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GBT51193-2016 聚酯及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范

总 则 （165） 术语和代号 (166) 2.1术语 (166) 基本规定 (167) 3. 1 一般规定 (167) 3. 2 设备开箱检查 (168) 3. 3 设备基础 (168) 3. 4 后锚固连接 (168) 3. 7 设备的试压、清扫和封闭 (168) 3.8 设备单机试运行 (169) 3. 9 安装工程质量验收· (169) 场内设备运输及吊装 (171) 4.1 场内设备运输 (171) 4.2设备吊装 (171) 设备安装 (175) 6.1 一般规定 (175) 6. 2 设备现场组装及组焊 (177) 6.3 塔内件 (177) 6.5 卧式容器及卧式换热器 (177) 6. 9 蒸汽喷射泵组及机架 (177) 6.10 预聚物和熔体过滤器 (178) 6.11 预结晶器、结晶器和预加热器 (178) 6.13 氮气净化单元 (178) 6.14 预聚物输送泵、熔体输送泵 (178)

6.15给料器 (179) 6.16 振动筛· (179) 6. 17 PTA、PIA称量器 .. (179) 6.23 水下切粒机 (180) 管道安装 (181) 7. 1 管道安装工程的施工 (181) 电气安装 (182) 8.1电气设备及线缆敷设 (182) 8.3接地与接地线： (182) 仪表及控制系统安装 (183) 9.1现场仪表 (183) 10 绝热、涂料防腐蚀安装 (184)

及固相缩聚设备工程安装分项工程

1.0.1本条中聚酯设备指采用以二元羧酸和二元醇为主要原料， 经酯化、缩聚过程生产熔体或切片的主装置内的工艺、电气及仪表 设备；固相缩聚设备指将较低黏度聚酯切片以固体形式增加到较 高黏度切片的主装置内的工艺、电气及仪表设备。 1.0.2本条对规范的适用范围作了规定，聚酯设备工程安装包括 原料的投料和输送、浆料调配输送、酯化、缩聚、切片生产、切片输 送、切片储存（包装）、汽提、过滤器清洗各系统以及与后续直接纺 丝衔接的布置在聚酯主装置界区内的部分熔体管道和电气、仪表 设备的安装。固相缩聚设备工程安装包括切片接受、预结晶、结 晶、预热、反应、冷却除尘、产品输送及储存（包装），以及辅助单元 的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统和电气、仪表设备的安 装。与主装置配套的装置（如罐区）、外围公用工程（如热媒站、循 环水站、空压冷冻站、变配电站等）、厂区工程不包括在本规范内 如果部分或全部循环水站、空压站和冷冻站位于聚酯或固相缩聚 装置内，这部分设备的安装也不包括在本规范内

DB34／T 1948-2013 建设工程造价咨询档案立卷标准polyester engineering

polyester engineering

以二元羧酸和二元醇为主要原料，经浆料配制、酯化、缩聚过 程生产熔体或切片的聚酯工程按原料的不同主要分为如下几种： PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）生产PET（聚精对苯二 甲酸乙二醇酯） PTA（精对苯二甲酸）和BDO（1，4一丁二醇）生产PBT（聚精 对苯二甲酸丁二醇酯） PTA（精对苯二甲酸）和PDO(1，3一丙二醇）生产PTT（聚精 对苯二甲酸内二醇酯）

以二元羧酸和二元醇为主要原料，经浆料配制、酯化、缩聚过 程生产熔体或切片的聚酯工程按原料的不同主要分为如下几种： PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）生产PET（聚精对苯二 甲酸乙二醇酯） PTA（精对苯二甲酸）和BDO（1，4一丁二醇）生产PBT（聚精 对苯二甲酸丁二醇酯） PTA（精对苯二甲酸）和PDO（1，3一丙二醇）生产PTT（聚精 对苯二甲酸内二醇酯）

3.1.1安装前元成设计交底和图纸会审，施工组织设计、施工方 案等审核批准以及施工技术交底和熟悉设备安装操作手册等，是 安装作业前应该完成的技术准备工作，其中设计交底和图纸会审 应形成相关纪要，对相关问题设计方需书面答复；施工组织设计、 施工方案等应先施工单位内部审批，再经过业主或监理审批后方 可实施；对设备基础进行复验可以避免因设计或土建施工错误造 成设备安装返工或延期等损失，特别是大型设备安装，对设备基础 复验尤为重要。

3.1.5特种设备及管道上安全附件的保管、安装、检查等相应的

安全阀的安装及安装前检查应符合《安全阀安全技术监察规 程》TSGZFOO1和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004的规定。 爆破片的装运保管、安装及检查应符合《爆破片装置安全技术 监察规程》TSGZFOO3和《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004的规定。 压力表、液位计的安装应符合《固定式压力容器安全技术监察 规程》TSGR0004的规定。

3.1.7本条对聚酯及固相缩聚设备工程安装质量验收单位工程

分部工程的划分是按照现行国家标准《工业安装工程施工质量验 收统一标准》GB50252的要求进行编制的。其中，管道工程指装 置内的工艺管道、公用工程管道以及工艺用撬装设备的相关管道； 电气及仪表工程指主装置内控制柜到设备之间的设备、电缆（动力

3.2.1本条中参与开箱的相关方人员指：供货方、采购方及安装 单位人员。采购方人员应提前熟悉采购合同及相关附件，必要时 共货方应提前提供相关装箱单复印件或传真件，便于提前做好开 箱准备。

单位人员。采购方人员应提前熟悉采购合同及相关附件，必要时 供货方应提前提供相关装箱单复印件或传真件，便于提前做好开 箱准备。 3.2.3对于有无外包装箱的设备都应进行设备外观检查。 3.2.5压力容器应提供的技术文件和资料是按照《固定式压力容 器安全技术监察规程》TSGR0004规定的内容列出的。

3.2.3对于有无外包装箱的设备都应进行设备外观检查

器安全技术监察规程》TSGR0004规定的内容列出的。

，3.2本条是在本规范第3.3.1条规定的两个规范基础上，结合 聚酯及固相缩聚安装工程的特点而具体提出了验收标准。

3.3.2本条是在本规范第3.3.1条规定的两个规范基础上，结合

3.4.1后锚固连接的施工适用于设备基础型钢或钢板与混凝土 的连接，也适用于管道、仪表、电气等专业管架支撑型钢或钢板与 混凝土的连接。

3.7设备的试压、清扫和封闭

3.7.1泄漏性试验常用的有发泡剂检漏试验、氮气检漏试验和氨 气检漏试验等，应根据现场实际情况选用合适的方式进行试验 3.7.5水质氯离子含量不得超过25mg/L，是根据现行国家标准 《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《压力容器》GB150相 关条款提出的。

3.7.8～3.7.11均根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规 范》GB 50235提出。

3. 7. 8~3. 7. 11

3.7.12真空泄漏试验主要是检查轴封、法兰连接面、仪表接头和

3.7.12真空泄漏试验主要是检查轴封、法兰连接面、仪表接头和

主要焊缝的密封性。保证热态真空泄漏率在规定的范围内，是保 证产品质量的前提。目前，对真空度要求较高的聚酯装置常用氮 检漏。试验时，将系统抽到要求的真空度，在法兰连接处等怀疑漏 点处喷适量的氮气，如果与系统连接的氮检漏仪发出报警信号，说 明此处氮气通过漏点进入系统，漏点进行处理后，再重复进行氮检 漏，直至合格为止

各反应器及固相缩聚中的结晶器和反应器，盛装原料、中间产品和 最终产品的料仓，其内表面直接与原料或产品接触，为使原料清 洁、产品尽快达到合格品，一般对设备内表面进行擦拭

3.8.1本条的相关人员指施工单位、业主及供货商技术人员，而 且要求在试运行前，认真熟悉供货商提供的技术说明书，掌握操作 要领，

3.8.2撬装、大型机组设备及成套设备相对复杂，并

有独立的控制系统，在试运行过程中需要机电仪协调配合，要求 高，难度大，故要求供货商技术人员到场指导，以保证试运行的 质量。

3.8.4本条的主要目的是为了在试运行中使出现问题的设备

3.9安装工程质量验收

1交工前施工方应提前进行预验收，并整理汇总相关记录 文件。 2安装技术资料和质量记录文件包括施工图或按实际完成 情况注明修改部分的施工图，设计修改的有关文件，主要材料、加 工件和成品的出厂合格证书、检验记录或检验资料，重要焊接工作

的焊接质量评定书、检验记录、焊工考试合格证复印件，隐蔽工程 质量检验及验收记录，地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝 土的配合比和强度试验记录，试运转各项检查记录，质量问题及其 处理的有关文件和记录，其他有关资料。 3施工安装过程中，设备随机配置的专用工器具、随机备品 备件等往往会暂存在施工方，本款规定上述内容也属交接范围。 5转动设备、撬装设备的单机试运行达标，是整个装置后续 联动运行成功的保证。对设备性能及其检测参数除满足合同要求 外，必要时还应参考设备使用说明书的相关内容

3.9.2参与工程质量验收

4.1.2本条是为了保证运载大型设备的平板车能顺利进出场。

4.1.2本条是为了保证运载大型设备的平板车能顺利进出场。 对地下设施进行的保护措施应根据所处位置、地质情况和地下设 施的允许承载力确定。

4.1.3聚酯及固相缩聚设备最大单体空重近200t，按设计文件

4.1.4履带式重物移运器亦称为履带式搬运小坦克。

4.2.1虫然现行国家标准《1 设备吊装工程规范》G上 50798的适用范围是石油化工工程项目，且设备质量大于或等于 100t或设备一次性吊装长度或高度大于或等于60m的吊装工程： 但其对于吊装工程安全、吊装机具、绳索等的基本要求同样适用于 非石油化工大型设备的吊装。 聚酯及固相缩聚设备中，主反应器的重量一般都大于100t， 固相缩聚反应器长度接近60m，应严格按照现行国家标准《石油化 工大型设备吊装工程规范》GB50798的相关条款执行。

4.2.2在现行国家标准《石油化工大型设备吊装工程

在现行国家标准《石油化工大型设备吊装工程规范》GB 50798一2012中第3.0.23条提到“吊装过程中不得有冲击现象”。 为防止冲击现象，在吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下，应采 用设置溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中摆动、旋转。 在现行国家标准《石油化工大型设备吊装工程规范》GB 50798一2012中第3.0.25条提到“拖拉绳跨越道路时，离路面高 度不宜低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌”。吊装过程中的动 电缆、信号缆和钢丝绳的布置应作出明显清晰的标志，动力电 缆、信号缆不得对交通和相邻的施工作业有影响。 吊装还应根据反应器、结晶器等设备到货时间，大型吊车租赁 时间，厂房施工进度，设备布置图的方位要求等确定吊装方案。根 据被吊装设备在厂房内布置位置确定吊装的先后顺序。 4.2.3聚酯及固相缩聚设备中反应器大多空重在50t以上，且就 位位置多数位于厂房内部，支座式卧式设备及裙座式立式设备在

4.2.6本条规定的目的是为了减少高空作业量。 4.2.7小型设备指单体重量小于5t的设备。可以采用电动或手 动葫芦、人字架、倒链等吊装设备。

4.2.6本条规定的目的是为了减少高空作业量。

4.2.8在现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规

（1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机 壳上盖及轴承上盖的吊耳上； （2）解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件 表面，转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位，转子 和机壳的吊装应保持水平； （3）输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善 保护，不得损伤； （4）转子和齿轮不应直接放在地上混动或移动，

2设备安装技术文件与资料具体

4)设计单位提供的压力容器设计文件

工，混凝土基础施工单位应按照相关标准验收后，向设备安装单位 进行中间交接，未经验收和中间交接的设备基础不得进行设备安 装。钢平台作为单位工程（或子单位工程）验收合格后才能进行设 备就位。

避免结构基础与设备布置不一致时造成的安装错误。如果是成套 设备安装，应按照设备布置图上写明的供应商厂家图纸进行安装 定位。

定位尺寸或者重要管口的定位尺寸，应以标注定位尺寸的定位线 作为纵向位置的测量基准。

6.1.8在聚酯及固相缩聚工程中，有许多管口对应的设备，但管

口之间有管道相连且有一定的管道长度，一般通过管道可以消化 两端设备安装误差的影响，但对于设备管口之间对应关系要求严 格或仅通过阀门、成型管件直连及管道长度不足以补偿管口间安 装误差的设备，应以管口作为定位的测量基准 设备支座包括裙式支座、鞍式支座、耳式支座、支架式支座等

6.1.9设备标高的测量基准一般有两种：

（1）设备支座的底面标高； （2)设备上重要管口标高。

6.1.10设备方位的测量基准一般是设备重要管口的方位。当管 口位于0°、90°、180°、270°时，设备布置图上不标明角度，应按照图 示的方位安装。当设备在各方位上没有管口，但设备外形为方形 长方形或特殊形状等具有明显特征时，应以设备布置图所示的方 位进行安装

6.1.14现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规

生产设备中的预聚物及熔体输送泵也是齿轮泵，但不属于本条范 围，见第6.14节。

6.2设备现场组装及组焊

6.2.1在聚酯项目中，法兰组装的设备一般有汽提塔、乙二醇分 离塔等。

汽喷射泵、乙二醇分离塔及固相缩聚工程设备中的固相缩聚反应 器、预结晶器有在施工现场进行组焊的情况。本条对组焊的要求 基本是按照现行国家标准《压力容器》GB150的相关条款提出

6.3.3预组装的目的是在进塔安装前先在塔外按组装图把待安

6.3.3预组装的目的是在进塔安装前先在塔外按组装图把待安 装塔盘零部件组装一层，检查其配合度，并调整不符合要求的零 部件。

6.5卧式容器及卧式换热器

6.5.3如果容器本体上还安装有其他设备，如还安装了立式搅拌 器，则其本体部分安装要求按照本节的规定，立式搅拌器的安装要 求应按照第6.4节的规定。

6.9蒸汽喷射泵组及机架

6.9.1在设计时为保证蒸汽更顺畅地进入蒸汽喷射泵，一般蒸汽 喷射泵组中的第一喷射器管口应与终缩聚低聚物刮除器出口的中 心线重合，所以本条提出安装先后顺序。 6.9.2～6.9.6这几条述及的是目前聚酯生产装置中最常用的终 缩聚系统和预缩聚系统共用一套真空系统时的蒸汽喷射泵组及机 架的安装。

6.9.1在设计时为保证蒸汽更顺畅地进入蒸汽喷射泵，一

定不动的状态，升温过程中机架应在滚轮上沿热膨胀方向移动。

6.10预聚物和熔体过滤器

6.10.2本条规定是为了保证使用葫芦吊起滤芯组时能顺利起升 和放下。 6.10.3～6.10.5这几条述及的是目前聚酯生产装置中最常用的 烛式立式预聚物和熔体过滤器的安装，其他形式过滤器的安装应 按照设备安装技术文件执行。 6.10.7内筒在制造广都*行了压力试验。根据过滤器密封结构 及每次清洗时更换部件的不同，一般不需要每次都*行泄漏性试 验。泄漏性试验用来检香现场组装的阀门等密封部件的安装质量。

11预结晶器、结晶器和预加热器

6.11.1预结晶器和结晶器种类有沸腾床、振动流化床式、脉冲 式、双螺杆式，是整体安装，预加热器为立式设备，设备较高，通常 分段安装，它们与一般的静设备和动设备安装方法基本上相同。 6.13氟气净化单元

6.13.1～6.13.3氮气净化单元是固相缩聚生产装置重要的组成 部分。在SSP生产过程的预加热段和反应段应用氮气作为传热 介质对切片*行加热或冷却。在生产过程中，采用氮气循环使用、 新鲜氮气作为少量补充的方式*行生产。循环氮气中的杂质和水 分是影响固相缩聚的反应速率和切片乙醛含量的重要因素。用过 的氮气应经过净化一冷却一干燥一再使用这样一个循环过程。氮 气净化工序是为了除去循环氮气中的氧和碳氢化合物等杂质，氮 气干燥工序则是为了除去循环氮气中的水分

6.14预聚物输送泵、熔体输送泵

本节中所指的预聚物输送泵、熔体输送泵特指连接在管道之

间的上*下出类型的齿轮泵，不适用***出类型的齿轮泵。 6.14.1泵体的位置与相对应的反应器出料口位置相关，所以其 安装顺序应在反应器安装结束后*行。

6.14.2泵体在对应的反应器及管道升温后向下位移，为保证

6.14.3泵体的临时支承件不得妨碍泵头的*出管口和联轴器的 安装。

6.14.3泵体的临时支承件不得妨碍泵头的*出管口和联轴器

属于GC1（3）管道，按照现行国家标准《工业金属管道工程施工规 范》GB50235的规定，应对连接的螺栓和螺母*行硬度检验。 6.14.7泵体附件包括密封罐及与泵体之间的连接管子、温度计 压力表等。

6.14.10预聚物输送泵和熔体输送泵的试运转只是*行减速箱 及电机部分的试运转，泵体是在开车*料后直接生产运转。

6.15.1、6.15.2给料器在聚酯及固相缩聚时分为旋转给料器和 水*给料器，旋转给料器指聚酯安装工程中的PTA或PIA下料 阀、聚酯及固相缩聚安装工程中的切片下料阀，多为星型给料器； 水*给料器多为螺杆式输送物料。 6.15.3本条中所指的旋转给料器、水*给料器、振动筛、PTA （PIA）称量器一般为供货厂商成套供货，并带有控制系统，其试运 转、控制联调及带料运转通常是在厂商技术人员指导下完成。

水*给料器，旋转给料器指聚酯安装工程中的PTA或PIA下料

6.17PTA、PIA称量器

6.17.3称量器一般同旋转给料器、振动筛、控制系统成套供货，

其试运行应符合供货厂商技术文件的规定。 6.23水下切粒机 6.23.1～6.23.6切粒机由铸带头、水下切粒机、双过滤器水分配 器、长料预分离器、带水切片输送管道及支架、切片干燥机（分离心 式干燥机和风冷式干燥机）、振动筛组成。其中，水下切粒机由启 动板、导向槽板、切割室、传动部件、底座及电控系统、气动控制系 统等部件组成。铸带头和水下切粒机部分在常温下安装，在工作 温度下还要*行调整，安装调整工序复杂，控制项目多。另外，供 货厂商不同，具体安装要求也不尽相同，所以水下切粒机的安装和 调整应在供货厂商的技术人员指导下*行

7.1管道安装工程的施工

7.1.1热媒管道焊缝的底层采用氩弧焊是为了保证焊后管道内 部清洁，小公称直径管道保证有效流通面积，同时减少焊渣对液相 热媒的污染和清洗工作量，

7.1.1热媒管道焊缝的底层采用氩弧焊是为了保证焊后管道内

7.1.5～7.1.7切片风送管道内壁不光滑，法兰连接处错边，都会 使得切片风送过程中与管壁的摩擦加剧，容易产生细小颗粒，影响 切片质量。

7.1.8切片在气力输送过程中会因摩擦产生静电，影响切片输送

7.1.8切片在气力输送过程中会因摩擦产生静电，影响切片输送 质量和产生事故，因此规定切片风送管道设静电跨接，

酯工程中所有类型的夹套管，比起现行国家标准《工业金属管道工 程施工规范》GB50235具有更全面的施工和验收要求。

酯工程中所有类型的夹套管，比起现行国家标准《工业金属管道

7.1.10以水为介质做压力试验后，很难把管道中残余的水分除 净。在热媒升温过程中，残余的水蒸发而使管道中的压力急剧上 升，不安全。如果现场不具备提供气压试验所要求压力的设备，可 采用液相热媒作为试验介质，*行液压试验

7.1.12聚酯及固相统

7.1.12聚酯及固相缩聚工程中管道材料有碳钢和不锈

等级有GC1（3）、GC2和GC3，比较特殊的管道包括夹套管道和切 片风送管道，所以本节中补充了现行国家标准《工业金属管道工程 施工规范》GB50235中没有涉及或比某些条款更严格的内容

8.1.1本条规定了聚酯及固相缩聚装置的电气设备如电机控制 中心配电柜、变频器柜、控制柜及其配套设施等的安装规范。引用 现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303相关 的主要内容有：第3章“基本规定”，第6章“成套配电柜、控制柜 （屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装”。 8.1.2本条规定了聚酯及固相缩聚装置内电线电缆导管的安装 规范，引用现行国家标准《1kV及以下配线工程施工与验收规范》 GB50575相关的主要内容有：第3章“基本规定”，第4章导管、 线槽敷设”，第5章“配线”。 8.1.4本条规定了电缆桥架的安装要求，引用了现行国家标准 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关内容

规范，引用现行国家标准《1kV及以下配线工程施工与验收规范 GB50575相关的主要内容有：第3章“基本规定”，第4章“导管 线槽敷设”，第5章“配线”。

8.1.4本条规定了电缆桥架的安装要求，引用了现行国家标准

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关内容。 8.1.7本条规定了电缆桥架内电缆总截面积与桥架横截面面积 之比，引用了现行国家标准《低压配电设计规范》GB50054的相关 条款。

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关内容。

8.3.6聚酯及固相缩聚装置的电气设备很多，接地的可靠性直接 影响设备的正常运转及安全。本条引用了现行国家标准《建筑电 气工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定，强化了设备保 护接地的规范性。

9.1.1现场仪表的安装执行现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB50093可以保证现场仪表安装的规范性。本 条列出了与规范不一致及补充的部分，安装时应优先符合本规范 的相关规定。 1本款对温度计套管提出安装角度和深度要求，以保证温度 测量感温元件基本插入到管道中心，且温度计套管与管道焊接部 位的厚度能满足焊接要求。 2乙二醇真空系统降液管物流方向由上至下，温度计套管安 装方向斜向下，能防止杂质堆积在温度计套管和管壁之间的空间 内GB／T 12085.22-2022 光学和光子学 环境试验方法 第22部分：低温、高温或温度变化与碰撞或随机振动综合试验.pdf，以免造成管道堵塞。 7当吹气管插人到反应器加热盘管之间的间隙*行液位测 量时，不受此款中要求的距离盘管上沿100mm的规定约束。 8毛细管宜敷设在宽度不小于50mm的小托盘内*行保 护，托盘与热源保持一定的距离并且支架不应固定在绝热设备或 管道上。 9速度传感器特别注意不应安装在转动设备的保护罩上。 12放射源一且在反应器内部安装完毕，不应在反应器内部 *行任何施工作业，反应器外部距离设备外表面1m范围内不应 施工。 黑然

9.1.2本条在现行国家标准《

范》GB50093的基础上补充了对本规范第9.1.1条提出款项的 验项目和检验方法

10绝热、涂料防腐蚀安装

10.0.1对于聚酯及固相缩聚工程，几乎全部的热媒管道、全部的 夹套管及部分乙二醇系统的温度在250℃以上，其连接法兰都需 要热紧。真空系统的试验需要在一定温度下*行，其法兰连接处 装有隔板，试验合格后需要拆除这些隔板。预聚物泵和熔体泵在 升温后才能*行联轴器的安装，所以本条对上述施工部位提出延 迟保温施工或先*行临时性保温措施的要求。 10.0.3聚酯及固相缩聚工程中的钢制设备、管道不涉及防腐蚀 对单，仅采用外表面涂料防腐蚀，再有聚酯生产中会有部分酸性气 体产生，对设备、管道和钢结构外表面会有一定的腐蚀，所以聚酯 及固相缩聚工程中的钢制设备、管道和钢*台的防腐蚀施工执行 石化标准。

GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则附录A聚酯及固相缩聚设备工程安装