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TB 10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准(印刷版)

1.0.10本标准对通用性内容做出了规定，还需要与相关专业万 工质量验收标准配套使用。相关专业施工质量验收标准中有特死 质量要求的项且，应按相关专业施工质量验收标准执行。

所以采用的标准就会很多。既有技术标准又有管理标准，既有国 家标准又有行业标准，甚至还有国际标准，本标准难以一一详列 般情况下可根据工程实际情况，确定各种标准的采用与否。位 是对于施工过程涉及的现行国家和铁道行业标准中有强制性执不 要求的标准或标准条文则必须贯彻执行

2.0.21水胶比对于一组配合比来说是固定的TB 10035-2018 铁路特殊路基设计规范，不论是理论配

比还是施工配合比都是同一数值。计算水胶比总用水量时应包 拌和水、粗细骨料所含水和液体外加剂含水量，胶凝材料的含水 般忽略不计。

1对原材料、构配件的进场验收分两个层次进行。 现场验收：对原材料、构配件的外观、规格、型号和质量证明文 等进行验收。检验方法为观祭检香并配以必要的尺量、检查合 格证、厂家（产地）试验报告：检验数量多为全部检香。施工单位利 监理单位的检验方法和数量多数情况下相同。未经检验或检验不 合格的，不能进人施工现场。 试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的，要进行试验检 验。试验检验项目的确定遵循两个原则：一是对工程的结构安全 和使用功能确有重要影响，二是天多数单位具备相应的试验条件， 施工单位试验检验的批量、抽样数量、质量指标应根据相关产品 准、设计要求或工程特点确定，检验方法符合相关标准或技术条件 的规定；监理单位要进行见证检验或平行检验。不合格的不应用 于工程施工。 2对工序操作质量的自检、交接检验 目检：施工过程中各工序按施工技术标准进行操作，该工序完 成后，对反映该工序质量的控制点进行自检。自检的结果要留有 记录。这些结果可以作为施工记录的内容，有的也正好是检验批 验收需要的检验数据，要作为检验批质量验收的主要依据。 交接检验：一般情况下，一个工序完成后就形成了一个检验

批，可以对这个检验批进行验收，而不需要另外进行交接检验。对 于不能形成检验批的工序，在其完成后由其完成方与承接方进行 交接检验。特别是不同专业工序之间的交接检验，需要经监理工 程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不能进行下道工序施 亡。其目的有三个：一是促进前道工序的质量控制；二是促进后道 序对前道工序质量的保护；二是分清质量职责，避免发生纠纷。

(1)参加施工质量验收的各方人员应具有相应的资格。本 准给出广原则性的规定，还应结合工程情况、管理模式等。在保讠 工程质量、分清责任的前提下具体确定。 （2)施工单位是施工质量控制的主体，应对工程施工质量负 责，其工程施工质量必须达到本标准的规定。另外，其他各方的验 收工作必须在施工单位自行检查合格基础上进行，否则，也是违尺 标准的行为，

3. 2. 1~3. 2. 3

土和预应力四个分项工程。其中混凝土分项工程包括本标准第 章“混凝十分项工程”和第9章“特殊混凝”所列的全部检验 目。砌体工程只划分为一个分项工程。

试件留置情况及养护方法是否符合要求，如符合要求则认为该功 自合格，以便于资料及时归档，进人入下道工序施工。试件龄期满人 要求后及时进行试验检测。分项工程验收时，再对本分项全部 验检测资料进行核查。

3.3.3分项工程质量验收是对其所含检验批质量的统计汇总

主要是检查核对检验批是否覆盖分项工程范围，,不能缺漏。如果 验批质量不合格不能进行分项工程质量验收。另外对混凝 （砂浆、浆液）试件各种性能指标的试验检测结果进行资料核查

1对于返工重做、更换构配件的检验批，应该重新进行验收， 当重新抽样检查后，检验项目符合本标准规定的，应判定该检验扣 合格。 2个别试件的强度不能满足要求的情况，包括试件失去代表 性、试件缺少、试验报告有缺陷或对试验报告有怀疑等。这种情况 下，应由有资质的检测单位进行检验测试，如果测试结果证明该检 验批的质量能够达到原设计的要求，则该检验批予以合格验收。 3对于其他不合格的现象，因情沉况复杂，本标准不能给出明 确的处理方案。由各方根据具体情况按程序协商处理。 3.4.1～3.4.3根据施工现场原材料、半成品、构配件都是批量米 购，进场后首先应进行进场质量检验，检验合格后方可发放到各作 化工点投入使用的实际情况，本条规定原材料或成品、半成品、构 配件进场后立即由施工单位、监理单位组织进行进场验收；验收合 洛后按本标准附录表B.0.1填写验收记录，表中注明检查的所有 质量证明文件和试验检测报告的编号，使用单位依据本标准附录 表B.0.1接收合格的原材料、成品、半成品或构配件进行施工，并 作为相应检验批验收的依据。 当前铁路施工现场混凝干基本采用集中拌和、集中配送的施 方式，混凝土采用的原材料进场验收、混凝土的配合比设计及拌 和均在混凝土拌和物出场前由拌和站组织完成，混凝土具体使用 单位并不参与上述过程的管理。因此，本条规定混凝土拌和物出 汤前由蓝理单位组织对采用的原材料、配合比以及拌和过程进行 验收,并按本标准附录表B.0.2 填写验收记录;使用单位依据本标

准附录表B.O.2接收拌和物进行混凝土的浇筑施工，并作为混凝 土检验批验收的依据。 混凝土（砂浆、浆液）检验批验收时只根据本标准的规定对讨 生的留置情况进行验收。试件养护满足要求后应及时进行试验称 则，并按本标准附录表B.0.3填写验收记录；分项工程验收时，再 对本分项全部试验检测结果资料进行核查。 资料归档时本标准附录表B.0.1、表B.0.2和表B.0.3纳入 相应的分项、分部或单位工程竣工资料，表所涉及的整理证明文件 和试验检测报告原由试验室集中归档、集中移交，复印件不再 人相应单位工程竣工资料，以减少竣工资料归档数量

3. 4. 4,3. 4. 5

（1）施工单位自检合格是验收工作的基础 （2）监理单位应对所有主控项目进行检查，对一般项目可根据 施工单位质量控制情况确定检香项目。 （3）参加验收的各方人员应具备相应的资格，主要是能够负质 量责任，当发生质量问题时具有可追溯性

和拱架提出的基本要求，是确保工程质量和施工安全的前提，因止 必须严格执行

力的基底上，并在一般地基上采取防、排水措施，在冻胀性地基一 采取防冻措施，以防支架和拱架沉陷、变形而酿成质量或安全事 故。模板及支(拱)架不应与脚手架相互连接，以防脚手架受力引 起模板和支架变形

主体，因此对使用材料未作具体规定，但必须符合施工单位编制 施工设计对材质的要求。

4.2.2模板安装必须连接牢固,稳定不变形;其接缝厂

致；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，外露面的 离剂应采用同一品种，以保证外观整洁和顺利脱模

离剂应采用同一品种，以保证外观整洁和顺利脱模 4.2.3、4.2.4规定了模板安装、预理件和预留孔洞允许偏差的检 验数量和方法。鉴于各专业验收标准根据特定的部位另有特殊要 求，因此尚应符合专业验收标准的特殊规定

验数量和方法。鉴于各专业验收标准根据特定的部位另有特殊要 求,因此尚应符合专业验收标准的特殊规定

本条规定的目的是降低质量控制的社会成本，开鼓励优质产品进 入工程现场。获得认证的产品，意味看其产品的生产设备、人员配 备、质量管理等环节对质量控制的有效性，产品质量是稳定且有保 证的：莲续三批均一次检验合格：同样体现产品的质量稳定性 “一次检验合格”不包括二次抽样复检合格的情况。满足上述两个 条件之一时，其检验批容量可扩大一倍；同时满足两个条件时，也 文扩天一倍。检验批容量扩天一倍后，抽样比例及抽样最小数量 按未扩护天前的规定行。然而，无论是获得认证的产品，还是连 续三次检验均一次合格的产品，扩大检验批容量后，若出现检验不 合格的情况，则应恢复到扩天前的检验批容量，目该产品在此工 应用中不应再次扩天检验批容量。 对于获得认证的钢筋、成型钢筋及生产质量稳定的钢筋，在进 检验时，可比常规检验批容量扩天一倍。当钢筋、成型钢筋满定 本条各款中的两个条件时，检验批容量只扩天一次：当扩天检验扣 后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新 验收，并不应再次扩大检验批容量

5.2.1钢筋是混凝土结构中的主要组成部分，,使用的钢筋是否符

与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性 能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热 轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 钢筋》GB/T1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋 混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3。与冷加工钢筋

性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB/T13788、 高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷扭钢筋》IG190及《冷轧带 历钢筋混凝土结构技术规程》JG95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术 规程》IG115、《冷拨低碳钢丝应用技术规程》IG19等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按有关标 催的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用 量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际验 攻时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行：若有 关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按 下列情况确定： （1）对同一）家、同一牌号、同一规程的钢筋，当一次进场的数 量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若十个出厂检验批，并 安出厂检验的抽样方案执行。 （2）对同一）家、同一牌号、同一规程的钢筋，当一次进场的数 量不天于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批，并按出 验的抽样方案热行。 （3）对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按 欠进场的钢筋处理。 检验方法中，质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告： 有时产品合格证、出厂检验报告可以合并：当用户有特别要求时 不应列出某些专检验数据。进场抽样检验的结果是钢筋材料能 否在工程中应用的判断依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标 准《钢筋混凝十用钢第1部分：热光圆钢筋》GB/11499.1、 （钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2中规 定热轧钢筋每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2 个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中 2个试件进行弯曲性能检验。对于钢筋伸长率，牌号带“E”的钢筋 必须检验最大力下总伸长率

必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸 率)试验和工艺性能（冷弯）试验。其质量必须符合设计要求和目 家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T1499等标准的规定。

家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T1499等标准的规定。 5.2.2根据成型钢筋应用的实际情况，本条规定了成型钢筋进场 的抽样检验规定。本条规定的成型钢筋指按相关产品标准生产的 戒型钢筋，类型包括箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并能提交该批成型钢筋原材钢筋第三方 险验报告时，可只进行重量偏差检验。此时成型钢筋进场的质量 证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告和成 型钢筋所用原材钢筋的第方检验报告。 对不能满足上述条件的由热轧钢筋组成的成型钢筋，以及由 令加工钢筋组成的成型钢筋，进场时应按本条规定作屈服强度、抗 垃强度、伸长率和重量偏差检验。此时成型钢筋进场的质量证明 文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告：对成型 游所用原材钢筋，产企业可参照本标准及相关专业标准的规定 自行检验，其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企 化存档保留，以便需要时香阅。 考虑到目前成型钢筋生产的实际情况，本条规定同一厂家、后 类型、同一钢筋来源的成型钢筋，其检验批量不应大于30t。同 钢筋来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产。根据本杨 准第5.1.1条的相关规定，经产品认证符合要求的成型钢筋及连 实三批均一次检验合格的同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成 型钢筋，检验批量可扩大到不大于60t。 当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型 成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场的同批成 型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。 本条规定每批不同牌号、规格均应抽取1个钢筋试件进行检 验，试件总数不应小于3个。当同批的成型钢筋为相同牌号、规格

时，应抽取3个试件，检验结果可按3个试件的平均值判断；当同 批的成型钢筋存在不同钢筋牌号、规格时，每种钢筋牌号、规格均 应抽取1个钢筋试件，且总数量不应少于3个，此时所有抽取试位 的检验结果均应合格；当仅存在2种钢筋牌号、规格时，3个试件 中的2个为相同牌号、规格，但下一批取样相同的牌号、规格应改 变，此时相同牌号、规格的2个试件可按平均值判断检验结果。 考虑到钢筋试件抽取的随机性，每批抽取的试件应在不同成 型钢筋上抽取，成型钢筋截取钢筋试件后可采用搭接或焊接的方 式进行修补。当进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验 时，每批中抽取的试件应先进行重量偏差检验，再进行力学性能检 验，试件截取长度应满足两种试验要求。

时，应抽取3个试件，检验结果可按3个试件的平均值判断；当同 批的成型钢筋存在不同钢筋牌号、规格时，每种钢筋牌号、规格均 应抽取1个钢筋试件，目总数量不应少干3个。此时所有抽取试件 的检验结果均应合格；当仅存在2种钢筋牌号、规格时，3个试件 中的2个为相同牌号、规格，但下一批取样相同的牌号、规格应改 变，此时相同牌号、规格的2个试件可按平均值判断检验结果。 考虑到钢筋试件抽取的机性，每批抽取的试件应在不同成 型钢筋上抽取，成型钢筋截取钢筋试件后可采用搭接或焊接的方 式进行修补。当进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验 时，每批中抽取的试件应先进行重量偏差检验，再进行力学性能检 验，试件截取长度应满足两种试验要求。 5.2.6钢筋进场和使用前，均应对其外观质量进行检验，当发现 表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷时，必须处理并 不应作为受力钢筋。根据国家现行标准《钢筋混凝用钢》GB1 [499规定，只要经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和 伸性能不低于该标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作 为拒收的依据。但在使用前必须进行除锈等处理。 5.4.1、5.4.2钢筋有多种连接方式，采用哪一种方式，必须符合 没计要求，以保证钢筋应力传递及结构受力要求。钢筋接头的技 术要求、外观质量和允许偏差以附录形式列人本标准附录C。 5.4.3钢筋接头是结构中的薄弱环节，应设置在承受应力较小 处，根据国家现行标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB 50204，结合行业现行标准《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土 结构设计规范》TB10002.3对焊（连）接接头和绑扎接头的配置、 姜头避升弯曲点的距离作出了规定。 “同一连接区段”的定义弓引自国家现行标准《混凝土结构设计

5.2.6钢筋进场和使用前，均应对其外观质量进行检验，当发现 表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷时，必须处理并 不应作为受力钢筋。根据国家现行标准《钢筋混凝用钢》GB” 1499规定，只要经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积利 伸性能不低于该标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不价 为拒收的依据。但在使用前必须进行除锈等处理。 5.4.1、5.4.2钢筋有多种连接方式，采用哪一种方式，必须符合

5. 4. 1,5. 4. 2

十要求，以保证钢筋应力传递及结构受力要求。钢角 更求、外观质量和允许偏差以附录形式列入本标准附

处，根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204，结合行业现行标准《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土 结构设计规范》TB10002.3对焊（连）接接头和绑扎接头的配置、 妾头避升弯曲点的距离作出了规定。 “同一连接区段”的定义弓引自国家现行标准《混凝土结构设计 规范》GB50010，取消原“同一截面”概念。对于接头百分率，同 一 连接区段内当受力钢筋总根数n为奇数时，受力钢筋总截面面积 按 n十1 进行计算。

5.5.4本条根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204，结合铁路工程的实际，对钢筋安装及其保护层厚度 允许偏差作出规定。鉴于钢筋混凝土保护层对结构的承载力和耐 久性有显著影响，因此钢筋保护层厚度充许偏差值均从严作了 规定。 5.1.12本条规定了混凝土工程冬、夏期施工的条件，冬、夏期施 工要制订相应的措施，保证工程质量。冬季施工必须加强保温保 湿美珀汁到60 /设汁强底前不声严流

5.5.4本条根据国家现行标准《混凝土结构工程施

范》GB50204，结合铁路工程的实际，对钢筋安装及其保护层厚 允许偏差作出规定。鉴于钢筋混凝土保护层对结构的承载力和 久性有显著影响，因此钢筋保护层厚度充许偏差值均从严作 规定。

规定。 6.1.12本条规定了混凝土工程冬、夏期施工的条件，冬、夏期施 工要制订相应的措施，保证工程质量。冬季施工必须加强保温保 湿养护，达到60%设计强度前不应受冻。 6.1.15、6.1.16规定了小型预制构件生产、验收的基本条款，各 专业标准应根据专业特点补充具体规定

一是对实体强度有怀疑或标养试件去失、资料缺失时，进行实 本强度的验证。但现场同条件试件很难做到真正的同条件养护， 对混凝士实体强度验证基本不采用同条件试件的结果而采用钻芯 取样法来验证。国内公路、市政、水利、机场、建筑等行业标准中均 未将同条件试件作为验证实体强度的强制性标准。 二是在施工过程中，根据同条件养护试件的强度来确定结构 构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的 昆凝土强度，是一个行之有效的办法。 现行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《公路工程质 量检验评定标准》（第一册十建工程）1TGF80/1、《城镇道路工 程施工与质量验收规范》CJJ1、《城市桥梁工程施工与质量验收规 范》CII2、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》MH 5007都规定了应留置同条件试件作为检验施工阶段混凝土强度 的试件，留置数量以施工需要为准。铁路相关专业验标对施工需 要的同条件试件的留置也都有相应的规定

因此本标准不再将同条件试件作为主控项目验收，而纳入“ 般规定”。

中矿渣粉与粉煤灰添加总量可控，所用水泥中的混合材宜为矿渣 粉或粉煤灰。水泥颗粒过细，水泥熟料中C3A含量过高，水泥的 水化速度过快，水化热集中释放，导致混干收缩增天、抗裂性降 氏，对混凝土耐久性不利。因此，应该对水泥的比表面积及C3A 含量加以限制。《通用硅酸盐水泥》GB175中用比表面积来评竹 普通硅酸水泥的细度，规定了最小比表面积，本标准对硅酸盐水沂 与普通硅酸盐水泥比表面积的上限进行限制,规定为不大于350 m/kg 水泥中的碱含量过高不仪容易弓发混凝土的碱一骨料反应，而白 增加混凝土的升裂倾向，不宜采用碱含量过高的水泥。考虑到对 昆凝土入模温度的要求，实际施工过程中应对水泥的入仓温度进 行限制

骨料具有良好的级配，一个有效又可行的技术措施是采用多级配 石，如采用二级配石或三级配石。使用过程中可通过对粗骨料实行 分级采购、分级运输、分堆堆放、分级计量，配合比试配时再确定各 级配石的具体用量，以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混 凝土的胶凝材料用量。降低粗骨料空隙率的另一个有效措施是采 用反主式、锤式破碎机生产骨料，或增加骨料整形机，这样可以获取 更多类球形的骨料产品。用这种骨料配制的混凝十，其工作性 得到进一步的改善，因而也是骨料生产工艺改进的一个方向。 为加强粗骨料质量的过程控制，完善控制流程，特提出混凝士 用粗骨料的含泥量、泥块含量应分级检验，不合格的分级骨料不应 用于混凝土施工。当由粗骨料的含泥量、泥块含量弓发工程质量 争议时，可按使用分级比例混合后骨料的泥块含量、含泥量是否满 足技术要求，对工程质量进行判定。 混凝土的耐磨性决定于它的强度与硬度，特别是面层混凝士 的强度与硬度。磨蚀环境下宜采用高C3S的水泥，除此之外，骨粒 的强度和硬度是影响磨蚀环境下混凝的关键，磨蚀环境下，宜选 硬质骨料，如花岗岩、闪长岩等

6.2.5掺减水剂是制备高性能混凝土的关键技术

水剂的作用，一是减少用水量来提高混凝十的耐久性，二是调整 疑土的工作性能以满足现场施工需要。因此，减水剂的性能品质 可工程原材料相适应是成功配制高性能混凝土的基本条件。为了 能够制备出满足设计要求的混凝土，现场所用减水剂必须根据现 场水泥、掺合料、骨料等进行调整。针对铁路混凝土现场情况以及 咸水剂自身的性能特点，结合《混凝土外加剂GB8076，本次标准 修订了减水剂的检验项目，更注重了减水剂与工程原材料的适应 性以及减水剂自身性能的稳定性，

凝土中掺入少量弓引气剂后，就能使每方混凝土中引入数千亿个德 小气泡,使混凝土的抗冻融性能大大提高。国内外大量研究表明

混凝土中掺加弓气剂后，对混凝土的工作性和匀质性有所提高。 气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝 土弓气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，因而可以改善骨粒 氏部浆体泌水、沉陷等不良现象。因此适量弓气是配制抗冻高性 能混凝土的重要手段之一。弓气剂所弓气泡的首径及稳定性对混 凝士的性能影响很天，因此，选择弓气剂时，要检测弓气混凝士的 气泡间距系数，研究表明，当混凝土中气泡间距系数小于300um 时，混凝土抗冻性较高。引气剂的掺量一般为减水剂掺量的1% 左右，掺量小，现场直接掺时较难计量，针对这一情况，可对弓「气 进行稀释，如按1：99（弓气剂：水）比例进行稀释后再掺入： 6.2.7～6.2.11随看高速铁路新型结构对材料的需求，高速铁路 建设过程中使用了一些新型混凝土，如自密实混凝土、桥梁封端微 澎胀混凝土、隧道喷射混凝土、内养护混凝土等，配制这些混凝士 可能会采用增稠剂、降黏剂、速凝剂、内养护剂和膨胀剂等，根据科 研成果以及相关标准，增加了这些外加剂的性能指标。 6.2.12国家现行标准《混凝十用水标准》JG63对拌和水中 有害物含量和拌和水对混凝土凝结时间和强度的影响要求作出了 具体规定。

6.2. 7~6. 2. 11

6.3.1混凝土配合比选定的好坏,直接关系到结构

个工程的经济效益。混凝土配合比的设计不仅考虑强度等级而且 还要考虑耐久性能等。当混凝土原材料和施工工艺等发生变化 时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变 化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂 用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和 物性能应与原配合比一致

6.3.2采用活性骨料进行混凝土生产时,必须采取技术措施

碱一骨料反应发生的风险。措施之一是严格控制混凝土的总碱合 量，措施之二是掺加矿物掺合料。对于有活性的骨料（砂浆棒膨月 率<0.30%），可通过控制混凝土总碱含量和掺加矿物掺合料两和

措施降低风险。对于活性很大（砂浆棒膨胀率≥0.30%）的骨料 建议更换骨料。

规定，但在具体量值上多有差别。国外有的标准规定，普通钢筋混 凝土内的总氯离子限量为0.4%（占混凝土中胶凝材料总量的重 量比），这对一般混凝十而言，已经接近甚至超过十湿交替环境下 引起钢筋锈蚀的氯离子临界浓度。美国ACI混凝土结构设计规 范规定，钢筋混凝土的总氯离子量应不超过0.3%，但如环境十燥 可到1%。如果混凝士将处在海水等氯盐环境下工作，则应不超 过0.15%，对于预应力混凝土均不许超过0.06%。由于钢筋锈蚀 的氯离子临界浓度可在0.17%～2.5%之间的很大范围内变化， 并与胶凝材料种类和数量以及水胶比和保护层厚度等因素有关 很难对混凝土定出一个统一的氯离子量限值。对于不同质量的混 凝土总氯离子含量应该有所不同，设计时可结合工程特点灵活对 待。当工程的使用环境有外界氯离子侵入时，必须从严控制混薇 十生产时从原材料带入的氯离子总量，本标准限定为胶凝材料重 的0.1%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土）

合料的掺量范围，特别指出的是本条文表6.3.4中所列矿物掺合粒 参量是单掺一种矿物掺合料的掺量。当水胶比大（>0.4），矿物掺合 料掺量应减少：当水胶比小（≤0.4），矿物掺合料掺量应增大。以矿 香和粉煤灰为代表的掺合料赋予混凝士高工作性能、高耐久性、高 本积稳定性，已经达成共识，因此矿物掺合料已经成为铁路混凝士 的必要组分。考虑到矿物掺合料对混凝士力学性能的影响，在碳化 环境、氯盐环境、冻融破环环境、盐类结晶破环环境以及磨蚀环境对 矿物掺合料掺量规定了最天值，根据不同水胶比对掺合料掺量进行 不同限值的规定。在化学侵蚀与氯盐环境下，矿物掺合料能够天幅 度地提高混凝干的抗蚀性，在混凝制备时必须添加矿物掺合料： 本标准规定了矿物掺合料的掺量范围,给出了矿物掺合料的最低掺

量，要求在氯盐环境和化学侵蚀环境下的混凝土必须添加矿物掺合 料。矿物掺合料的掺量主要参考美国《混凝土结构设计规范》A( 318与《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476。为拓展矿物掺合 料的资源范围，增加了石灰石粉掺合料的掺量范围

).4，掺加硅灰，且应同时掺加补偿早期收缩的膨胀剂或减缩剂。 本标准对混凝土最大水胶比和最低胶凝材料用量的要求基本 上与国内外湿凝士规范的规定基本租后

6.3.6混凝土中水化温升过高，会引起大体积混凝土的开裂。万

与浆体含量也有一定关系，但即使是C60级的高强混凝土，在严重 的冻融条件下也难免冻融破坏，只有水胶比非常低、强度高达C8( 的超高强混凝土才是例外。所以，只有弓引气才是提高混凝土抗冻 能力的最有效手段。其次，矿物掺合料对混凝土抗冻性有一定影 响，宜通过试验确定。通常情况下，掺加硅粉有利于抗冻；在低水 胶比前提下，适量掺加粉煤灰和矿渣对抗冻能力的影响也不大，但 应严格控制粉煤灰的品质，特别要尽量降低粉煤灰的烧失量。混 凝土的含气量是占混凝土体积的份额，但气泡只存在于浆体中，骨 料最大粒径大时，浆体体积相对就小。如混凝土含气量相同，浆体 本积越小则浆体中气泡含量越大，混凝十强度损失也越大。因此 混凝土中含气量应随骨料最大粒径的增大而减小。 现场混凝土的含气量受混凝土输送、振捣和施工环境条件等 影响。国内外的经验都表明：为了保证弓气质量，必须要从现场混 凝土取样测试而不能单纯依靠试验室内制作的试件

不相同的，因此，必须在张拉前测定，根据实测结果对张拉控制应 力做适当调整，同时还应根据实测预应力筋弹性模量计算预应力 筋理论伸长值，并经有关单位认可后，才可进行预应力张拉施工。 预制梁正常生产后每100孔（T梁双线孔)进行一次损失测试。连 续梁按照设计要求进行摩阻损失测定，

7.1.5明确了预应力筋的切割方式,完善了预应力筋外露长度

7.1.5明确了预应力筋的切割方式，完善了预应力筋外露长度和

需头保护层厚度的规定。

7.2.1本条规定了对预应力筋进行进场复验的具体分批要求，必 须严格按批对预应力筋做力学性能(屈服点、极限强度、伸长率、弹

性模量）和工艺性能（反复弯曲）试验，其应力松弛、弹性模量等 标一般由生产厂家提供，必要时可委托有资质的第三方进行检验

进场检验主要做外观和外形尺寸检查、硬度和静载锚固性能试验 锚具的材质、机加工尺寸、锚板强度、疲劳荷载性能等只需按厂家 险验报告所列指标进行核对，必要时可委托有资质的第三方进 检验。5000套为一批是参照《高速铁路预制后张法预应力混凝 简支梁》TB/T3432进行规定的

套管表面存在油污会污染混凝土表面，严重影响黏结力。其损竹 和孔洞会影响预留孔道的成孔质量，因此做出使用前应进行外又 检查的规定。

7.3.1预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构生

重要。本条就其品种、规格和施工事项提出了实施要求。后张梁予 留孔道用的橡胶棒（管）品种、规格和质量也必须符合设计要求。

7.3.3预应力筋一般为整盘进场，所以不展开时，

7. 3. 4、7. 3. 5

许偏差都是为了保证预应力筋的位置准确，确保预应力结构的抗 裂性能和承载能力达到设计要求，施工中应予以控制。依据《高逻 铁路预制先张法预应力混凝土简支梁》1B/T3433相关规定增力 梁端部位不应大于 2 mm，同时删除其余部位应不小于3 mm白 规定

7.4.2由于混凝土强度、龄期和弹性

的变形有很天影响，且铁路预应力混凝土构件对变形有较严格白 要求。因此，本条中明确了后张法预张拉和初张拉时的混凝干托 压强度要求，明确了后张法终张拉或先张法放张时对混凝土强度

龄期和弹性模量的质量检验要求

保证预应力结构物的抗裂性能及承载力至关重要，故必须符合设 计要求，并严格执行。

制外，还应以实际伸长值与计算伸长值之差的百分率进行校核 相差长度允许偏差土6%是基于工程实践提出的，有利于保证张 质量

7.4.6张拉端预应力筋内缩量是预应力损失的表征，必须按本参

密，封锚前必须对锚穴(端)全表面进行凿毛处理。封锚(端)混 土的养护对保证封团质量十分关键，必须要加强管理，保证养 质量。

泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥

的抗压强度平均值定义的，并考虑砂浆抗压强度降低25%的条化 下确定砌体强度。此评定方法已应用多年，根据铁路行业多年 残证明，满足结构可靠性的要求

8.1.4试验资料表明,在一般气温下,水泥砂浆在 2 h 内使用完

8.1.6本条规定了砌体勾缝的要求,以保证砌体的

害。实践证明，沉降缝、泄水孔、反滤层的质量对于防止产生水害 保持砌体的整体长期稳定影响很大，设计无要求时应随砌体同日 施工，施工中要严格控制。

8.3.7本条给出一般情况下砌体尺寸允许偏差，如

标准和设计有要求时,应按专业标准执行。

8.3.9对砌体工程表面质量进行了规定。强调施工中应对表

8.3.9对砌体工程表面质量进行了规定。强调施工中应对表面 质量引起重视。

本节自密实混凝土主要指铁路工程中的无作轨道充填层自驾 实混凝十：其所用原材料和主要性能指标应符合设计要求，当设 未提具体指标要求或所提指标不全时，应参照《高速铁路CRTSI 型板式无作轨道自密实混凝土》Q/CR536一2017。 本节的自密实混凝土不包括工程中常用的灌注桩免振水下氵 凝土，所以，该条规定的胶凝材料用量和用水量等配合比参数不道 用于灌注桩免振水下混凝土

9.3.2试验表明，钢纤维混凝土采用最天粒径大于20mm的 料时，对抗拉强度和韧性有较大的削弱作用。另外，钢纤维的长月 也应与混凝土所用骨料最大粒径相匹配，不应小于骨料最大粒 的 1. 5 倍。

分布的均匀和混凝土搅拌的均匀性，混凝土搅拌的均匀程度通过 昆凝土匀质性试验确定。具体试验方法可参照《建筑施工机械与 设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171执行。在一般情况下，纤 维混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长 1 min～2 min。

土配合比设计时，除了满足强度之外，还需看重考察早龄期抗袭。 9.3.10纤维是纤维混凝土的特性材料，其掺量准确与否，直接关 系到纤维混凝土的性能。施工中应严格按设计要求掺加纤维，并 对纤维掺量进行抽查检验

凝剂后能速凝、快硬、后期强度较高，应优先选用。因喷射混凝干 多用于临时锚固支护结构中，使用环境较为复杂，因此不排除在特

殊环境条件下可以使用特种水泥。

凝的习质性。加人速凝剂的混合料是否拌制均习对喷射混凝士 施工效果影响很大。搅拌不均不仅影响喷射混凝土的凝结效果， 增大混凝土回弹率，而且会使强度值有较大的降低。对于钢纤组 或合成纤维喷射混凝土，其搅拌均匀性更要严加控制

度的落度损失，为保证湿喷混凝土的顺利进行和喷射混凝土施 质量，故作此规定。喷射混凝土在运送到施喷现场后，要注意堆 场地的清洁卫生,不允许混泥、泡水,对混凝土拌和料造成污染

场地的清洁卫生，不充许混泥、泡水，对混凝土拌和料造成污染。 9.4.5本条规定细骨料的细度模数应于2.5，是为了保证喷射 混凝的强度和减少喷射混凝士回弹率及混凝士硬化后的收缩。 9.4.6粗骨料的级配对混合料在管内的顺利输送、混凝土的密实 性、经济性及回弹率都有重要影响，因此应使用级配良好的连续粒 级的粗骨料。目前喷射作业使用的多为Φ50的喷射管，按骨料最 天粒径不宜超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考虑减少回弹 率，骨料最大粒径不宜大于16 mm。在特殊条件下,采用特种工装 没备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可不受此限制。 9.4.7速凝剂的使用效果和最佳量除与其本身的性能有关外 还受水泥品种、强度等级、新鲜程度、施工温度和混凝土水灰比的 影响。因此，使用速凝剂前，应进行与水泥相容性和速凝效果的检 验。检验的主要项目为水泥净浆掺入速凝剂后的初、终凝时间，硬 化砂浆的1 d抗压强度和28d抗压强度比。 用于喷射混凝十的外加剂主要为速剂。根据需要还可以使 用防水剂、增黏剂和高效减水剂等外加剂。掺入适量防水剂可明 显提高混凝土的抗渗性能；掺人增黏剂则能显著降低粉尘浓度和

9.4.5本条规定细骨料的细度模数应大于2.5，是为了保证喷

9.4.6粗骨料的级配对混合料在管内的顺利输送、混凝土的密实 性、经济性及回弹率都有重要影响，因此应使用级配良好的连续粒 级的粗骨料。目前喷射作业使用的多为Φ50的喷射管,按骨料最 天粒径不宜超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考虑减少回弹 率，骨料最大粒径不宜大于16 mm。在特殊条件下，采用特种工装 设备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可不受此限制。 9.4.7速凝剂的使用效果和最佳掺量除与其本身的性能有关外 还受水泥品种强度黛级新鲜积庭 和湿凝士水灰比的

还受水泥品种、强度等级、新鲜程度、施工温度和混凝土水灰比的 影响。因此，使用速凝剂前，应进行与水泥相容性和速凝效果的检 验。检验的主要项目为水泥净浆掺入速凝剂后的初、终凝时间，硬 化砂浆的1d抗压强度和28d抗压强度比。 用于喷射混凝十的外加剂主要为速凝剂。根据需要还可以使 用防水剂、增黏剂和高效减水剂等外加剂。掺入适量防水剂可明 显提高混凝土的抗渗性能；掺人增黏剂则能显著降低粉尘浓度和 减少回弹；掺人高效减水剂可减少混凝土用水量，提高混凝土早期 和后期强度。 速凝剂经历由粉剂向液剂及由高碱向无碱的发展趋势，主要

原因：首先，碱性速凝剂宜弓引起混凝土后期强度损失；其次，存在碱 骨料反应的风险，不利于混凝土的耐久性；最后，其具有极强的腐 蚀性，不仅腐蚀机具，而且能严重损害人体健康。无碱、无腐蚀、无 毒、无刺激性的速凝剂是速凝产品的发展方向。 速凝剂的检测指标与《铁路混凝土》TB/T3275标准一致。

蚀性，不仅腐蚀机具，而且能严重损害人体健康。无碱、无腐蚀、无 毒、无刺激性的速凝剂是速凝产品的发展方向。 速凝剂的检测指标与《铁路混凝土》TB/T3275标准一致。 9.4.9以前的标准规定胶骨比为1：4～1：5以及水胶比为 0.40～0.50，主要是考虑既能满足混凝十强度要求，文可减少回弹 损失。水泥用量过少，回弹量天，早期强度发展缓慢。水泥用量过 多，既不经济文增加混凝干的收缩， 由于目前有些喷射混凝土的强度等级已提高到C30、C35，其 买际需要的胶骨比和水胶比会超出上述范围，所以本标准末规定 限值范围。当无湿喷条件而采用十喷法喷射混凝士施工时，由于 不能预先准确地给定拌和料中的水胶比，用水量主要靠喷射手在 赏嘴处调节。一来说，当喷射混凝十表面出现流尚、滑移、拉裂 时，表明水胶比太天；若喷射混凝土表面出现干斑、粉尘大天、回弹 多，则表明水灰比太小。当水胶比适宜时，混十表面平整，呈水 亮光泽，粉尘回弹均较少。 砂率对喷射混凝土的施工性能和力学性能均有较天影响。当 砂率小于45%时，管路易堵塞，回弹率高：当砂率天于60%时，则 明显降低混凝土强度，加大混凝土收缩 湿喷混凝士工艺是由湿喷机利用高压风将混凝拌和料打散 后由管道输送到喷嘴，再与液体速凝剂混合后被喷至受喷面。其 水泥用量过少，会影响混凝土的和易性和黏聚性，混凝土拌和物容 易离析堵塞，不利于混凝土管道输送，亦会增加混凝土的回弹。敌 本多对源温凝上水温田高做山了耳体新堂

9.4.10喷射混凝土的强度检查试件制作,较能反映实际工艺

况的做法是采用喷大板切割法，其缺点是费工费时且劳动强度大 在不具备切割条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底 模喷射成型试件，因其受喷面积相对较大，用湿喷法成型效果也车

好。在对喷射混凝土实体强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采 用凿方切割法或钻芯取样法随机抽取制作试件进行抗压强度 试验。 早期强度的检测方法推荐采用贯入法、拔出法、点荷载法等较 为便捷的检测方法，但要经过室内试验对比，得出对应的关系，方 可再使用。 “每一作业循环或工作班”对于现场取样实际作量颇天 参照《公路隧道施工技术规范》ITGF60、《岩土锚杆与喷射混凝士 支护工程技术规范》GB50086检测频率、方法，进行修订。数据参 考说明表 9.4. 10

说明表9.4.10不同行业标准喷射混凝土检测频率要求

9.4.11本条只规定测量喷射混凝土厚度而没有对平整度提出要 求是考虑到喷射混凝土在不同施工部位的具体情况。例如对于路 基防护边坡等部位施作喷射混凝土，对其平整度提出要求是没有

买际意义的。对于隧道防护工程喷射混凝士平整度指标及测量方 法应按隧道专业验收标准的规定执行。 参考本标准说明表9.4.10各行业对于混凝土厚度的评定标 准不一致，原标准要求过高对于实际现场施工造成很天的困扰，为 满足检测点的要求，势必增加复喷的次数，会造成工序时间延误以 及衬砌厚度的不足，综合各行业的检测方法提出满足现场的合理 化检测手段。 9.4.12喷射混凝土的收缩变形比现浇混凝土天，主要原因是喷 射混凝士中细料的成分较多、水泥用量较天目含有速凝剂。为 使水泥充分水化，减少或防止混凝土的不正常收缩裂缝，因此在喷 射混凝终凝2h后，应立即进行湿润养护至5d。对于现场施工 而言，因工序施工安排无法满足14d养护的要求，针对喷射混凝 土强度增长特性，认为项目施工应该切实做到5d之内的养护工 作，确保喷射混凝土的强度要求。 9.5.1由于特细砂混凝土的耐久性能较差，在铁路施工中其使用 范围有诺多限制，施工过程中应予严格控制。虽然仅用特细砂配 制混凝士有许多局限性，伯实践证明，如果特细砂和普通中粗砂 （或机制砂配合使用，能够配制强度等级较高和流动性较天的混 凝士，同时混凝的耐久性能也得到很天改善，这样能够天天拓展 特细砂混凝土的使用空间。 9.5.2由于特细砂混凝干黏度较天，较中、细砂混凝干难以搅拌 均匀，故本条强调搅拌时注意投料顺序，一般先将特细砂与粗骨粒 拌和均后再投入胶凝材料和水，并要求适当延长搅拌时间。 9.5.3特细砂混凝成型后表面易出现泌水和收缩裂缝，在施工 元毕混凝土终凝前应进行二次压实抹面。 9.5.4特细砂混凝用砂仪限于河砂。山地及沙漠戈壁的特细砂

买际意义的。对于隧道防护工程喷射混凝土平整度指标及测量方 法应按隧道专业验收标准的规定执行。 参考本标准说明表9.4.10各行业对于混凝土厚度的评定 准不一致，原标准要求过高对于实际现场施工造成很大的困扰，头 满足检测点的要求，势必增加复喷的次数，会造成工序时间延误！ 及衬砌厚度的不足，综合各行业的检测方法提出满足现场的合理 化检测手段。

射混凝土中细粒料的成分较多、水泥用量较大且含有速凝剂。头 更水泥充分水化，减少或防正混凝土的不正常收缩裂缝，因此在味 射混凝十终凝2h后，应立即进行湿润养护至5d。对于现场施 而言，因工序施工安排无法满足14d养护的要求，针对喷射混侯 土强度增长特性，认为项目施工应该切实做到5d之内的养护 作，确保喷射混凝土的强度要求

范围有诸多限制，施工过程中应予严格控制。虽然仅用特细砂酉 制混凝土有许多局限性，但实践证明，如果特细砂和普通中粗石 或机制砂）配合使用，能够配制强度等级较高和流动性较大的氵 疑十，同时混凝士的耐久性能也得到很天改善，这样能够天天拓月 特细砂混凝土的使用空间

9.5.4特细砂混凝土用砂仅限于河砂。山地及沙漠戈壁的特细

因成分复杂，级配单一，技术指标难以控制，无法保证混凝力学性 能和耐久性能，不分许在特细砂混凝干中使用。特细砂中的泥块不 仅增大需水量和收缩，还降低强度和耐久性，因此规定特细砂中不

应含有泥块含量。特细砂的含泥量也直接影响拌和物的需水量、工 乍性和硬化混凝干的性能，因此含泥量测定采用《普通混凝用砂 质量及检验方法标准》JGJ确无误52中的虹吸管法”。 .5.5特细砂混凝土配合比设计步骤基本与普通混凝土相同，所 不同的是，在计算特细砂混凝土的粗、细骨料用量时宜采用砂浆剩 余系数法计算。其计算公式为：

应含有泥块含量。特细砂的含泥量也直接影响拌和物的需水量、 性和硬化混凝干的性能，因此含泥量测定采用《普通混凝干用码 质量及检验方法标准》JGJ确无误52中的虹吸管法”。

9.5.5特细砂混凝土配合比设计步骤基本与普通混凝土相同，所

9.5.5特细砂混凝土配合比设计步骤基本与普通混凝土相同,所

1000 Go :Yg P 1+K:

式中 Go 特细砂混凝土的粗骨料用量（kg/m²）; S。 特细砂混凝土的细骨料用量（kg/m²）； P 粗骨料的紧密孔隙率（%）： Yg 粗骨料的表观密度（g/cm²）； Co 每立方米混凝土的水泥用量（kg）； W。 每立方米混凝土的用水量（kg）; Y 水泥的密度(g/cm3）; Ys 细骨料的表观密度（g/cm²）; YW 水的密度(g/cm3）。 特细砂混凝砂浆剩余系数K可按说明表9.5.5选用

说明表 9.5.5特细砂混凝土砂浆剩余系数K

为了保证混凝土的和易性、保水性及黏聚性，提高混凝土引 度，特细砂混凝土在进行配合比设计时宜采用低砂率，其砂率宜 中、细砂混凝土砂率的85%～70%

9.5.6本条规定特细砂混凝土在浇筑完成后立即进行保湿养护

凝土最本质的区别在于它必须提供初期的有效膨胀（限制膨月 率），同时也必须满足设计所要求的强度等级、耐久性能和工作性 能要求。

需要。以往单纯使用白分比掺量确定膨胀剂用量，当混凝干强度等 级较低或水泥用量较少时，直接用厂家提供的推荐掺量，会出现 帐剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩的目的 补偿收缩混凝土的限制膨胀率不像强度那样取决于水胶比大小，而与 单位膨胀剂用量大致成正比关系：确定膨胀剂适宜的掺量，科学的方 去是根据设计要求的限制膨胀率，通对配合比试验确定，膨胀剂掺量 计算方法可参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119有关要求。

9.6.4对于补偿收缩混凝土的投料顺序，一般而言,细骨料、膨

剂与水泥先投人搅拌，待搅拌均匀后投人粗骨料，搅拌一定时间耳 投入其他外加剂和水首至搅拌均。为得到均匀的混凝士，应道 过试验规定恰当的投料顺序与投料方式，并规定搅拌时间。

9.6.5补偿收缩混凝土结构物一般对整体性、密实性、连续性

9.6.5补偿收缩混凝土结构物一般对整体性、密实性、连续性号 求较高，在施工过程中要制作专项施工方案，做好施工准备，保 混凝土浇筑有序、续。终凝前对混凝土表面进行多次连续抹） 是为了消除塑性裂缝

C25～C40的补偿收缩混凝土的单位胶凝材料用量为 300 kg/m²～ 450kg/m3时，可获得结构致密及较佳的补偿收缩效果。研究表 明，胶凝材料中掺合料过多会降低膨胀性能，因此在进行配合比设 计时，要合理埋确定和调整水泥、掺合料、膨胀剂比例，确保设计要求 的限制膨胀率。 试验研究证明，水胶比天于0.50，不对补偿收缩混凝土的 胀性能有一定影响，而且混凝土耐久性能也不好，敌规定水胶比 不宜大于0.50。 9.6.9补偿收缩混凝土前期强度增长较快，水化热较高，易造成 混凝土表面在硬化过程中由于游离水的蒸发或温度应力而弓发裂 纹，及时养护特别关键。试验证明，补偿收缩混凝十在成型后721 内膨胀率急剧升高，7d内快速增长，14d内仍有增加。因此要求 其养护时间不应少于14d，在有条件时最好是实施蓄水养护。 9.7.1无砂透水混凝干是十硬性混凝十，由于水泥浆的稠度较天 且数量较少，为保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，应采用强制 式搅拌机搅拌，同时搅拌时间适当延长。另外，投料顺序与搅拌制 对混凝土的性能影响很天。采用水泥裹石法拌制透水混凝土 先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30S，再加入水泥 拌和40S，最后加人剩余用水量拌和50S后出料。这样做，可以先 润湿石料表面，防止水泥浆过稀、过多影响路面透水性，并且对透 水水泥混凝干强度也有保证。为此规定通过试验确定投料顺序与 搅拌制度。

C25～C40的补偿收缩混凝土的单位胶凝材料用量为300kg/m3~ 150kg/m3时，可获得结构致密及较佳的补偿收缩效果。研究表 明，胶凝材料中掺合料过多会降低膨胀性能，因此在进行配合比设 计时，要合理确定和调整水泥、掺合料、膨胀剂比例，确保设计要习 的限制膨胀率。 试验研究证明，水胶比天于0.50GB／T 51355-2019 既有混凝土结构耐久性评定标准(完整正版，清晰无水印)，不对补偿收缩混凝白 胀性能有一定影响，而且混凝土耐久性能也不好，敌规定水胶日 不宜大于0.50。

9.6.9补偿收缩混凝土前期强度增长较快，水化热较高，易造】

混凝土表面在硬化过程中由于游离水的蒸发或温度应力而弓发裂 纹，及时养护特别关键。试验证明，补偿收缩混凝土在成型后72 内膨胀率急剧升高，7d内快速增长，14d内仍有增加。因此要习 其养护时间不应少于14d，在有条件时最好是实施蓄水养护。

且数量较少，为保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，应采用强制 式搅拌机搅拌，同时搅拌时间适当延长。另外，投料顺序与搅拌制 度对混凝土的性能影响很大。采用水泥裹石法拌制透水混凝土 先将石料和50%用水量加强制式搅拌机拌和30S，再加人水泥 拌和40S，最后加人剩余用水量拌和50s后出料。这样做，可以先 润湿石料表面，防止水泥浆过稀、过多影响路面透水性，并且对透 水水泥混凝土强度也有保证。为此规定通过试验确定投料顺序与 搅拌制度。

9.7.2为防止混凝土中水分流失而影响干硬性混凝土工作性禾

无砂透水混凝土的强度等级一般低于C30，因此对所用粗骨料提 出技术指标应符合本标准第6.2.4条强度等级小于C30混凝土用 粗骨料的规定。

DB11T 1177-2015 盆栽观赏蕨栽培技术规程9.7.5抗压强度是无砂透水混凝土的一项重要物

键。适用于活性粉末混凝土的复合掺合料，其性能指标应符合设 计或相关技术标准的规定。当采用硅灰、粉煤灰、矿渣粉常用掺合 料，经过粒度优化设计，再辅以化学减水剂的减水作用等，也能制 备出性能满足设计要求的活性粉末混凝土时，所采用的掺合料的 性能指标应符合本标准表6.2.21、表6.2.2一2 或表6.2.23 的规定

G.0.1砂浆试件的制作方法结合实际施工情况，增加机械振动 制作试件。 G.0.2养护条件要求为标准养护室的温度和湿度。 附录M混凝土对瓦斯的气密性和对空气的气密性天体上属于后 数量级。因此，可以采用测定混凝土对空气的气密性间接评估 对瓦斯的气密性，并借鉴防水混凝土抗渗性的测试方法确定气密 胜混凝的测试方法和评定标准