CECS412-2015 标准规范下载简介

CECS407-2015 一体化预制泵站应用技术规程

2.8泵站的清淤应符合下列规

1雨水和排涝泵站应在每年汛期开始前和汛期结束后进行 至少1次管道和泵站清淤。 2污水泵站应按泵站的实际运行状态每年至少进行1次管 道和泵站清淤。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择TB／T 1842.3-2016 受电弓滑板 第3部分：碳滑板，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合… 的规定”或“应按执行”。

CECS407:2015

3.1.1湿式一体化预制泵站将水泵间和进水井集成在同一个井 筒内，水泵采用湿式安装，井筒内可设置内部维修平台和地面控制 面板，地面可配套设置维修间，该类型泵站运行和维护简单。 干式一体化预制泵站由一个干区独立构成或者将于区和湿区 集成在同一个井筒内，水泵采用千式安装。当干区和湿区集成在 同一个井筒时，可采用弧形玻璃钢板将井筒分为进水井和水泵间 两个部分。水泵间可采用维修平台分隔，上部为维修间，下部为干 式水泵间。 对于复杂的泵站系统，可将两个或两个以上湿式或干式一体 化预制泵站串联或并联

井筒结构、内部设施和其他设施。井筒结构为一体化预制泵站的 并筒部分，包括筒体、顶盖和底板。内部设施为一体化预制泵站内 部的设施和装置，包括格栅、水泵和电机、管路系统、提升装置、操 作平台和爬梯以及液位控制设备等。其他设施为一体化预制泵站 根据实际需求选择配备的设施，包括通风和除臭设施、检测设施、 导流装置、管理用房和控制设施等。 3.1.3一体化预制泵站的泵站主体应在工厂内预制，并在出厂前 进行预装和测试，以缩短现场安装时间，提高系统可靠性。根据 体化预制泵站的结构形式和应用类型，泵站主体组成可略有不同， 但总体应遵循安全可靠、现场安装时间和工作量最小化的原则。 体化预制泵站的主体如图1示意，

（a）湿式一体化预制泵站

（b）干式一体化预制泵站

图1一体化预制泵站主体示意图

5一控制柜；6服务平台；7一水泵

3.1.4混凝土或低碳钢等材料，重量较重，运输困难，防腐性能较 差，不宜作为一体化预制泵站的壳体材料。 3.1.5当环境温度超过40℃时，应对一体化预制泵站采取散热 措施，防止电气元件和电机过热；当环境温度低于一20℃时，应对 一体化预制泵站采取保温措施，避免所输送的液体结冰而损坏泵 站。北方低温地区的泵站，应根据当地的极端低温采用并筒外壁 和泵站顶盖增加保温层等措施，并设置加热器；昼夜温差较大地区 的泵站，应根据温差的幅度采用井筒外壁和泵站顶盖增加保温层 等措施。 对于相对湿度小于25%的环境，应采取措施防止电气元件和 电机产生电火花。对于相对湿度大于85%的环境，应采取措施防 正电气元件和电机受潮。

3.1.6当输送温度大于40℃的介质时，应根据泵站配套设备和 内部设施材质的耐热要求，采取散热措施。当输送具有强酸或强 碱性的介质时，泵站应采取相应的防腐蚀措施。为防止堵塞，输送 介质中的最大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。当无法满足输 送介质要求时，应在入泵站前对介质进行预处理。

3.2.1缠绕工艺是一种在控制张力和预定线型的条件下，采用专 门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂、均匀且有规律地缠绕 在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为定形状 制品的复合材料成型方法。 手糊成型工艺是一种以加有固化剂的树脂混合液为基体，以 玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺 放结合，使两者粘接在一起的方法。手糊使用的原材料有表面毡 短切毡和玻璃纤维无捻粗纱布等。 相比于中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维的机械强度高，电绝缘性 能好，耐腐蚀性能也较好，更适合作为玻璃钢增强材料。玻璃钢基 体材料树脂应具有耐腐蚀热固性，并经过测试或已有文件确定其 适用条件。 3.2.2泵站顶盖应留有设备检修孔和泵站盖板。设备检修孔的 尺寸、个数和位置应根据泵站的提升设备确定，检修孔上设盖板。 3.2.3为防止将操作人员反锁于泵站内，顶盖应具备限位安全锁 功能。盖板宜设置气动弹簧和机械限位装置，气动弹簧的强度应 根据盖板的重量和尺寸、盖板和顶盖的支撑位置确定，应确保一个 操作人员可顺利开启。应采用机械限位装置将顶盖在开启后固定 在一个开启度，不会自动闭合，防止应力超过气动弹簧充许应力或 气动弹簧发生故障，以保证下并人员的安全。

功能。盖板宜设置气动弹簧和机械限位装置，气动弹簧的强度应 根据盖板的重量和尺寸、盖板和顶盖的支撑位置确定，应确保一个 操作人员可顺利开启。应采用机械限位装置将顶盖在开启后固定 在一个开启度，不会自动闭合，防止应力超过气动弹簧允许应力或 气动弹簧发生故障，以保证下井人员的安全。

用满足要求的盖板材料，避免盖板损坏而引发的人身安全事 盖板可选择铝合金等轻质耐腐蚀的金属材料，

3.2.5湿式一体化预制泵站底座内侧泵坑的形状设计宜

算机进行流体动力学模拟优化（CFD），当潜水泵停止运行时，底 只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大 速可达到自清洁的效果。

3.2.6吊耳为安装在侧壁简体之上用于提升的吊点结构，

体外侧应均布设置至少四个吊耳，防止单边吊耳受力过大或受 不平衡。

3.2.7为防止泵站上浮，泵站底板应采用钢筋混凝土，可预先 地面浇筑或在现场基坑直接浇筑。 3.2.8井筒直径为并简的内径

3.2.8并筒直径为并筒的内径。

3.3.3粉碎式格栅应配套人工格栅，在粉碎式格栅主

置在粉碎式格栅的主机位置上，防止进水杂质进入泵站

3.3.6 耐腐蚀的材料可采用不锈钢或防腐涂层等。 3.3.9 柔性连接可防止外部管道的应力和不均匀沉降对泵站的 破坏。

主管上应安装压力传感器和双向排气阀，防止进口压力过低和积 气、窝气的产生。

3.3.12为防止输送介质中杂质对水泵和自耦底座连接处的腐 蚀，其连接处应采用橡胶圈密封。

3.3.12为防止输送介质中杂质对水泵和自耦底座连

蚀，其连接处应采用橡胶圈密封

3.3.13操作平台应根据泵站环境和输送介质选择满足防腐要求 的材料，操作平台应进行承载力测试，确保在极端情况下将单台水 泵放置于操作平台时，操作平台不产生瞬时的应力破坏，保证工作 人员的安全，并满足防腐和维修要求。 3.3.14为满足维修人员操作和检修泵站立管阀门要求，操作平 台宜设置于检修阀以下0.5m~1.0m。 对于无法满足本条要求的泵站，官取消操作平台

3.3.17为保证传感器正常工作，凸出钢管部分不宜过长，否则容 易被水泵吸造成损坏。 3.3.18液位传感器电缆应固定好，防止电缆松脱造成传感器损 坏。液位传感器电缆应带有接地屏蔽线，安装时接到指定接地点 以保证良好的抗干扰性。

3.3.17为保证传感器正常工作，凸出钢管部分不宜过长，否 易被水泵吸人造成损坏。

3.3.18液位传感器电缆应固定好，防止电缆松脱造成

液位传感器电缆应带有接地屏蔽线，安装时接到指定接地点 保证良好的抗干扰性。

3.4.2为了维修人员的安全，应将泵站内有毒有害气体

4.2为了维修人员的安全，应将泵站内有毒有害气体引至维修

3.4.3一体化预制泵站配套的除臭装置，宜选择可室外安装、 构紧凑、占地小的装置，如植物提取液除臭装置和离子除臭装 等。

3.4.3一体化预制泵站配套的除臭装置，宜选择可室

3.4.4一体化污水预制泵站的筒体内气体浓度较高，为防正 H，S检测仪表因长期放置在高腐蚀性的环境而损坏，宜配备移动 式H2S检测仪表，下并作业时应打开泵站检修盖板，采用风机通 风30min以上，再采用移动式H2S检测仪表进行检测，检测达标 后方可下井作业。

3.4.5采用导流板可消除人流势能，均匀配水，防止涡流。导流 板应根据项目情况进行针对性设计，可采用计算机进行流体动力 学模拟（CFD）确定导流板的形式。 3.4.7：自前，国内外通常采用有限元结构分析（FEA）对导流板 强度进行校核。有限元结构分析（FEA）是对结构力学分析的一 种计算方法。目前最流行的有限元分析软件有：ANSYS、ADI NAABAQUS 和LMSC等

3.4.5采用导流板可消除入流势能，均匀配水，防止涡流

3.4.7自前，国内外通常采用有限元结构分析（FEA）对导流 强度进行校核。有限元结构分析（FEA）是对结构力学分析的 种计算方法。目前最流行的有限元分析软件有：ANSYS、AI NA、ABAQUS和 MSC等。

3.4.9管理用房的材质应根据当地的气候条件确定。目前常采 用彩钢板材质，彩钢板带有有机涂层，具有保温隔热功能且不易腐 蚀。管理用房不宜采用木板等易腐蚀的材质。管理用房应至少有 一个能满足主要设备进出的门和一个窗户

3.4.11控制设备宜设置通信接口，以便远程控制和网络智能管

3.4.11控制设备宜设置通信接口，以便远程控制和网络智能管

3. 4. 11 控制设备宜设置通信接口，以便远程控制和网络智能 理

1.2由于一体化预制泵站安装简便、快速，近期工程可根据近 规模进行配置，并预留远期接口。待远期流量增加后，远期工程 通过预留接口连接泵站

备可设定为故障自投和轮换互投；远程控制，应具有就地控制 除远程控制的功能；就地控制，应具备主要设备紧急停止的功

碾压机）荷重下，确保井盖基座牢固安全，同时应具有良好的稳 性，其安装示意如图2所示。

图2位于车行道的一体化预制泵站的安装示意图 1一一体化预制泵站；2一铸铁盖板；3一混凝土井盖基座

4.2.2水泵选型应方便泵站维修和水泵轮值，减少对供电电网的 冲击。湿式泵站应采用带IP68的潜水电机的水泵，防止水泵电机 进水。

4.2.2水泵选型应方便泵站维修和水泵轮值，减少对供

4.2.3提篮式格栅过栅水头损失不宜大于0.5m，格栅过水面积

粉碎式格栅过栅水头损失不宜大于0.5m，粉碎式格栅宜 相同型号，为粉碎式格栅设置维修格栅的泵站，可不设置备用 式格栅。湿式安装的粉碎式格栅应配套防护等级IP68的潜 机。

4.2.5潜水自耦式安装的水泵各泵最小中心距应为泵壳宽度的

1.5倍，泵中心与墙壁之间的最小距离为泵壳宽度的0.8

干式一体化预制泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，三 用于排除井内积水，

4.2.6排水泵站集水池的最高液位和最低液位之间体积为泵站 的有效容积。当泵站有效容积过小，会导致电机频繁启停而过载； 当有效容积过大，水泵运行周期过长，增加了沉淀和堵塞的风险。 因此合理确定泵站有效容积是池型优化设计的关键。 在我国现行的泵站设计相关规范中，规定“污水泵站集水池的 有效容积不应小于最大一台水泵5min的出水量”，“当水泵机组 为自动控制时每小时开动水泵不得超过6次”；“雨水（合流污水） 集水池的容积，不应小于最大一台水泵30s的出水量”。这些规定 是为了保护较大功率的常规水泵的电机。但随着水泵性能不断提 高，对于一体化预制泵站，考虑到其集成度高、占地小的特点，需尽 量减少集水池的容积，因此，采用自控水平高（包括远程控制、水泵 白动轮值宝期泵站排穴和水石防上卡泄笙动能的水石控制专店

潜水泵最小运行周期和流量的关

由图4可知，当Qww/Q一0.5时，T，=T，此时启停次数迁 最大值，周期最短。代人下式,得：

将（1）代人（7），就得到式（4.2.6）。 式中：Tmin一潜水泵最小运行周期（h）; Qww一一泵站人流流量（m/h）。 以设计流量为0.05m²/s的泵站为例，按照传统的设计理念， 在不考虑混凝土的建造误差等因素的前提下，泵站设计容积不应 小于9m。当采用一体化预制泵站时，设计容积降低为2.7m，节 地效果显著。 此外，《给水排水设计手册》分册《城镇排水》中对集水池有效 容积中规定：在液位控制水泵自动开停的泵站，可以用集水池的来 水和每台水泵抽水之间的规律推算出有效容积的基本公式为·

Vmin =. Tmin Q/4

式中Vmin~ 集水池最小有效容积（m²）； Tmin一水泵最小工作周期(s); Q一水泵流量(m /s)。 因此，水泵的最小有效容积与水泵的出水量和允许的最小工 作周期成正比。只有单台泵工作时，所选水泵的流量为来水量的

两倍，则泵的工作周期最短。其中Tmin=1/Zmax，上述公式（8）与 式(4. 2. 6)是一致的

4.2.8湿式一体化预制泵站宜具备定期泵站排空功能，防正泵坑

水泵防卡滞功能可通过监测水泵电机的过电流，自动进行 转，可有效减少水泵故障停机频率

4.2.9泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的

为防止地基不均匀沉降，多井筒泵站和泵站前后端构筑物包 括格栅井、阀门井距离较近时，宜采用同一个底板。

4.3.2承载能力极限状态是指主体结构因材料强度被超过

泵站外壁材质必须能承受地下水压和土压的作用而不破 变形。泵站外壁材质的应力计算应符合现行国家标准《给水 工程构筑物结构设计规范》GB50069的相关规定

4.3.3泵站底座的质量不应小于水泵总质量的1.5倍，

固定连接处产生震动和共振。如底座质量达不到要求，应采， 部灌浆和植筋等措施增加底座重量和基础牢固度，保证泵站 定运行。防震构件包括防震垫、防震台等，防震构件的选择应 水泵的形式确定。

4.3.4在地下水位较高或暴雨频发的区域，存在泵站上浮的风

抗浮计算应按现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计 规范》GB50069的相关计算方式，Ks按现行国家标准《给水排水 工程构筑物结构设计规范》GB50069中的相关规定取值1.05。

在缺乏地下水水位资料时，为保证泵站的安全性，假设地7 水位高至地面。泵站自身重量和土的侧壁摩擦力作为安全余量 虑不计人总重力。

土硬化处理或打桩等地基处理措施，达到地基承载力要求

土硬化处理或打桩等地基处理措施，达到地基承载力要求后才 安装泵站。

4.3.6一体化预制泵站的支护方式采用以下几种形式：钢

基坑排水止水可根据当地地质情况采用基坑直接排水、管 降水和旋喷桩防水幕围等形式。排水成本从基坑直接排水到巅 桩防水幕围依次增加。 根据场地地质情况、泵站理深和周边环境情况，采用经济可 的泵站基坑开挖和支护方式，要求基坑底部干燥、平整，无积水 坑壁支护良好，防止塌

.1一体化预制泵站的主体应在工厂内预制和预装，并在出厂 对泵站主体进行出厂检测，以缩短现场安装时间，提高系统可靠

5.2.1外观检查和尺寸检验应包括泵站外观目视检查、出厂检验 文件检查、铭牌检查和包装检查。泵站应储存在合适的环境内，并 定期进行检测。 5.2.2一体化预制泵站应进行泵站管路系统打压，试验的要求为 水泵出口侧打压压力1.5倍水泵最大闭阀扬程，并保压5min；水 泵人口侧打压压力为最大管网设计压力，并保压5min。通过测试 便能保证每台泵站管路满足系统压力要求并无泄露。

5.2.1外观检查和尺寸检验应包括泵站外观目视检查、出厂 文件检查、铭牌检查和包装检查。泵站应储存在合适的环境内 定期进行检测。

5.2.2一体化预制泵站应进行泵站管路系统打压，试验的要求为

5.2.2一体化预制泵站应进行泵站管路系统打压，试验的要 水泵出口侧打压压力1.5倍水泵最大闭阀扬程，并保压5mi 泵人口侧打压压力为最大管网设计压力，并保压5min。通过 便能保证每台泵站管路满足系统压力要求并无泄露。

5.2.3与一体化预制泵站配套的每台水泵均应进行水力性

6.1.1泵站的包装应按现行国家标准《机电产品包装通用技 件》GB/T13384的有关规定执行，并宜选用符合现行国家机 《包装用聚酯捆扎带》GB/T22344标准的捆绑器来保证运车 全。泵站包装时，可采用捆绑器将泵站固定在木质底板上，确 正常的运输条件下泵站不致因包装固定不当而损坏。

6.1.1泵站的包装应按现行国家标准《机电产品包装通用技术条 件》GB/T13384的有关规定执行，并宜选用符合现行国家标准 《包装用聚酯捆扎带》GB/T22344标准的捆绑器来保证运输安 全。泵站包装时，可采用捆绑器将泵站固定在木质底板上，确保在 正常的运输条件下泵站不致因包装固定不当而损坏。 6.1.4混凝土底板在安装时，基坑底部可铺上一层卵石层或砾石 层，并用夯实机压实，压实度应达到90%的压实试验结果。膨胀 螺栓的数量应根据抗浮计算确定。膨胀螺栓可在圆周范围内均匀 等角度安装，或在施工时预埋地脚螺栓但强度不得低于标配螺栓。 6.1.6泵站安装应确保混凝土底板安装面和泵安装法兰之间没 有泥土等杂物。泵站底部空腔宜采用自密实混凝土或混凝土震动 棒确保泵站底部和混凝土底板之间完全充满混凝土。 6.1.7泵站进出水管，应采用柔性接头，避免进出口的管路受力 6.1.8泵站应在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，对 于玻璃钢材质的泵站，不应进行强行牵拉挤压。 在冬季及降水天气回填时，应检查回填材料是否粘连在一起 基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑 内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 应分层回填，每层高度不应超过0.3m，并应采用夯机夯实或 人工压实，压实度大于90%。 当回填作业边界与罐璧和进出水管距离小于0.3m时，应采 用人工夯实，不应使用夯土机等设备，确保进出水管在回填土层的 支撑性能良好，不受应力。

层，并用夯实机压实，压实度应达到90%的压实试验结果。服 螺栓的数量应根据抗浮计算确定。膨胀螺栓可在圆周范围内 等角度安装，或在施工时预理 螺栓但强度不得低王标配螺

6.1.6泵站安装应确保混凝土底板安装面和泵安装法兰之间 有泥土等杂物。泵站底部空腔宜采用自密实混凝土或混凝土震 棒确保泵站底部和混凝士底板之间完全充满混凝土。

6.1.7泵站进出水管，应采用柔性接头JTG／T D31-05-2017 黄土地区公路路基设计与施工技术规范，避免进出口的管路受

在冬季及降水天气回填时，应检查回填材料是否粘连在一起， 基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流人基坑 内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 应分层回填，每层高度不应超过0.3m，并应采用夯机夯实或 人工压实，压实度大于90%。 当回填作业边界与罐璧和进出水管距离小于0.3m时，应采 用人工夯实，不应使用夯土机等设备，确保进出水管在回填土层的 支撑性能良好，不受应力。

6.1.9控制柜安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面 水导致控制柜进水。控制柜底座宜采用槽钢，并应紧固所有白 接电缆。

6.1.10为防止泵站在存放时发生腐蚀、变形和老化等现象，牙

当泵站和水泵存放时间超过12个月时，可能影响泵站性能NB／T 35089-2016 水轮机筒形阀技术规范， 应进行通电检查和型式检验。通电检查和型式检验包括外观检 查、运行状态检查、电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的测定 和电泵水力特性曲线的测定等

6.2.1 验收应重点检查水泵和格栅的运行情况和扬程、流量等参 数。