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LY/T 3199-2020 铝合金增强竹塑复合型材形状、尺寸供需双方商定。尺寸偏差应符合表2规定
在产品中随机抽取3根作为试样,按表4、图1~图3制取试件。将试件放置在(20土2)℃、相对 湿度(50土5)%条件下调节处理48h。
表4物理力学性能试件尺寸与数量
CECS 246:2008 给水排水工程顶管技术规程6.2.1裂纹、铝合金外露、气泡、疵点、划痕
6.2.1裂纹、铝合金外露、气泡、疵点、划痕
安GB/T8424.3的规定进行。
按GB/T19367—2009中8.2的规定进行。
按GB/T19367—2009中8.1的规定进行。
按GB/T22412—2016中6.5.5的规定进行。
按GB/T22412—2016中6.5.4的规定进行。
6. 3. 5对角线差
安GB/T22412—2016中6.5.3的规定进
6.4.1弯曲破坏载荷
6. 4. 1. 1原理
确定试件承受曲荷载的能力
确定试件承受弯曲荷载的能力。
6.4.1.2仪器和工具
万能力学试验机,精度1N;试验机支座长度比样品宽度长,直径(15土0.5)mm。压头,与支座 等长,直径(30土0.5)mm。变形测量设备,测试试件跨距中心处的变形,精度0.1mm。力值测量系统, 精度1%。千分尺,分度值0.01mm。游标卡尺,分度值0.1mm
6. 4. 1. 3 试验步骤
/T24508一2009中6.5.2.3的规定进行,两支座路
6.4.1.4结果和表示
记录每个试件的最大破坏荷载,精确至1N。被测试的弯曲破坏载荷为六个试件弯曲破坏载荷的平 均值,精确至1N。
2抗弯强度、抗弯模量
弯曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比,弯曲模量是确定试件在材料弹 性极限范围内,弯曲载荷产生的应力与应变之比。
6.4.2.2仪器和工具
万能力学试验机,精度1N;试验机支座长度比样品宽度长,直径(15土0.5)mm。压头,与支座 等长,直径(30土0.5)mm。变形测量设备,测试试件跨距中心处的变形,精度0.1mm。力值测量系统, 精度1%。千分尺,分度值0.01mm。游标卡尺,分度值0.1mm。
6. 4. 2. 3 测试步骤
按GB/T24508一2009中6.5.2.3规定进行测试,两支座跨距为500mm。
6.4.2.4结果和表示
强度和抗弯弹性模量精确到小数点后一位。抗弯强度按式(1)计算:
3× Fmax ×L T 2xhxh2
式中: L一跨度,单位为毫米(mm); b一试件的宽度,单位为毫米(mm); h一试件的厚度,单位为毫米(mm)。
式中: L一跨度,单位为毫米(mm); b一试件的宽度,单位为毫米(mm); h一试件的厚度,单位为毫米(mm)。
6.4.3抗拉强度、弹性模量
6. 4. 3. 1原理
抗拉强度确定试件最大拉伸载荷与试件横截面积之比。弹性模量是确定试件在材料弹性极限范围 内,拉伸载荷产生的应力与应变之比。
6.4. 3. 2仪器和工具
拉伸试验机,游标卡尺,精度0.01mm。
6.4.3.3测试步骤
按照GB/T228.1一2010中6进行试件的制备。将制备好的试件固定在拉伸试验机两夹头中间,间 距约为50mm,试件要保持垂直,试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。整个试验应均匀加载,记下
6.4.3.4结果和表示
抗拉强度和弹性模量精确到小数点后一位。试件的抗拉强度t按下式(3)计算:
式中: b一试件拉断面宽度平均值,单位为毫米(mm); 一试件断面厚度平均值剪切面长度,单位为毫米(mm)。
式中: L一跨度,单位为毫米(mm); b一试件的宽度,单位为毫米(mm); t一试件的厚度,单位为毫米(mm):
6.4.4低温落锤冲击
按GB/T24508—2009中6.4.16的规定进行。
6.4.5表面耐磨性能
6. 4. 6. 1原理
6.4.6.2仪器和工具
a, =Fmax hxt
气动五指抓痕仪,见附录B
6.4. 6.4 测试步骤
擦净试件表面,将被测面向上固定在五指抓痕试验仪载物台上。将带有不同重量的码金刚石针尖 部接触到试件表面时,尖部尽可能接触到试件平面位置,不可于纹路槽重合,启动气阀,不同码下的 金刚石针至右向左划过试件表面,取下试件,观察试件被划部位的情况。
6.4. 6.4 结果和表示
在自然光下,距试件表面约40cm处,用肉眼从任意角度观察被划试件表面有无明显划伤或划破现 象,记录肉眼刚好观察到划痕时对应的码力值,即为表面耐划痕力值
6. 4. 7 表面硬度
按GB/T2411—2008中8.1的规定进行。
6.4.8表面胶合强度
6.4.9耐冷热循环性能
确定试件抗冷热变化的能力。
确定试件抗冷热变化的能力。
6.4.9.2仪器和工具
6.4.9.2.1温冰箱。 6.4.9.2.2卡尺,量程为200mm~300mm。 6.4.9.2. 3 直角尺。 6.4.9.2.4黑色记号笔。 6.4.9.2.5恒温水槽。
6.4.9.2.1温冰箱。 6.4.9.2.2卡尺,量程为200mm~300mm 6.4.9.2.3 直角尺。 6.4.9.2.4黑色记号笔。 6. 4. 9.2.5恒温水槽。
6. 4. 9. 3 测试步骤
6. 4. 9. 4 结果和表示
目测试件的外面质量,并记录试件尺寸膨胀率及吸水率。被测试件的尺寸膨胀率及吸水率为三组数 据的算术平均值,精确至0.1%。长度、宽度、厚度尺寸膨胀率和吸水率分别按式(5)~式(8)计算:
式中: L一长度方向尺寸变化率,以百分率表示(%); .一浸水前试件长度,单位为毫米(mm); L.一浸水后试件长度,单位为毫米(mm)。
式中: B一宽度方向尺寸变化率,以百分率表示(%); b,一浸水前试件宽度,单位为毫米(mm); 2,一浸水后试件宽度,单位为毫米(mm)
式中: W一试件吸水率,以百分率表示(%); m一试件浸水前的质量,单位为克(g); m,一试件浸水后的质量,单位为克(g)
6.4.10线性热膨胀系数
6.4. 10. 1原理
确定试件冷热交替下长度变化情况。
6.4.10.2仪器和工具
温鼓风于燥箱,超低温冰箱,游标卡尺,精度0
6.4.10.3测试步骤
[Y/ xxxxxxxx
6.4.10.4结果和表示
试件的线性热膨胀系数AI按式(9)计算:
Al一试件的线性热膨胀系数; AL一试件冷冻后尺寸与受热后尺寸之差,单位为毫米(mm); △T一冷冻温度与受热温度两者的最大区间值; L一试件试验前原尺寸,单位为毫米(mm)
6. 4. 11耐光色度
6. 4. 11. 1原理
置于一定的暴晒量下,确定样品的耐光色牢度
6.4.11.2仪器与工具
紫外灯老化试验箱,色差仪。
6.4.11. 3测试步骤
将试件放置于紫外灯老化试验箱中,程序设置为:光照8h,辐照度1.55W/m2:nm),(黑板温度 60土3℃),喷淋0.25h,黑暗高湿3.75h(黑板温度50土3℃);循环1000h,在此过程中分别对已老化 360h、720h、1000h试件跟未进行紫外老化试验的试件进行色差比对。
6.4.11.4结果和表示
出厂检验以批量为单位。室内装饰用铝合金增强竹塑复合型材,检验项目为5.3中项目序号为2、3 4、5、7、8、9、10、12。室外装饰用铝合金增强竹塑复合型材,检验项目为5.3中项目序号为2~12。 室外地板用铝合金增强竹塑复合型材,检验项目为5.3中项目序号为1~12。
7.1. 2 型式检验
外观与尺寸检验结果按表4进行判定
7. 3. 1. 2性能的判定
性能测试结果中,若有不合格项时,应从原批中随机抽取双倍样品,对该项目进行复验,复验结果 全部合格,则性能合格;若复检结果仍有不合格项时,则不合格,
7.3.2合格批的判定
外观、尺寸、性能检验结果全部合格,则判该批合格;若有一项不合格,则判该批不合格。
人库前,应在产品适当的部位标记产品型号、商
8. 1.2 包装标记
包装上应标记本标准代号、厂名、厂址、产品名称、生产日期、商标、规格型号、类别、等级、空 芯型材每米长度重量、数量及放抛摔标志等
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据产品特点提供详细的中文安装和实用 说明书。包装要做到产品面授磕碰、划伤和无损。包装要求亦可由供需双方商定。
卸和运输时,应避免重压,轻装轻卸,不应受至
产品贮存过程中赢平整堆放,远离热源,防止污损。应按类别、规格、等级分别堆放DB35/T 1806-2018 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管通用技术条件,每堆应有相 应的标记。
实心和空心铝合金增强竹塑复合型材剖面示意图
实心铝合金增强竹塑复合型材剖面见图A.1;空心铝合金增强竹塑复合型材剖面见图A.2。
图A.1实心铝合金增强竹塑复合型材
DB11/T 1591-2018 城市道路日常养护作业规程图A.2空心铝合金增强竹塑复合型材
图B.1气动五指抓痕仪示意图