标准规范下载简介
GB／T 17634-2019 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法ICS 59.080.70 W 04
GB/T17634—2019 代替GB/T176341998
GB/T176342019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T17634一1998《土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法》，与 T17634一1998相比，主要技术变化如下： 将标准的适用范围“适用于所有类型的土工布产品”修改为“适用于各类土工布及其有关产品” （见第1章，1998年版的第1章）。 更新了规范性引用文件（见第2章，1998年版的第2章）。 将“均匀系数”修正为“不均匀系数”（见第3章，1998年版的第3章）。 原理中“在规定的振动和振幅下”修改为“在无外界压力，并在规定的振动频率和振幅下”（见第 4章JTG D20-2017 公路路线设计规范，1998年版的第4章）。 仪器中内容和结构的调整，增加了5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6项目编号；将原标准中 的5.1中d)的注调整为标准正文，并将“500mL/min"修改为0.5L/min”（见5.1，1998年版的 5.1）。 颗粒材料中a)中删除了“d。>0.010mm”，增加了“如果试验过程中无明显的颗粒聚集现象，则 测试结果有效。否则，则重新试验”；删除了5.2中d)的注“对于采用现场土的，应在试验报告 中注明”（见5.2，1998年版5.2）。 增加了“6.1取放要求”条款内容，原条款6.1、6.2、6.3依次顺延为6.2、6.3、6.4（见第6章，1998 年版的第6章）。 将“按GB/T9995测定试样的干重”修改为“测定并记录试样的干重，精确到0.1g。以600s 为时间间隔连续称取试样质量，试样质量下降值小于0.1%时则认为该试样达到干重状态。如 果温度对试样有影响，宜在70℃或70℃以下进行干燥”（见7.1，1998年版的7.1）。 将“精确到0.1kg"修改为“精确到0.1g”（见7.4，1998年版的7.4）。 增加了“振动高度3mm”内容（见7.7，1998年版的7.7）。 删除了“将颗粒材料初始投放量、通过量、未通过量列表1，计算颗粒材料通过量和损失量的百 分比”；将“如果通过一块试样的颗粒材料通过量超过3块试样平均值的25%”修改为“如果其 中一块试样的颗粒材料通过量与3块试样的平均通过量之差超过平均值的25%”（见7.14， 1998年版的7.14）。 将“混合通过每个试样的颗粒材料，测定颗粒粒径分布。筛分方法见附录A”修改为“记录颗粒 材料初始投放量、通过量、未通过量，在表1或表2中计算颗粒材料通过率和损失率。结合试 样颗粒材料的平均通过率来确定颗粒粒径分布”；增加注的内容（见7.15，1998年版的7.15）。 试验报告h)中“如需要，通过试样的颗粒材料粒径分布曲线及颗粒材料的每分量的白分比”修 改为“参见附录B中的示例画出通过试样的颗粒材料粒径分布曲线图，如果需要，记录每部分 级配颗粒材料的百分比”；增加了k)项（见第9章，1998年版的第9章）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO12956：2010《土工布及其有关产品特征孔径的测定》。本 与ISO12956：2010的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T6005代替了ISO565；
GB/T 176342019
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本标准规定了一种使用湿筛原理测定土工布及其有关产品特征孔径的方法。 本标准适用于各类土工布及其有关产品
下列符号适用于本文件。 3.1 d, 按质量计n%的颗粒小于此值的颗粒粒径。 3.2 O90 允许粒径为dgo的颗粒通过的土工布及其有关产品的孔径尺寸。 土工布的孔眼尺寸，相当于90%的土颗粒通过土工布时的最大颗粒尺寸。 注：Oo通常称为特征孔径或有效孔径，以微米（μm)表示。 3.3 Cu 不均匀系数，定义为de/d1o
下列符号适用于本文件。 3.1 d, 按质量计n%的颗粒小于此值的颗粒粒径。 3.2 O90 允许粒径为dgo的颗粒通过的土工布及其有关产品的孔径尺寸。 土工布的孔眼尺寸，相当于90%的土颗粒通过土工布时的最大颗粒尺寸。 注：Oso通常称为特征孔径或有效孔径，以微米（μm)表示。 3.3 Cu 不均匀系数，定义为da/di。
以不加张力的单层试样作为筛网，在无外界压力，并在规定的振动频率和振幅下，对试样 粒材料（通常为砂土)进行喷水，使级配颗粒材料通过试样。以通过的颗粒材料的特定粒径表 特征孔径。
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5.1筛分设备，由以下部分组成
5.1.1筛分装置：有效筛分区域的直径至少130mm，并符合下列要求： a）筛分装置：频率50Hz~60Hz（即振动频率3000次/min~3600次/min）； b）测试过程中，主振的垂直筛动振幅保持1.5mm（振动高度3mm）。 5.1.2供水系统。 5.1.3喷嘴。为确保均匀湿润试样，以避免砂土或颗粒材料流失，应将喷嘴封闭在透明桶内或盖子内； 在300kPa的工作压强下，喷嘴出水流量宜约为0.5L/min。 5.1.4试样夹持装置。 5.1.5接料槽，固定于筛分装置上，通过一个管道与夹持装置相连接，用于收集通过试样的水和颗粒 材料。 典型的筛分设备如图1所示
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5.1.6网栅，用直径为1mm金属丝编织，网孔尺寸为（10士1）mm，测试过程中支撑试样，避免因颗粒 材料的质量使试样发生过度的变形
颗粒材料，符合下列要求： a 应无黏性，即颗粒在水中不应聚集。如果试验过程中无明显的颗粒聚集现象，则测试结果有 效。否则，则重新试验。 b） 不应间断级配，颗粒应基本上为圆形，应避免尖锐棱角片状颗粒。 3≤C.≤20 d) 为提高测定有效孔径的精度，颗粒材料应满足d20≤O9o≤dso，级配颗粒材料分布及O9o的选 择范围见图2。
5.2颗粒材料.符合下列要求：
5.3滤纸，用来收集通过的颗粒材料。 如果级配颗粒材料含有粉粒成分，使用的滤纸宜有10um的最大孔径。 5.4烘箱，控温温度50℃110℃。 5.5试验筛，符合GB/T6005中R20系列尺寸要求（见附录A）。 5.6天平，用来称量颗粒材料的质量，精度为0.01g。 5.7秒表.用于计时，精度为±1S。
按照GB/T13760规定从样品中抽取试样
GB／T 12085.11-2022 光学和光子学 环境试验方法 第11部分：长霉.pdf图2所用级配颗粒材料粒径分布及累积百分率
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从样品中剪取5个试样，尺寸要适用于所使用的
试样应清洁，表面无积垢和可见的损坏或折痕
7.1测试并记录试样的十重，精确到0.1g。以600s为时间间隔连续称取试样质量，试样质量下降值 小于0.1%时则认为试样达到干重状态。如果温度对试样有影响，宜在70℃或70℃以下进行干燥。 7.2在试验室温度下，将样品放置于含有湿润剂的水中至少12h，使之达到饱和状态。湿润剂采用烷 基苯磺酸钠，与水的体积比为0.1%。 7.3从水中取出试样，平整且无张力地夹到夹持装置内。将夹持装置放置到筛分仪器上。试样应水平 放置，以避免颗粒材料积聚在试样的一个位置。 7.4测定颗粒材料干重，精确到0.1g。对于每块试样的有效筛分区域，颗粒材料的用量为（7.0士0.1)kg/m。 如果颗粒材料的通过量不足，则应增加颗粒材料的总投放量，保证有足够颗粒通过，以进行粒径分析。 7.5将颗粒材料均匀地撒在试样上。 7.6打开喷水开关，对整个试样均匀喷水。用调节阀调整水量以确保颗粒材料完全湿润，但不允许水 面高出颗粒材料。在试样上不应有水停留。整个筛分过程保持喷水。 7.7启动筛分装置，调整振幅至1.5mm（振动高度3mm）。 7.8收集通过试样的颗粒材料。 7.9筛分600s后，关闭筛分装置，关闭喷水开关。 7.10将试样和未通过的颗粒材料收集到一起。 7.11分别测定通过的颗粒材料（见7.8）和带有未通过颗粒材料（见7.10）的试样的干重。 7.12扣除试样干重，得到未通过颗粒材料的干重，精确到0.1g。如果未通过和通过的颗粒材料的总 干重同初始投放颗粒材料干重之间的偏差超过1%，则试验无效，应重新试验。 7.13重复7.1～7.12，直到5块试样中的3块试样试验完毕。 7.14如果其中一块试样的颗粒材料通过量与3块试样的平均通过量之差超过平均值的25%，则应试 验另外保留的2块试样， 7.15记录颗粒材料初始投放量、通过量、未通过量，在表1或表2中计算颗粒材料通过率和损失率。 结合试样颗粒材料的平均通过率来确定颗粒粒径分布。 注：在GB/T6005中R20系列尺寸中选择符合要求的筛网，并根据附录A规定的方法测定颗粒材料的粒径分布。 其中一个示例参见附录B。 7.16如果通过3块试样的颗粒材料的质量低于附录A中表A.2的要求，则应测试另外的2块试样并 完成表2。如果5块试样仍不能达到要求颗粒材料的通过量，则增加颗粒材料的投放量，并按比例增加 筛分时间。 注：如果O的范围已知，对于测定O，则在O的两侧各选择最接近的3个筛子尺寸即可
在半对数坐标纸上GTCC-051-2018 铁路数字移动通信系统（GSM-R）模拟光纤直放站-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，以颗粒材料的累积通过率和相应的筛子尺寸作曲线（参见图B.3）。用计算 作图方法确定d.0