标准规范下载简介

GB50390-2017 焦化机械设备安装验收规范

原规范的名称为熄焦槽钢结构，经调查研究更名为十熄焦 钢结构更为科学。

19. 4 提升并架导轨

19.4.1因焦罐有X轴和Y轴两个方向导向轮，故提升井架导轨 应控制X轴和Y轴两个方向的垂直度；焦罐上下运动在提升井架 导轨中间，故跨距应控制为正偏差；导轨顶部要与提升机上的活动 导轨相接，故导轨标高应控制为负偏差。

DB11／T 1657-2019 生产安全事故隐患排查治理信息系统 数据元规范20干熄焦干熄炉及余热锅炉

20.1.1为了方便对本章焊接质量等引用规范的表述，将原规范 中第20.1.1条相应条款从一般项目调整到一般规定。 20.1.2十熄焦余热锅炉是引用规范，为了章节设置表述方便，将 原章节删除，十熄焦的核心设备余热锅炉放到本章，并在一般规定 中进行表述。 经过查阅大量的十熄焦余热锅炉设计图纸、设计安装说明书 均是采用《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001一2012和相应电 力规范，尤其是目前干熄焦余热锅炉为了提高能源利用效率，正朝 看高温高压方向发展（近年新建的武钢干熄焦、宝钢干熄焦、宝钢 湛江十爆焦均采用了10.17MPa、540℃的高温高压余热锅炉），虽 然干熄焦余热锅炉蒸发量不大，还是引用相应电力规范。

安装精度需严加控制。

20.3.1因下锥斗出口法兰与相关设备接口，故对其安装精度需 严加控制。 风帽固定后，需将纵、横中心线投放在风帽顶部，并做上永久 标记，作为干熄炉安装及砌炉的中心基准点。 对子十熄炉壳体上没有焊接耐火砖托板的结构型式，表格 20.3.1中项次7关于“上锥斗上口与耐火砖托板间隙C2”的规定 取消。 由于原规范供气装置原图容易造成误解，本次修订对供气装 置安装检测图进行了厂修改。

20.3.1因下锥斗出口法兰与相关设备接口，故对其安装精度需 严加控制。 风帽固定后，需将纵、横中心线投放在风帽顶部，并做上永久 标记，作为干熄炉安装及砌炉的中心基准点。 对子十熄炉壳体上没有焊接耐火砖托板的结构型式，表格 20.3.1中项次7关于“上锥斗上口与耐火砖托板间隙C2”的规定 取消。 由于原规范供气装置原图容易造成误解，本次修订对供气装 置安装检测图进行了修改。

21干熄焦装人、排出系统

21.3齿条式横移牵引装置

3.2本条较原规范增加了牵引小车轨道安装、电动缸安装、 车轨道安装精度要求。

21.4钢丝绳式横移牵引装置

原规范未对钢丝绳式横移牵引装置的验收进行规定·敌新增 了此项内容。

本次规范修订，为了章节设置表述方便，将原规范装入装置、 排出装置合并为一节。

22. 2 一次除尘器

根据现场实践检验，于熄焦一次除尘器重要程度，焊接质 分类验收，较原规范更具有操作性

22.2.3一次除尘器是熄焦炉和锅炉间的衔接设备，一次除尘器 框架安装的中心、标高是保证熄焦炉和锅炉间衔接的关键参数，严 格控制。

根据现场实践检验，十熄焦二次除尘器重要程度，焊接质 分类验收，较原规范更有操作性

22.3.3对于多管旋风分离式除尘器只需控制表22.3.3中项次 1、2、3。

22.3.3对于多管旋风分离式除尘器只需控制表22.3.3中项次

近年来，由于给水预热器设备及钢结构已无现场对接焊缝，因 此删除了原规范中第17.4.1条的表述

23.2.1原规范电梯筒焊接质量引1用《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》GB50236的V级规定。目前该规范已修订为 施工和验收规范，因此本次修订采用现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683，同时焊缝质量等 级规定为三级。

23.3.2原规范除盐水槽焊接质量引用《现场设备、工业管道焊接

工程施工及验收规范》GB50236的NV级规定。目前该规范已修订 为施工和验收规范，因此本次修订采用现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683，同时焊缝质量 等级规定为三级，

设计无要求时按本条文执行，便于工程中的实施，本次将负压值 40kPa修改为53kPa，与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐 施工规范》GB50128一致

25煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔

本章同样适用于除板式塔及填料塔外的壳式塔安装工程白 验收。

25.1.1本条规定是防止奥氏体不锈钢设备、钛及钛合金设备、铝 及铝合金设备与碳钢、低合金钢接触被铁离子污染。 25.1.2塔类设备对基础的不均匀沉降要求较高，故规定对基础 进行沉降观测。如果土建专业未理设沉降观测点，安装专业应重 新进行埋设

25.2.6错边量是影响焊接质量的重要因素，同时对设备的使用 寿命、安全运行都有密切关系，在施工过程中严格控制。简体圆度 偏差是控制组装质量的重要因素，避免组装过程中的强力组对，产 生应力集中。设备组装的直线度直接影响到安装后的垂直度或水 平度，在设备组装过程中严格控制，若在现场组装后分段安装，直 线度即为分段安装的垂直度。 原规范规定两板不等厚度筒体横焊缝错边量，米用公式计算 书于现塔类设备壁板厚度远远超过6.0mm：已不适于再用公式计 算，结合现有装备制造水平，将错边量规定为小于或等于4.0mm 具有可操作性。 原规范规定复合钢板筒体焊缝错边量的极限值为1.5mm，现 提高标准，将其错边量的极限值定为1.0mm，与《现场设备、工业 管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683保持一致。

25.3.2原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行分级，现行行业标 准《承压设备无损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提 出的质量等级评定依据，更具有可操作性，且国内压力容器和压力 管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检 测》NB/T47013，并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持 致。 对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般 要求为10%～25%，对于无设计要求时，原规范检查数量为20%， 抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定 为10%较为合适。 25.3.3在组装过程中，存在无法避开在焊缝区域开孔的情况，开 孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝质量真接影响到设备的使用 寿命。本条强调了对开孔这内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝内部 质量要求.经无损探伤检查合格后才能进入下道亡序。 原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业管道 谋接工程施工及验收规范》GB50236进行分级，现行行业标准《承 压设备无损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提出的 质量等级评定依据，更具有可操作性，直国内压力容器和压力管道 已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检测》 VB/T47013，并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持一致。 25.3.4焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保 温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行，并根据材 质、壁厚调整热处理时间。 25.3.7原规范规定焊缝尺寸充许偏差按四级划分检查：现按焊 缝外观检查等级调整为1、Ⅱ、Ⅲ级，以与《现场设备、工业管道焊

25.3.2原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场

25.3.2原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行分级，现行行业标 准《承压设备无损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提 出的质量等级评定依据，更具有可操作性，国内压力容器和压力 管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检 测》NB/T47013，并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持 致。 对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般 要求为10%～25%，对于无设计要求时，原规范检查数量为20%， 抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定 为10%较为合适

25.3.3在组装过程中，存在无法避开在焊缝区域开孔的情

25.3.4焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保

25.3.7原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按烟

的焊缝，其外观检查等级为I级；局部无损检测的焊缝，其外观检 查等级为Ⅱ级；无无损检测的焊缝，其外观检查等级为Ⅲ级。 原规范规定复合钢板焊缝错边量的极限值为1.5mm，现提高 标准，将其错边量的极限值定为1.0mm，以与《现场设备、工业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB50683保持一致。

25.4.1塔垫板未超过塔体壁板，可能会导致塔底座在安装与试 验过程严重变形，涉及设备使用安全，因此，塔底座垫板超过塔体 壁板内侧面。

搭接存在问题或密封垫有质量问题，则不易更换处理，故要

搭接存在问题或密封垫有质量问题，则不易更换处理，故要求在塔 盘安装前进行严密性试验，

焊缝和连接部位进行检查。塔体试压时应考虑水柱的静压 置塔类设备进行试压时，塔体支撑应可靠，以防变形。环境注 于5℃时，水压试验应有防冻措施，

25.4.4塔体安装后因设计构造或其他原因不能做水压试验时， 需进行气压试验，但需制定可行的安全试验措施与方案，经单位技 术负责人审核后报监理审批后方可实施，以确保试验安全。

25.4.4塔体安装后因设计构造或其他原因不能做水压试验时，

25.6.6错边量是影响焊接质量的重要因素，同时对设备的使用 寿命、安全运行都有密切关系，在施工过程中严格控制。筒体圆度 偏差是控制组装质量的重要因素，避免组装过程中的强力组对，产 生应力集中。设备组装的直线度直接影响到安装后的垂直度或水 平度，在设备组装过程中严格控制，若在现场组装后分段安装，直 线度即为分段安装的垂直度。 原规范规定两板不等厚度筒体横焊缝错边量，采用公式计算，

由于现塔类设备壁板厚度远远超过6.0mm，已不适于再用公式计 算，结合现有装备制造水平，将错边量规定为小于或等于4.0mm 真有可操作性。 原规范规定复合钢板筒体焊缝错边量的极限值为1.5mm，现 提高标准，将其错边量的极限值定为1.0mm.以与《现场设备、T 业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683保持一致。

25.7.2原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行分级，现行行业标 准《承压设备无损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提 出的质量等级评定依据，更具有可操作性：且国内压力容器和压力 管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检 测》NB/T47013，并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持， 致。 对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一一般 要求为10%～25%，对于无设计要求时，原规范检查数量为20%， 抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定 为10%较为合适。

25.7.3在组装过程中，存在无法避开在焊缝区域开孔的情况·升

25.7.3在组装过程中，存在无法避开在焊缝区域开孔的情况·升 孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝质量直接影响到设备的使用 寿命。本条文强调了对开孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝内 部质量要求，经无损探伤检查合格后才能进入下道工序。 原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业管道 焊接工.程施工及验收规范》GB50236进行分级，现行行业标准《承 压设备无损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提出的 质量等级评定依据，更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道 已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承设备无损检测》

25.7.4焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的日

温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行，并根据材 质、壁厚调整热处理时间。

25.7.6塔内焊缝表面毛刺、焊瘤、焊渣等缺陷，直接影响到衬里

洗洗 现妆件 缝外观检查等级调整为I、Ⅱ、Ⅲ级，以与《现场设备、工业管道焊 接丁程施工质量验收规范》GB50683保持一致。

缝外观检查等级调整为I、Ⅱ、Ⅲ级，以与《现场设备、工业管道焊

原规范规定复合钢板焊缝错边量的极限值为1.5mm，现提高 标准，将其错边量的极限值定为1.0mm，以与《现场设备、.T.业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB50683保持一致。100%无损 检测的焊缝，其外观检查等级为I级；局部无损检测的焊缝，其外 观检查等级为Ⅱ级；无无损检测的焊缝.其外观检查等级为Ⅲ级，

5.8.1塔垫板未超过塔体壁板：可能会导致塔底座在安装 过程严重变形，涉及设备使用安全，因此，塔底座垫板要超 壁板内侧面

.8.2塔盘安装后进行产密性试验，若发现法三连接处密主 接存在问题或密封垫有质量问题，则不易更换处理，故要求 安装前进行严密性试验。

市.8.3现场组装安装的塔均应按设计文件要求进行注水试

文件安求进们水试 焊缝和连接部位进行检查。塔体试压时应考虑水柱的静压 置塔类设备进行试压时，塔体支撑要可靠，以防变形。环境江 于5℃时，水压试验应有防冻措施

25.8.4塔体安装后因设计构造或其他原因不能做水压

进行气压试验，但需制定可行的安全试验措施与方案，经单 负责人审核后报监理审批后方可实施，以确保试验安全

26煤气净化及化产品回收容器

26.1容器类设备本体组装

26.1.1在组装过程中.存在无法避开在焊缝区域开孔的情况，开 孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝质量直接影响到设备的使用 寿命。本条文强调了对开孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝内 部质量要求，经无损探伤检查合格后才能进人下道工序。 原规范规定焊缝内部质量要求按《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB50236进行分级·现行行业标准《承压 没备无损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提出的质 量等级评定依据：更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道 已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检测》 NB/T47013，并增加超声波检测方式，与实际热行标准保持一致

26.1.2原规范规定复合钢板焊缝错边量的极限值为1.5mm，现 提高标准，将其错边量的极限值定为1.0mm，以与现行国家标准 现场设备、T业管道焊接T.程施I.质量验收规范》GB50683保持 一致。 原规范规定碳素钢、奥氏体不锈钢筒体横焊缝错边量的极限 值为6.0mm，结合现有装备制造水平，提高标准，将错边量规定为 小于或等于4.0mm

26.2容器类设备现场焊接

工程施工及验收规范》GB50236进行分级，现行行业标准《承压设备无 损检测》NB/T47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定 衣据，更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道已统一执行该标 准.故改为现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013，并增加超 毒波检测方式，与实际执行标准保持一致。 对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般 要求为10%～25%，对于无设计要求时，原规范检查数量为20%， 抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下.抽检比例定 为10%较为合适。 26.2.3焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保 温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行，并根据材 活腔原润数外猫尚

26.2.3焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保

26.2.4原规范规定焊缝尺寸充许偏差按四级划分检查，现按焊 缝外观检查等级调整为I、Ⅱ、Ⅲ级，以与现行国家标准《现场设 备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683保持一致。 100%无损检测的焊缝，其外观检查等级为I级；局部无损检测的 悍缝，其外观检查等级为Ⅱ级；无无损检测的焊缝，其外观检查等 级为级。 原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1.5mm，现 提高标准，将其错边量的极限值定为1.0mm，以与现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683保持 一致。

26.3容器类设备安装

26.3.3为防止容器类设备在运输和安装过程中局部损伤和人 孔、法兰处的密封情况发生变化，即使在制造厂进行了强度和严密 性试验，现场安装结束后仍需再次进行强度和严密性试验。

27煤气净化及化产品回收槽罐

煤气精制及化产品回收工程中，槽罐类非标设备现场制作 安装比较普遍，由于槽罐类已有现行的国家规范，因此，此次仅 从槽罐类设备安装、焊接两方面进行修改。槽罐类设备底板、壁 板、板的下料、坡口加工等应符合设计文件要求，并符合现行 国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的相 关规定执行。

27.1.2槽内加热器是槽罐类设备的重要组成部分，安装完毕后 需按设计文件要求进行强度和严密性试验，保证安装质量。 27.1.3槽罐充水试验、顶板严密性试验是对设备安装各部位的 检验，需按设计文件要求进行，并符合现行国家标准《立式圆简形 钢制焊接储罐施工规范》GB50128的规定。顶板严密性试验在槽 罐充水试验后进行，充水至溢流口时，将顶板上所有的接口封闭， 通人500Pa的压缩空气，在顶板焊缝处用肥皂水进行严密性检 查。充水试验时，加强对基础沉降的观测；试验完毕后，水放到排 水沟内不能接排放刻设冬周围

27.1.5本条王要是对槽罐底板任意焊缝距离做出了明确要求。 27.1.6本条主要对壁板相邻两焊缝、壁板与底板之间的焊缝、壁 板与包边角钢之间的焊缝距离做出了明确要求。壁板排板时，考 惠到避免焊缝集中，局部应力增大，因此，壁板的长度、宽度不能太 小，满足本规范要求。壁板采用搭接时，搭接距离及间隙符合规范 要求。

27.2.4焊缝内部质量主要通过无损探伤检查，焊缝尺寸偏差主 要从表面加强层高度、表面回陷、坡口错位、角焊缝焊角高度儿方 面进行控制，将《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236修改为《承压设备无损检测》NB/T47013。 27.2.5本条主要是为了保证槽罐底板、浮顶底板焊缝质量，采用 真空箱法进行焊缝严密性试验，检查焊接质量，本次将负压值 40kPa修改为53kPa，与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐 施T.规范》GB50128一致

28煤气净化及化产品回收加热器

28.1.1由于炉管及附件是加热炉中最重要的组成部分，直接影 响设备的使用寿命和使用安全，须严格控制炉管及附件的质量。 炉管及附件在安装前应进行检查，并应符合规范要求；安装前不检 查炉管的质量，在试运转发现缺陷，处理难度将大大增加，对整个 炉子的安装质量就会造成严重影响。

9煤气净化及化产品机械澄清槽、离心分离

29.1.1严密性试验的压力及试验要求首先满足设计文件要求 设计无要求按本条文执行，便于工程中的实施，本次将负压值 10kPa修改为53kPa，与国标《立式圆筒简形钢制焊接储罐施工规 范》GB 50128 一致。

29.3煤气初冷器/终冷器

29.3.2本条主要是对胀管管口和管道及焊缝质量进行检查。试 验的压力及试验要求首先满足设计文件要求，设计无要求时按本条 文执行。本条文中的“露珠”是指附着于胀口并不向下流的水珠，

29.3.5本条是对胀管率的要求，胀管时应指定专人，记录每个管 板孔和管端的测量数据。胀管率的计算公式为：

原规范称的“制片机”在目前的工程实际应用中普遍称为“蔡 结片机”JC／T 2455-2018 建筑用电加温玻璃，故将“制片机”改为“萘结片机”。

30试运转及焦炉热态工程

30.1.3本条为强制性条文，必须严格执行。设备的安全装置关 系到设备和调试人员的安全，在设备单试时须首先将安全装置调 试完成，保证试车的安全。 压力继电器是利用液体压力来启闭电气触点的液电信号转换 元件。当系统压力达到压力继电器的调定压力时，压力继电器发 出信号，控制电气元件的动作，实现泵的加载和卸荷、执行元件的 顺序动作、系统的安全保护。若压力继电器不能正常工作，在系统 受外力影响的情况下，系统压力突然增高，超过设计的最高上限 时，不能使动力源停止工作，继续向系统提供压力，系统的压力就 会猛增，产生较大的压力，损坏设备或者伤害人员。液压安全阀是 一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设 备的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介 质来防止设备内介质压力超过规定数值。控制压力不超过规定 直，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 温度控制器主要用于检测设备的运行温度，控制设备在规定 的温度范围内运行，一旦超过规定的温度范围，运行设备就停止工 作，保证设备安全运行。在调试过程中，应反复调整温度控制器的 控制范围和可靠性，一旦不能正常工作就会损坏设备，甚基至于造成 人身伤害。 行程限位开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路工 作状态的控制电器。行程限位开关的动作原理与控制按钮相似： 在机械设备中，事先将行程限位开关根据工艺要求安装在一定的 行程位置上，部件在运行中，使行程开关的触点动作而实现电路的

切换，达到控制运动部件行程位置的目的。在试车时，需将行程开 关反复调整，动作灵活可靠。若行程限位开关不正常工作，运行的 部件就不能到达规定的位置，就会与下一部件相碰，造成设备损坏 或者人员伤害。

30.4.1焦罐车与干熄焦装置及拦焦车的衔接是装焦系统试运转 的重要环节，是保证红焦顺利运送至干熄焦系统的关键步骤。 提升机的行和卷上（卷下）速度的精确调整是保证装人系统 按设定程序和时间进行生产的关键。 提升机是一种特殊的桥式起重机械，属于特种设备，试运转时 除参照本条执行外，还应参照设计、设备技术文件及国家现行标准 执行。 30.4.2此处的气体循环系统”是指广义的气体循环系统，是指 由熄焦槽、余热锅炉以及连接熄焦槽和余热锅炉的循环系统所组 成的于熄焦全系统。干熄焦全系统气密试验是根据设备的结构， 功能制定的一种特殊的“动态气密试验技术”，自的是检查所有焊 缝和法兰连接面是否泄漏。

本章为新增内容。增加了在设备安装过程的安全及环保要 求JC／T 2251-2014 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）防水涂料，焦化机械设备安装过程中，高空作业比较多，专业间的交叉频 繁，立体作业时有发生，操作人员的安全极为重要。本章从安全设 施、安全环境和操作工具等方面进行了规范

31.1.17焦化工程布置装置多，相互间的间隔较小，施工时高空 作业较多，并且同步作业多，不同施工区域的施丁人员通行频繁： 危险源因素多，因此规定在施工时要设置安全警示标记和安全围 栏，杜绝非本区域的施工人员进入作业区