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4）正常操作性能（续）

结果判定： 电器附件应能经受得住正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力而不会出 现过度的磨损或其他有害影响。试验期间，试样不得出现持续闪弧。 试验后，试样不出现以下情况为合格： ①不利于继续使用的磨损； ②外壳、绝缘衬垫或隔层劣化； ③ 影响正常工作的插孔损坏； 4 电器连接或机械连接松脱； 5 密封胶渗漏。

T／CBDA 3-2016 建筑装饰装修工程BIM实施标准检测仪器： 插头拔出力检测装置

插头从插座拔出最大力不大于规定值，同时单级插销量规从插套组件拨出最小 力不小于规定值。

a）固定插座于安装板上，并保持插座插套铅垂和插头插入孔朝下； b）用化学脱脂棉擦去插销油脂后，用最大尺寸插销的试验插头插入插座并拨出10 次，再插入并用适当加紧装置将承载码和附加码的码盘挂在插头上，试 验过程中确保附加码大于规定最大拨出力的1110； C）记录主码、附加码、夹紧装置、码盘和插头共施加力即为最大拔出力。

5）拔出插头力性能（续）

a）从量规的横截面积尺寸、长度和总质量方面选择满足插头插座试验用的量规， 并用化学脱脂棉擦去插销油脂： b）将试验插销量规分别小心轻轻插入插座每个插套中，注意试验过程中去除保护 门的影响，并保持插座处于水平状态，量规处于垂直朝下状态； C 记录30s内量规有无从插套组件中脱落

a）从量规的横截面积尺寸、长度和总质量方面选择满足插头插座试验用的量规， 并用化学脱脂棉擦去插销油脂： b）将试验插销量规分别小心轻轻插入插座每个插套中，注意试验过程中去除保护 门的影响，并保持插座处于水平状态，量规处于垂直朝下状态； C 记录30s内量规有无从插套组件中脱落

插座的最大拨出力和最小拨出力均满足时，拨出插座所需要的力即符合标准要 求。

插座的最大拨出力和最小拨出力均满足时，拨出插座所需要的力即符合标准要 求。

检测仪器： 低温冲击试验装置、压缩性能检测仪、插销牢固性能检测仪。

检测仪器： 低温冲击试验装置、压缩性能检测仪、插销牢固性能检测仪。

电器附件应具有足够机械强度，能经受住安装和使用过程中产生的机械应力。 检测方法： 因不同类型插座其机械强度试验项目不同，这里仅介绍低温冲击试验、压缩性 能试验、插销牢固性能试验

6）机械强度性能（续）

a）环境温度：23℃土2℃ b）将试样放在GB2099.1中规定的位置上，施加300N力，持续1分钟。 C）将试样从试验装置中取出15分钟后，试样不得出现GB2099.1意义范围内的损 坏。

a）将插头按照GB2099.1中的要求放置好，朝插销纵轴的方向，依次向每个插销 施加等于GB2099.1中规定的最大拨出力大1分钟，施力时，不得用暴发力。 b 把插头放置在温度为70℃土2℃的加热箱里，1h之后，在加热箱内施加拉力。 C）试验结束后，使插头冷却到环境温度。 d）任何插销在插头本体的位移不得大于1mm。

a）将插头按照GB2099.1中的要求放置好，朝插销纵轴的方向，依次向每个插销 施加等于GB2099.1中规定的最大拨出力大1分钟，施力时，不得用暴发力。 把插头放置在温度为70℃土2℃的加热箱里，1h之后，在加热箱内施加拉力。 C）试验结束后，使插头冷却到环境温度。 d）任何插销在插头本体的位移不得大于1mm。

式样经低温冲击试验、压循性能检测后不应出现影响继续使用的损环，否则判 定为不合格。经插销牢固性能试验后，任何插销在插头本体的位移不超过1mm判为 合格。

式样经低温冲击试验、压循性能检测后不应出现影继续使用的损环，否则判 定为不合格。经插销牢固性能试验后，任何插销在插头本体的位移不超过1mm判为 合格。

1用于固定式电器部件的载流部件和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验 温度850℃： ②用于移动式电器部件的载流部件和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验 温度750℃； ③固定载流部件和接地电路部件至非正常位置所需绝缘材料部件试验温度650℃

①根据试验绝缘材料部件，调节灼烧试验装置的试验温度； ②点火灼烧试样，仔细观察试样、周围零部件及其试样下面绢纸，并记录试样点着白 时间和/或灼烧期间或灼烧之后火焰熄灭的时间等情况

电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。其性能检油 主要通过两个方面来实现，一是导体的试验方法，一是绝缘材料和护 套材料试验方法。 电线电缆因用途不同，其产品类型很多，有低压电缆、高压电缆 通信用的，船用的等等。不同类型的产品根据自身特点，都会有不同 的产品标准。其产品标准中除了有各自产品技术要求，有的还有试验 方法。 根据建筑工程的特点，本节以GB/T5023.3《额定电压在450/750 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》为例 叙述电线电缆的检测

2术语和定义 ·额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基准电压。 绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。 ·体积电阻：排除表面电流后由体积导电所确定的绝缘电阻部分。 体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻。 最大拉力：进行机械性能试验期间负荷达到最大值。 抗拉应力：试件未拉伸时单位面积上的拉力。 ，抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应力。 ，断裂伸长率：试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试件标记距 离的白分比。 ·中间值：将获得的检测数据以递增或递减排列，有效数据个数为奇数时 则中间值为正中间的数值；若为偶数时，中间值为中间两个数值的平均 数。

GB/T18380《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》，其中 GB/18380.11规定了替代了GB/T18380.1，规定了单根电线电缆和光缆火焰垂 直蔓延试验的试验装置。GB/T18380.12规定了单根电线电缆和光缆火焰垂直 蔓延试验的试验方法和要求。

1）除非另有规定，电线电缆电性能检测环境温度应为（23土5）℃ 非电性能检测环境温度应为（20士5）℃。 2）除非另有规定，电线电缆非电性能检测用试样须在检测环境温度 下保存3h以上才能开始检测

不论在产品标准，还是在检测方法中，试样制备的方法只介绍各个 检测项目的试样制备方法。而这些检测项目的试样是如何从样品取来的 却没有介绍，我们把初步的试样制取叫试样制备前的准备工作。其通 常的做法是这样的：

1）试样制备与处理操作

（1）线芯直径和线芯结构

（2）绝缘厚度和外形尺寸测量

将第1、6、9线段上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的 话）。用适当的刀具（锋利的刀片如刀刀片）沿着与导体轴线相垂直 的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因 此试件应取包含标记的一段。该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。

(3)老化前后拉力试验

每个试件的取样长度要求100mm，供制取老化前机械性能试验用试件至 少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。有机械损伤的任何试样不应 用于试验。 尽可能使用哑铃试件。 ②哑铃试件 将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样（护套）上取出 亚铃试件。 绝缘内外侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用熔剂。 每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样 及其在试样上的相关位置。 试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。磨平时应注意避免 过热。对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不小 于0.8mm不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个铃试件

拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离： 大哑铃试件20mm，小哑铃试件10mm。 充许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。

每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。试件的宽度和长度 应按如下方法测量： 宽度：任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的 宽度。如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3处测量上下 两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。取3个试件9个平均值中 的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑问，应在每个时间上测量宽 度。 厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。应使用光 学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm2。 测量厚度时的误差应不大于0.01mm，测量宽度时误差应不大于0.04mm 如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。或也可使 用接触压力不大于0.02N/mm2的指针式测厚仪

只有当线芯尺寸不能制备亚铃试件时才使用管状试件。 将试样抽出导体，切成约100mm长的小段。去除所有外护层，注 意不要损伤绝缘。每一个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及 其在试样上的相关位置。 拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为 20mm 导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。如果隔离层仍保持在管 伏试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现时间不规整。如发 生上述情况，该试验结果作废。

在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其 截面积。如有疑问使用第2种方法。 ·第1种方法：根据截面积尺寸计算 第2种方法：根据密度、质量和长度计算 第3种方法：根据体积和长度计算

(4)老化检测试样制备

自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件 表面，然后从烘箱部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气 更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。烘箱内不应使用鼓风机。

②不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化

老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。 按前文所述（同老化前试件）准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部。 每一个试件与其他任何试件距离至少20mm。 试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。 组分实质上不同的材料不应同时进行试验。 老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在环境温度下放置至少16h 避免阳光直射。然后对试件进行拉力试验。

③带导体的绝缘材料试件和护套试件老化

带缩循小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化。 按前文要求（同老化前试件）制备5个试件后，在管状试件中重新 插入一根直径比原导体小10%的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸 原导体的方法获得或直接用小直径导体。 将这些试件按不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化的规定进行 老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按前文要求 进行测定，然后进行拉力试验

试样应是一根长（600土25）mm的成品电线或电缆。 试验前，试样应在（23土5）℃、相对湿度（50士20）%的条件下处理 至少16h。如果绝缘电线或电缆表面有涂料或清漆涂层时，试样应在（ 60士2）℃温度下放置4h，然后再进行上述处理。 完成试样制备和处理后，就可以进行个项目的检测

（1）标志检香 1技术要求： 包装上附有《产品合格证》线缆上所有标志字迹应清晰、颜色应易于亲 认。标志间距在绝缘层上不超过200mm、在护套上不超过500mm。电线 电缆上的标记还应具有耐擦性。 ②检测方法与结果判定（试验方法按GB/T5023.1要求进行）： 用直尺测量电线电缆上印字间距，如果符合要求则为合格，超过则判 为不合格。 耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭线上的印字 ，共擦10次，经擦拭后，印字清晰易于辨认为合格，否则判为不合格。 （2）导体结构检查 ①技术要求： 导体应是退火铜丝。软导体中单线最大直径（除铜皮软线外）和硬导 体中单线最少根数应符合GB/T3956的规定。 2检测方法与结果判定 日测：该检测是复核性的，只将结果记录，不做判定

(1)检测仪器： 读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01m

表标准GB/T3956中部分线芯直径

说明：该标准为圆铜导体标准。

（3）检测方法（试验方法按GB5023.1进行） 将已经制备好的3根30mm长的铜芯取出，分别放置于仪器观测面上 观测一个面以后，再旋转90度，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值 并将结果记录。要求结果精确到小数点后两位，修约采用四舍五入

（4）数据处理和结果判定 取观测的6个数值的算术平均数，结果判定时保留1位小数，数据修约 采用四舍五入。 最后结果与标准中的最大值比较，小于等于为合格，大于判为不合格 （5）操作注意事项： 线芯直径只规定了上限，而没有规定下限，所以说并不是线芯越粗起 好。

3）绝缘厚度（最小厚度）

3）绝缘厚度（最小厚度）

（1）检测仪器： 读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01mm。当测量 绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位为估计读数。（有争议时采用 读数显微镜作为基准方法）

(2)技术要求（以产品标准为准见表） 表标准GB/T5023.3中部分绝缘厚度与最薄点厚度

检测方法（试验方法按GB/T5023.2第1.9进行）

(1）检测仪器：电缆软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投 影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量；外径超过25mm时 应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用可直接读数的测量 带测量。例行试验充许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小 接触压力。 （2）技术要求（以产品标准为准表）

以产品标准为准见表） 表标准GB/T5023.3中部分外型尺寸

(3）检测方法（试验方法按GB/T5023.2第1.11进行）： 将3个绝缘薄片再分别放置于低倍投影仪的测量装置工作面上；任意 取其中的一个直径CJJ／T 73-2019 卫星定位城市测量技术标准(完整正版，清晰无水印)，读取一个数字：转动90度，再读取一个数字：三个薄 片共读取六个数值，除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及 以下者，读数应精确至小数点后两位，大于25mm以上者，读数至小数点 后一位。将所有数值记录。

(4）数据处理和结果判定

外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小数点后两位；结果判定 时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。（进行机械性能试验时 每个试件的厚度平均值应按该试件上测得的所有测量值计算。） 最后结果与标准值比较，小于等于该标准为合格，大于为不合格

5）电压试验 （1）检测仪器： 交流高压检测台 (2）对试验电压的要求 电压波形/容许偏差/试验电压的产生一般要求/试验电压的测量：用 GB/116927.2规定认可的测量装置进行测量。 （3）检测方法（试验方法按GB/T5023.2第2.2进行） 试验应在（20土5）℃温度的水中进行。试验时，试样的温度与周围 环境温度之差不超过士3℃。 试验记录中应详细记录下列内容：试验类型：试样编号、试样型号、 规格：试验日期，大气条件：施加电压的数值和时间；试验中的异常现 象，处理和判断；检测设备及校准有效期。 （4）数据处理和结果判定： 如果高压5min没有击穿，则为合格；如果击穿，则为不合格，那么 紧跟其后的绝缘电阻检测不用做了。如果合格，则取出样品放置于盘中 等待绝缘电阻测试，并将检测结果记录。 (5)操作注意事项

6）绝缘电阻 (1）检测仪器： 高阻计 (2）试验温度 除电缆产品标准中另有规定外，型式试验测量应在温度范围为（ 20土5）℃和空气相对湿度不大于80%的室内或水中进行： （3）技术要求（以产品标准为准） （4检测方法（试验方法按GB/T5023.2第2.4进行） 试验记录中应详细记录下列内容：试验类型：试样编号、试样型号、 规格；试样制备方式：；测试方法和测试电压；试验日期、测量时的温度 ：测量结果：测试仪器及校准有效日期。 （5）数据处理及结果判定 将结果换算成1km的值，结果判定时保留位数同产品标准，数据修 采用四舍五入。 最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 (6）操作注意事项

8）老化前拉力（抗张强度、断袋伸长率） (1)检测仪器： 拉力试验机（精度为1N） （2）技术要求（以产品标准GB/T5023.1中为准） （3）检测方法（试验方法按GB2951.11第9.1进行） 拉力试验前DB11T 1184-2015 城市绿地土壤施肥技术规程，所有试样应在（23土5）℃温度下存放至少3h。 处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件 尺寸之前进行。 试验温度、拉力试验机、试件（大哑铃、小哑铃、管状）、夹头移动 速度、测量按试验标准要求进行。 （4）数据处理和结果判定 抗张强度、断裂伸长率按公式计算： 最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 （5）操作注意事项

9）老化后拉力试验（抗张强度变化率、断裂伸长率变化率） (1)检测仪器： 拉力检测机（精度为1N），烘箱（精度为1℃） 2）检测温度： 老化温度（80±2）℃ (3）技术要求（以产品标准GB/T5023.1为准） （4）检测方法（试验方法按GB2951.12第8.1.3.1进行）： 需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老 化试件拉力试验应连续进行。 老化后的线从烘箱中取出，在检测室避免阳光直射的环境温度中放置 16h，再进行老化后拉力检测。检测的方法与老化前拉力检测一致，并将 检测结果记录。 （5）数据处理和结果判定 老化后抗张强度和断裂伸长率数据处理和判定同老化前。 (6）操作注意事项

不延然迅验 （1）试验设备（设备要求按GB/T18380.11要求进行） 试验装置由三部分组成，一个金属罩，一个引燃源，一个合适的试 验箱。 金属罩： 引燃源：丙烷火，引燃源应符合GB/T5169.14的规定。 试验箱：金属罩和引燃源应符合标准规定。 （2）试验程序（试验方法按GB/T18380.12进行） 试样应被拉直，试验箱按标准固定试样，点燃喷灯，调节流量。喷 灯触及试样表面按标准规定的试验时间结束，移去喷灯并熄灭 （3）技术要求与结果判定 所有燃烧停止后，应擦干净试样 炭化部分起始点按以下办法测定 如果上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离 （4）注意事项 试验时应采取保护措施以防止操作人员免遭下列伤害：火灾或者爆 炸危险：烟雾和/或有害产物的吸入；有毒残渣。