标准规范下载简介

JCT2300-2014 人造石加工、装饰与施工质量验收规范

JC/T23002014

8.3.2.5取出板材后，沿曲面法线方向按划线保留划线修边。

8.3.2.5取出板材后，沿曲面法线方向按划线保留划线修边。 8.3.2.6不保留划线打磨修边，边应整齐顺滑。

3.3.2.5取出板材后，沿曲面法线方向按划线保留划线修边。 3.3.2.6不保留划线打磨修边，边缘应整齐顺滑。

DL／T 2000-2019 1000kV 交流变压器本体与调压补偿变压器联合局部放电现场测量导则8.4异型制品安装与施工

4异型制品安装与施工

4.1.1按照安装图纸，根据现场提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并 构的特点测定总控制线。 4.1.2将放样模板在现场空间内摆放、定位并固定，龙骨要求与地面或墙体固定连接，产品安装 市要求平顺过渡。

8.4.3.1按设计好的位置，确保每个模块定位准确，将已装好S扣片的板材挂到龙骨上。 8.4.3.2板材的两侧边分别对准钢龙骨的中线，背面紧贴层板由上往下挂靠，使S型扣片与L型挂件 紧配。 8.4.3.3挂板应在出厂前预拼装并进行编号，允许无序安装，

5异型制品装饰与装修

8.5异型制品装饰与装修

8.5.1.1异型人造石板材全部挂完后，使用插片方式处理拼缝。 8.5.1.2板与板之间的缝隙应修出2mm～5mm的平整缝隙，要求保持缝口干净。 8.5.1.3将楔形片轻轻压入充满胶水的拼缝，力度由小变大，直至插紧。 8.5.1.4楔形片应插入料厚的70%以上，避免出现青线。 8.5.1.5打磨及抛光的工艺是一个不可忽视的环节，直接影响整个加工制作产品的质量及价值。石英石 由于其特殊材性，建议成品出厂后不进行打磨及抛光处理，若由于特殊情况需要打磨及抛光，由供需双 方商定。以下所述打磨及抛光工艺适用于岗石和实体面材

5.3.1打磨好的曲面用干净棉布清洁干净。 5.3.2将硬蜡均匀涂抹于羊毛球上，操作抛光机在造型曲面上往复移动进行抛光，直至抛光效果 求。

6异型制品成品质量验

要求参照现行国家行业标准《异型人造石制品》

1《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范》GBZ/T195 3 《优质碳素结构钢》GB/T699 4 《碳素结构钢》GB/T700 5《十字槽盘头螺钉》GB/T818 6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带》GB/T912 7《不锈钢焊条》GB/T983 8 《不锈钢棒》GB/T1220 9《低合金高强度结构钢》GB/T1591 10《合金结构钢》GB/T3077 11《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1 12《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2 13《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4 14《紧固件机械性能螺栓自攻螺钉》GB/T3098.5 15《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6 16《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 17《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190 18《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274 19《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280 20《高耐候结构钢》GB/T4171 21《焊接结构用耐候钢》GB/T4172 22《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226 23《不锈钢热轧钢板》GB/T4237 24《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239 25《不锈钢丝》GB/T4240 26《碳钢焊条》GB/T5117 27《低合金钢焊条》GB/T5118 28《铝合金建筑型材》GB/T5237 29《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5277 30《建筑材料放射性核素限量》GB6566 31《结构用无缝钢管》GB/T8162 32《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 33《个体防护装备选用规范》GB/T11651 34《个人用眼护具技术要求》GB/T14866 35《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912 36《硅酮建筑密封胶》GB/T14683 37《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 38《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GBZ/T18664 39《建筑设计防火规范》GB50016

JC/T23002014

IC/T23002014

40《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 41《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 42《钢结构焊接规范》GB50661 43《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547 44《人造石》JC/T908 45《地面石材防滑性能等级划分及实验方法》JC/T1050 46《异型人造石制品》JC/T2325 47《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126

JC/T23002014

中华人民共和国建材行业标准

JC/T23002014

JC/T 23002014

JC/T23002014

1.0.1目前，尚无对人造石加工、装饰与施工的相关规范要求，从事人造石加工、装饰与施工操作 的人员多是参考相关行业的有关要求执行。随着人造石行业的快速发展，人造石应用领域的逐步扩 大，消费者对人造石认知的加深。考虑了近年来人造石应用的发展，应人造石加工、装饰与施工从 业者的要求，同时，考虑消费者需求，编制本规范。 1.0.2随着人造石生产水平的提升，人造石系列产品逐步扩大，已包括人造石实体面材、人造石石 英石（含人造石有机石英石和人造石无机石英石）及人造石岗石（含人造石有机岗石和人造石无机岗 石）等。 1.0.3目前国内，人造石产品除以水泥为基体，添加骨料制成的无机石英石和无机岗石以外，其他 人造石均有燃烧的危险。所以，对于有防火要求的场所，应采用达到相应防火要求的人造石。而对 于大型公共和民用建筑物内部的要求更高。 1.0.4现今人们越来越重视放射性对人体的危害，本条的目的是防止建筑物内地面选用的石英石和 岗石中被人为主观或非主观参入或混入含放射性的骨料。 1.0.5伴随人造石产品质量和加工工艺的提升，人造石系列产品的应用范围已发展至台面、室内外 墙面、室内外地面、内顶面和异型制品等。 1.0.6本规范规定的人造石加工、装饰与施工要求是对人造石工程的最低要求。建设单位不得要求 设计单位按低于本规范的标准设计；设计单位提出的设计文件必须满足本规范的要求。双方不得签 订低于本规范要求的合同文件。当设计文件和承包合同的规定高于本规范的要求，必须以设计文件 和承包合同为准 1.0.7本条提出了本规范的编制是依据现行国家行业标准《人造石》JC/T908一2013和《异型人

JC/T2300—2014

本章中共有4条术语，均系本规范有关章节中所引用的。所列术语是从本规范的角度赋予其含义。 并与现行国家行业标准《人造石》JC/T 908的术语一致。

JC/T23002014

3.1.1首先是材料的选择，本规范所述用于台面、地面、墙面、内顶面和异型制品的各类人造石板块的 各项性能指标均应符合现行国家行业标准《人造石》JC/T908的规定，选用合格的产品是保证施工质 量的前提。 3.1.2.1、3.1.2.2用于人造石板块粘贴施工的胶粘剂大多选用反应型树脂胶粘剂、其次选用膏状乳液胶 粘剂、较少选用水泥基胶粘剂，在本条中分别对施工中所选用的反应型树脂胶粘剂、膏状乳液胶粘剂、 水泥基胶粘剂和其他胶粘剂进行了详细的指标要求和试验要求，选用合格合适的胶粘剂是保证施工安全 和施工质量的重要环节。 3.1.2.3、3.1.2.4用于人造石板块干挂施工的钢材产品，其牌号与状态、化学成份、机械性能、尺寸允 许偏差、质量等级等技术要求和性能均应符合国家醒醒标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构 钢》GB/T700、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带》GB/T912、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591、《合金结构钢》GB/T3077、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274、 《高耐候结构钢》GB/T4171、《焊接结构用耐候钢》GB/T4172、《结构用无缝钢管》GB/T8162的规 定。人造石板块干挂施工过程中，龙骨选用的钢材必须符合相关要求，以保证施工和使用安全。 3.1.2.5碳素结构钢和低合金结构钢应进行表面热镀锌处理、无机富锌涂料处理、涂防锈漆或其它有效 的防腐处理同样应符合相应的现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T13912的规定。人造石板块干挂施工时，对龙骨钢材进行防腐处理是保障日后使用质量和安全的 重要环节。 3.1.2.6奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢材无磁性且具有高韧性和塑性。奥氏体 不锈钢材的技术要求和试验方法应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷轧钢板》GB/T 3280、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热钢冷轧钢 带》GB/T4239、《不锈钢丝》GB/T4240的规定。符合要求的奥氏体不锈钢材在应用于人造石板块干 挂施工中不锈钢构件材料时，才能达到提高整个龙骨的韧性和塑性的要求。 3.1.2.7人造石板块干挂式安装时，其龙骨安装不可避免有焊接部分，选用的焊接材料应符合现行国家 标准《不锈钢焊条》GB/T983、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，以满 足人造石板块干挂式安装对龙骨的焊接质量要求。 3.1.2.8~3.1.2.10人造石板块干挂式安装时，龙骨如选用铝合金材料，其表面应表面清洁，色泽均匀， 不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、留痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷。其牌号与 状态、化学成份、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级等技术要求和几何尺寸偏差应符合现 行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190和《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。以保证 施工和使用的安全。 3.1.2.11铝合金型材同钢材一样使用时应进行有效的表面防腐处理，应符合现行国家标准《铝合金建 筑型材》GB/T5237的规定。以保证日后使用的安全性。 3.1.2.12人造石板块施工过程中用到的结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶、防霉密封胶等均应符 合工程需要和相关现行国家标准的规定，以保证人造石板块的施工质量和施工安全。 3.1.2.13密封胶在使用过程中极有可能对人造石板块产生污染，与人造石板块直接接触的密封胶，应 进行防污染性试验，避免污染人造石板块降低整个施工效果。

AIC/T23002014

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683和《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776的规定。两种胶具有一定的 辅助粘接的作用，因此必须满足现行国家标准要求，用以保证施工质量和使用安全。 3.1.2.16在人造石板块的施工过程中，出现问题的地方多表现在禁件部分，因此选用的各类紧固件 均应采用不锈钢制品，且应符合现行国家标准《十字槽盘头螺钉》GB/T818、《紧固件机械性能螺栓螺 钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2、《紧固件机械性能螺母细 牙螺纹》GB/T3098.4、《紧固件机械性能螺栓自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固件机械性能不锈钢 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15、《紧固件螺栓和 螺钉通孔》GB/T5277的规定，以保证满足整个施工质量要求。 3.1.2.17其他及特殊功能的辅助材料在选用时，均应满足设计要求和相关现行国家标准的规定。施工 过程中选用的所有材料，均应为合适合格产品，均应符合与其相关的现行国家标准，如无现行国家标准 的也应符合设计要求，不应使用劣质产品。

对人造石进行加工、装饰与施工前的准备工作相当必要进行规定。首先就是待用材料的放置。放置 的位置、形式等直接影响人造石产品的使用。虽然，现今的生产商、加工商均有自已的一套材料放置方 法，但并不是完全科学合理，甚至有危害人身安全和致使产品破损的危险。为保证人员和产品安全特制 订本条。

人造石产品的使用性能多体现在加工、装饰与施工程度，而工具的选取则对加工、装饰与施工的程 度起到决定性作用，选取适合工具操作才能更精准的保证质量。本条中详细列举加工、装饰与施工中每 一步骤用到的工具，方便操作人员准确快速选取适合的工具

施工安全与劳动保护，既是企业对施工人员的要求，也是施工人员的基本权利。在本条中对人员安 全保护进行详细说明，是对操作人员的基本保护，是非常重要的一项要求。由于人造石的特殊构成，加 工时难免有灰尘。加工车间（场所)应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的规定。加工 作业者的个人防护措施应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T11651、《个人用眼护具技 术要求》GB/T14866、《有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范》GBZ/T195、《呼吸防护用 品的选择、使用与维护》GBZ/T18664的规定。

JC/T 23002014

根据人造石材料的特殊性质，根据人造石材料的各项物理、化学性能，通常情况下，用于各种场所 （常温状态)台面的人造石材料主要为实体面材和石英石。若有特殊要求，选用岗石由供需双方商定。同 时为满足使用强度要求，石英石单独作为台面使用时厚度应不小于15mm，实体面材单独作为台面使用

4.2.1人造石台面的加工与安装过程中，经常会遇到由于之前的测量准备工作不到位，导致的施工现场 需要大幅度修改，既费时费力又浪费材料。鉴于此，特在本条中详细阐述台面测量时遇到的各种问题。 应根据台面应用位置的不同，选用不同的测量方法。 4.2.2由于人造石板块的热胀冷缩率和墙体不同，预留伸缩缝也是重要的一个环节。在设计接驳时，接 驳位置的选取、转角处的加工、开孔位的选择以及台面支撑架或支撑板的定位都是避免台面变形甚至开 裂的重要环节。

4.3.1在施工现场，无论做任何工作之前，审核图纸是必要的环节。仔细审核图纸、才能正确的计算用 料，了解图纸所用板块及造型，以达到最大限度节省材料，节约时间提高效率。台面加工过程中一般需 要拼接，两拼接的板块应选择同品种、同批号和相邻序号的板块，以保证成品的质量和视觉效果。 1.3.2在开料过程中首先应避开板块在生产、搬运以及运输过程中可能出现的碰伤、内伤部分，避免使 用时出现问题。开料应本着节约材料的原则进行，但又不能使用残次材料，应以材料的利用率达到90% 以上为原则。为保证开料的顺畅及切口的平滑，开料设备应保持锯片与刀头锋利，宜使用人造石专用锯 片和锣刀。由于人造石材料与墙体及柜体的热胀冷缩率不同，在开料时就要预留出一定伸缩缝隙，避免 台面安装时二次操作。为避免开料过程中的扬尘和高温变形，整个过程应有冷却水配合操作。在开料后 的板块背面，为便于安装使用，应分别标清分段位、辅料、单号、地址和结合处等信息，

4.4.1鉴于人造右用于台面的材料主要为人造石石英石和人造石实体面材。而其中，人造右右英右由于 其特殊材性及加工工艺，成品出厂后不宜进行打磨及抛光处理。若由于特殊情况需要打磨及抛光，应对 用户说明打磨及抛光处理的后果。在本规范中只说明实体面材的打磨及抛光工艺。 4.4.2打磨分为手工打磨和机器打磨，无论手工还是机器打磨均需要按循序渐进的步骤，从低数目粗糙 的干磨砂纸到精细的水磨砂纸一次次认真打磨，直至符合要求。每次更换打磨砂纸前均应清除掉前一次 打磨留下的灰尘，避免因灰尘遮挡视线造成过度打磨。 4.4.3在实体面材打磨后应进行相应的抛光处理，抛光前应先将打磨好的台面板清洁干净，采用硬蜡（条 蜡）、盒蜡（8#蜡）及液体蜡(3号抛光油）等抛光蜡抛光，在使用硬腊时，应先启动抛光机，将硬蜡均匀 涂抹于羊毛球上，操作抛光机在台面上往复移动进行抛光。但在使用硬蜡抛光时，角落的地方不易处理 可直接用干净的棉布涂上抛光蜡来回擦试；使用盒蜡与液体蜡时，先用毛刷将盒蜡均匀涂刷在台面上， 再用抛光机抛光，用于净棉布擦试于净：用棉布沾液体蜡均匀擦试台面，再用抛光机抛光，然后用棉布

JC/T 23002014

擦试角落及边型，至台面清洁光亮。；在使用抛光机时，应注意抛光速度及用力均匀。最后在所有抛光 工艺结束达到抛光要求后，应在台面上覆一层易清除的保护膜，以避免在运输和安装过程中受到损伤。

4.5.1台面拼接、安装时，必须用到胶水。胶水的调配和使用效果将直接影响台面表面的整体视觉效果 和使用效果，应根据不同品种的板块选用厂家提供的指定胶水，切勿滥用或相互混合使用。同时使用时 应注意胶水的有效期，如出现过期现象应联系厂家调换，不可强行使用。一般正规大型的人造石生产厂 家在提供胶水时，均会相应提供操作说明书，详细规定固化剂与胶水的调配比例，具体操作时，可根据 气温高低在允许范围内做适当调节，不可胡乱配比。如固化剂用量过多，会导致胶水使接驳口出现明显 的胶痕，直接影响接驳的牢固性及完美性；如固化剂用量过少，胶水不易固化不仅影响安装时间，同样 影响接驳的牢固性。在接驳处必须有适量充足的胶水，以保证粘接质量，粘接口的打磨处理应待胶水完 全固化后再进行。

.5.5人造石台面水槽的接驳，首先大 以达到快速准确的开扎开 保持孔口光滑。水槽开孔的转角处为避免产生内应力应为圆角，为保证水槽的使用寿命，开孔位四角需 曾加一定规格的加固块托底加固处理。水槽开孔左右位置需在水槽柜正中央。如遇特殊情况，可做适当 周整，但要保证开孔边缘至台面见光位最少有一定距离。本条所述水槽接驳的要求，考虑到水槽的受力 青况和内应力情况，为水槽的使用寿命提供保证。人造石台面水槽的具体接驳方法，分为底接式实体面 材水槽、底接式陶瓷水槽、底接式不锈钢水槽以及平接式实体面材水槽。其中，底接式水槽应用较为普

方向。人造石台面水槽相接处应用透明防霉玻璃胶进行密封，不得漏水，以保证水槽接驳的视觉效果和 使用寿命。 4.5.6人造石台面炉灶的接驳，首先是选择正确的炉灶孔开孔工具和打磨工具，以达到快速准确的开孔 并保持孔口光滑。炉灶孔开孔的转角处为避免产生内应力应为圆角，为保证炉灶的使用寿命，开孔位四 角需增加一定规格的加固块托底加固处理。炉灶开孔左右位置需在炉灶位正中央。如遇特殊情况，可做 适当调整，但要保证开孔边缘至台面见光位最少有一定距离。本条所述炉灶接驳的要求，考虑到炉灶的 受力情况和内应力情况，为炉灶的使用寿命提供保证。人造石台面炉灶多为直接落入炉灶孔中。但考虑 到人造石材料的性质，本条要求人造石实体面材台面安装灶具时应采取有效的隔热和散热措施，炉灶的 下部与台面之间应保留一定间隙。用双层锡铂作散热处理（对于散热功能和火力大的炉具最好是用玻璃 纤维隔热棉作隔热处理，亦可红板纸与锡箔胶带并用处理）。锡箔纸的哑光面对炉灶、台面，亮光面相 对，并成喇叭口。而人造石石英石台面安装灶具时可以不采用锡箔纸进行隔热和散热处理。 4.5.7为保证人造石台面的使用寿命需在人造石台面下方铺设垫条用于加固。具体位置均在本条中进行 描述，现场拼缝下部、台面转角（内角）、孔位四周、管道孔转角等各处，均需采取加固措施。

4.6台面成品质量验收要求

本条采用表格方式规定人造石台面加工及安装后成品的质量验收要求。台施工完成后按表格中给出 的各项数据进行检验，均应符合相关要求。

JC/T23002014

根据人造石材料的特殊性质，根据人造石材料的各项物理、化学性能，通常情况下，用于地面 石材料宜为石英石。若有特殊要求，选用岗石由供需双方商定，

5.2.1人造右地面的加工、装饰与施工过程中，同样经常会遇到由于之前的测量准备工作不到位，导致 的施工现场需大幅度修改，既费时费力又浪费材料。鉴于此，特在本条中详细阐述地面测量时遇到的各 种问题及相应解决方案。人造石地面的测量多是大面积的测量，但小的角落也不能轻易放过，其是影响 加工和施工的重要部分，需谨慎测量。 5.2.2根据人造石板块材料的特殊性质，用于地面的人造石材料主要为石英石和岗石，一般情况下，石 英石材料的防滑性能很好，不需要进行防滑处理，考虑到有些场所可能会使用岗石作为地面施工材料， 特规定用于地面的人造石材料应符合现行国家行业标准《地面石材防滑性能等级划分及实验方法》JC/T 1050的规定。同时，根据室内外气候及工程施工等条件，选择相应材质的人造石板块进行施工。由于 人造石板块的热胀冷缩率和基体不同，必须预留一定伸缩缝，且在设计时就需要考虑伸缩缝的宽度。

5.3.1在施工现场，无论做任何工作之前，审核图纸是必要的环节。仔细审核图纸、才能正确的计算用 料，了解图纸所用板块及造型，以达到最大限度节省材料，节约时间提高效率。地面加工过程中一般需 要拼接，两拼接的板块应选择同品种、同批号和相邻序号的板块，以保证成品的质量和视觉效果。由于 地面所用人造石板块很多，建议采用规格尺寸板块出厂直接铺贴的方式。 5.3.2在开料过程中首先应避开板块在生产、搬运以及运输过程中可能出现的碰伤、内伤部分，避免使 用时出现问题。开料应本着节约材料的原则进行，但又不能使用残次材料，应以材料的利用率达到90% 以上为原则。为保证开料的顺畅及切口的平滑，开料设备应保持锯片与刀头锋利，宜使用人造石专用锯 片和锣刀。由于人造石材料与地面基体的热胀冷缩率不同，在开料时就要预留出一定伸缩缝隙，避免安 装时二次操作。为避免开料过程中的扬尘和高温变形，整个过程应有冷却水配合操作。在开料后的板块 背面，为便于安装使用，应分别标清分段位、辅料、单号、地址和结合处等信息。 5.3.3在人造石地面加工过程中对于有花纹要求的人造石地面铺贴，试排是一个必要的工序。在本条中 对试排方式进行要求，在铺贴地面的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 30mm。根据图纸要求把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。 5.3.4在进行室内地面加工时，往往会遇到暖气片下方、厨卫上下水管道、门口边角、踢脚线等特殊的 位置。实施地人造石工程时，要充分考虑其他相关施工条件，这样才能确保所有工程顺利进行；同样在 进行室外地面加工时，同样会遇到地下热力管道、电力线缆、通信线缆以及阴井盖、排水道口等特殊位 置，需特别注意， 免影响正常便用

1签于人造石用于地面的材料主要 （造石岗石。而其中，人造石石英石由于 才性及加工工艺，成品出厂后不宜进行打磨及抛光处理。若由于特殊情况需要打磨及抛光，应对 明打磨及抛光处理的后果。在本规范中只说明岗石的打磨及抛光工艺

JC/T 23002014

5.4.2打磨分为手工打磨和机器打磨，无论手工还是机器打磨均需要按循序渐进的步骤，从低数目粗糙 的干磨砂纸到精细的水磨砂纸一次次认真打磨，直至符合要求。每次更换打磨砂纸前均应清除掉前一次 打磨留下的灰尘，避免因灰尘遮挡视线造成过度打磨。 5.4.3在岗石打磨后应进行相应的抛光处理，抛光前应先将打磨好的板块清洁干净，采用硬蜡（条蜡）、 盒蜡（8#蜡）及液体蜡（3号抛光油）等抛光蜡抛光，在使用硬腊时，应先启动抛光机，将硬蜡均匀涂抹于 羊毛球上，操作抛光机在板块上往复移动进行抛光。但在使用硬蜡抛光时，角落的地方不易处理可直接 用干净的棉布涂上抛光蜡来回擦试；使用盒蜡与液体蜡时，先用毛刷将盒蜡均匀涂刷在板块上，再用抛 光机抛光，用干净棉布擦试干净；用棉布沾液体蜡均匀擦试台面，再用抛光机抛光，然后用棉布擦试角 落及边型，至清洁光亮。在使用抛光机时，应注意抛光速度及用力均匀。岗石抛光过程中也可采用石材 水晶镜剂、表面加硬剂、划痕修复剂反复交替转磨，以增加整个板块的光度和硬度。最后在所有抛光工 艺结束达到抛光要求后，应在岗石板块上覆一层易清除的保护膜，以避免在运输和安装过程中受到损伤。

5.5.1人造石地面安装与施工中的基层处理是良好施工的前提条件。经调研分析，之所以人造石地面出 现开裂、空鼓和翘曲等质量问题，主要原因多是基层清理不干净，如：基层表面尘埃及疏松物、脱模剂 和油渍等影响粘接牢固的物质为彻底清除干净。特在本条要求将混凝土基层上的杂物清理掉，并用子 剔除砂浆及落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层上有油污时，应用浓度为10%的火碱水刷净，最后用 清水及时冲净碱液及污物。 5.5.2刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层的具体方式和方法，将直接影响使用效果。厚度过大时，容易产生 起鼓、翘曲甚至脱落等质量问题，包括洒水湿润、基层找平等均需严格执行，避免基层表面浇水不透， 水泥浆及硬砂浆结合层中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充分水花生成水泥石，影响砂浆粘 合力，确保施工后的使用效果。水泥砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量，干硬性程度以 手捏成团，落地即散为宜。干硬砂浆结合层铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。 5.5.3需特别注意人造石地面具体铺贴顺序及铺贴方式并应注意此项工作需在结合层凝结之前完成。需 按操作程序从门口开始，纵向先铺2～3行板块，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺设地面板块时应从 里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的人造石板块上，每块板块应跟线铺贴。为保证平整铺贴时，应 以水平尺配合。板块铺贴预留的伸缩缝应符合相关要求，避免应预留伸缩缝不够产生内应力，使板块起 鼓、开裂。铺贴过程中应随时拉线检查，保持缝格平直，保证良好的视觉和使用效果。 5.5.4应在铺贴完成48h后，才能进行灌浆擦缝。并需根据铺贴人造石板块的颜色，选择设计色的矿 物颜料和水泥均匀拌合，调成1：1水泥浆，灌入人造石（人造石岗石或人造石石英石等）地面板块之间缝 隙。灌浆1h～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净、擦平。

5.6地面成品质量验收要求

本条采用表格方式规定人造石地面加工、安装与施工后成品的质量验收要求。地面施工完成后 中给出的各项数据进行检验，均应符合相关要求。

AIC/T23002014

根据人造石材料的特殊性质，根据人造石材料的各项物理、 化学性能，通常情优下，用于墙值 材料宜为石英石和岗石。若有特殊要求，选用实体面材由供需双方商定。

6.2.1人造石墙面的加工、装饰与施工过程中，同样经常会遇到由于之前的测量准备工作不到位，导致 的施工现场需大幅度修改，既费时费力又浪费材料。鉴于此，特在本条中详细阐述墙面测量时遇到的各 种问题及相应解决方案。人造石墙面的测量多是大面积的测量，但小的角落也不能轻易放过，其是影响 加工和施工的重要部分，需谨慎测量。 6.2.2根据人造石板块材料的特殊性质，用于墙面的人造石材料主要为石英石和岗石，同时，根据室内 外气候及工程施工等条件，选择相应材质的人造石板块进行施工。干挂式人造石墙面主要考虑其龙骨结 构的设计排布方式，应具有足够的承载力、刚度和相对于柱体结构的位移能力。同时，不应考虑分担主 体结构所承受的载荷和作用，只应考虑承受直接施加于其上的载荷与作用，也就是说只是起到装饰作用， 不能用于承重。在设计时，应考虑到粘贴式人造石墙面基体应得到良好的处理，确保人造石板块粘接牢 固，同时，由于人造石板块和基体的热胀冷缩率不同，粘贴式人造石墙面必须预留一定伸缩缝，且在设 计时就需要考虑伸缩缝的宽度。在设计完成后，应进行现场复核，二次修改设计，保证施工速度。

6.3.1在施工现场，无论做任何工作之前，审核图纸是必要的环节。仔细审核图纸、才能正确的计算用 料，了解图纸所用板块及造型，以达到最大限度节省材料，节约时间提高效率。墙面加工过程中一般需 要拼接，两拼接的板块应选择同品种、同批号和相邻序号的板块，以保证成品的质量和视觉效果。由于 墙面所用人造石板块很多，建议采用规格尺寸板块出厂直接铺贴的方式。 6.3.2在开料过程中首先应避开板块在生产、搬运以及运输过程中可能出现的碰伤、内伤部分，避免使 用时出现问题。开料应本着节约材料的原则进行，但又不能使用残次材料，应以材料的利用率达到90% 以上为原则。为保证开料的顺畅及切口的平滑，开料设备应保持锯片与刀头锋利，宜使用人造石专用锯 片和锣刀。由于人造石材料与墙面基体的热胀冷缩率不同，在开料时就要预留出一定伸缩缝隙，避免安 装时二次操作。为避免开料过程中的扬尘和高温变形，整个过程应有冷却水配合操作。在开料后的板块 背面，为便于安装使用，应分别标清分段位、辅料、单号、地址和结合处等信息。 6.3.3在人造石墙面加工过程中对于有花纹要求的人造石墙面铺贴，试排是一个必要的工序。在本条中 对试排方式进行要求，在地面上，按铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度 隙，核对板块与各边相对位置。

6.4.1鉴于人造石用于地面的材料主要为人造石石英石和人造石岗石。而其中，人造石石英石由于其特 殊材性及加工工艺，成品出厂后不宜进行打磨及抛光处理。若由于特殊情况需要打磨及抛光，应对用户 说明打磨及抛光处理的后果。在本规范中只说明岗石的打磨及抛光工艺。

JC/T2300—2014

6.4.2打磨分为手， 习需要按循序渐进的步骤，从低数目粗糙 的干磨砂纸到精细的水磨砂纸一次次认真打磨，直至符合要求。每次更换打磨砂纸前均应清除掉前一次 打磨留下的灰尘，避免因灰尘遮挡视线造成过度打磨。 6.4.3在岗石打磨后应进行相应的抛光处理，抛光前应先将打磨好的板块清洁干净，采用硬蜡（条蜡）、 盒蜡（8#蜡）及液体蜡（3号抛光油）等抛光蜡抛光，在使用硬腊时，应先启动抛光机，将硬蜡均匀涂抹于 羊毛球上，操作抛光机在板块上往复移动进行抛光。但在使用硬蜡抛光时，角落的地方不易处理可直接 用干净的棉布涂上抛光蜡来回擦试；使用盒蜡与液体蜡时，先用毛刷将盒蜡均匀涂刷在板块上，再用抛 光机抛光，用干净棉布擦试干净；用棉布沾液体蜡均匀擦试台面，再用抛光机抛光，然后用棉布擦试角 落及边型，至清洁光亮。在使用抛光机时，应注意抛光速度及用力均匀。岗石抛光过程中也可采用石材 水晶镜剂、表面加硬剂、划痕修复剂反复交替转磨，以增加整个板块的光度和硬度。最后在所有抛光工 艺结束达到抛光要求后，应在岗石板块上覆一层易清除的保护膜，以避免在运输和安装过程中受到损伤。

6.5.1在人造石板块运抵施工现场后，往往由于运输过程中的颠簸使表面上的一些微裂纹和隐裂纹明显 化，于是，在施工前应首先剔除所有带有缺陷和损坏的板块，避免施工后发现，进行返工或造成安全隐 患。墙面所用其他辅助材料均应检查其检验报告或出厂合格证，保证所有产品质量符合规定要求。当人 造石板块用于室外时，应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210和《外墙饰 面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定。 6.5.2挂式墙面安装与施工时的预埋件安装与施工对与整体安装效果起到决定性作用，应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定及设计的要求。抗拉强度、锚板尺寸、厚 度、锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距等均应符合设计要求及规范要求。螺栓槽用泡沫板塞 满并用胶布密封。安装位置与设计位置的准确性是确保龙骨铺设顺利的基础。为保证一定的使用寿命预 埋件与均压环需按设计要求连接，采用单面焊并保证一定的焊缝长度；预埋件与钢筋笼应固定牢固，采 用直接焊接或铁丝绑扎或加辅助钢筋焊接等固定方式。龙骨立柱长度偏差、横梁长度偏差、端头斜度 偏差、龙骨孔位偏差、孔距偏差、龙骨立柱、横梁装配尺寸偏差等都是重要的技术指标需符合设计要求。 龙骨截斜端头不得因加工变形，更不得有毛刺。未保证龙骨质量，本条中规定龙骨立柱与预埋件用转接 件连接，转接件与预埋件及立柱连接的具体方法。龙骨立柱与转接件加设防噪音尼龙垫片。龙骨立柱与 立柱采用芯柱连接，并留有一定伸缩缝。为利于横梁伸缩变化龙骨横梁与立柱采用活动连接；当采用钢 横梁与钢立柱连接时，横梁有一端焊接，一端螺栓连接，横梁长度方向的螺孔应有长圆孔。龙骨立柱与 均压环按图纸要求安装避雷连接片。干挂式墙面金属构件的所有焊接部位均应符合现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的规定。人造石墙面板块进行干挂式安装与施工的安装与施工要求为按人造石 板块编号对照图纸编号安装。通过远观和近观更换颜色和纹理超出可接受范围的人造石板块。保证直 观平整度一致。胶缝平直，大小符合设计要求。采用小单元式和背栓式安装，横梁上需安装防侧称档板。 面板下连接把板水平夹角允许向上倾斜。人造石板块上连接板允许向下倾斜。合格率应达到80%以上。 方可达到整体施工效果要求。干挂式人造石墙面应用双面胶带补强，并留有一定的缓冲空间，避免出现 不必要的安全隐惠。 6.5.3粘贴式人造石墙面安装与施工中的基层处理是良好施工的前提条件。经专题研究和调研分析，之 所以人造石墙面出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因多是基层清理不干净，如：基层表面尘埃 及疏松物、脱模剂和油渍等影响粘接牢固的物质为彻底清除干净。特在本条要求将混凝土基层上的杂物 清理掉，并用子剔除砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。达到基面结实、洁净、无粉尘及油污等；并提前用 水润湿基面，并晾至无明水。粘贴式人造石墙面安装与施工时基面必须进行找平。采用搅拌好界面剂和 找平砂浆。用油刷将界面剂直接涂刷在已经处理过的基面上。在界面剂还是湿润状态时，用直边抹刀将 找平砂浆抹到基面上。经调研分析，基面表层光滑，未作毛化处理，同样是造成开裂、空鼓和脱落的重

斤以人造石墙面出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因多是基层清理不干净，如：基层表 疏松物、脱模剂和油渍等影响粘接牢固的物质为彻底清除干净。特在本条要求将混凝土基层上自 理掉，并用子剔除砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。达到基面结实、洁净、无粉尘及油污等；并 润湿基面，并晾至无明水。粘贴式人造石墙面安装与施工时基面必须进行找平。采用搅拌好界面 我平砂浆。用油刷将界面剂直接涂刷在已经处理过的基面上。在界面剂还是湿润状态时，用直边 平砂浆抹到基面上。经调研分析，基面表层光滑，未作毛化处理，同样是造成开裂、空鼓和脱

JC/T23002014

要原因。鉴于此，在本条中规定，使用找平板刮平基面。使用未抹力将砂浆面擦毛。粘贴式人造右墙面 安装与施工时板块的安装与施工具体按人造石板块编号对照图纸编号安装。通过远观和近观更换颜色和 纹理超出可接受范围的人造右板块。保证直观平整度一致。采用小单元式和背栓式安装，横梁上需安装 防侧称档板。面板下连接把板水平夹角充许向上倾斜。人造石板块上连接板充许向下倾斜。检查合格率 应达到80%以上。方可达到整体施工效果要求。粘贴式人造石墙面安装与施工时板块安装与施工的方法 是确保达到施工质量要求的重要环节。在被接驳的两板块的正面接驳边缘处，用瞬间粘合剂(502胶水) 固定接驳时用的小木块或板材小块。根据接驳面积及选用紧固工具确定，固定小方块的数量及距接驳边 缘的距离。将准备好的两板块放在同一平面上，留一定间隙，充分容纳胶水；在接驳口处的下面粘单面 校带，防止胶水滴落。把调配好的胶水均匀地倒在接驳口上，胶水用量占留取简隙的1/2以上，尽快用 F型夹或A字夹紧固被接驳的板面；仔细检查接驳的表面是否平整，用胶锤轻轻锤打高出的板面，直至 完全平整。在胶水固化时间内，不得松开所有夹具或移动被接驳板块，避免严重影响接驳质量。待胶水 固化后，将多余的胶水用锣机或角磨机去掉，再用打磨机磨平，不得使用凿刀凿铲

6.6.1人造石墙面施工完成后，填缝是必要的工序，为保证施工效果，应选用厂家提供的填缝剂，并产 格按说明书操作，同一装饰面应一次完成，以保证颜色一致，避免出现色差。填缝剂应充满人造石板块 接缝处，不能出现缺孔。 6.6.2人造石墙面的装饰与装修效果，直接决定人造石墙面成品使用的视觉效果。鉴于此，本条特别做 出要求，人造石墙面平整洁净，无明显凹凸和接槎，材质色泽一致，质感清晰，协调美观，接缝处花纹 图案吻合，无明显色差。纹样、图案规整。与墙面、立柱衔接的阴、阳角处理恰当，各种装饰材料线条 平滑、顺直，同种材料无明显色差，无明显接缝痕迹

.7墙面成品质量验收票

JC/T23002014

根据人造石材料的特殊性质，根据人造石材料的各项物理、化学性能，通常情况下，用于内顶面的 人造石材料宜为石英石和岗石。若有特殊要求，选用实体面材由供需双方商定。在此前提下，由于人造 石材本身具有一定的重量，用于顶面时，如果选用厚的人造石板块具有一定的安全隐患。本条特别说明， 用于内顶面的人造石板块应选用轻质、薄型

7.2内顶面的测量与设计

7.2.1人造石内顶的加工、装饰与施工过程中，如遇到由于之前的测量准备工作不到位，导致的施工现 场需大幅度修改，既费时费力又浪费材料。鉴于此，特在本条中详细阐述墙面测量时遇到的各种问题及 相应解决方案。人造石墙面的测量多是大面积的测量，但小的角落也不能轻易放过，其是影响加工和施 工的重要部分，需谨慎测量。 7.2.2根据人造石板块材料的特殊性质，用于墙面的人造石材料主要为石英石和岗石，同时，根据室内 外气候及工程施工等条件，选择相应材质的人造石板块进行施工。干挂式人造石墙面主要考虑其龙骨结 构的设计排布方式，应具有足够的承载力、刚度和相对于柱体结构的位移能力。同时，不应考虑分担主 体结构所承受的载荷和作用，只应考虑承受直接施加于其上的载荷与作用，也就是说只是起到装饰作用， 不能用于承重。在设计时，应考虑到粘贴式人造石墙面基体应得到良好的处理，确保人造石板块粘接牢 固，同时，由于人造石板块和基体的热胀冷缩率不同，粘贴式人造石墙面必须预留一定伸缩缝，且在设 计时就需要考虑伸缩缝的宽度。挂式龙骨的排布应根据内顶面的具体情况确定，龙骨间不产生内应力， 司时应考虑龙骨强度，龙骨间距不宜过大；由于人造石产品与建筑物墙体的热胀冷缩率不同，直接粘贴 内顶面时须适当留有伸缩缝，避免鼓包、翘曲及脱落现象的发生

7.3.1在施工现场，无论做任何工作之前，审核图纸是必要的环节。仔细审核图纸、才能正确的计算用 料，了解图纸所用板块及造型，以达到最大限度节省材料，节约时间提高效率。内顶加工过程中如需要 拼接，两拼接的板块应选择同品种、同批号和相邻序号的板块，以保证成品的质量和视觉效果。由于内 顶面所用人造石板块较多，建议采用规格尺寸板块出厂直接铺贴的方式。 7.3.2在开料过程中首先应避开板块在生产、搬运以及运输过程中可能出现的碰伤、内伤部分，避免使 用时出现问题。开料应本着节约材料的原则进行，但又不能使用残次材料，应以材料的利用率达到90% 以上为原则。为保证开料的顺畅及切口的平滑，开料设备应保持锯片与刀头锋利，宜使用人造石专用锯 片和锣刀。由于人造石材料与内顶面基体的热胀冷缩率不同，在开料时就要预留出一定伸缩缝隙，避免 安装时二次操作。为避免开料过程中的扬尘和高温变形，整个过程应有冷却水配合操作。在开料后的板 块背面，为便于安装使用，应分别标清分段位、辅料、单号、地址和结合处等信息。 7.3.3在人造石内顶加工过程中对于有花纹要求的人造石内顶面铺贴，试排是一个必要的工序。在本条 中对试排方式进行要求，在地面上，按铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚 度不小于30mm。根据图纸要求把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。

7.4内顶面安装与施工

7.4内顶面安装与施工

IC/T23002014

进行防腐、防火、防蛀处理，避免造成安全隐患。用于内项面的人造石板块在现场搬运、安装、存放时 应采取一定措施，方式受潮、变形甚至损坏板块的表面和边角，造成浪费。为避免在施工过程中，操作 人员主观省力，借用龙骨放置重型器具，本条再次着重规定重型器具不应放置或安装在龙骨上，应固定 顶面主体结构内。在内顶面铺设吸音、保温等材料时，要有防散落的相应措施。人造石内顶面为非独立， 在施工时，应考虑周边其他施工工程，不能互相干涉，导致不必要的麻烦。 7.4.2干挂式内顶面安装与施工中，主龙骨是重要的承载人造石板材的结构，其吊点间距、起拱高度等 应有设计要求，在此条规定无设计要求时的具体尺寸要求，不能胡乱操作，在安装时应及时校正位置。 吊杆、次龙骨、暗龙骨等龙骨结构也有一定的承重性能，其龙骨结构均有最大距离尺寸要求，为保证施 工质量和使用安全同样不得自由排布。边龙骨是重要的承重结构应固定在墙体内。所有龙骨安装完成后 应及时校正位置及平整度。整个内顶面安装施工完成后各项目均应符合本规范要求。 7.4.3粘贴式内顶面安装时，最为重要的是基层的处理，其粘贴基层一定要处理干净，不得有砂浆、灰 尘、油污，基面要处理平整，否则会严重影响粘接质量。粘贴用胶粘剂应涂抹均匀。整个粘贴式内顶面 安装施工完成后个项目均应符合本规范的要求。

7.5内顶面装饰与装修

人造石内顶面的装饰与装修，直接决定人造石墙面成品使用的视觉效果。鉴于此，本条特别做出 求，人造石内顶面板块表面平整洁净，材质色泽一致，质感清晰，协调美观，接缝处花纹图案吻合，无 明显色差。纹样、图案规整。与墙面、立柱衔接的阴、阳角处理恰当，各种装饰材料线条平滑、顺直， 同种材料无明显色差，无明显接缝痕迹，

7.6内顶面成品质量验收要求

本条采用表格方式规定人造石内顶面加工 安装与施工、装饰与装修后成品的质量验收要 面施工完成后按表格中给出的各项数据进行检验，均应符合相关要求、

CECS 551-2018-T 硅岩保温板保温系统应用技术规程IC/T23002014

8.4.2异型人造石产品的现场安装，必须配置龙骨结构，所以龙骨结构的合理 龙骨结构的基本建立方案首先应参照7.5.2的规定，参照图纸结构排布龙骨，按照顺序编排放置层板、 筋板、方通。先将层板卡在竖起的筋板上，逐一将每件层板连接上。筋板层板的燕尾槽连接处用胶合板 驳接，并上螺钉加固。确认整个层板结构水平方向与垂直方向无问题后，将钢龙骨插入层板的卡槽内， 并用铝角、螺钉固定龙骨和层板。产品安装基准面要求平顺过渡。便于后续铺设人造石面板。 8.4.3在人造石板材上安装S扣板的位置和粘结质量，直接影响人造石装饰面板的安装和使用寿命，要 求在人造石板材的背面划线，用胶水将人造石垫片按设计好的位置粘结，然后用螺钉将S型冷轧钢扣片 固定在人造石垫片上，且让螺钉钉入人造石面材约4mm，以确保节点有足够的承受力保证人造石使用寿 命，避免脱落。按设计好的位置在钢龙骨上安装L型挂件，并用自攻自钻螺钉固定。对挂板省时省力。 在完成异型人造石挂板前的准备工作，并达到要求后，可以进行挂板，如果准备工作完美，则挂板工序 较为简便，允许无序安装，只需确保每个模块定位准确按设计好的位置，将已装好S扣片的板材挂到龙 骨上。板材的两侧边分别对准钢龙骨的中线，背面紧贴层板由上往下挂靠，使S型扣片与L型挂件紧配 即可。

8.5异型制品装饰与装修

8.5.1在异型人造石板材全部挂完成后，使用插片的方式处理拼缝。将板与板之间的缝隙修出缝口干净 的一定的平整缝隙。往拼缝挤入胶水，然后用手将楔形片轻轻按入有胶水的拼接缝，力度由小变大，直 至插紧。为避免出现青线，楔形片应插入70%料厚以上。鉴于用于异型人造石制品的材料主要为人造 石实体面材和人造石实体面材。特殊情况下，人造石石英石也可适当使用，但建议成品出厂后不进行打 磨及抛光处理，若由于特殊情况需要打磨及抛光，由供需双方商定。 8.5.2打磨分为手工打磨和机器打磨，无论手工还是机器打磨均需要按循序渐进的步骤，从低数目粗糙 的干磨砂纸到精细的水磨砂纸一次次认真打磨，直至符合要求。每次更换打磨砂纸前均应清除掉前一次 打磨留下的灰尘，避免因灰尘遮挡视线造成过度打磨。 8.5.3抛光前需先将打磨好的台面板清洁干净，采用硬腊抛光，在抛光机上对其抛光，直至以得到好的 抛光效果。

JC／T 2316-2015 室内装修用批荡腻子添加料3.6异型制品成品质量验收要求

配合现行国家行业标准《异型人造石制品》IC/T2325进行。

版权专有侵权必究 * 书号：155160·592 定价：60.00元