标准规范下载简介
GB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范3.3.2、3.3.3检验批和分项工程是防腐蚀工程的基础，验收前施 工单位应在自检合格的基础上填写“检验批和分项工程质量验收 记录”，并由施工单位项目专业质量检查员和施工单位项目技术负 责人分别在检验批和分项工程质量验收记录中相关栏目上签字， 然后由建设单位项目专业技术负责人（监理工程师）组织，严格按 规定程序进行验收。
3.4本条规定了分部（子分部）工程完成后，施工单位依据
标准、设计图纸等组织有关人员进行自检，并将检查结果进行评 定，符合要求后，向建设单位提交验收报告和质量资料，建设单位 项目负责人（总监理工程师）组织施工单位项目负责人和项目技 术、质量负责人及有关人员进行验收。对于涉及安全的主要结构 防腐蚀DB34／T 3057-2017 淮北平原区大沟控制蓄水技术规程，由于技术性能要求严格，关系到整个防腐蚀工程的安全 因此规定这些分部工程的设计单位工程项目负责人也参加相关分 部的工程质量验收
序。分包单位对总承包单位负责，也应对建设单位负责。分包单 位按程序对承建的项目进行验收时，总承包单位应参加，验收合格 后，分包单位应将工程的有关资料移交总承包单位，待建设单位组 织单位工程质量验收时，分包单位负责人应参加验收。
不合愿量出系在教基层的验收联馆酷4基体表面处理4.1一般规定4.1.2根据现场的实际情况确定了设备及管道基体表面处理工程的检查数量。由于在基体表面进行金属热喷涂时，处理等级要求为Sa3级，故规定应进行全部检查。4.2喷射或抛射处理（I）主控项目4.2.1本条明确了经喷射或抛射除锈基体表面处理后的质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中Sal的油污、软锈和其他附属物：较彻底的清除硬锈、密实氧化皮；彻底清除旧漆膜和粘结物。使基体表面呈现银灰色光色，表面干燥、清洁，有比较均匀的粗糙度，允许有微量的硬锈、氧化皮、旧漆膜和粘结物或基体表面有一定的轻微阴影和色差存在。而Sa2级，Sa3级在处理上分别较其差一点和彻底些。在识别时可对照样板进行比照，故将其列为主控项目。4.2.2由于压缩空气中含有的凝结水和油污，在喷射或抛射时随磨料一起喷出，污染被处理的表面，影响表面处理质量，故在使用62
5由于潮湿天气喷射后基体表面会重新生锈，故当基体表面 低于露点3℃以上时，喷射作业应停止。
4.3手工或动力工具处理
4.3.1规定手工或动力除锈后基体表面的质量等级应符合现行 国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表 面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级St3级的规 定。St2级为非彻底清理级，只是清除基体表面疏松的氧化皮、铁 锈、灰尘和附着物，基本清除旧的漆膜、粘结物，基体表面应干净、 干燥，有暗淡的金属光色，表面可以有清理工具刮痕。St3级为比 较彻底清理级，是彻底清除基体表面疏松的氧化皮、铁锈、灰尘和 附着物，彻底清除旧的漆膜、粘结物基体表面应干净、干燥，有明 显的金属光色，可以有轻微的清理工具刮痕。凡需手工或动力除 锈后的基体表面，均应达到此等级要求，故将其列为主控项目
5.1.1本条规定了本章的适用范围，防腐工程所用的衬砌块材 一般包括：耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板、防腐炭砖等。 5.1.3~5.1.5根据现场情况规定了块材的材质、规格和性能的 检查数量及水玻璃类、树脂类原材料和制成品的取样数量。
5.2原材料和制成品的质量
质量衬砌块材胶泥的质量和块材的施工质量。 防腐蚀块材中常用的有耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石制品、防腐 蚀炭砖等，这些材料的质量应符合国家现行标准《耐酸砖》GBT 8488、《耐酸耐温砖》JC/T424和《铸石制品铸石板》JC514.1的 有关规定。粘结块材胶泥有水玻璃胶泥（钠水玻璃、钾水玻璃）、树 脂胶泥（环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、喃树脂、酚 醛树脂）等，这些材料的质量应符合现行国家标准《工业设备及管 道防腐蚀工程施工规范》GB50726的有关规定。日前由于生产防 腐蚀材料的厂家较多，各厂的生产及管理水平不一，即使部分材料 已有国家标准或行业标准，但不同地方，不同厂家生产的材料质量 也有很大差异，故对到达现场的材料，应具有出厂合格证、材料检 测报告等质量证明文件。当施工方、监理或业主认为需要抽检时， 现场有检测条件的，可以在现场复验，或送样请第三方复验。
5.2.6胶泥的配合比要求比较严格，稍有变动，则直接影响胶泥
5.2.6胶泥的配合比要求比较严格，稍有变动，则直接影响胶泥
的物理化学性能，因此配料时应严格控制。一般施工单位希望材 料供应商提供一个现成的配合比，直接用于施工，但一个配合比不 可能适合各种情况。因此配制胶泥时，要考虑原材料的具体情况 和施工环境条件，配合比应根据当地原材料的具体情况和施工环 境条件，通过试验确定
规定了相邻块材的高差和表面平整度的允许空隙值，以此限制超 差的范围。
规定了相邻块材的高差和表面平整度的允许空隙值，以此限制超
1.1本条规定了本章的适用
6.2.2对树脂类原材料等的质量要求的说明见本规范第5.2.1 条~第5.25条的条文说明。 6.2.3纤维增强塑料材料的抗拉强度和弯曲强度是保证树脂类 防腐蚀工程质量的两个重要指标。如抗拉强度和弯曲强度达不到 设计要求时，会出现开裂起壳、脱层等现象，甚至会使整个防腐蚀 结构遭到破坏。因此，当施工方、监理或业主认为需要抽检时，现 场有检测条件的，可以在现场复验，或送样请第二方复验。
纤维增强塑料材料的施工配合比的说明见本规范第 条的条文说明。
6.3.1纤维增强塑料衬里树脂含量的测定应按现行国家标准《圾 璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577的规定进行。 6.3.4原材料制造和施工工艺水平在近年都取得了很大的进展 与原来相比有了很大的提高，所以根据目前的施工水平制定本条 文。针孔检查中电火花针孔检测仪检测电压宜为3000V/mm~ 5000V/mm。
.1本条规定了本章的适用卖
否能承受硫化时的蒸汽压力，应检查有否试压合格证 本体硫化的设备，在衬里前还应考虑好进气、排空、排水、温度 传感表、压力表、温度自动记录仪等管件、仪表的安装位置。如需 另外开设，应征得设计单位同意。蒸汽冷凝水排放口应设在设备 硫化位置时的最低法兰盲板上，以便及时排净冷凝水，防止局部 欠硫。 需衬里的设备内部构件应适合衬胶工艺要求。焊缝不饱满 气孔、砂眼、夹渣和超过1mm深的咬边，都会给衬里埋下隐惠 衬胶前对衬单表面应认真检查达不到要求不得施工
5施工环境温度：当低巧时，胶板升始发硬影响衬生操 作和贴合质量：胶粘剂涂刷后溶剂不易挥发，影响粘结力。当温度 高于30℃时，胶粘剂涂刷后，表面的溶剂蒸发过快，形成干膜，内 部浴剂不易挥发，留在胶膜内易出现起泡等质量问题。 相对湿度以不大于80%为宜。相对湿度太高，基体表面易生 秀，胶粘剂干燥时间太长等，均会影响粘结力。 当环境温度较低湿度较高时，可采用除湿和送热风的办法 可获得较好的效果。但因衬胶场所内多为易燃易爆物，为确保安 全，罐内不得设置红外线加热器、插销、插座、刀等易产生电火花 的电器构件。
7.3.1搭接缝的宽度（此处指接缝处上下胶板粘结面
大30mm~60mm并切成30坡口的胶板，全部压合密实后，再衬 贴法兰孔内的未硫化胶板，并翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上， 再压合密实。这是近年来在我国已普遍采用的衬胶新工艺。它较 好地解决了长久以来本体硫化法兰面衬胶普遍欠硫的问题。 检查验收的关键：一是已硫化胶板和法兰面粘结应密实、牢 固二是已硫化胶板内孔和法兰孔内径比例要合适，不至于造成法 兰孔内衬未硫化胶板变形过大而明显变薄：三是未硫化胶板和已 硫化胶板搭边处应粘结牢固，不得翅边：四是未硫化胶板自身接缝 处应粘结牢固，不得翅边
7.3.6中间检查应注意以下几点：
8.1.2～8.1.4检验数量的确定，是根据国情和现场的实际情况 确宝的
23711.6等有关标准规定的。 8.1.7电火花检测的主要目的是检验衬里层的耐腐蚀性能、抗渗 透性能。塑料衬里大多使用在腐蚀性介质中，如水压检验已通过， 表明强度和密封已经合格，但抗渗透性不一定合格，故应进行电火 花检测。电火花检测的技术参数是直接引用了现行国家标准《氟塑 料衬里压力容器电火花试验方法》GB/T23711.1一2009的规定。
8.1.8衬里的外观质量，采用观察检查时，特别要检查翻边支管 等关键部位，这些部位往往出问题。碳化黑点主要是在加工成型 时，部分灰尘等进入塑料里面形成的，其会影响产品的使用寿命 观测时可用5倍放大镜进行观察。
8.2原材料的质量要求
8.2.2氟工胶粘剂、聚异氰酸酯材料的质量应注意符合环保的
8.2.2氯丁胶粘剂、聚异氰酸酯材料的质量应注意符合环保的
8.2.3用于压力容器衬里的塑料板，必须采用电火花针孔检测
检测材料的针孔，以保证该材料的耐腐蚀性能和抗渗透性能。复 验测试拉伸强度，是为了保证材料的强度，以避免不合格材料用到 衬里设备上拉伸强度的测定应按现行国家标准《塑料拉伸性能 的测定第1部分：总则》GB/T1040.1和《塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件》GB/T1040.3的规定执行 本条为强制性条文，必须产严格执行。
8.4氟塑料板衬里设备
.4对烯四氟烯共聚物和聚偏弗烯板热风焊或聚四氟 乙烯板材热压焊进行检查时，人体不得踩踏衬里，当必须踩踏时， 应穿带套的软鞋
8.4.2焊接工艺评定是为使焊接接头符合标准要求，并对所拟定 的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。焊接工艺因数分重 要因数和次要因数，具体评定的要求见塑料焊接工艺评定的系列 化工行业标准
波浪面，装配压紧后就应密封可靠。 （Ⅱ）一般项目
8.5.3基体处理表面质量应达到Sa2级，可以采用对比样板进
8.5.3基体处理表面质量应达到Sa2一级，可以采用对比样板进
9.1.1一9.1.3在乙烯基树脂类、双酚A型不饱和聚酯树脂类 和环氧树脂类玻璃鳞片衬里施工过程中及结束后，对涂层质量需 要进行检查的数量，原材料和制成品的取样作出了规定。 (主项目
度，二是表面粗糙度。这是确保设备付里顶量的快茶件。表面 油污、油脂及其他非锈污染物的存在会影响衬里与基体表面的附 着力。一旦衬里施工完毕·任何基体表面与内外支撑件之间的焊 接、铆接、螺接都将破环衬里层的完整。衬里侧焊缝、焊瘤、弧坑、 焊渣等瑕都将影响衬里的施工质量。
9.1.5从国内燃煤电厂FCD系统鳞片衬里失效的案例分析中口 以看出绝大多数衬里层在投入使用不久发生了脱层、起壳等现 象，都是因为赶工期而未采取任何措施在低温环境和湿度超标的 情况下强行施工造成的。主要原因是涂料与基体表面的附看力出 现了问题。因此，需要对施工环境温度和相对湿度进行控制，当超 过控制指标时，应采用加温或除湿措施
9.2原材料和制成品的质量要求
3树脂玻璃鳞片混合料指未固化的和制成品指固 的质量指标，主要来源有：国家现行标准《玻璃鳞片衬里 IG/T3797、日本标准《玻璃干胚料乙烯基脂树脂衬里膜》
K6940及近十年来国内研究和工程应用经验的总结。
9.3.5在规定的涂装间隔时间内施工，才能确保涂层
9.3.6合理的养护期使衬里层固化完全后，确保其性能发挥
合理的养护期使衬里层固化完全后，确保其性能发挥
10.1.1本条规定了本章的适用范围
10.1.1本条规定了本章的适用范围。
10. 1 一般规定
10.2原材料的质量要求
10.2.1铅中含有的杂质对铅的性能有很大的影响。铅的杂质是 在其制造过程中，铅矿石中含有的其他元素在冶炼时没有被除去 并混人了铅材之中，这些杂质的存在导致铅的某些性能有所改变 根据铅中含有杂质的种类和数量的不同，铅的牌号也有所不同 故根据现行国家标准《铅及铅合金板》GB1470对其化学成分及 规格作出规定，并将其列为主控项目。
10.2.3铅衬里用于强腐蚀性环境中，如果铅板及糖铅母材存在 砂眼、裂缝等缺陷，强腐蚀性介质会从这些缺陷部位腐蚀渗透，从 而损坏整个铅衬里层，严重影响其安全使用功能，故列为主控项目。
10.2.4为了保证焊接质量，焊条表面应干净，无氧化膜和其他污 物。此外铅焊时，熔铅的流动性大，加入焊条速度应准确迅速，因 比选择焊条直径的大小也十分重要
10.3.1衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工否则会影
10.3.1衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影
10.3.11衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工否则会影响
其安全使用功能。故将其列为主控项目
10.3.3#衬铅的施工质量：
1铅焊时，熔铅的流动性大，故厚度在7mm以下的焊件，常 采用搭接焊。 2铅的机械强度低，即使很小的应力，也会产生变现象 因此铅板的固定，是衬铅工作的重要环节。 3铅板与设备壳壁贴合不良，有凸凹不平现象，常发生在设 备拐角部分。这种缺陷，只要仔细拍打即可消除。贴合不紧密，则 会加速衬铅板的脱落。地业合销宽刷种碧 4衬铅施工时，铅板应妥善保护，避免受到碰伤、刺孔、践踏 不得有铁渣砂子嵌人铅板中，击打铅板过重或者击打过于集中 这些均能危害衬铅板的质量。焊条混人了杂质，焊接质量不高，焊 缝部分不严密，会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度，也会加速衬铅板 的破坏。罐友 若对焊缝质量有明显怀疑时，可对焊缝做剖割检查。由于铅 很软，机械割容易将缺陷混淆，难以辨别，所以常用火焰烧削法 进行检查。部割检查属破坏检查，检查后，再将被破坏处重新 时好旺简軒就 试压检查有水压试验、气压检查、氨气气密性试验三种，可选 用其中的一种方法进行检查。 1水压试验。常压容器的衬铅，多采用盛水试漏。一般衬里 前，在设备外壳最低处钻2个～4个直径5mm~10mm的小孔 试漏时，分段盛水，每一段停留2h～4h，若小孔漏水，说明该段有
缺陷，应对该段进行检查修补，直至不漏。再全部装满水，保持 24h以上，无渗漏为止，受压设备，可采用水压试验。将水装满设 备密封，用水泵加压，从钻孔处检查有无水漏出。当压力达到工作 压力的1.5倍时，保持时间为3min～~5min，即降至工作压力进行 全面检查，若压力不下降，小孔无漏水即为合格。 2）气压检查。对不适合水压检查的设备，可采用气压检查 设备密闭后向设备内通入压缩空气使压力达到0.2MPa~ 0.3MPa·在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查 若有气泡产生说明有渗漏，需对铅板焊缝重新检查并对缺陷处重 新施焊，直至无渗漏为止。 3氨气气密性试验。一般采用氨气做气密性试验，将氨气通 人设备内或设备与衬里的夹层中，但严格控制氨气的流速和压力， 不得将铅板吹凸。在衬里的焊道上涂抹酚酥酒精溶液，溶液不变 红色，即说明焊道无漏处。
.1糖铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影 全使用功能。故将其列为主控项目。 （Ⅱ）一般项目
10.4.1糖铅应按设计要求的结构和厚度进行施工， 其安全使用功能。故将其列为主控项目。 （Ⅱ）一般项目
10.4.2携铅的施工质量：
1表面处理是糖铅施工中必要且重要的一道工序，增强糖铅 层附着力。 2由于熔铅的流动性大，所以塘铅应在水平的位置上进行 糖铅层每次宜2mm~4mm厚，糖道的宽度宜为15mm 25mm，长度一般在500mm左右，不宜过长。 3间接铅法施工，若挂锡层较厚，容易使锡混人铅层，从而 减弱铅层的耐腐蚀性能。 4一6糖铅过程中，由于技术不熟练和设备表面处理不好等
11.0.1本章喷涂聚脉衬里的质量验收仪适用于防腐工程，不适 用于防水工程的验收，因有些检测项目和检测方法存在差异。 11.0.2对质量有严重影响的部分，可进行破坏性检查，主要是指 防腐涂层在液态介质流量冲击变化较大的部位或现场目测有异议 的部位。
11.0.3主要指标是指衬里质量严重影响防腐效果的
11.0.6电火花仪测试是检查喷涂型聚脲涂层致密性能的手段。 当厚度增加时，其耐电压指标相应增大。当电火花的移动速度小 于或等于0.3m/s时也不能长时间在一点停留。 11.0.7附着力的测试应按国家现行标准《建筑工程饰面砖粘接 强度检验标准》JGJ110的规定进行检测，一般情况为涂膜后25℃ 条件下，养护3d~5d后测试。
11.0.8影响喷涂型聚脉涂层面层质量的因素包括：基层处理配 合比、施工环境温度、施工方法等。如果表面处理未达标等情况， 则可能引起面层局部起壳或鼓泡，从而会蔓延到整个面层，在施工 过程中，如施工操作方法不当，也会引起面层的起壳或脱层。故允 许少量局部过喷现象或每平方米面积小于200mm的壳层或鼓泡 数量不得大于2个。
12.1.1本条规定了本章的适用范围。氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程
12.1.1本条规定了本章的适用范围。氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程 应包括工业设备、管道内表面铺抹的氯丁胶乳水泥砂浆整体衬里面层。 12.1.2氯丁胶乳水泥砂浆衬里工程的检验数量是根据现场实际 情况确定的。
2原材料和制成品的质量要
12.2.1氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程质量，首先取决于所用原 材料的质量，所以应严格控制氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程所用 各种原材料的质量，对于产品质量检验数据不全或对现场产品质量 产生怀疑时，应按要求对材料规定的性能指标进行现场抽样复验
12.3.2整体面层出现裂缝、脱皮、起砂和麻面说明存在材料或
12.3.2整体面层出现裂缝、脱皮、起砂和麻面，说明存在 施工的质量问题，会造成保护层部分或全部失去保护作用 主控项目。
12.3.3氯丁胶乳水泥砂浆防腐饺
氯丁胶乳水泥砂浆的强度是随着时间的推移逐渐增加 外，氯丁胶乳水泥砂浆面层如果失水过快GB/T 42055-2022 船舶与海上技术 船载机械设备数据格式，会导致开裂，强 失去保护作用，所以要适当酒水养护
13.0.7涂层外观质量的检查是衡量涂料产品质量和施工质量的 重要指标。涂层表面的平整和色泽直接影响到涂层的装饰效果 流挂、起皱、无脱皮、返锈、漏涂等缺陷表明产品质量和施工质量有 问题，直接影响防腐蚀工程质量和使用寿命。 13.0.8涂层附着力的检查是控制涂料类防腐蚀工程质量的重要 指标，涂层附着力主要使用的标准方法是依据现行国家标准《色漆 和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286《硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》GB/T529和《工 业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定。 这些方法适用于单层或复合涂层和基层表面附着力的检查 也适用千涂层层间附着力的检查，涂层附着力检验是破坏性的
检查之后要求及时进行修补。 涂层和基层的附看力是涂层质量好坏的关键。涂层的附着力 是指涂层牢固地附着在被涂物上而不剥落的能力。涂层间化学键 力涂层和被涂物间分子作用力，涂层和被涂物之间的静电引力等 都是决定涂层附着力的关键。为了提高涂层的附着力，常需提高 成膜树脂的极性，并控制碳键聚合物的分子量。一般情况使它在 成膜前分子量不太大，而在形成固化涂层时转化为高分子量的体 型结构，这样可以提高涂层的附着力。涂层的附着力除由树脂结 构起决定作用外，还与被涂物的材质和基体表面处理有密切关系 列如铁红底涂料对铝表面附着力很差，而对除锈良好的钢铁表面 有很好的附着力。一旦涂层附着力不好，会出现裂纹、起皱、脱皮 等现象，工程投人使用后腐蚀介质渗入，导致整个涂层的损坏，丧 失防腐蚀能力。 30.9涂层针孔质量在检香时宜选用涂层高电压火花仪或低电
13.0.9涂层针扎质量在检查时宜选用涂层高电压火花仪或低电 玉漏涂检查仪检查方法。两种方法的区别在涂层上使用高压火花 仪法，会导致涂层受损：使用低压漏涂法不会导致涂层受损，但检 查针孔误差大。在选用高压火花仪使用前要对涂层的总厚度和涂 层的绝缘性进行考思，选择合适的测量电压。对于检查出的针孔 及缺陷应按要求及时进行修补。
14.0.9当设计没有要求抗拉结合强度测定时DB37T 5177-2020 建设工程电子文件与电子档案管理标准.pdf，应采用定性试验 方法检验涂层结合强度。其定性试验方法应符合现行国家标准 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793 的相关规定。当采用定量测定方法时，抗拉结合强度的测定应按 现行国家标准《热喷涂抗拉结合强度的测定》GB/T8642进行。
15.0.115.0.2工程验收在施工单位自检合格的基础上进行，有 利于加强自控主体的责任心。不符合质量标准要求时，及时进行 处理。分项工程按检验批进行，有助于及时纠正施工中出现的质 量问题，检验批分项工程验收合格后再进行分部工程质量验收 确保工程质量也符合施工实际的需要。 15.0.3本条规定了工程验收应提交的质量控制文件和保证资料 体现了施工全过程控制，应做到真实、准确，不得有涂改和伪造。 15.0.4有特殊要求的防腐蚀工程，还会根据设备或管道的使用 功能提出一些特殊防腐蚀要求，此类工程验收时，除执行本规范 外还应按设计或材料产品说明对特殊要求进行检测和验收。