标准规范下载简介

GB50403-2017 炼钢机械设备工程安装验收规范

基础。分项工程质量检验的主控项目是保证工程安全和使用功能 的决定性项目，应全部符合工程验收规范的规定，不允许有不符合 要求的检验结果。一般项目的检验也是重要的，其检验结果也应 全部达到规范要求。

3.0.8分部工程验收在分项工程验收的基础上进行。构月

工程的各分项工程验收合格，质量控制资料完整，设备单体无负荷 试运转合格，分部工程则验收合格，

质量控制资料完整，设备无负荷联动试运转合格外，还需由参加验 收的各方人员共同进行观感质量检查。

在炼钢机械设备工程安装中，螺栓连接极为普遍，数量很多， 工作量大。在一些现行国家规范中，对螺栓连接外露长度有不同 的规定城市轨道交通土建工程施工工艺标准，常常成为工程验收的争论点。螺栓连接的长度通常是经 设计计算，按规范优选尺寸确定的，外露长度不影响螺栓连接强

度，因此本规范对螺栓连接的螺栓型号、规格、紧固力及外露长度 作出严格要求，在工程观感质量检查时提出螺栓、螺母及垫圈按设 计配备齐全，紧固后螺栓应露出螺母2个～3个螺距或与螺母齐 平，外露螺纹无损伤的要求。 3.0.11本条文强调设备试运转应具备的条件。本条文第4款规 定试运转前安全保护装置应按设计技术文件要求完成安装。如联 轴器的安全保护罩、制动器、离合器、限位保护装置等。在试运转 中需调试的装置，如制动器、限位保护装置等，应在试运转中完成 调试，其功能符合设计技术文件要求。

试运转前安全保护装置应按设计技术文件要求完成安装。 器的安全保护罩、制动器、离合器、限位保护装置等。在试 需调试的装置，如制动器、限位保护装置等，应在试运转中 试，其功能符合设计技术文件要求。

3.0.12分项工程质量验收记录（附录A），也可作为自检记录和 专检记录。作为自检记录或专检记录时，需有相关质量检查人员 签证。

3.0.12分项工程质量验收记录（附录A），也可作为自检记录和

3.0.13本条文规定了工程质量验收的程序和组织，分项工程质

量是工程质量的基础，验收前，由施工单位填写“分项工程质量验 收记录”，并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在 分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织 验收。

收记录”，并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在 分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织 验收。 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工 单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收， 单位工程完成后，施工单位首先要依据质量标准，设计技术文 件等，组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求 后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量控制资料，请建设 单位组织验收。建设单位应组织设计、施工单位负责人或项目负 责人及施工单位的技术、质量负责人和监理单位的总监理工程师 参加验收。 单位工程有分包单位施工时，总承包单位应按照承包合同的 权利与义务对建设单位负责，分包单位对总承包单位负责，也应对 建设单位负责。分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位应 参加，检验合格后，分包单位应将工程的有关资料移交总包单位

粘有油脂，粘有油脂的位置易氧化发热，引起燃烧，严重时发生爆 炸，危及人身及设备安全。本条为强制性条文，必须严格执行。

4.1.1炼钢机械设备的基础工程，由土建单位施工，土建单位应

4.1.1炼钢机械设备的基础工程，由土建单位施工，土建单位应 按现行国家有关标准验收后，向设备安装单位进行中间交接，未经 验收和中间交接的设备基础，不得进行设备安装

4.2.2设备安装前，应按施工图和测量控制网确定设备安装的基 难线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的安装基准 线为准进行测量。主体设备（如转炉、电弧炉）和连续生产线（如连 铸生产线）应理设永久中心线标板和标高基准点，使安装施工和今 后维修均有可靠的基准。 I一般项目 4.2.4本条文规定的检查项目应在设备吊装就位前完成。

炼钢机械设备的地脚螺栓在设备生产运行时受冲击力，涉 备的安全使用功能，因此，将地脚螺栓的规格和紧固应符合设 术文件的要求列人主控项目。设计技术文件明确规定了紧固 的地脚螺栓应按规定进行紧固，并有紧固记录。

5.1.2设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施 工及厂商等各方代表均应参加，并应形成检验记录。检验内容主 要有：箱号、设备名称、型号、规格、数量、表面质量、有无缺损件、随 机文件、备品备件、专用工具、混装箱设备清点分类等

5.2.1设备应有质量合格证明文件，进口设备应通过国家商检部 门的查验，具有商检证明文件。以上文件为复印件时，应注明原件 存放处，并有抄件人签学和单位盖章。 5.2.2炼钢机械设备工程安装中所使用的原材料、标准件等进场 应进行验收。产品质量合格证明文件应全数检查，证明文件为复 印件时，应注明原件存放处，并有经办人签字，单位盖章。实物宜 按1%比例且不少于5件进行抽查，验收记录应包括原材料规格， 进场数量，用在何处，外观质量等内容。 设计技术文件或现行国家有关标准要求复验的原材料、标准 件，应按要求进行复验

6.1.1、6.1.2标记系指中心线标记、圆弧面素线标记、零”位标 记。混铁炉设备上的出广标记是制造厂在广内组装的记录，是安 装的重要依据，现场安装工作应依照制造单位的标记进行。

检查数量中的抽查比例针对每条焊缝，每条炉壳组装对摄 均需按此比例进行无损检测

6.2.2一般大容量的混铁炉炉体由于运输原因，往往都需要在现 场组装，本条文规定了炉体现场组装的充许偏差值，如箍圈与炉壳 接触应紧密，凡大于2mm的局部间隙都应用钢板垫实、焊牢。

7.5.1扒渣机在不锈钢冶炼中广泛使用且型式多样，若设计技术 文件无特殊要求，按本条文中的规定施工。

文件无特殊要求，按本条文中的规定施工

因转炉及氩氧脱碳精炼炉（AOD）结构型式及设备构成基本 致，其区别在于氩氧脱碳精炼炉有供气装置，故将其合为一章。

8.2.1～8.2.4由子托圈外形尺寸天，运输困难，钢板焊接的箱形 结构托圈分块至安装现场由制造厂现场组装或委托施工单位组 装，施工单位组装时应符合设计技术文件的要求或制造厂现场代 表的书面技术指导要求，若无上述文件，焊接质量应符合本规范第 8.2.1条～第8.2.4条的规定。托圈组装对接焊缝内部质量在现 行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013接焊缝内部质量1 级中有规定。焊接工艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道 焊接工程施工质量验收规范》GB50683的规定执行。组装对接焊 缝的内部质量，要采用超声波检验。 82.5法兰连接式托圈连接螺栓的紧固力工形键的过盈量均

8.2.5法兰连接式托圈、连接螺栓的紧固力、工形键的过盈量均 应符合设计技术文件的要求。

8.2.8表8.2.8中法兰结合面的检查是在未加密封料前紧固连 接螺栓，测量局部间隙应不大于0.05mm

8.3.18.3.4炉体的组装、焊接由制造厂委托施工单位完成时， 应符合设计技术文件的要求或制造厂的书面指导要求，若无上述

文件，则应符合本规范第8.3.1条~第8.3.4条及第8.3.6条的 规定。炉体组装对接焊缝内部质量在现行行业标准《承压设备无 损检测》NB/T47013对接焊缝内部质量I级中有规定。焊接工 艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验 收规范》GB50683的规定执行。组装对接焊缝的内部质量，采用 超声波检验

8.3.5本条规定水冷炉口在安装后应做水压试验和通

保证其进出水畅通而不漏，设备安全运行，缓慢升压。水压证 在周围气温不低于5℃C时进行，低于5℃时应有防冻措施且水 保持高于周围露点的温度，以防表面结露。水压试验需使 净水。

支承式、三点铰链悬挂式及把持器等。并且，同样的连接方式，如 果炉容不同或设计单位不同，规定的安装要求也不一样。例如，三 点球铰支承式，球铰的连接螺栓紧固力矩，有的直接规定其紧固力 矩，有的则以波纹垫的压缩量来检验；各类连接装置与炉体及托圈 的焊接设计也有要求，所以本条文规定炉体与托圈的连接装置应 符合设计技术文件的要求。

转炉垂直时，所处位置叫作

余热锅炉种类很多，构造型式差异很大。本章仅适用于转炉 余热锅炉设备工程安装验收。 11.1.1为保证蒸汽锅炉安全运行.国家对蒸汽锅炉安装有专门 的规定，本条文强调指出除应执行本规范规定外.还应执行《锅炉 安全技术监察规程》TSGG0001的规定。

11.4.1烟道的鳍片管是余热锅炉的受热面，应保证水路畅通，敌 本条文规定检查通球合格证。由于运输和贮存可能导致的污染， 设备到达现场后，施工人员应检查所有可见的管口及联箱内应清 洁、无杂物

1锅筒受热膨胀，应按设计要求留出其移动支座的移动量 查移动不会受到阻碍，确保锅炉安全运行。

12.2湿式煤气净化设备

2.2.2当设计无要求时，湿式煤气净化设备组装对接焊缝内部

.2当设计无要求时，湿式煤气净化设备组装对接焊缝内音 在现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013对接焊 质量IV级中有规定。

14.1.2轨座安装是整个电弧炉安装的基础，宣以电极侧轨座为基 维，再安装找正另一侧轨座。轨座安装前，应检查摇架两弧形板相关 尺寸，使轨座安装尺寸偏差方向与摇架弧形板尺寸偏差方向一致。

14.2.1～14.2.3摇架外形尺寸大，由于运输条件限制，有的需解 本运至现场，由设备制造厂组装或委托施工单位组装，施工单位组 装时，应符合设计技术文件的要求或制造厂现场代表的书面技术指 导要求，若无上述文件，则应符合本规范第14.2.1条～第14.2.4条 的规定。摇架组装对接焊缝内部质量在现行行业标准《承压设备 无损检测》NB/T47013对接焊缝内部质量Ⅲ级中有规定。焊接 工艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量 验收规范》GB50683的规定执行。组装对接焊缝的内部质量，采 用超声波检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探 伤。焊缝检查数量按每条焊缝长度40%抽查，

14.2.4炉盖及电极旋转机构（门形架）有两种型式，一种具有独 立基础，第二种直接安装在摇架上。本条文表14.2.4摇架组装的 充许偏差中第三项·摇架中心与炉盖及电极旋转机构中心间距的 充许偏差规定，是第二种结构型式对摇架组装的要求。表14.2.4 中第四项摇架组装时要求弧形板垂直度在允许偏差范围内，上端

可离开炉心的方向倾斜，可保证安装时弧孤形板与轨座外侧不产生 间隙，而充许内侧有间隙（小于2mm），当摇架承载炉体和钢水后， 为侧间隙减小或消失。

14.2.5本条文表14.2.5摇架安装的允许偏差中第三项，炉盖及 电极旋转机构（门形架）支承面的水平度充许偏差的规定，是指条 文说明14.2.4条第二种结构型式对摇架安装的要求。摇架安装 过程中，要有防倾翻的临时措施，防止摇架倾动。

14.3倾动装置、锁定装置

14.3.2本条文规定倾动锁定装置标高为摇架处于*零”位，即水平位 置时的高度，是因为摇架安装各充许偏差项目的检查及电孤炉冶炼时 均处于“零”位置，倾动锁定装置应在摇架调整至该状态时将其锁定。

14.5炉盖、电极旋转及炉盖升降机构

14.5.2如条文说明第14.2.4条所述，炉盖及电极旋转

2如条文说明第14.2.4条所述，炉盖及电极旋转机构有两

种型式，本条文表14.5.2安装充许偏差项目中第一项纵向中心 线，第二项横向中心线及第三项标高为具有独立基础的结构型式 的检测项，其他各项两种结构型式都要进行检测

15钢包精炼炉（LF）

15.1.1钢包车电源电缆装置一般有两种结构型式，有的钢包车 采用电缆拖带滚筒，有的钢包车采用拖链拖架，

16钢包真空精炼炉(VD)及

16.1.1～16.1.4真空罐外形尺寸大，由于运输条件限制，有的需 解体运至现场，由设备制造厂组装或委托施工单位组装，施工单位 组装时，应符合设备技术文件的要求或制造厂现场代表的书面技 未指导要求，若无上述文件，则应符合本规范第16.1.1条～第 16.1.4条的规定。真空罐组装对接焊缝内部质量在现行行业标 准《承压设备无损检测》NB/T47013对接焊缝内部质量Ⅲ级中有 规定。焊接工艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工 程施工质量验收规范》GB50683的规定执行。组装对接焊缝的内 部质量，一般情况下应采用超声波检验，当超声波探伤不能对缺陷 做出判断时，采用射线探伤。焊缝检查数量中的抽查比例针对每 条焊缝，每条炉壳组装对接焊缝均需按此比例进行无损检测

I主控项目 5.2真空装置包括喷射泵、抽气管线等

19.1.1钢包回转台不但承载大，而且承载情况复杂，对地脚螺栓 及回转臂的连接螺栓的紧固要求非常严格，是保证安全运转的关

19.1.2、19.1.3钢包回转台传动装置的齿轮副装置及联轴器装置 安装质量都关系到设备的运转功能，甚至影响到设备的使用寿命 有的回转大齿轮对处于工作啮合部位的齿面进行了热处理，安装时 方向不能错，应按图纸和技术文件的要求及齿轮上的标记安装， 19.1.4当回转台底座与回转轴承分体供货时，仅在回转台底座 上平面检测水平度即可，当两者连接成一体供货时则在回转轴承 上平面检测水平度，回转轴承水平度是保证钢包回旋转台平稳运 行的关键因素，

19.2中间罐车及轨道

19.2.1中间罐车轨道承受动荷载。为保证轨道位置在使用过 程中不发生变化，对轨道压板及固定螺栓施工提出了较严格的 要求。

19.4结晶器和振动装置

.1结晶器水冷室虽然在制造厂已经做过强度及严密性

验，但考虑因运输、装卸过程可能造成损伤，在安装前再一次进行 水压试验，以保证设备的安全运行。

验，但考虑因运输、装卸过程可能造成损伤，在安装前再一次进行 水压试验，以保证设备的安全运行。 19.4.2水冷管离合装置是为了结晶器和振动装置快速更换而设 计的，施工中按设计要求保证接合面的平行度及严密性、无泄漏。 19.4.3为了防止设备在运转中位置发生变化，影响设备正常运 转，本条文强调定位块按设计技术文件的定位方式和要求进行施 工，牢固可靠。

19.5 二次冷却装置

19.5.1热膨胀对设备安全运行的影响很大，本条文强调热膨胀 间隙及滑块位置要符合设计技术文件的要求。 19.5.2扇形段与支撑框架一般有两种连接形式，形铁连接形 式的楔形铁与楔孔的斜度和接触面积要符合设计技术文件的要 求；螺栓连接的螺栓紧固力要符合设计要求，

19.5.6为确保二次冷却装置的冷却效果，本条文规定

为确保二次冷却装置的冷却效果，本条文规定冷却水管 ，逐一检查喷嘴的通水情况畅通、无堵塞。

19.6扇形段更换装置

，2本条文确保顶部更换机械手在更换扇形段时能停在正确 置上。

19.6.7扇形段更换小车的大车及走行机构类似桥式起重机的大 车及走行机构，本条文规定其安装应符合现行国家标准《起重机安 装工程施工及验收规范》GB50278中的有关规定

19.7.3本条文是保证每对拉辊所需的辊压GB/T 41642-2022 财政预算管理一体化系统技术要求，防止过载。

19.7.3本条文是保证每对拉辊所需的辊压，防止过载。

19.8引锭杆收送及脱引锭装置

19.8.1引锭头是根据铸坏规格进行选择的，在施工时进行组装， 为保证引锭头与引锭杆的安全可靠，强调应按设计技术文件的要 求进行连接。

19.8.1引锭头是根据铸坏规格进行选择的，在施工时进行

19.8.2本条文防止引锭时引锭杆打滑或滑落

土控项白 1.1为保证安全销穿人和拔出自如，本条文强调安装时要 孔的同轴度。

20.1.2本条文适用于单独和集中传动的各类辊道的施工质量 验收。

20.7.1、20.7.2大型连铸生产线为了快速更换结晶器及扇形段 设备DB37／T 3263-2018 矿山在用电力电容器电气试验规范，都采用了整体部件更换的方法，在线外设立了对中装置，对 扇形段及结晶器进行线外调整或者检修