标准规范下载简介

DB13(J)T 8056-2019 市政给水管道工程施工质量验收标准

1.0.1本条强调了编制本标准的目的和意义。 1.0.2本条规定了本标准的适用范围，即适用于房屋建筑散水以 外的市政给水管道工程的施工质量验收。 1.0.3市政给水管道工程是市政基础设施工程的一部分，本标准 执行过程中，必须依靠《市政基础设施工程施工质量验收统一标 准》DB13（J）/T8053和《市政基础设施工程施工质量验收通用材 准》DB13（J）/T8054的支持和补充

本章给出的术语，是本标准有关章节中所引用的，是较为常 见和重要的。这些术语是从给水工程施工质量检查的角度赋予其 函义：同时还给出了相应的推荐性英文术语，仅供参考。 术语部分摘自《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及 《给水排水工程基本术语标准》GB/T50125

3.0.1给水工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材 料等进入施工现场时必须进场验收并要善保管。进场验收时应检 查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口 产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验 收合格后方可使用。

DB35／T 1828-2019 电梯困人应急处置规范3.0.2凡与饮用水接触的输配水

本条强调了用于生活饮用水所用管材、管件、附件的卫生性能应 符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219的规定，该标准适用于与饮用水以及饮用水处理剂直 接接触的物质和产品，这些物质和产品系指用于供水系统的输配 水管、设备、机械部件（如阀门、加氯设备、水处理剂加入器等） 以及防护材料（如涂料、内衬等）。同时该标准规定了饮用水输配 水设备（供水系统的输配水管、设备、机械部件）和防护材料的 卫生安全性评价标准。

程、分项工程。本条给出的市政给水管道工程单位、分部、分项 工程划分表，供编制质量验收计划时参考。

4.2.1本条所指的水准点、导线点包括建设单位交桩所给的水准 点、导线点和施工设置的临时水准点和增加导线点。 4.2.3根据《工程测量规范》GB50026，修改导线方位角闭合差 ≤±40"为≤±24"

4.2.1本条所指的水准点、导线点包括建设单位交桩所给的水准 点、导线点和施工设置的临时水准点和增加导线点。 4.2.3根据《工程测量规范》GB50026，修改导线方位角闭合差 ≤±40"为≤±24"

5.1.1强调事前控制，为管材、管件及管道附件等进场验收提供 相应的质量检验标准，

相应的质量检验标准， 5.1.2强调生产厂家质量控制的重要性，为管材、管件及管道附 件等进场验收提供参考数据。钢管、球墨铸铁管及管件应为防腐 戎品管，其中防腐成品钢管及管件应包括外防腐，防腐成品球墨 铸铁管及管件应包括内、外防腐。 5.1.5对管、管件、管道附件及设备的进场、吊运、堆放、使用 等进行了原则性的规定，具体要求在现行国家标准《给水排水管 道工程施工及验收规范》GB50268及相关产品标准中均有规定。 5.1.9聚乙烯管之外的其他塑料管道按设计要求或相关国家、行 业标准的要求进行检测，设计无要求时可参照本标准5.4聚乙烯 管的相关规定进行验收

5.2.1产品质量证明文件主要包括产品的出厂质量合格证明书、 性能检验报告等。

5.2.4采用水泥砂浆内防腐时，水泥砂浆强度应满足现行国

准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457的要求。球 墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬表面的密封涂层的要求应满足现行 国家标准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬密封涂层》GB/T

32488的要求。现场采用水泥砂浆内防腐时，水泥砂浆强度试块 每连续作业段不应少于一组。水泥砂浆内防腐层应符合表5.2.6 球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度要求

6.1.1钢管外防腐层的种类较多，无其环氧煤沥青应用普遍，而 PE、熔结环氧粉末发展较快，可参照相关标准执行。《涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》分以下4部分： 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1已代替原《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》GB8923。《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度 的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层 后的处理等级》GB/T8923.2；《涂敷涂料前钢材表面处理表面清 洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的 处理等级》GB/T8923.3；《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度 的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态 处理等级和闪锈等级》GBT8923.4。

6.2.1钢管防腐质量对管道使用寿命影响很大，正确选择和使用 防腐材料是确保防腐质量的关键。本条文特别强调内防腐应使用 饮水容器内壁涂料系列产品，并通过卫生防疫部门检验，符合国 家《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》GB/T 17219的要求，确保供水安全。

7十石方及管道基础工程

7.1.4土石方工程中沟槽的开挖、支护方式应做详细计算，对深 基坑等“危大”工程，应编制专项施工方案并经专家论证后方可 实施。

7.3.4其自的是在进行水压试验时用以隔温，以消除环境温度变 化对管道内水压的影响；防止在水压试验时，管道位移甚至拱起 导致水压试验失败或质量事故。但是接口处不应回填，以便进行 渗漏检查。

生浮动。管道浮动将破坏管道接头质量，导致管线移位、管口漏 水。热变形是指由于安装时的温度与长时间裸露曝晒温度的差异 而导致的变形，这也将造成接头处的损坏、封闭不严。 7.3.7外力作用下塑料管容易变形，管道内充满水后，其抵抗变 形能力显著提高。实践证明，管内充满水的情况下进行回填，可 有效避免管材的过度径向变形。

8开槽施工给水管道安装

8.1.6本条参考《室外给水设计标准》GB50013第7.5.12条对给 水管道提出了设置管道标志的要求，具体作法可参见《室外给水 计标准》GB50013第7.5.12条条文说明

8.2.1管材、管件是给水管道的主要材料，其质量合格是给水管 道工程质量合格的必要条件，在施工前必须严格检查验收。 8.2.2接口材料指橡胶圈、密封垫和螺栓等材料。 8.2.4插口外工作面和承口内工作面的光滑度和清洁度，是影响 管道接口质量的关键部位。安装前对本条所列缺陷认真检查、排 除，才能保证接口的密封性

8.2.1管材、管件是给水管道的主要材料，其质量合格是给水管

8.2.5在运输或吊运过程中，管道防腐层难免造成损坏。安

管道内防腐层直接与水长期接触，其材质必须符合《生活饮 用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》GB/T17219，否则 污染水质，影响人们健康。

8.2.12管道安装时，承插口间留有纵向间隙，是供管道安装后

径都有公差，排管时应注意组合，尽量使环向间隙均匀一致。

8.3.2本条根据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236强调焊接工艺施焊前施工单位编制焊接工艺预规程并进行 焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，进行 施焊。本条强调钢材的可焊性及焊接工艺，加强特种工人持证上 岗制度，保证钢管道安装质量。 8.3.3钢管的圆度、弧度、周长、端面垂直度的偏差对管道的安

装质量、施工进度影响很大。 钢管管节表面锈蚀深度大于1mm、小于2mm的锈斑称为严 重锈斑。“斑疤”指深度大于管壁厚度负偏差的创伤、划伤。 8.3.5规定纵向焊缝设置位置的目的，一是尽量使焊缝设在管道 承受荷载时产生环向应力较小的位置；二是便于维修：三是避免 出现焊缝集中。例如，“十”字型的焊缝，由于焊缝集中，裂纹概 率明显高于其他类型接头的焊缝。 8.3.7方孔一旦通水后，易在孔的角偶处产生应力集中而撕裂。 8.3.8 强调短节的长度不小于管径，对直径小于800mm钢管，短 节长度不得低于800mm。以减少焊接对钢材的影响。 8.3.9焊接长距离管道时，往往在沟槽上先将管节焊成几个组合 管段，管段下入沟槽后，再将管段一一施焊，管段间的接口叫固 定口。当各段联成一体对最后一个接口焊接时，称为闭合焊接 焊接时的大气温度与当日最低温度之差或日后管道运行时与水温 之差，都会引起管道温度变形。由于管道在土壤摩擦力、三通

钢管管节表面锈蚀深度大于1mm、小于2mm的锈斑称 重锈斑。“斑疤”指深度大于管壁厚度负偏差的创伤、划伤

8.3.5规定纵向焊缝设置位

承受荷载时产生环向应力较小的位置；二是便于维修；三是避免 出现焊缝集中。例如，“十”字型的焊缝，由于焊缝集中，裂纹概 率明显高于其他类型接头的焊缝

8.3.7方孔一旦通水后，易在孔的角偶处产生应力集中而撕裂。 8.3.8 强调短节的长度不小于管径，对直径小于800mm钢管，短 节长度不得低于800mm。以减少焊接对钢材的影响。 8.3.9焊接长距离管道时，往往在沟槽上先将管节焊成几个组合 管段，管段下入沟槽后，再将管段一一施焊，管段间的接口叫固 定口。当各段联成一体对最后一个接口焊接时，称为闭合焊接 焊接时的大气温度与当日最低温度之差或日后管道运行时与水温 之差，都会引起管道温度变形。由于管道在土壤摩擦力、三通

管段，管段下入沟槽后，再将管段一一施焊，管段间的接口叫固 定口。当各段联成一体对最后一个接口焊接时，称为闭合焊接 焊接时的大气温度与当日最低温度之差或日后管道运行时与水温 之差，都会引起管道温度变形。由于管道在土壤摩擦力、三通

弯头等约束之下，不能自由伸缩，管道产生纵向拉力，破坏管道 接口。为此，规定固定口、闭合焊接应选在气温较低时施焊；有 的地区为避免闭合焊接引起拉断管道的事故，在闭合焊接口处设 可伸缩的柔性接口，以消除温度应力。

道，应尽可能采用双面焊。

道，应尽可能采用双面焊，

给水管道工程，通过该项检验可满足焊口质量检验的要求。重要 的管道，如干管或有重大影响的管道，则应作无损探伤检验 司一部位焊缝反复重焊，容易造成管材材质性能的恶化，本 条规定同一部位不得重焊三次以上。 8.3.15施工经验表明，安装法兰接口时，管道将发生纵向变形 为避免法兰安装紧固时损坏与其相邻的刚性接口或焊接接口，特

为避免法兰安装紧固时损环与其相邻的刚性接口或焊接接口，特 规定法兰口紧固后再焊接与其相邻的刚性接口及焊接接口。

8.4.1在日光下，塑料管材容易老化；自出厂后，应在规定的时 旬内使用，不应长期暴露在室外。检查材料进场验收记录是强调 对材料进场的质量控制。根据工程实际情况对需要复验的材料要 检查复验报告。 8.4.4本条强调橡胶圈接口的塑料给水管道，橡胶圈与承口接触 部位，不得涂抹润滑剂；应在插口外侧、安装胶圈后的承口内侧，

8.4.4本条强调橡胶圈接口的塑料给水管道，橡胶圈与承口接触 部位，不得涂抹润滑剂；应在插口外侧、安装胶圈后的承口内侧 徐抹润滑剂。

8.4.6热熔连接一般用于PPR（聚丙烯）管道和PE（聚乙烯）管

8.4.6热熔连接一般用于PPR（聚丙烯）管道和PE（聚

8.5玻璃纤维增强塑料夹砂管道安装

8.5.1玻璃纤维增强塑料夹砂管安装前，应在运输前和运到现场 后分别对管道进行验收。应检查厂商的生产许可证和质量合格证， 并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处质量是否符合要求 第一次检查必须在出厂装货时进行，以保证出厂时无损坏；第二 次检查是在现场卸货时进行，考察运输中是否有损坏；第三次检 查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。本条强调 材料进场验收的重要性，

8.5.3严格控制管道施工过程中的变形量，过大的变形量会 管道渗漏，通过对管道变形量的严格控制确保管道的严密性

管道渗漏，通过对管道变形量的产 严格控制确保官道的产密性。 8.5.4管道的连接质量实际反映了管道系统的质量，关系到管道 能否正常工作。不论采取哪种管道连接形式，都必须保证有足够 的强度、刚度和严密性，并具有一定的缓解轴向力的能力，而且 要求安装方便。

具有一定的伸缩性，一般为0～17mm。套筒式连口为柔性接头 可有一定的偏转角。根据管径的大小，偏转角幅度为0.5°～3.0° 石油制成的润滑剂可使胶圈变形，严禁使用。机械管卡有限制接 头位置的作用，为避免与管道表面摩擦而损坏管道，管卡与管道 之间应加衬垫或其他保护层。

8.5.6承插连接具有制作方便、安装速度快等优点。插口端与承 口变径处留有一定空隙，是为了防止温度变化产生过大的温度应 力。

8.5.6承插连接具有制作方便、安装速度快等优点。插口端与承

8.5.9柔性接口主要指机械连

往往做成外层有环氧树脂或塑料作保护层的钢壳、不锈钢壳、热 侵镀锌钢壳。本条强调控制螺栓的扭矩，应使用测力扳手、不要 扭紧过度而损坏管道。

8.5.12作用在管道上方的荷载，会引起管道垂直直径减小，水平 方向增大，即有圆化作用，这种作用引起的变形就是挠曲。安

8.5.12作用在管道上方的荷载，会引起管道垂直直径减小，水平

8.5.12作用在管道上方的荷载，会引起管道垂直直径减小，水平

方向增大，即有圆化作用，这种作用引起的变形就是挠曲。安 装后管道的初始径向挠曲值大于本条文表8.5.12的规定，当不超 过8%时，挖出回填材料，检查管道是否有损伤，有损伤的管道 应进行修复或更换，然后按规定重新夯填。当管道变形超过8%

加设支墩、卡环等，附件的重量将导致管道过大的挠曲变形甚至 坏，而影响使用。 8.5.15柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防 止管道下滑移动

8.5.15柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防 止管道下滑移动。

8.6.2预（自）应力混凝土管，在运输过程中难免出现接口掉角、 呆护层脱落等缺陷，甚至出现裂纹。管材有裂纹，必将影响管道 的使用寿命，出现裂纹的管材不得使用；接口掉角、保护层脱落 等缺陷经修复后可以使用，但必须经监理工程师（建设单位现场 技术负责人）鉴定确认。 8.6.3预（自）应力管材截断后，将破环其预（自）应力主筋的

8.6.2预（自）应力混凝土管，在运输过程中难免出现接口掉角、 保护层脱落等缺陷，甚至出现裂纹。管材有裂纹，必将影响管道 的使用寿命，出现裂纹的管材不得使用；接口掉角、保护层脱落 等缺陷经修复后可以使用，但必须经监理工程师（建设单位现场 技术负责人）鉴定确认。 8.6.3预（自）应力管材截断后，将破坏其预（自）应力主筋的 锚固体系，降低管材的承压能力。 8.6.5橡胶圈对管道接口的严密性起着相当关键的作用，对其外 观质量逐检查是必要的。 对于首次使用的橡胶圈产品，还应检验其物理力学性能和化学成 分，以保证其耐久性和无毒性符合国家相关规定。 8.6.6预（自）应力混凝土管接口安装时，橡胶圈在推力作用下 应均匀滚动到接口工作面上，若管口环向间隙不均匀，间隙小处 滚动慢，间隙大处滚动快，因而，橡胶圈就位后，会出现拧麻花 现象，当推力撤消后，橡胶圈将发生扭力调整，产生将已推入就

位的插口又拔出的现象，这种现象俗称“回弹”，一般情况撤掉推 力后都有些回弹，只要回弹不超过10mm，橡胶圈在接口工作面 上，接口的止水效果是有保障的。安装完毕后，复查与其相邻已 安装好的第一至第二个接口推入深度，防止安装新的接口时将已 按好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。 8.6.9曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm，是指转角接 口的内侧纵向间隙不大于5mm。当大于5mm时，橡胶圈将从接 口中滑出。

9不开槽施工给水管道安装

9.1.2非开挖施工方法较多，本标准主要针对管法、水平定向 钻法，盾构法、浅埋暗挖法应按现行国家标准《给水排水管道工 程施工及验收规范》GB50268执行。另外还有管道非开挖修复技 术（如：内衬管滑（拉）入衬装、无缝衬装、管道翻衬、管道喷 涂衬装等），这些施工工艺属于对在役管道的维修、加固，本标准 未考虑此类工艺的验收

给水管道修复上都有应用，并因减少开挖，施工周期短而得到 泛应用。而本标准主要针对新建、改建、扩建的城镇给水管道工 程施工验收，非开挖修复技术的施工及验收资料可按现行行业 准《城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T244执行 本标准未详细列入。

和防止地层沉降的技术方案和措施，并应进行工程和环境监测， 采用信息化施工。顶管、盾构法、浅理暗挖施工应编制管道内通 风、消防、供电、照明等安全技术方案，施工中应对安全措施进 行检查。安全施工措施必要时，应通过专家进行安全论证。

9.2.1对钢筋、水泥及地产材料应增加复验检查，合格后方可用 于工程施工。

安全和管道施工质量有重要意义，必须经验收合格后方可进行后 续工作。

9.3.1顶管工程所需要的泥浆及其他辅材，可根据工程需要进行 相关的材料复验。

相天的材科复验。 9.3.2顶管工程可以作为一个分部或是子分部工程，管道接口连 接、管道防腐等作为分项工程验收。（见表3.0.4单位、分部、分 项工程划分表)

接、管道防腐等作为分项工程验收。（见表3.0.4单位、分部、分 项工程划分表）

9.3.8～9.3.11 参考《给水排水工程顶管技术规程》CECS246进 行编写。

9.3.8～9.3.11参考《给水排水工程顶管技术规程》CECS24

9.4.1水平定向钻管道防腐材料、泥浆及其他辅材可根据工程需 要进行相关的材料复验 9.4.2水平定向钻管道可以作为一个分部或是子分部工程，管道 接口连接、管道防腐等作为分项工程验收。（见表3.0.4单位、分 部、分项工程划分表）

9.4.1水平定向钻管道防腐材料、泥浆及其他辅材可根据工 要进行相关的材料复验

排水管道工程施工及验收规范》GB50268和设计要求进行，无规 定时预水压检验压力不应小于1.0MPa、并保持恒压10min，不得 有降压和渗水现象。

9.5.1夯管工程所需要原材料，可根据工程需要进行相关的材料 复验。

9.5.2夯管管道可以作为一个分部或是子分部工程，管道接口连 接、管道防腐等作为分项工程验收。（见表3.0.4单位、分部、分

9.5.2夯管管道可以作为一个分部或是子分部工程，管道接口连

接、管道防腐等作为分项工程验收。（见表3.0.4单位、分部、分 项工程划分表)

9.7.1强调管道安装应符合设计要求、材料进场要经验收合格后 方可使用，

10.1.2钢管、球铁管，预（自）应力管等压力管道，因管道运行 时，管内水流惯性力的作用，在弯头、三通、堵头及叉管处产生 纵向或竖向拉力，在相应位置设置支墩，以防止运行时管道接口 受拉脱节，影响使用。

10.2.2支墩外侧应紧贴原状土，如支墩外侧与原状土有少量间隙 时，应填同标号混凝土。间隙较大时，应分层夯实。密实度不小 于最佳密实度的95%。遇地下水时，支墩底部无卵石的应铺 00mm厚卵石。管道试压必须在支墩混凝土强度达到设计要求后 进行。

11.2.10井圈安装完毕，在细石混凝土垫层凝结硬化期间要认真 养护。在养护期内不得承受外力的震动或撞击，以免混凝土垫层 遭受破坏。 11.2.12井室内安装闸阀时，其承口或法兰外缘与井壁、井底均 需保持一定距离，才能提供安装、拆卸、换零件的操作空间。此 处仅规定了不同管径应留距离的下限，

12.2.2施工经验表明：管道压力试验的失败、管道漏水多与阀门 自身的质量相关，因此安装前必须进行外观、启闭检验，壳体的 玉力试验和密封性能试验。对直径较大、用于主干管的阀门应全 数检查。

12.5.4施工经验表明：消火栓渗水层施工过程中的质量

12.5.4 施工经验表明：消火栓渗水层施工过程中的质量对其后期

12.5.4施工经验表明：消火栓渗水层施工过程中的质量对其后期 吏用有较大影响。未按图集中相关要求进行渗水层的回填或回填 贡量不合格，极易造成消火栓的损坏，故作出要求。

13管道强度及严密性试验

.1L 口日 1施工单位应编制强度及严密性试验方案，并报监理工程师 （建设单位代表）审核批准； 2保证管顶以上500mm回填密实，并暴露所有接口：管道 上的闻门、排气阀应打开，不得用阀做堵板，分支开口应用堵 板封闭； 3检查打压后背平整度及承载能力，保证折点处的支墩混凝 土强度应达到设计要求。 13.1.4气压试验介质可采用干燥洁净的空气、氮气。试验时应装 有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。气压 式验参考《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《输气管道 工程设计规范》GB50251。 13.1.5绿色施工的要求，节约用水。 13.1.6管道灌水时，水流速度不可太快，应使进入管道的水量与 管道的排气量相匹配，如果进水速度过快，而所设排气孔文很小 管道内的气体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，影响 试验效果。更严重时，由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂

等施工质量的全面检查，是确保使用功能的控制手段。 13.2.4参考《二次供水工程技术规程》CJJ140T／CDHA 503-2021 供热规划标准(完整清晰正版).pdf，暗装管道必须 在隐蔽前试压及验收，热熔连接管道水压试验应在连接完成24h 后进行。

13.2.5参考《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268,

采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完 毕1h以上方可进行水压试验。参考《理地塑料给水管道工程技术 规程》CJJ101，埋地塑料给水管道重新试压应在试验管段压力释 放8h后方可重新开始。理地塑料给水管道包括聚乙烯（PE）管 道、聚氯乙烯（PVC）管道和钢塑复合（PSP）管道三类。 13.2.6渗水指潮湿形成水膜但不向下滴水，漏水指连续不断的滴 水。判断严密性合格的条件，首先严密性试验时管道的外观不得 有漏水现象，同时实测渗水量不得大于表14.2.6规定的最大充许 渗水量。

13.2.6渗水指潮湿形成水膜但不向下滴水，漏水指连续不断的滴 水。判断严密性合格的条件，首先严密性试验时管道的外观不得 有漏水现象，同时实测渗水量不得大于表14.2.6规定的最大充许 渗水量，

14.2.2消毒药液产品质量及含氯量应检查合格。漂白粉不得受潮 且不得暴晒和火烤，盛贮容器必须密封，发现有容器穿孔或结块 现象时，应对消毒药液的含氯量进行化验。清水泵加注药液时， 应控制加药流量、加药数量、加药时间及药液浓度，总加药量宜 按管道内含游离氯浓度不低于30mg/L进行计算。加注药液时必 须检查出水口含氯量，当出水口含氯量低于20mg/L时不得中断 药液加注。

不小于1.0m/s或因周围环境条件限制不能及时、安全和畅通排放 时，应在征得供水管理单位的同意后，采用人工钻管清洗或其他 工艺清洗JC／T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范，人工钻管清洗应清除管壁上的粘附污迹、喷洒消毒液 并应经供水管理单位检查认可。