JC／T 970.3-2018 标准规范下载简介
JC／T 970.2-2018 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第2部分：磨边倒角机陶瓷瓷质砖抛光技术装备
IC/T 970.22018
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T970《陶瓷瓷质砖抛光技术装备》分为三个部分： 一一第1部分：抛光机； 一一第2部分：磨边倒角机； 一第3部分：刮平定厚机。 本部分为JC/T970的第2部分。 本部分代替JC/T970.2一2005《陶瓷瓷质砖抛光技术装备第2部分：磨边倒角机》DBJ 15-71-2010 城市地下空间检测监测技术标准.pdf，与JC/T970.2 005相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）： 修改了术语和定义（见第3章，2005年版的第3章）； 修改了磨边机的分类、型号表示方法和基本参数（见第4章，2005年版的第4章）； 修改了基本要求（见5.1，2005年版的5.1)； 修改了整机性能要求（见5.2，2005年版的5.2)； 修改了磨边机主传动轴、磨边磨头、倒角蘑头主轴材料要求（见5.3.1，2005年版的5.3.1）； 一增加了横梁托槽定位面与主传动装置安装面的垂直度要求及其试验方法（见5.4.4和6.4.4)； 一增加了下同步带托槽平行度要求及其试验方法（见5.4.5和6.4.5)； 修改了安全要求及其试验方法（见5.5和6.5，2005年版的5.5和6.4)； 修改了外观要求（见5.6，2005年版的5.6） 增加了数控性能要求及其试验方法（见5.7和6.7）； 修改了空运转试验条件（见6.1.1，2005年版的6.1.1)； 修改了破损率检测方法（见6.2.2.4，2005年版的6.1.4.4)； 一增加了磨边机主传动轴、磨边磨头、倒角磨头主轴材料试验方法（见6.3.1)； 一修改了急停装置检测方法（见6.5.2，2005年版的6.4.4)； 一修改了出厂检验项目（见7.2.2，2005年版的7.1.2)； 一增加了出厂检验质量特性分级表（见7.2.3)； 一修改了检验判定方法（见7.4，2005年版的7.3）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化委员会归口。 本部分负责起章单位：广东科达洁能股份有限公司。 本部分参加起草单位：中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。 本部分主要起草人：袁金波、唐丹、周祖兵、蔡中杰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T970.22018。
陶瓷瓷质砖抛光技术装备
陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第2部分：磨边倒角机
JC/T970的本部分规定了陶瓷瓷质砖抛光技术装备中磨边倒角机（以下简称磨边机)的术语和定义、 分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑陶瓷瓷质砖（以下简称瓷质砖）磨边机，也可用于其他建筑陶瓷砖磨边机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3810.2—2016陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验 GB/T4100—2015陶瓷砖 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8870.1 自动化系统与集成机床数值控制程序格式和地址字定义第1部分：点位、直 线运动和轮廓控制系统的数据格式 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16754 机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置 的发射声压级 JB/T5000.8 3重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8801 加工中心技术条件 JB/T8828 切削加工件通用技术条件 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 IC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件
IC/T970.22018
IC/T970.22018
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 横梁 crossbeam 位于瓷质砖下方，支承磨头并和压梁同步完成输送瓷质砖功能的零件。 3.2 压梁pressingbeam 位手瓷质砖上方，和横梁同步完成输送瓷质砖功能的零件。 3.3 宽度调整装置widthregulatingdevice 调节固定设备工作宽度的部件。 3.4 磨边磨头squaringhead 安装磨具并磨削瓷质砖周边的部件，包括碟形磨边磨头和环形磨边磨头。 3.5 碟形磨边磨头discsquaringhead 配置碟形磨具，用磨具的端面磨削瓷质砖周边的磨边磨头。 3.6 环形磨边磨头ringsquaringhead 配置环形磨具，用磨具的圆柱面磨削瓷质砖周边的磨边磨头。 3.7 倒角磨头chamferinghead 安装磨具并磨削瓷质砖周边斜面的部件。 3.8 主传动maintransmission 传送瓷质砖的驱动部件。 3.9 工作宽度workingwidth 加工成品瓷质砖的宽度。 3.10 前台机aheadsquaringandchamferingmachine 不带有推砖或挡砖校正装置的磨边机。 3.11 后台机backsquaringandchamferingmachine 带有推砖或挡砖校正装置的磨边机。 3.12 破损率breakage 由磨边机自身原因造成的瓷质砖的破砖、烂砖、崩边等破损的比率。
4分类、型号和基本参数
4.1.1按结构特点分为：
4.1.1按结构特点分为
双压带式磨边机； a) b) 单压带式磨边机； c) 压轮式磨边机。 4.1.2 按工序分为： a) 前台磨边机； b) 后台磨边机。 4.1.3 按控制类型分为： a) 普通磨边机； b) 数控磨边机。
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磨边倒角机BSH1000/10+2JC/T970.2—2018 示例2：最大工作宽度为1000mm、数字进给磨边磨头数为12、上倒角磨头数为2、无下倒角磨头的双压带式数控 后台机型号标记为： 数控磨边倒角机BSHS1000/12+2JC/T970.2—2018
磨边机基本参数见表1
磨边机基本参数见表1。
表1磨边机基本参数表
GB／T 23901.3-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第3部分：像质分类JC/T 970.22018
5.1.1磨边机应符合本部分的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2图样上尺寸未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差，切削加工尺寸应符合GB/T1804 表1的m级要求。 5.1.3机械加工零件的形状和位置公差值的未注公差等级不应低于GB/T1184一1996中表1～表 5.1.4 焊接件应符合JC/T532的规定。 5.1.5 5机械加工质量应符合JB/T8828的规定。 5.1.6 装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.7 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.8 铸钢件应符合GB/T11352的规定。 5.1.9 铸铁件材料不应低于GB/T9439一2010表1～表3中HT200的要求并时效处理。 5.1.10 外购件、配套件及外协件应符合国家标准及有关行业标准的规定，并附有合格证。 5.1.11 电气设备应符合GB5226.1一2008的规定。 5.1.12气动系统应符合GB/T7932的规定
5.2.1 磨蘑边机的基本参数应符合表1的规定。 5.2.2 磨边机空运转时，应运行平稳，无异常振动和响声。 5.2.3 宽度调整装置按5.4.1调好宽度后，不应在设备运行过程中松动。 5.2.4 输送带速度范围应在标称数据范围内可调。 5.2.5 ：气动系统不应有泄漏现象，运行可靠，压力调节准确方便， 5.2.6 系统供气压力正常时，气动磨边磨头及倒角磨头应运行平稳。 5.2.7 供水系统不应有渗漏现象，运行可靠。 5.2.8 磨边机空运转时，输送带跑偏量应不大于1mm。 5.2.9 数控磨边机应能根据砖坏磨削量，按照设定值自动分配每个磨边磨头的磨削量，磨削量误差不 大于10%。 5.2.10 数控磨边机磨边轮磨损后应能定时按照设定值自动补偿，补偿误差不大于10%。 5.2.11 输送带运送瓷质砖应平稳，无爬行和停滞现象。 5.2.12 磨削后瓷质砖对角线及大小头误差应符合表2的规定。
5.2.13磨削后瓷质砖的长度、宽度、边直度、直角度应符合GB/T4100 2015中附录G表G.1的规定。 5.2.14破损率：普通瓷质砖应不大于1%；薄板砖应不大于3%。 5.2.15数控磨边机推砖装置应能自动校正被加工件的进入角度。 5.2.16数控磨边机磨边轮损耗应能即时显示，并能按照设定值自动报警和复位。
5.3.1磨边机主传动轴、磨边磨头、倒角磨头主轴的材料力学性能指标不应低于GB/T699一2015表2 中有关45钢的材料力学性能规定，并调质处理。 5.3.2磨边磨头主轴各轴段对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184一1996表 B4中8级的规定，轴承位不应低于7级。 5.3.3磨边机大梁托槽安装面平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996表B1中8级的规定。 5.3.4磨边机大梁主传动安装面对大梁托槽安装面垂直度允差不应低于GB/T1184一1996表B3中8级 的规定。 5.3.5碟形磨边磨头装配后，其主轴端面圆跳动允差为0.05mm；主轴径向圆跳动允差为0.08mm。 5.3.6环形磨边磨头装配后，其主轴径向圆跳动允差为0.05mm；主轴端面圆跳动允差为0.08mml。 5.3.7倒角磨头装配后，其主轴端面圆跳动允差为0.05mm；主轴径向圆跳动允差为0.08mm。 5.3.8磨边磨头或倒角磨头装配后逐个通电空转，运行应平稳，无明显振动，无异常声音，轴承端盖处 温升应不大于50K。
5.4.1加工瓷质砖宽度调整范围应符合表1要求，并能调整灵活。 5.4.2双压带磨边机的两横梁同步带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.3单压带式、压轮式磨边机的输送带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.4横梁托槽定位面与主传动装置安装面的垂直度应不大于0.10mm。 5.4.5两条下同步带托槽平行度应不大于1mm
5.4.1加工瓷质砖宽度调整范围应符合表1要求JC／T 2341-2015 膨胀蛭石防火板，并能调整灵活。 5.4.2双压带磨边机的两横梁同步带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.3单压带式、压轮式磨边机的输送带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.4横梁托槽定位面与主传动装置安装面的垂直度应不大于0.10mm。 5.4.5两条下同步带托槽平行度应不大于1mm
5.5.1磨边机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合GB/T 8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.3磨边机各传动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，安装牢固。 5.5.4整机应设急停开关，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5在空运转条件下，磨边机噪声声压级应不大于80dBA）。 5.5.6 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008的5.2、8.2的规定。 5.5.7动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.5.8动力电路与保护联结电路之间应能承受电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿现象。