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4.放散管 当燃气管道开始通气时，要排掉管内的空气及燃气与空气的混合气体；检修时，先要 排掉管内残留的燃气。所以，在管道中应设置放散管，放散管应设置在管路最高点和每个 阀门之前，放散管上要安装球形阀，当燃气管道正常运行时，此阀必须关闭。

燃气管道常用管材、安装工艺和方法基本上与室外给水管道和室 只对室外燃气管道安装特点分述如下：

3.钢管防腐绝缘层种类

T／CBDA-1-2016 环氧磨石地坪装饰装修技术规程石油沥青涂层等级及结构

③粘附力在防腐层切一夹角为45°～60°的切口，从尖角端撕开涂层，撕开面积为 3000～5000mm²。不易撕开而且撕开后粘附在管身表面上的第一层沥青占撕开面积的 100%，为合格。 按上述方法每20根抽查1根，每根测1点。若不合格，再抽查2根。其中1根仍不 合格，全部为不合格。 ④涂层绝缘性用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列 公式计算：

U = 7810 /

环氧煤沥青涂层等级及结构

1）环氧煤沥青涂层施工要点： ①除锈钢管除锈应达到《船体除锈标准》（GB3092）中的b1或b2级。除去油污、 锈蚀等物，露出金属本色，表面光滑、无焊瘤、无棱角。 ②涂料配制涂料的配制应由专人按设计比例配制。配制时，应将底漆或面漆倒人容 器中，再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀，静置0.5h后再使用。在常温下，涂料使 用期可达1d，最好随用随配。 ③涂底漆表面除锈并擦洗干净后可立即涂上底漆，涂刷应均匀，无漏涂。 ④涂面漆对于有缝管的焊缝处，凡高于管表面2mm时，应先刮腻子，使之成圆滑 曲面，避免缠玻璃布时产生空鼓，腻子可用与管道相同的防腐面漆、加固化剂和填料（石 英粉或滑石粉等）配制。待腻子硬化之前，涂第一道面漆，之后立即缠玻璃布并涂下一道 面漆。面漆应将玻璃布网眼灌满。涂刷各层面漆之间的时间以漆膜表干为准。

钢在不同介质中的最小保护电流密度（mA/m²）

2）最小保护电位为使腐蚀过程停止，金属经阴极极化所必须达到的绝对最小的负 电位值，称为最小保护电位。经实测，钢在土壤及海水中的最小保护电位为一0.85V。又 于一个具体的工程，最好通过试验来确定最小保护电位值。 3）最大保护电位在阴极保护中，所充许施加的阴极极化的绝对值最大值，此电位 下管道的防腐层不受到损坏，称此电位值为最大保护电位。阴极保护电位值，过负的电位 会产生不良的作用。例如碳钢表面，当阴极电位达到一1.25V时，会产生析氢。这种现象 会造成防腐层与管道的剥离，促使防腐层老化。因此，阴极保护中有最大保护电位限制

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最大保护电位值的大小应经试验确定，对于石油沥青防腐层为1.25V。 （3）阴极保护附属装置： 1）绝缘法兰在管道某些位置上安装绝缘法兰，以切断阴极保护电流。可在以下位 置安装绝缘法兰： ①管道与设备分界处； ②干管与支管连接处； ③?有防腐覆盖层管段与裸管相接处； ④管道与站、库的连接处；

在输配中、低压燃气时，可采用铸铁管，其安装工艺和方法基本与室外给水铸铁管相 同。 1.安装程序 准备工作→测量放线一→挖槽→下管与对口→挖工作坑→接口→试压→气密性 试验→吹洗→回填土等过程。 2.铸铁管敷设要点 （1）铸铁管接口有刚性和柔性两种形式。具体采用哪种接口应根据设计要求确定。 承插式铸铁管接口使用水泥作密封填料时，应采用42.5级以上硅酸盐水泥或硅酸盐 膨胀水泥；在寒冷季节施工时，宜采用32.5级以上的早期强度的水泥。 接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻，并 浸入柴油或性质类似的矿物油中，取出后风干。 使用橡胶圈密封时，其性质必须符合燃气输送管的使用要求。 （2）地下燃气管道敷设坐标与标高应符合设计要求。 （3）燃气铸铁管穿过铁路、公路、电缆等交叉处应设套管。套管内的管段尽量减少接 口。接口宜采用柔性接口，提高安全可靠性。 （4）严寒地区的地下燃气管道，埋设深度必须在当地冰冻线以下。非冰冻地区，一般 埋深不小于0.8m。 （5）管道接口操作一定遵照有关操作规程和质量评定标准进行，不得违章操作。

聚乙烯燃气管道与供热管之间净距

（3）聚乙烯燃气管道埋设最小管顶覆土厚度应符合以下规定： 1）埋设在非车行道下时，不小于0.6m； 2）埋设在车行道下时，不小于0.8m。 若采取保护措施，上述规定可适当降低。 （4）输送含有冷凝水的燃气管道，应埋设在当地冰冻线以下，应设置凝水缸。 （5）聚乙烯燃气管道不宜作建筑物引人管和室内布管。 （6）管材存放和运输： 1）管材和管件存放在通风、温度不超过40℃的库房或简易棚内，堆放高度不宜超过 1.5m。管材和管件堆放在户外时，应有遮盖物，避免阳光照射。不得与油类、酸、碱、 盐等化学物品接触。 2）管材和管件在运输、搬运过程中，应用非金属绳捆扎、吊装，小心轻放，不得抛 摔和沿地拖拉，寒冷季节搬运时，不得剧烈撞击，以防产生裂纹。 （7）材料验收：管材、管件进场时，应按设计要求核对是否符合要求，验收产品合格 证、使用说明书和各项性能检验报告等有关资料。

聚乙烯燃气管道连接应采用电熔法连接和热熔法连接。不得采用螺纹连接和粘接。 （1）电熔法连接电熔法是将电熔连接机具与电熔管件套在管材、管件上，接通电 源，电熔管件内电阻丝发热，使塑料管连接部位熔化，达到连接的目的。这种连接方法迅 速、方便、接头质量好，适用于较小塑料管连接，较为经济。 电熔法连接注意事项： 1）承插式塑料管连接前，先将管端连接部位，用洁净棉布擦净连接面上污物，并用 刮刀刮掉外表面的氧化层； 2）正式连接前，插口端应切割垂直，并试插，标出插入深度，以便操作时掌握； 3）管道对口找正，使管材、管件在同一轴线上，防止偏心造成接口熔接不牢固； 4）应根据电熔连接机具厂家使用说明书的规定，根据管道直径和管壁厚度控制加热 的电流和加热的时间，以保证获得最佳的接口效果：

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5）接口完毕，切断电源，在冷却期间不得移动连接件或在连接件上附加外力，否则 影响接口质量。 （2）热熔法连接热熔连接适用于承插式、对口式接口形式，也可用于连接支线上。 1）承插式热熔接：利用承插式加热工具，分别将承口内表面和插口外表面加热至材 料的熔化温度，撤去加热工具，将熔化的插口插入承口内，保压、冷却直至冷却到环境温 度为止。 同样，在熔化连接前，将管口连接表面擦洗干净，刮掉表皮氧化层，标出插入深度， 然后安装加热工具，按照使用说明书加热。加热完毕，迅速脱离加热工具，用均匀外力将 插口插入至标记深度，并使管身在同一轴线上，形成良好接口。在保压、冷却期简不得移 动连接件或在连接件上施加外力。 每次热熔连接后，要清除连接工具加热面上的塑料碳化物，否则影响下次接口质量。 2）对口热熔接：将连接管口端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板， 速将熔化端对准施压，保压、冷却，直至冷却至环境温度； 操作前，同样将接触端面擦净，使接触面与管轴线垂直，并且对应的接触断面吻合 在对接前，两管头应各伸出夹具一定自由度，校直使其管身在同一轴线上。 对接应使用专用工具加热，热熔对接接口均是用专用机械设备进行，对接接口处要留 有夹具工作长度，其加热时间、加热温度、保压和冷却时间等均应遵照产品说明书的规定 操作。

管道允许弯曲半径（mm）

注：管段为承插式接头时，不应小于125D。

为承插式接头时，不应

（4）管道下管前，应在沟槽验收合格后，方可进行。 （5）聚乙烯管，在搬运和下管时一定采取保护措施，防止划伤管皮，减少使用寿命。 （6）聚乙烯管道热胀冷缩，其线膨胀系数比钢管大10倍以上。因此，在铺设聚乙烯 管道时，尽可能采取有效措施，按设计要求安装补偿器，减少热应力造成的不利影响。 （7）聚乙烯燃气管道铺设时，宜随管道走向在距管顶不小于300mm处埋设警示带和 金属示踪线。示踪线反映管道位置；警示带说明下面有聚乙烯燃气管道，小心开挖，防止 损坏管道。 （8）管道铺设完毕，留出接口部位，待试压观察，其余部分应回填土，以保护管身，

回填土质量要求与金属管道相同。 （9）管道试压。试压装置和操作注意事项与金属管道相同。聚乙烯燃气管道的强度证 验压力为工作压力的1.5倍。低压管道不得小于0.05MPa；中压管道不得低于0.3MPa 应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1.0h，不降压为合格。 （10）吹扫。吹扫介质宜用压缩空气，其温度控制在40℃以内。在压缩机出口端安装 分离器和过滤器，防止油类或防冻剂进人聚乙烯管道内，对聚乙烯管道产生不良影响。

室外燃气管道的试压工作先进行强度试验，合格后再进行严密性试验。 1.强度试验 （1）试压前应对试压设备、连接管及管件加以检查，确保正常；检查管段的堵板、弯 头、三通等处的支撑是否牢固。 （2）试验管段的焊口焊缝应外露，不得涂漆和防腐层。 （3）干管试验管段应包括阀门、凝水缸及其他附件。 （4）燃气管道的强度试验压力为设计工作压力的1.5倍。其钢管不得低于0.3MPa， 铸铁管不得低于0.05MPa。

（1）直理地下燃气管道在进行气密性试验 前，宜先回填土至管顶0.5m以上为宜。 (2）在试验前，先向管内充气至试验压力 保持一定时间，达到温度、压力稳定后进行。 （3）试验压力值遵守下列规定：

1）设计压力P≤5kPa时，试验压力为20kPa； 2）设计压力P≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不小于100kPa。 （4）燃气管道的气密性试验时间为24h，压力降不超过以下计算结果，即为合格 1）设计压力为P≤5kPa时： 同一管径： △P=40T/d

40T(d,li + d2l2 + .*: + d,ln) 同管径：△P= dil, + d3i2 + ... + d?l.

3.38 26建筑给水排水及采暖工程

式中 △P一 允许压力降（Pa); T一一试验持续时间(h); d一一管段内径(m); d1、d2dn一各管段内径(m); l1、l...ln一各管段长度(m)。 3）试验实测的压力降，应根据在试验期间管内温度和大气压的变化按下式修正： 273+t1 式中△P'一修正压力降（Pa）； H1、H2一一试验开始和结束时的压力计读数（Pa); B1、B2一一试验开始和结束的气压计读数（Pa）； t1、t2一一试验开始和结束时的管内温度（℃）。 计算结果△P≤△P即为合格。 （5）调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调 压器与管道连接，涂肥皂水检查，不漏气为合格，

管道在安装前应逐根清除其内部的杂物。安装完毕经强度试验合格后或气密性试验之 前进行管道吹扫工作。 1.吹扫准备工作 （1）吹扫工作应编制专项的施工技术方案。为保证吹扫干净，可分段进行吹扫。吹扫 顺序一般先主管后支管依次进行，不得存在有吹不到的死角。不允许吹扫的管路附件和仪 表等，可暂时卸下，装上临时短管，或采取其他措施，待吹扫合格后重新安装上。 （2）安装好吹扫排放管道。一般分段均以阀门、法兰或设备入口处作为吹出口，吹出 口应设阀门，并用临时管道接至安全地区作为排放口。临时排放管的截面积宜与被吹扫管 相同或稍小，但不宜小于被吹扫管截面的75%。排放管端应用支架固定。 （3）管道吹扫介质应根据设计规定或按管道的用途以及施工条件选定。常用的有水、 压缩空气和蒸汽。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计工作压力，流速应大 于工作流速为宜。如用压缩空气吹扫，一般流速不低于20m/s。 2.管段的吹扫 工作介质为气体的管道，一般采用压缩空气吹扫。 开始吹扫应先干管后支管，待吹扫干净的管段，应尽快封闭吹扫口，以免污物再进入 管内。 开始吹扫时，其气流速度要逐渐升高，直至达到吹扫流速。吹扫时可用木锤敲打管子 焊缝、管底、死角等处，以便于吹扫干净。 在排气口，可用白布或涂有白漆的木板进行检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土， 水分及其他脏物即为合格。经验收后即可停止吹扫。 吹扫合格后应及时拆除临时设施，恢复原来安装状态，对管道系统进行全面检查，并 作好封闭，填写“管道系统吹扫记录”作为交工文件。

新建燃气管道投入使用前，应先进行燃气置换，其置换工作必须在严密的安全技术 施保证前提下进行。 1.置换方法 （1）直接置换法在原有燃气管道上连通新建管道后，即可用原有燃气管道内的工价 压力，直接排出新建管内空气，当置换到管内燃气含量达到合格标准后（取样测试），昆 可正式使用。这种方法置换过程中，空气与燃气的混合气体随着燃气量逐渐增加，其浓度 若达到爆炸极限时，在常温常压条件下遇火种即会爆炸，所以这种方法不够安全。若能采 取相应安全技术措施，则是一种即快速又经济的方法。实践证明，这种方法基本上是可靠 的，被较为广泛采用。 （2）间接置换法先用惰性气体将管内空气置换，然后再输入燃气置换。这种方法月 惰性气体多，大口径管道很难满足供应，较少采用。其方法安全可靠。

（1厂置换工作是一项危险工作，各操作人员不得擅目行动，必须一切行动听指挥。 (2）现场人员严禁用明火作业，放散点区域内，无关人员不得围观。 （3）各放散点的工作人员应站在上风侧，以免中毒。检测人员要做好记录和签字手 续。 （4）所有预留口的阀门后侧，必须加装盲板，各放散点加设丝堵，防止燃气泄漏。 （5）阀门井盖全部打开，各种工具不会产生火星。 (6）置换过程中一定要控制好流速，使混合气体流速不大于5.0m/s （7）置换时，燃气的压力不能过快升高。防止在管道内产生涡流，影响取样化验结 果。当放散点的含氧量小于2%时，即可关闭放散管的阀门，调压器调压至用户使用压 力。 （8）置换工作不宜在夜间或阴雨天进行，因为阴天气压低，不利于燃气的扩散。 （9）置换完毕后，再观察30min左右，如发现异常情况，及时处置。待一切正常后， 人易方可撤离现场

按照城镇燃气输配工程施工及验收规范，在工程验收时，施工单位应提交以下资料： (1）开工报告书； （2）各类测量、测试记录； （3）材料、设备出厂合格证、证明书、安装说明书以及检验报告等； （4）隐蔽工程验收记录； （5）图纸会审纪要、技术交底记录等； （6）焊接工艺评定、外观检查记录和无损探伤检查记录； （7）防腐绝缘层检查记录； （8）管道及附件检查记录； （9）设计变更通知单及洽商单； （10）管道及调压器的强度和气密性试验记录、管道吹扫记录； (11）工程竣工图及竣工报告：

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（12）其他应有的资料等。

安装准备工作→引人管安装→立管安装→支管安装→设备安装→管道试验→管 道吹扫一→防腐刷油等过程。 2.作业条件 （1）地下管道铺设应在房心土回填夯实或挖至管底标高，管道穿墙处已留洞口或已安 装套管，其尺寸、标高、位置符合设计要求。 （2）暗装管道应在吊顶未封闭前进行，其支架安装完毕，并符合要求。 （3）明装托、吊干管安装应在安装层的结构顶板完成后进行。托、吊卡件也已安装牢 固，位置正确。 （4）立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑可适当插入进行。暗装竖井管道 应将杂物清除干净，并有防护措施。 （5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 （6）燃气设备应在各种支架固定装置已安好后，再进行安装。

室内燃气管道与其他管道及设备交叉净距

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（7）按设计要求或规范规定安装托架、吊架，固定牢靠后再开始安装管道。 （8）采用丝接时，在丝头处缠好聚四氟乙烯料带或铅油和麻，对准丝扣，慢慢转动人 扣，用管钳上紧丝扣。要求丝扣外露2～3扣，并清除麻头，依此方法装完为止。 （9）采用焊接时，先将管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，用点焊固定，然 后按照焊接工艺要求施焊。 （10）管道安装完毕，检查位置、标高、坡向坡度、预留口位置等是否正确，然后调 直，满足允许偏差后，拧紧管长螺栓，使其松紧适度。 （11）摆正套管，填堵洞口，预留口处上好临时管堵。 3.立管安装 （1）首先核对各层预留孔洞位置是否垂直。吊线栽管卡，将预制好的管段按编号运到 现场。 （2）按编号从下往上开始安装，有套管处先套上套管，然后涂铅油缠麻丝，将立管对 准管口转动人口，再用管钳拧紧，松紧适度，对准调直满足标记要求。 （3）检查立管的预留口标高、方向是否正确，松开已栽好的管卡，将管子放人卡内， 柠紧螺栓。扶正套管，配合土建填堵孔洞。立管阀门安装的朝向应便于操作和检修。 （4）高层建筑立管安装特点：

周定管卡的加工尺寸表（mm

角钢式固定管定卡加工尺寸

5）建筑高度超过50m以后，若超过燃 具使用压力的允许范围值，应采取以下措施 克服高差附加压头的影响： ①安装燃具调压器； ②分层供气，即低层供气和高层供气两 个系统满足不同高度的燃气使用压力； ③按高层的实际压力设计制造燃具。 4.支管安装 (1）检查预留口和燃气表位置是否 确，量出支管尺寸和来回弯的大小。 (2）然后断管、套丝、煨弯调直，按丝 查安装坡度、尺寸，合格后用连接管替换下 管、装上燃气表。 5.住宅内燃气管道试验

（2）然后断管、套丝、爆弯调直DGJ08-2048-2016 民用建筑电气防火设计规程，按丝扣连接质量要求进行支管和燃气表的安装，复 查安装坡度、尺寸，合格后用连接管替换下燃气表，准备试压和吹扫，合格后拆下连接 管、装上燃气表。 5.住宅内燃气管道试验

（1）试验范围自进户引入管总阀门至每个接灶管旋塞阀之间的管段。试验时不包括 燃气表，装表处暂用短管连通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 （2）强度试验试验介质用压缩空气，加压至0.1MPa后，用肥皂水涂抹焊缝和接头 处，无渗漏，同时压力无下降为合格。 （3）严密性试验管道不装燃气表时，加压至7kPa，观察10min，压力降不超过 2kPa为合格；管道装有燃气表时，加压至3kPa，观察5min，压力不下降为合格。

1.燃气表安装 (1）安装条件： 1）出厂合格证； 2）出日期不超过6个月； 3）外表无任何明显损伤。 （2）安装位置的要求： 1）燃气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好、便于查表和检修的地方； 2）公共建筑用户的燃气表尽量安装在单独房间内； 3）燃气表严禁安装在卧室、浴室、危险品存放处。 （3）安装尺寸要求： 1）燃气表流量小于或等于3m3/h的低位方式安装时，表底距地面不小于50mm， 要便于查表；采用高位方式安装时，表底距地面不小于1.4m。表背面距墙不小 nm，表侧面与灶边净距不小于300mm。 2）流量大于3m/h或小于57m/h的燃气表可设在支座上，支座高出地面不小 mm，表背面距墙不小于50mm。 3）流量大于或等于57m3/h的燃气表应设置在地面上，支座高度不小于150mm。 4）燃气表的进出口接口方向应遵照说明书要求连接

（1）管道的强度试验和气密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要 求。 检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和材质证明及产品合格证。 （2）管道的坡度必须符合设计要求。 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔 谱的建筑，以隔墙分段，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量，或检查记 录。 （3）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽记录。 （4）燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管线、电缆、电线和电气开关的最小水平 和垂直净距，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方注，全数检炫和里辰是

（1）镀锌钢管与非镀锌钢管的连接，要求钢管的螺纹加工精度符合国标规定。镀锌销 管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻头等缺陷。 （2）管道法兰连接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符 设计要求。 （3）管道焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔及咬肉。 （4）阀门安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、开闭灵活、朝向合理、表面清 洁。 （5）管道支、吊架及管座的安装正确，埋设牢固、排列整齐。 （6）安装墙壁和楼板内的套管符合设计和施工规范要求。 （7）管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，无脱皮、起泡，色泽 致，厚度均勾，无污染现象。 （8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范要求，

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室内燃气管道安装的充许偏差

SY／T 6218-2019 套管开窗及侧钻作业方法.pdf注：为保温层厚度（mm）。