JC／T 970.1-2018 标准规范下载简介
JC／T 970.1-2018 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第1部分：抛光机JC/T970.1—2018 代替IC/T970.1—2005
陶瓷瓷质砖抛光技术装备
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T970《陶瓷瓷质砖抛光技术装备》分为三个部分： 一第1部分：抛光机； 一第2部分：磨边倒角机； 一第3部分：刮平定厚机。 本部分为JC/T970的第1部分。 本部分代替JC/T970.1一2005《陶瓷瓷质砖抛光技术装备第1部分：抛光机》，与JC/T970.1 05相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下： 一修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； 修改了术语和定义（见第3章，2005年版的第3章）； 修改了抛光机的分类、型号表示方法和基本参数（见第4章，2005年版的第4章）； 修改了基本要求（见5.1，2005年版的5.1)； 修改了整机性能要求（见5.2，2005年版的5.2）： 修改了磨头上部主轴、磨头轴、凸轮材料要求（见5.3.1，2005年版的5.3.1）； 删除了粗抛机主要零部件要求及其试验方法（见2005年版的5.3.7、5.3.8、6.2.5和6.2.6)； 增加了近水部位的电机要求及其试验方法（见5.3.8和6.3.8)； 增加了磨头升降行程要求及其试验方法（见5.4.1和6.4.1)； 删除了粗抛机装配要求及其试验方法（见2005年版的5.4.3和6.3.3)； 修改了抛光机磨头上部主轴回转轴线对工作台面的垂直度允差（见5.4.5，2005年版5.4.5)； 修改了安全要求及其试验方法（见5.5和6.5，2005年版的5.5和6.4)； 修改了外观要求（见5.6，2005年版的5.6） 增加了数控性能要求及其试验方法（见5.7和6.7）； 修改了空运转试验条件（见6.1.1，2005年版的6.1.1)； 修改了破损率检测方法（见6.2.2.3，2005年版的6.1.4.3）： 增加了磨头上部主轴、磨头轴、凸轮的材料以及磨头中齿轮材料的力学性能检测方法（见6.3.1 和6.3.2)； 修改了出厂检验项目（见7.2.2，2005年版的7.1.2)； 一增加了出厂检验质量特性分级表（见7.2.3）； 一修改了检验判定方法（见7.4，2005年版的7.3）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分负责起章单位：厂东科达洁能股份有限公司。 本部分参加起草单位：中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。 本部分主要起草人：袁金波、张文利、丘兆才、东朝莉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —.JC/T970.1—2005
GB/T 42126.1-2022 基于蜂窝网络的工业无线通信规范 第1部分： 通用技术要求陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第1部分：抛光机
JC/T970的本部分规定了陶瓷瓷质砖抛光技术装备中抛光机（以下简称抛光机）的术语和定义、分类、 型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑陶瓷瓷质砖（以下简称瓷质砖）抛光机，
JC/T 970.12018
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机架machineframe 支承其他部件和瓷质砖的框架。 3.2 大梁crossbeam 支承磨头并能作往复运动的零件。 3.3 宽度调整装置widthregulatingdevice 调节进砖宽度并作运动导向的装置。 3.4 磨头polishinghead 安装磨具并磨削瓷质砖平面的部件。 3.5 磨头上部theupperpartofhead 位于磨头上方，驱动磨头旋转运动的部件。 3.6 工作宽度workingwidth 加工成品瓷质砖的宽度。 3.7 破损率breakage 由抛光机自身原因造成的瓷质砖的破砖、烂砖、崩边等破损的比率。
光机型号表示方法如下
5.2.3.宽度调整装置按5.4.1调好宽度后，不应在设备运行过程中松动。 5.2.4 输送带速度应在标称数据范围内可调。 5.2.5 气动系统不应有泄漏现象，运行可靠，压力调节准确方便。 5.2.6 供气系统压力正常时，磨头应运行平稳。 5.2.7 供水系统不应有渗漏现象，运行可靠。 5.2.8 抛光机空运转时，输送带跑偏量应不大于15mm。 5.2.9 数控抛光机横梁摆动频率应能随输送带速度变化自动调整，摆动频率误差值应不大于10%。 5.2.10 输送带运送瓷质砖应平稳，无爬行和停滞现象。 5.2.11 抛光后成品瓷质砖的表面平整度应符合GB/T4100一2015中附录G表G.1的规定。 5.2.12 破损率：普通瓷质砖应不大于1%；薄板砖应不大于3%。 5.2.13 数控抛光机磨料损耗值应能即时显示，并按照设定值自动报警和复位。
5.2.3.宽度调整装置按5.4.1调好宽度后，不应在设备运行过程中松动。 5.2.4 输送带速度应在标称数据范围内可调。 5.2.5 气动系统不应有泄漏现象，运行可靠，压力调节准确方便。 5.2.6 供气系统压力正常时，磨头应运行平稳。 5.2.7 供水系统不应有渗漏现象，运行可靠。 5.2.8 抛光机空运转时，输送带跑偏量应不大于15mm。 5.2.9 数控抛光机横染摆动频率应能随输送带速度变化自动调整，摆动频率误差值应不大于10%。 5.2.10 输送带运送瓷质砖应平稳，无爬行和停滞现象。 5.2.11 抛光后成品瓷质砖的表面平整度应符合GB/T4100一2015中附录G表G.1的规定。 5.2.12 破损率：普通瓷质砖应不大于1%；薄板砖应不大于3%。 5.2.13 数控抛光机磨料损耗值应能即时显示，并按照设定值自动报警和复位。
5.3.1磨头上部主轴、磨头轴、凸轮的材料力学性能指标不应低于GB/T699一2015中有关45钢的材 科力学性能规定，并调质处理。 5.3.2磨头中齿轮的材料力学性能指标不应低于GB/T699一2015中有关45钢的材料力学性能要求 并进行调质处理或进行相应淬火处理，调质硬度应在217HB～255HB；淬火硬度应在45HRC～52HRC。 5.3.3机架工作台面的平面度允差为0.10mm/㎡。 5.3.4抛光机磨头上部主轴各轴段轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于GB/ 1184一1996中表B4的7级要求。 5.3.5抛光机磨头上部轴承座两轴承位置孔同轴度公差等级不应低于GB/T1184一1996中表B4的7 级要求。 5.3.6抛光机磨头上部传动套组件各轴段轴线及内孔轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级 不应低于GB/T11841996中表B4的6级要求。 5.3.7磨头逐个通电空转，运行应平稳，无明显振动，无异常响声。空运转时，磨头轴承端盖表面温 升应不大于50K。 5.3.8近水部位的电机处应配备防水、防尘装置，电机防护等级应达到GB/T4208一2017中IP54的 要求。
5.5.1抛光机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合 GB/T8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.3抛光机各传动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，安装牢固。
5.5.1抛光机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合 GB/T8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 553抽光机各佳动部件应有旅转方向的标去，转向相符标志明显，安装定固
5.5.4整机应设急停开关，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5 在空运转条件下，抛光机的噪声声压级应不大于80dB(A）。 5.5.6 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.7 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008的5.2、8.2的规定。 5.5.8 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿 现象。
5.5.4 整机应设急停开关GTCC-089-2018 列车尾部安全防护装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5 在空运转条件下，抛光机的噪声声压级应不大于80dB(A）。 5.5.6 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.71 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008的5.2、8.2的规定。 5.5.8 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿 现象。
5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402的相关规定。 5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，错位应不大于1mm。门、盖等接合面处应平整、美观。 5.6.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。
5. 7. 1 系统要求
5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能，自诊断功能和报警显示功能。 5.7.1.2数控系统应配有输入、输出的系统接口。 5.7.1.3数控系统采用的数据格式应符合GB/T8870.1的规定，
5.7.2数控精度要求
6.1.2.1对5.2.1的检验，采用目视和功能试验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，采用视听检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验，采用手动感觉和目视检验。 6.1.2.4对5.2.4的检验，采用测速计检测。 6.1.2.5对5.2.5的检验，采用肥皂泡沫涂在气动系统的各连接头，在气压（0.7土0.1)MPa范围内时 目视检验。 6.1.2.6对5.2.6的检验，采用观察供气系统压力表，在气压(0.7士0.1)MPa范围内时目视检验。 6.1.2.7对5.2.7的检验，采用施加0.2MPa水压下目视检验。 6.1.2.8对5.2.8的检验，采用通用量具检测。 6.1.2.9对5.2.9的检验，采用设定不同输送带速度，用秒表计数检测记录横梁摆动频率，与预设值 对比的方法。
6. 2. 1 试验条件
空运转试验合格后GB／T 51313-2018 电动汽车分散充电设施工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，经不少于1h的试磨运转后