标准规范下载简介

GB51029-2014 火炬工程施工及验收规范

10.1.1基层处理可采用喷射或抛射、动力工具等方式，质量等级 应符合设计文件或现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清 余原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/18923.1 的有关规定。

的有天规定 10.1.2基层处理后，应及时涂覆底层涂料，间隔时间不宜超过 4h。基层表面再度污染或锈蚀时，应重新进行处理。 10.1.3喷射或抛射作业时，金属表面温度应高于露点温度3℃， 并应采取防止粉尘扩散的措施

基层处理后，应及时徐底层徐科，间隔时间不直超划

10.2.1涂层涂装应在基层处理合格后进行。涂料品种、型号、颜 色等应符合设计规定。涂装工艺可采用喷涂、刷涂方法。 10.2.2同层涂料涂刷方向应一致，接槎应整齐。相邻涂层的喷 涂方向应纵横交错。涂层厚度应均匀一致DB14／T 715-2018 高速公路隧道工程施工指南，涂层的层数和厚度应 符合设计规定。涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10%， 且测点处实测厚度不应小于设计厚度的90%。 10.2.3涂刷时不得漏涂和误涂。涂料出现结块、凝胶、固化现象 时，不得使用。 10.2.4涂层表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返 锈、漏涂缺陷。

应小于5MPa。 10.2.6当对涂料涂层进行针孔检查时，设备及钢结构涂料涂层 的针孔漏点每平方来不得多于2个，检测电压应根据涂料产品技 术要求确定。 10.2.7涂装作业场地应有安全防护措施。喷涂时应对构件、设 备做好防护。

表10.3.1涂料涂层质量验收

11.0.1火炬工程应按设计文件、本规范及国家现行有关标准的 规定施工完毕，单位工程、分部工程、分项工程质量验收应全部 合格。 11.0.2火炬工程验收时，应提交下列文件和记录： 1工程竣工图及相关设计文件； 2按本规范及国家现行有关标准规定整理的施工技术资料 和质量检查记录； 3单位工程、分部工程、分项工程质量验收记录； 4设备、原材料、加工件及成品等质量证明文件，检验记录或 生能检验报告； 5重大质量问题及其处理的有关文件和记录； 6特种设备安装告知书及特种设备安装监督检验报告等资 料； 7其他有关文件和记录。 103水柜工铝验收完比应办理本验收王结

附录 A施工现场质量管理检查记录表A施工现场质量管理检查记录工程名称开工日期建设单位项目负责人总包单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号检查项目检查结果1现场质量管理制度口符合不符合2质量责任制口符合口不符合3主要专业操作人员上岗证口符合口不符合4分包方资质与对分包方的管理制度口符合口不符合5施工图审查口符合口不符合6施工组织设计、施工方案及审批符合不符合7施工技术标准口符合口不符合8监视及测量装置符合口不符合9现场材料、设备存放与管理符合口不符合检查结论：施工单位项目负责人：总包单位质量负责人：建设单位项目负责人：（总监理工程师）年月日年月日年月日:49:

续表C分项工程检验施工单位检查建设(监理)单位序号名称项目数评定结论验收结论18口合格■不合格口合格不合格19口合格■不合格口合格口不合格20口合格口不合格口合格口不合格21口合格口不合格口合格口不合格质量控制资料口符合口不符合符合口不符合建设单位监理单位总包单位施工单位参加项目负责人：总监理工程师：项目质量负责人：项目技术负责人：验收单位年月日年月日年月日年月日.52:

附录 D单位工程质量验收记录表D单位工程质量验收记录工程名称开工施工单位日期竣工项目经理项目技术负责人日期序号项目验收记录结论共分部，经检查分部，符合标准1分部工程及设计要求分部质量控制2共项，经检查符合要求项资料建设单位监理单位总包单位施工单位（公章）(公章)(公章)(公章）参加验收项目负责人：总监理工程师：项目负责人：项目负责人：单位年月日年月日年 月日年月日53·

表E单位工程质量控制资料检查

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合… 的规定”或“应按执行”。

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工规范》GB50755 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1 《理孤焊的推荐坡口》GB/T985.2 《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/14730.2 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3 《民用机场飞行区技术标准》MH5001 《航空障碍灯》MH/T6012

8.2火炬附属设备检验

8.7地面火炬燃烧器安装

火炬塔架及火炬筒吊装 (74 ） 9.1一般规定 (74） 9.3地基处理 (74) 基层处理与涂装 (75) 10.1 基层处理 (75) 10.2涂层涂装 (75) 工程验收 (76)

9火炬塔架及火炬筒吊装

10.1 基层处理 (75）) 10.2涂层涂装 (75)

1.0.1本条阐明了编制《火炬工程施工及验收规范》的目的。 1.0.2本规范的适用范围包含陆地上施工的石油、化工、石油化 工、油气储运等行业的火炬，不包括海洋上施工的火炬。 1.0.4火炬工程尚应执行的国家现行标准如下：设备安装工程应 符合《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461、 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275标准的规 定；管道安装工程应符合《工业金属管道工程施工规范》GB 50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184及《石 油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501 标准的规定：电气装置安装工程应符合《电气装置安装工程电缆线 路施工及验收规范》GB50168、《电气装置安装工程接地装置施工 及验收规范》GB50169及《电气装置安装工程盘、柜及二次回路 接线施工及验收规范》GB50171标准的规定；自动化仪表安装工 程应符合《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093及 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521标准的规定；绝热 工程应执行《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126、《工 业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185标准的规 定。

3.0.2如计量器具未经检验合格就投人使用，将导致测量数据不 准确，而出现质量安全隐患或返工。有些施工单位在施工时，从市 场买来的盘尺、卷尺等测量器具未经校验就直接发给施工人员作 业，致使螺栓孔距、构件长度等尺寸测量不准确，给安装工作带来 不便。 3.0.7分项工程的验收是以检验项目为基础进行的。一般情况 下，一个分项工程是由多个检验项目组成的。分项工程质量合格 的前提是构成分项工程的各检验项目的质量应合格，分项工程质 量验收才能评定为合格。 3.0.10当分项工程质量验收不符合本规范的规定时，本条规定 了四种处理情况。一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序 质量的过程控制，及时发现和返工处理达到合格要求；对于难以返 工的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可作为质量验收 的依据；对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安全使用 要求的，严禁验收，并对其做了强制性规定

4.0.2钢材是按炉号和批号签发材质合格证（产品质量证明文 件）。但钢材在转运、调剂、堆放造成混批的情况下应进行复验；轧 制钢板存在各向机械性能差异，V，之三个方向的屈服点、抗拉强 度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标有差异。以向最差，因此 当板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力时应进行复 验。

4.0.4高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高

螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主 要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进 行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期 内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。 高强度螺栓莲接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和提供 产品质量证明文件，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存 放、使用。不同抵号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强度螺 栓连接副的表面经特殊处理，在使用前尽可能地保持其出厂状态， 以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化，

4.0.5焊接材料对焊接质量的影响非常大，因此在选用焊接

时，应按设计要求选用，并且应符合国家现行有关产品标准的规 定。对于某些特殊焊缝，设计文件要求对焊条或焊丝的某一化学 元素成分含量或低温下某些力学性能指标进行抽样检测，其目的 是为了保证焊缝的耐腐蚀性和焊缝的力学性能，因此对于复验不 合格的焊材做出了严禁使用的规定。

4.0.6防腐蚀材料对火炬塔架及火炬筒的使用寿命影响较大，并 且火炬塔架为高箕钢结构，发生防腐蚀问题后修复较为困难。因 此塔架防腐蚀材料应按设计要求严格选用，并且应符合国家现行 有关产品标准的规定

5.1.1火炬塔架预拼装是一项很重要的工序，通过预拼装可以保

5.1.1火炬塔架预拼装是一项很重要的工序，通过预拼装可以保 证塔架尺寸的准确性及提高制作质量，并且能及时进行尺寸校正 尤其是对分段塔架连接部位的尺寸校正，有利于塔架的现场安装

5.2.1·施工单位应根据塔架材料实际到货长度排料和放样，有助 于最大限度节约材料、避免浪费和提高经济效益。 5.2.5法兰的安装质量在塔架制作中至关重要，只有将法兰的安 装质量控制好，才能保证塔架尺寸的精度及各零部件之间的准确 连接。法兰连接面还是塔架重要的受力部位，若法兰连接后楔缝 较大，则会降低高强度螺栓的施工预拉力和塔架的承载力，因此对 塔架法兰的安装质量要严加控制

5.3.2卷管焊后在焊缝附近将出现残余拉应力，离开焊缝区其值 迅速减小，所以在焊缝附近的峰值残余应力有助于脆断的发生，卷 管上有两条焊缝时，如果两条焊缝间距小于两条焊缝拉应力区宽 度之和，则残余应力将发生叠加，造成结构低应力破坏，因此控制 焊缝间距是保证焊接质量的重要措施。

6.1.1焊接材料对焊接质量影响重大，强调使用合格的焊接材 料，这是保证焊接质量的必要手段。焊条现执行的国家标准为《碳 钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊 条》GB/T983。药芯焊丝现执行的国家标准为《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853。埋弧焊使用的焊 丝现执行的国家标准为《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《气体保 护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110。 焊剂现执行的国家标准为《理弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T.12470。 二氧化碳气体现执行的国家标准为《焊接用二氧化碳》 HG/T2537；保护用氩气执行的现行国家标准为《氩》GB4842

6.2.1焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定 选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以 保证焊接接头的力学性能达到设计要求。凡从事钢结构制作或安 装的施工单位要求分别对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等，进行焊接工艺评定试验，现行国家标准《承压设备 焊接工艺评定》NB/T47014对焊接工艺评定试验方法和内容做 了详细的规定和说明

了详细的规定和说明。 6.2.4、6.2.5对于焊前预热及焊后热处理的规定，主要目的是控 制焊缝金属和热影响区的冷却速度，降低焊接接头的残余应力，是 防止焊接接头的率硬性倾向、氢致裂纹的有效方法。

6.2.4、6.2.5对于焊前预热及焊后热处理的规定，主要

焊缝金属和热影响区的冷却速度，降低焊接接头的残余应力，是 止焊接接头的硬性倾向、氢致裂纹的有效方法。

6.2.6焊接作业环境不符合要求，会对焊接质量造成不利影响。

焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊接，当作业风速超过 8m/s时，气体保护电弧焊，当作业风速超过2m/s时，焊接熔渣或 气体对熔化的焊缝金属保护环境就会遭到破坏，致使焊缝金属中 立生大量的密集气孔。所以实际焊接施工过程中，应避免在上述 风速条件下施焊，必须施焊时应设置防风屏蔽。 低温会造成钢材脆化，使得焊接过程的冷却速度加快，易于产 生萍硬组织，对于碳当量相对较高的钢材焊接是不利的，尤其是对 于厚板和接头拘束度大的结构影响更大。

1.5火炬塔架及火炬筒单侧受阳光强烈照射时将产生弯曲， 较大时顶部摆动大，仪器观察数据不准确，因此火炬塔架及火火 找正时，宜选在阳光照射较弱和风力较小的时间段

7.2.1基础表面的中心线和标高直接影响基础上的设备和钢结 构的安装质量，故应给予高度重视；基础的混凝土强度应以基础施 工单位提交的强度试验报告为准

7.3.6法兰之间有缝隙或法兰面有机械损伤、锈蚀、锤击等缺陷， 都将影响法兰面的接触质量，降低火炬塔架的承载力，给结构的安 全带来较大隐患，因此要对法兰的安装要求做出规定

7.4.2率索式火炬筒没有固定塔架支撑，很容易被风吹倒，就位、 找正时应固定好缆风绳确保安全。火炬筒找正时，可采用在火炬 筒底座下加减垫铁的方法调整垂直度，不得使用强拉硬拽火炬筒 的办法调整垂直度，这样容易使火炬筒产生弯曲变形

7.6高强度螺栓连接副安装

7.6.1抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接 影响构件的承载力，因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是由现 场处理，均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应 符合设计文件要求

7.6.2高强度螺栓初拧、复的目的是使摩擦面能紧密贴合，螺

，2高强度螺栓初拧、复拧的目的是使摩擦面能紧密贴合，螺 多力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力 未不均，影响连接的刚度。

7.6.3高强度螺栓终1h后，螺栓预拉力损失已大部分完成，在

随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止。 但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果 的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间统一定在1h 后48h内完成。

7.6.4在扭剪型高强度螺栓施工中，由于设计原因造成空间

无法使用专用扳手进行终拧的情况下，或作业人员对专用扳 用不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱角端部打滑，无法拧 花头，对此类螺栓应控制一定比例，确保节点受力符合设计要习

7.6.6强行穿人螺栓会损伤螺纹,改变高强度螺栓连接

系数，同时影响螺母的初拧，因此强调螺栓要能自由穿入螺栓孔。 采用火焰切割方式扩孔不能保证螺栓孔径，且节点接触面间流人 的氧化铁不易清理。

7.7.1本条规定的目的是增加二次灌浆层和基础的结合力，同时 呆证垫铁和基础的接触面积，提高基础的承载力。

7.7.1本条规定的自的是增加二次灌浆层和基础的结合力，同的

7.7.3垫铁组高度小于 30mm时，二次灌浆层厚度较薄容易破

7.7.7垫铁与钢结构基础焊接固定，且的是防止垫

7. 8 基础二次灌浆

7.8.4本条规定目的是使基础表面排水顺畅，避免雨水渗人基础 腐蚀垫铁及破坏基础

7.9.1火炬塔架属高钢结构，塔架底边长一般为高度的1/5~ 1/8，相邻基础沉降差值大，则可能使塔架垂直度偏差大于规定值 降低塔架承载力，给结构安全带来隐患，所以塔架安装完后要进行 基础沉降观测，

8.1.3本条规定的目的是防止不锈钢设备表面发生渗碳现象，降 低设备的耐腐蚀性。在钢结构和管道施工期间，应采取措施防止 火焰切割、焊接作业等对不锈钢设备表面造成污染。对已经污染 的不锈钢设备要及时进行酸洗、钝化处理

8.2火炬附属设备检验

8.2.2设备开箱检验对检查出的问题应详细记录并由采购单位 联系解决。设备检验合格后，各方代表应在设备开箱检验记录上 签字确认。

DB34／T 3266-2018 聚乙烯醇（PVA）纤维水泥稳定碎石基层施工技术指南8.2.2设备开箱检验对检查出的问题应详细记录并由采购单位

8.7地面火炬燃烧器安装

8.7地面火炬燃烧器安装

8.7.1地面火炬目前多属专利产品，且各厂家的火炬燃烧器规 格、型式差别较大，因此安装、调试时施工人员要和厂家技术人员 积极沟通交流，并且详细阅读产品技术文件，以便正确安装设备， 避免返工。

9.1.3大型构件的吊装风险较大，构件试吊前，吊装单位上级质 量安全部门应组织相关人员进行联合检查。目的是加强过程监督 检查，消除吊装作业安全隐患，确保安全。

9.3.2大型设备及构件吊装时，作业场地地基处理非常关键，因 地基沉陷导致起重机倾倒的事故时有发生，而且经济损失惨重，其 主要原因就是对地下设施不清，对地质勘查资料及地基的承载力 不清楚所致。为了确保设备及作业人员的安全，在地基处理方案 编制时应收集以下资料：搜集工程所在地的地质勘查资料或原有 建筑地基处理资料；地质或原地下处理情况不明且无资料可查，应 通过现场试验确定地基承载能力；根据吊装类型、起重机具、载荷 大小及对地承载方式计算接地压强；根据吊装地基的承载要求和 能力，确定地基的处理方法、处理范围和处理后应达到的各项技术 指标；结合工程具体情况，了解当地地基处理经验和施工条件，对 于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地的地基处理经 验；了解邻近建筑、地下工程和地下设施的情况。

10.1.1基层处理是防腐蚀涂层附着于金属表面的必要工序，金 属表面预处理质量的好坏GB 51427-2021 自动跟踪定位射流灭火系统技术标准.pdf，直接影响涂层的施工质量和使用寿命。 由于基层处理不当，使涂层过早破坏，不仅需对其修复从而造成经 济损失，更为严重的是还会引起停产或造成人身伤亡事故，其经济 损失不可估量。 为了保证涂装质量，根据设计要求，结合涂层的性能、种类及 使用条件，分别选用喷射或抛射方式和动力工具方式等基层处理 工艺，其质量等级应符合本条的规定。 10.1.3潮湿天气喷射后基体表面会重新生锈，故当基体表面温 a

10.2.2涂层的层数和厚度直接影响到涂层的使用寿命，故应满 足设计的规定。考虑到施工的不均匀性，涂层难免要出现达不到 设计要求的厚度，虽然不会立即造成质量事故，但会影响使用寿 命，为避免不必要的返工，应控制涂层厚度。 10.2.3漏涂一般可以随时检查、发现，而误涂则一般不易被人察 觉，为此，检查时除应检查是否漏涂外，还应重点检香是否误涂。 10.2.4涂层外观质量检查是衡量涂料产品质量和施工质量的重 要指标。涂层表面的平整和色泽影响其装饰效果，流挂、起皱、脱 皮、返锈、漏涂等缺陷表明产品质量和施工质量有问题。 10.2.6采用高电压火花仪法时易导致涂层受损，使用前应考虑 涂层的总厚度和涂层的绝缘性，并选择合适的测量电压。采用低 电压漏涂检测仪法虽不会导致涂层受损，但检香针孔误差大。

11.0.1～11.0.3施工单位向建设单位或总包单位提交的有关资 料是火炬工程的原始依据，也是保证工程质量的关键。有些项目 在工程验收时资料不全，一旦装置中交给业主生产后，出现质量问 题将无据可依，不好界定各方责任。 原材料的合格证及出厂质量检验报告通常随材料同时交接 在重点工程、主体结构用料、工程用量较大及对原材料有异议时可 以要求进行现场抽检提交复验报告，以此作为第三方检验的依据。 这样对原材料的质量管理，不仅有供应商提供的检验报告，文有业 主或第三方的检验来证明材料的可靠性