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LY／T 3194-2020 结构用重组竹根据后两次测得的试件变形值，分别计算出上、下限变形平均值，上、下限荷载的变形平均 值之差，即为上、下限荷载间的变形值。 试件抗弯弹性模量按式（4）计算，精确至10MPa
式中： E，试件的抗弯弹性模量，单位为兆帕（MPa)； P一一上、下限荷载之差，单位为牛顿（N)； L一一两支座间跨距，单位为毫米（mm）； b一试件宽度，单位为毫米（mm）；E h一试件厚度，单位为毫米（mm）； 一上、下限荷载的试件变形值，单位为毫米
E，一试件的抗弯弹性模量，单位为兆帕（MPa)； P一一上、下限荷载之差，单位为牛顿（N)； L一一两支座间跨距，单位为毫米（mm）； b一一试件宽度，单位为毫米（mm)；/ h一一试件厚度，单位为毫米（mm)； f一一上、下限荷载的试件变形值，单位为毫米（mm
JTG／T 5190-2019 农村公路养护技术规范23PL Er 108bh²f
23PL E, = 108bh3
LY/T31942020
施加载荷；单位为牛顿（N）； 试件厚度；单位为毫米（mm）； 1——两压头中心距，80mm; 两支座之间的跨距，240mm
6.4.2抗弯强度试验方法
图1抗弯弹性模量测定示意图
用压头在试件跨距的中间位置均匀速度施加载荷直至试件被破坏，以确定重组材的抗弯强度。 5.4.2.2试验设备 3.4.2.2.1方能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试 验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm，两支座中心点的水平距离为240mm。 6.4.2.2.2测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。 5.4.2.3试件 6.4.2.3.1试件尺寸为300mmx20mmx20mm，长度为顺纹方向。 6.4.2.3.2试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。 6.4.2.3.3允许与抗弯弹性模量测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。 6.4.2.4试验步骤 6.4.2.4.1测试试件宽度和厚度，宽度在试件长边中心点处测量；厚度在试件对角线交叉点处测 量，精确至0.1mm 6.4.2.4.2将试件沿着长度方向放在试验装置上具有一定跨距的两个支座上，压头在两个支座跨 距中间，采用中心线加荷，以均匀速度沿厚度方向加载，应在1min～2min内试件被破坏，记录破 坏荷载，精确至10N。
6.4.2.5结果计算
式件抗弯强度按式（5）计算，精确至0.1MPa。
bw试件抗弯强度，单位为兆帕（MPa) Prax破坏荷载，单位为牛顿（N); L一—两支座间跨距，为80mm:
3Pmax L Obw = 2hh?
b试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。
6.4.3顺纹抗拉强度试验方法
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沿试件顺纹方向，以均匀速度施加拉力直至试件被破坏，以确定重组竹的顺纹抗拉强度， 6.4.3.2试验设备
6.4.3.2试验设备
验机的十字头、卡头或其它夹具的行程应不小于400mm，夹钳的钳口尺寸为10mm20mm，并具 有球面滑动接头，以保证试件沿纵轴受拉，防止纵向扭曲。 6.4.3.2.2测量工具为游标卡尺或其它测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.3.3试件尺寸
6.4.3.3.2试件制作要求和检测、试件含水率的调整应符合GB/T1928相关的规定。 6.4.3.3.3试件纹理应通直，试件有效部分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑，并与试件 中心线相对称。
6.4.3.4试验步骤
6.4.3.4.1在试件有效部分中心处，测量厚度和宽度，精确至0.1mm， 6.4.3.4.2将试件两端夹紧在试验机的钳口中，使试件宽面与钳口相接触，两端靠近弧形部分露 出20mm～25mm，竖直地安装在试验机上。 6.4.3.4.3试验以均匀速度加荷载，在1.5min～2.0min内使试件被破坏，破坏载荷精确至100N。 6.4.3.4.4如拉断处不在试件有效部位，试验结果应予舍弃
6.4.3.5结果计算
试件顺纹抗拉强度按式（6）计算，精确至0.1MPa。 Pmax Orw bh
αtw一—试件的顺纹抗拉强度，单位为兆帕（MPa)； 一最大拉伸破坏荷载，单位为牛顿（N)； b——试件宽度，单位为毫米（mm):
Prmax Orw = bh
h试件厚度，单位为毫米（mm)
6.4.4顺纹抗压强度试验方法
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沿重组竹顺纹方向以均匀速度施加压力至破坏，以确定重组竹的顺纹抗压强度。 6.4.4.2试验设备 6.4.4.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并 具有球面滑动支座。 6.4.4.2.2测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。 6.4.4.3试件 6.4.4.3.1试件尺寸为30mmx20mmx20mm，长度为顺纹方向。 6.4.4.3.2试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。
6.4.4.4试验步骤
6.4.4.4.1在试件长度中心处，测量宽度及厚度，精确至0.1mm。 6.4.4.4.2将试件放在试验机球面滑动支座的中心位置，以均匀速度加荷，在1.5min～2.0min内 使试件破坏，即试验机的指针明显退回或数字显示的荷载有明显减少。将破坏荷载记录，荷载允 许测得的精度为100N
6.4.4.5结果计算
试件顺纹抗压强度，应按式（7）计算，精确至0.1MPa。
顺纹抗压破坏荷载，单位为牛（N)； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件高度，单位为毫米（mm）
6.4.5横纹全部抗压试验方法
6.4.5横纹全部抗压试验方法
Pcma Few bh
6.4.5.2试验设备
图3比例极限载荷取值示意图
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6.4.5.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并 具有球面滑动支座。万能力学试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于50N/mm；记 录试件变形的刻度间隔，应不大于0.01mm/mm。 6.4.5.2.2测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。 5.4.5.3试件 6.4.5.3.1试件尺寸为30mmx20mmx20mm，长度为顺纹方向。 6.4.5.3.2试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。
3.4.5.2.1方能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值 具有球面滑动支座。万能力学试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于50N 录试件变形的刻度间隔，应不大于0.01mm/mm。 6.4.5.2.2测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm
0.4.5.2. 到量尺应生.1mm 6.4.5.3试件 6.4.5.3.1试件尺寸为30mmx20mmx20mm，长度为顺纹方向。 6.4.5.3.2试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。
6.4.5.3.1试件尺寸为30mmx20mmx20mm，长度为顺纹方向。
6.4.5.4试验步骤
6.4.5.4.1测量试件长度和长度中心处宽度，精确至0.1mm。 6.4.5.4.2将试件放在试验机的球面滑动支座中心处，沿厚度方向加荷。 6.4.5.4.3试验以均匀速度加荷，在1min～2min内达到比例极限荷载。 6.4.5.4.4记录荷载变形和比例极限荷载数值，该数值精确至50N。
6.4.5.4.1测量试件长度和长度中心处宽度，精确至0.1mm。
6.4.5.5结果计算
，一—试件横纹全部抗压比例极限应力，单位为兆帕（MPa)； P,——比例极限载荷，单位为牛（N); b一一试件宽度，单位为毫米（mm）； ? 试件长度，单位为毫米（mm）。
1.6横纹局部抗压试验
全部抗压比例极限应力，应按式（8）计算，精
6.4.6.2试验设备
6.4.6.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%， 具有球面滑动支座。试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于50N/mm；记录试件 形的刻度间隔，应不大于0.01mm/mm。
5.4.6.3.1试件尺寸为60mmx20mmx20mm，长度为顺纹万向。
6.4.6.4试验步骤
6.4.6.4.1测量试件的长度中心处宽度。 6.4.6.4.2在试件的宽切面，距两端20mm处划两条垂直于长轴的平行线。 6.4.6.4.3将试件放在试验机的球面滑动支座上，使试件中心位于支座中心，沿厚度方向加荷 加压钢块的长、宽、厚尺寸为30mmx20mmx10mm。 6.4.6.4.4试验以均匀速度施加载荷，在1min～3.0min内达到比例极限载荷。 6.4.6.4.5记录荷载变形和比例极限荷载数值，该数值精确至50N
6.4.6.5结果计算
纹局部抗压比例极限应力，应按式（9）计算，米
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式中： a——加压钢块宽度，单位为毫米（mm)； b试件宽度，单位为毫米（mm）。
6.4.7顺纹抗剪强度试验方法
由加压方式形成的剪切力，使试件一表面对另一表面顺纹滑移，以测定重组竹顺纹抗剪强度。 6.4.7.2试验设备 6.4.7.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并 具有球面滑动支座。 6.4.7.2.2顺纹抗剪试验装置，见图4。 6.4.7.2.3测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.7.3.1试件形状、尺寸，见图5，试件受剪面应为厚切面，长度为顺纹方向
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6.4.7.3.2试件制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。 6.4.7.3.3试验缺觉部分的角度应为106°40，应采用角规检查，允许误差为±20°。 单位为mm
6.4.7.4试验步骤
图5顺纹抗剪强度试件尺寸示意图
6.4.7.4.1测试试件受剪面的厚度和长度，精确至0.1mm。 6.4.7.4.2将试件置于试验装置的L形垫块3上，见图5，调整螺杆4和5，使试件的顶端和面（见 图6）上部贴紧试验装置上部凹角的相邻两侧面，至试件不动为止。再将压块6置于试件斜面I上， 并使其侧面紧靠试验装置的主体。 6.4.7.4.3将装好试件的试验装置放在试验机上，使压块6的中心对准试验机上压头的中心位置 6.4.7.4.4试验以均匀速度加荷，在1.5min～2.0min内使试件破坏，载荷读数精确至10N。 6.4.7.5结果计算
6.4.7.5结果计算
一试件顺纹抗剪强度，单位为兆帕（MPa）； Pmax 破坏荷载，单位为牛（N)； h一一试件受剪面厚度，单位为毫米（mm）； 试件受剪面长度，单位为毫米（mm）
6.5阻燃性能试验方法
6.5.1燃烧性能试验方法
按GB/T8625中规定的方法进行：
6.5.2耐火极限试验方法
按GB/T9978中规定的方法进行。
6.6.1防霉性能测定方法
0.96P. hl
出厂检验包括以下项目：
型式检验包括第5章全部内容。 正常生产时，每年型式检验不少于一次；有下列情况之一时，应进行型式检验： 8.1.2.1当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； 8.1.2.2长期停产后恢复生产时； 8.1.2.3质量监督检验机构或合同规定提出型式检验要求时，
8.2抽样方法和判定规则
8.2.1质量检验通则
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结构用重组竹的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样 并对所抽取试样逐一检验，热压重组竹按张计数，冷成型热固化重组竹按根计数，
8.2.2.1抽样方案
采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平为I，接收质量限为4.0，见
表10规格尺寸抽样方案
8.2.2.2判定规则
按5.1的表1和表2规定对样本ni进行检验。不合格数d;≤Aci时接收，di≥R。l时拒收，若Ael<
8.2.3.1抽样方案
采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平为I，接收质量限为4.0，见
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表11外观质量抽样方案
8.2.3.2判定规则
8.2.4.1抽样方案
采用复查抽样方案，见表12
采用复查抽样方案，见表12
表12物理性能抽样方案
8.2.4.2判定规则
第一次抽取n张或根重组竹，如果检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张或根重组 重新检验不合格项，第一次样本n2的性能值（n中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批次 品判定不合格
8.2.5.1抽样方法
采用复查抽样方案，见表12。将每个抽样样本均划分为9个区域，见图8，在评价每项力学 能的特征值时，应从每个区域截取不少于1个力学试件来进行测试。
表12物理性能抽样方案
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（b）冷成型热固化重组竹 图8重组竹试件取样示意图
第一次抽取n张或根重组竹，如果检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张或根重组竹 重新检验不合格项，第一次样本n2的性能值（n中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批次产 品判定不合格
8.2.6阻燃性能、抗生物耐久性
8.2.6.1抽样方法
在一批中，冷成型热固化重组竹随机抽3根，热压重组竹随机抽3根。 8.2.6.2判定规则
8.2.6.2.2结构用重组竹耐火极限按GB/T9978相关规则判定。 8.2.6.2.3结构用重组竹防霉性能按GB/T18261相关规则判定。
8.2.6.2.2结构用重组竹耐火极限按GB/T9978相关规则判定。
DB／T 29-135-2018 天津市脲醛发泡保温夹心复合墙技术规程3.2.6.2.4结构用重组 规则判定 8.2.6.2.5结构用重组竹防霉性能按GB/T18260相关规则判定。
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产品的外观质量、尺寸规格、物理性能、力学性能、阻燃性能和抗生物耐久性均应符合相应 要求，判定为该等级合格产品，否则为不合格，
应在产品的背面明显牢固标记出产品的认证情况和名称、商标、规格尺寸、甲醛释放量限 级别、强度等级、防火等级、防霉等级、防腐等级、防白蚁等级、生产厂家、检验员代号、生产 日期等。
每包结构用重组竹应有标签GB-T34620 第一类溴化锂机组试验，其上应表明：产品名称、商标、用途、规格、强度等级、张娄 产品标准号、生产厂名、厂址和生产日期等。
产品出厂时应按产品规格、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，受潮、淋雨和暴晒 存时应按规格、用途、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记