平面的刀具。 3.3 工作宽度workingwidth 加工成品瓷质砖的宽度。 3.4 宽度调整装置 置widthregulatingdevice 调节固定设备工作宽度的部件。 3.5 破损率breakage 由刮平机自身原因造成的瓷质砖的破砖、烂砖等破
4分类、型号和基本参数
刮平机型号表示方法如下：
摆动金刚石滚刀数量（个）（为零时可省略） 固定金刚石滚刀数目（个） 最大工作宽度(mm) 控制型式代号（S表示数控，普通刮平机可省略） 刮平机代号 示例1：最大工作宽度为650mm、固定金刚石滚刀个数为4个无摆动金刚石滚刀的普通刮平机型号标记为： 刮平定厚机GD650/4JC/T970.3—2018 示例2：最大工作宽度为1600mm、固定金刚石滚刀个数为12个无摆动金刚石滚刀的数控刮平机型号标记为： 数控刮平定厚机GDS1600/12JC/T970.3—2018
刮平机基本参数见表1。
JC/T970.32018
表1刮平机基本参数表
5.1.2图样上尺寸未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差，切削加工尺寸应符合GB/T1804一2000中 表1的m级要求。 5.1.3机械加工零件的形状和位置公差的未注公差等级不应低于GB/T1184一1996中表1～表4的K级 5.1.4焊接件应符合JC/T532的规定。 5.1.5机械加工件质量应符合JB/T8828的规定。 5.1.6装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.7 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.8 铸钢件应符合GB/T11352的规定。 5.1.9 铸铁件材料不应低于GB/T9439一2010表1～表3中HT200的要求并时效处理。 5.1.10 外购件、配套件及外协件应符合国家标准及有关行业标准的规定，并附有合格证。 5.1.11 电气设备应符合GB5226.12008的规定。 5.1.12 气动系统应符合GB/T7932的规定
5.2.1刮平机的基本参数应符合表1的规定。 5.2.2刮平机空运转时，应运行平稳，无异常振动和响声。 5.2.3宽度调整装置按5.4.1调好宽度后，不应在设备运行过程中松动。 5.2.4输送带速度应在标称数据范围内可调。 5.2.5供水系统不应有渗漏现象，运行可靠。 5.2.6设备空运转时，输送带跑偏量应不大于15mm。 5.2.7空载试机时，滚刀架应升降或摆动灵活，可靠，无卡滞现象。 5.2.8数控刮平机性能应满足：
IC/T 970.32018
a）金刚石滚刀应能按照设定数值自动进给，进给误差不大于10%； b）金刚石滚刀磨损后应能自动补偿，补偿误差不大于10%。 5.2.9输送带运送瓷质砖应平稳，无爬行和卡滞现象。 5.2.10刮平定厚加工后的瓷质砖厚度应符合GB/T4100一2015中附录A表A.1的规定。 5.2.11破损率：普通瓷质砖应不大于1%：薄板砖应不大于3%
5.5.1刮平机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合 GB/T8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定 5.5.3刮平机各转动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，安装牢固。 5.5.4整机应设急停开关，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5.在空运转条件下，刮平机的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.5.6 保护联结电路的设置应符合GB5226.12008的5.2、8.2的规定。 5.5.7 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.8 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿 现象。
5.5.1刮平机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合 GB/T8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定 5.5.3刮平机各转动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，安装牢固。 5.5.4整机应设急停开关，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5.在空运转条件下，刮平机的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.5.6 保护联结电路的设置应符合GB5226.12008的5.2、8.2的规定。 5.5.7 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.8 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿 现象。
5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，错位应不大于1mm。门、盖等接合面处应平整、美又
5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称DB15／T 489-2019 石油化学工业建设工程技术资料管理规范(蒙)，错位应不大于1mm。门、盖等接合面
5.6.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。
5.7.1数控系统要求
5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能和报警显示功能。
5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能和报警显示功能。 5.7.1.2数控系统应配有输入、输出的系统接口。 5.7.1.3数控系统采用的数据格式应符合GB/T8870.1的规定。
5.7.2数控精度要求
SL／T 802-2020 水工建筑物水泥化学复合灌浆施工规范（清晰无水印，附条文说明）数控进给滚刀进给精度和回程精度范围：土0.1mm。