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GB／T 38474-2020 家用不锈钢水槽

GB/T38474—2020

5.16. 1耐振动性能

水槽包装件按6.17.1的方法进行振动试验后GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术，包装外观应无明显破损、变形；产品表面及配件不应 有机械损伤。

5.16.2耐跌落性能

水槽包装件按6.17.2的方法进行跌落试验后，产品不应有压痕、变形和损伤

5.1.1试验在常温下进行。

2试验中主要设备、仪器及工具包括： a) 玻璃缸容器：容量为10000mL； b) 盐雾试验箱：应符合GB/T10125一2012的规定； c 塞尺：0.02mm~1.00mm; d) 漆膜铅笔硬度计； e) 漆膜附着力划格器； f) 表盘型或指针型扭力计：测量范围0N·m~150N·m，应符合GB/T15729要求； g) 表盘型或指针型测力计：最大负荷值20N，负荷分度值0.1N； h) 恒温恒湿箱； i) 天平：精度0.1g; j) 振动试验装置； k) 跌落测试仪； 1) 涂层测厚仪：0.1μm； m） 游标卡尺、直尺、量杯、计时器、温度计、专用工具若干。 注，试验用仪器设备不拘型号.能达到试验要求即可

不锈钢材料化学成分按GB/T223中相关部分或其他国家标准、行业标准规定方法进行试验。仲 裁时采用GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86 的方法。

尺到底部排水口边缘的高度即为槽体深度 见图2.再用千分尺测量槽体上表面的3

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图2水槽深度测量示意图

厚度、角落部位（槽体底部R角处)厚度应测6个不同的点取平均值，水平表面（槽体法兰表面 分别取3个点）厚度应测6个不同点，取平均值。取点位置见附录B

5.4.1将用于台上安装的水槽放置在水平的操作台面上（不安紧固装置和防水条），或将用于台下安装 的水槽倒置在水平的操作台面上，按照测试样品的尺寸取表2中平整度限值相对应厚度的塞尺，试从达 缘最大缝隙处塞人，检查塞尺能否通过。 .4.2将槽体注满水后排净，1min后用纸币将底部残余水全部收集，计算试验前后纸币质量的差值 即为水槽底部残余水的质量

按GB/T10125一2012的中性盐雾试验（NSS)法，连续喷雾24h。试验后，检查与食品接触表面的情

按JC/T932的规定及相应材料标准进行试验。 6.6.2尺寸 6.6.2.1排水口的尺寸用游标卡尺测量。 6.6.2.2塑料排水管及组件的壁厚用壁厚千分尺测量 6.6.2.3金属排水管的壁厚用壁厚千分尺测量。 6.6.2.4排水管的外径尺寸用游标卡尺测量，

6.6.3.1排水滤器

5.3.1.1关闭排水滤器，用量具将槽体加满水（加到溢水口），记录槽体中水的总量后将容器放在 器下方，2h后用量杯测量渗漏量，并计算渗漏量的百分比。 6.3.1.2目测检查主洗涤槽的排水滤器是否有滤篮；将主洗涤槽处于封存水状态并注满水，方 00颗Φ4mm的钢珠后，打开排水滤器，将水排净后检查钢珠数量，

6.6.3.1.3室温下，将排水滤器按正常使用状态安装在测试水槽并处于关闭状态；向排水滤器外露表面 注人（750士50）mL预先加热至（230士5）℃的食用油，保持热油在槽体中（30士5）min后排净；用家用清 先剂对排水滤器表面彻底除油；用水溶性墨水或对比颜料浸泡30min后用清水清洗并擦干后检查。 6.6.3.1.4将排水滤器按正常使用状态安装在测试水槽中；用一个质量为（0.23士0.01）kg、直径约为 638mm的钢球从（600士5)mm的高度垂直落下，分别撞击排水滤器的上平面边缘区域的两个不同位 置及滤篮各1次后目测检查

6.6.3.2溢水部件

6.6.3.2.1目测检查。 6.6.3.2.2将水槽按安装说明安装在水平台面上，关闭排水滤器。以9L/min的流量向水槽内加水。 用计时器记录从溢水管末端开始出水到水从水槽溢出的时间

6.6.3.3其他性能

6.6.3.3.1将槽盆中注满水，打开排水口测量排净水的时间， 6.6.3.3.2密闭排水管末端，在槽盆中注满水，1h后检查排水滤器、溢水部件、排水管及管接处等有无 参漏水现象；将水排净后关闭排水滤器，将水槽注满70℃热水后打开排水滤器将水排净，检查排水管在 接驳处有无位移。 6.6.3.3.3用水封尺或直尺测量。 6.6.3.3.4将排水机构放人温度80℃，相对湿度为95%的恒温、恒湿箱中24h后，置人温度为（0士 2）℃的低温冰箱中处理2h为一个周期，从一箱转入另一箱的时间不超过2min，连续进行三个周期，试 验结束后，把试样放在温度（20士2)℃，相对湿度为60%～70%的环境中24h后，以7.5L/min的流量 向排水管内注入（90士2）℃的热水，持续1.5min，检查管道有无裂纹和渗漏水情况。 6.6.3.3.5将排水管及组件正常连接，用（10士6）℃水施以0.1MPa的静压，保持2min后卸掉静压，再 将该排水管及组件与排水滤器连接，并按使用状态安装在水槽上，再按6.6.3.3.2试验后检查排水管及 其组件的情况， 6.6.3.3.6且测检查

测量槽体底平面对角线交点处到水槽上平面的距离11；在槽体底部中心位置放置一个100mm mm，厚20mm的木块，在木块上向下施加1274N的静载荷，1h后，卸掉载荷，观察水槽是否有 开裂、脱焊等现象，测量底面中心到对角线交点的垂直距离L2，L一l1，即为底部变形量（见图3）。

图3水槽底部承载变形量示意图

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将水槽安装于水平台面上，并安装出水距离为220mm，出水高度为200mm，底座为Φ45mm的厨 房水嘴（或符合尺寸的类似检具）。在水嘴出水口位置吊一个质量为15kg的重物（见图4），静止1mir 后，卸掉重物，拆除厨房水嘴，检查水嘴开孔情况。并用塞尺、钢直尺等工具测量变形量

用游标卡尺和直尺测量

图4水嘴开孔强度试验示意图

用直尺测量并计算面积，选取3个不同点用游标卡尺测量厚度并计算平均值（有涂层的先将涂层去 途。

.9.3胶粘剂中有害物质

按H厂2541一2016的规定进行试验

在室内温度为（25土2）℃，相对湿度为（60土2）%的环境中，在水槽中加入1/3槽体容积、温度为 （23土2）℃的水，再加人质量为2kg的块状冰块，1h后检查

6.10.2有害物质限量

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在槽体的侧壁、底部R角处及槽体底部平面各选取3个不同点，用涂层测厚仪测量防结 厚度，取平均值

用直尺和游标卡尺测量

6.12.2排水机构外观

6.12.3防结露涂层外观

将带有防水条的水槽按开孔尺寸安装于水平台面并安装好紧固装置，用自来水连续喷淋水槽与台 面连接处5min后，将水擦干，取出水槽，检查是否有渗漏现象

用直尺测量紧固装置的间距。将水槽水平放置，在任意一个紧固装置上吊一个质量为22.5kg的 重物，静止2min后卸掉重物，5min后，检查紧固装置及水槽情况

6. 15. 1台控装置

.1.1提、按式测试是将合控装置按正常使用状态安装在测试装置上，反复操作3次后，用测力计 控装置开、关操作力。本试验连续进行3次，取读数最大1次。旋钮式测试是将台控装置按正常 态安装在测试装置上，反复操作3次后，用扭力扳手夹住旋钮进行开、关操作，读取扭力扳手在试 内最大值。本试验连续进行3次，取读数最大1次，

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5.15.1.2将台控装置按正常使用状态安装在测试装置上，模拟正常使用状态对台控装置进行测试，开 关频率为20次/min，一开一关为一个周期，共进行50000个周期，测试完成后检查台控装置使用功能 是否正常。然后按6.6.3.1.1进行测试。

6.15.2.1按GB18145中厨房水嘴的相关规定进行试验

6.15.2.1按GB18145中厨房水嘴的相关规定进行试验 6.15.2.2用游标卡尺测量

将沥水篮按使用状态水平放置在水槽上，将质量为30kg重块置于篮内1h后，检查沥水篮整 情况

按相关国家标准、行业标准的规定进行测试

6.17.1耐振动性能

将试验样品按预定的状态放置在振动台上，使振动台以0.2g～0.5g的加速度作垂直正弦振动 以每分钟二分之一倍频程的扫频速率，按3Hz一100Hz一3Hz频率进行扫频试验，重复两次。 频率上停留15min

6.17.2耐跌落性能

表4跌落测试高度对照表

跌落次序为一角三边六面，见图5（图中A～H各代表一个角）：a）A角；b）AB棱；c）AD棱： d）AE棱；e）ABCD面;f)EFGH面：g）ABFE面:h）CDHG面;i）ADHE面:i）BCGF面。

跌落次序为一角三边六面，见图5（图中A～H各代表一个角）：a）A角；b）AB棱；c）AD棱； d）AE棱；e）ABCD面;f)EFGH面；g）ABFE面;h）CDHG面;i)ADHE面;j)BCGF面。

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金一般分为出厂检验和型

7.2.1产品应经制造厂检验合格后方能出厂 7.2.2出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。 7.2.3出厂检验项目、检验水平、不合格分类及接收质量限（AQL)应符合表5的规定

7.2.1产品应经制造厂检验合格后方能出厂

图5跌落试验角、边、面示意图

表5出厂检验项目及判别

.3.1下列情况之一时应进行型式检验：

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b）正常生产时，每年至少进行一次； c 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能 d） 产品停产六个月以上重新生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f 国家监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2型 型式检验按GB/T2829的规定，采用判别水平IⅡI的一次抽样方案。 7.3.3 型式检验的项目、不合格分类、判别水平、样本量、不合格质量水平(RQL)按表6的规定

表6型式检验项目及判别

8标签标识、使用说明书及包装、运输、贮存

1.1产品上应有永久性的不锈钢牌号、注册商标或生产企业名称。 1.2外包装应标有产品名称、型号、商标、不锈钢牌号、产品执行标准编号、制造企业名称和详纟 、数量、质量、体积、出厂日期及推荐安装方式

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8.1.3外包装的储运图示标志应符合GB/T191的有关规定

3.1.3外包装的储运图示标志应符合GB/T191的有关规定 8.1.4包装箱箱面收发货标志应符合GB/T6388的规定

产品使用说明书应符合GB/T9969的有关规定，并应包括以下内容： a）产品名称、商标、产品执行标准编号、原材料厚度； b 制造企业名称和详细地址； 说明封面或首页应有“使用产品前请阅读使用说明书”标识； d）对产品使用需注意的事项应在明显位置进行提醒； e）产品安装方式说明并附图

8.3.1包装材料应清洁、干躁，酸碱度应符合中性材料包装要求。 8.3.2水槽包装用塑料袋应均匀分布2个以上5mm左右的通孔 8.3.3瓦楞纸箱外包装，应符合GB/T6543的规定。 8.3.4泡沫塑料不应使用氟氯化碳化合物物质作发泡剂。 3.3.5水槽包装箱内配套零配件应有塑料袋或纸盒等包装，并附有开孔样板（整体安装水槽除外）、附 件清单、产品安装使用说明书、合格证

3.3.1包装材料应滑洁、十躁，酸碱度应符合中性材料包装要求。 8.3.2水槽包装用塑料袋应均匀分布2个以上Φ5mm左右的通孔 8.3.3瓦楞纸箱外包装，应符合GB/T6543的规定。 8.3.4泡沫塑料不应使用氟氯化碳化合物物质作发泡剂。 8.3.5水槽包装箱内配套零配件应有塑料袋或纸盒等包装，并附有开孔样板（整体安装水槽除外）、附 件清单、产品安装使用说明书、合格证。

产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放

附录A （资料性附录） 家用不锈钢水槽及相关配件示意图

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附录A （资料性附录） 家用不锈钢水槽及相关配件示意图

图A.1家用不锈钢水槽及相关配件的示意图

B.1槽体竖直表面（侧壁厚度）

B.1槽体坚直表面（侧壁

B.2槽体角落部位（槽体底部R角

2槽体角落部位（槽体底部R角处）

附录B （规范性附录） 不锈钢水槽各部位厚度测量位置示意图

图B.1槽体坚直表面取点示意图

图B.2角落部位（槽体底部R角处）取点示意图

B.4.1槽盆与面板整体成型的槽体法兰表面

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DB32／T 4025-2021 污水处理中恶臭气体生物净化工艺设计规范.pdf图B.3槽体底部取点示意图

槽盆与面板整体成型，如图B.4a)所示，槽体法兰表面厚度测量时，直接在面板龙头孔附近取点，如 图B.4b)）所示。

B.4.2槽盆与面板分别成型后再连接的槽体法兰

图B.4整体成型法兰表面厚度测量取点示意图

4.2.1槽盆有法兰边，如图B.5a)所示，则槽体法兰表面厚度测量时在配槽法兰边部位取点，如图B 示

B.4.2.2槽盆无法兰边，如图B.6a)所示，则槽体法兰表面厚度测量时DB11／T 3007-2017 混合气体气瓶充装规定.pdf，取距槽盆侧壁上口10mm的位 置3个点代替，如图B.6b）所示。

图B.6无法兰边的法兰表面厚度测量取点示意