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GB 51316-2018-T：烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准（无水印，带书签）

《烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准》GB/T51316一2018， 经住房城乡建设部2018年9月11日以第208号公布批准发布。 本标准编制过程中，结合了国内外工程建设项目的特点，同时 也融合其他相关行业经验，按照工程建设国家标准编制的总体要 求进行编制。本标准适用于新建、扩建或改建的烟气二氧化碳捕 集纯化工程设计。 为便于厂天设计、建设、管理、科研、学校等单位有关人员在使 用本标准时能正确理解和执行条文规定，《烟气二氧化碳捕集纯化 工程设计标准》编制组按章、节、条顺序编制本标准的条文说明，对 条文规定的自的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说 明供使用者参考。但是，条文说明不具备与标准正文同等的法律 效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

节能 安全与职业卫生 安全

JGJ 446-2018 监狱建筑设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf1.0.3本条说明了本标准与国家现行有关规范的关系。

3.0.6非金属材料作为阀门的主要密封元件，一旦失效，维修、更 换可能导致部分或整个装置的停产，因此，在材质选择时应引起充 分重视。实验室数据显示，二氧化碳会造成丁睛橡胶、三元乙丙等 橡胶类材料表面开裂和鼓泡，发生明显的溶胀现象

4.1.1烟气具有气体处理量大、二氧化碳分压低、杂质

：.1烟兵 恢力压试东顶百重教同 等特点。目前从烟气中分离二氧化碳的技术主要有化学吸收法 物理吸收法、膜分离法、吸附分离法、低温分离法等技术。有关研 究表明： （1）物理吸收法选择性差、回收率低、经济性不佳、运行成本和 能耗都比较高； （2）吸附法原料适应性广，无设备腐蚀和环境污染，工艺过程 简单，能耗低，压力适应范围广，但吸附解吸频繁，自动化程度要求 高，需要大量的吸附剂，更适合于二氧化碳浓度为20%～80%的 工业气； （3）膜分离法装置紧，占地少，且操作简单，具有较大的发展 前景。其缺点是自前的膜材料对二氧化碳的分率较低，难以得到 高纯度的二氧化碳： （4）低温分离法需要低温操作，分离效果较差，比较适应于高 农度（含量60%以上）的二氧化碳回收； （5）化学吸收法虽然存在吸收剂在循环过程中损失较大、再生 能耗较高等缺点，但经有关研究表明，针对本标准所指烟气，化学 吸收法是上述儿种分离方法中经济性最好的一种方法，同时通过 调研发现，国内外已建成的烟气二氧化碳捕集装置均采用的是化 学吸收法，故此处推荐选用化学吸收法。

4.1.3一般装置开工时间

般的化工装置而言，基本上每年检修一次，大检修最多所需 为一个月，如检修项且不多，则时间可缩短。随着设备质量

水平、操作水平的提高，化工装置会逐步达到每两年检修一次。故 规定装置的开工周期按一年计，年开工时间宜取8000h是可行的。 但对于燃煤电厂的烟气二氧化碳捕集装置而言，若所在电厂是热 电联供系统，则装置所需的蒸汽就受到一定的制约，若处理装置规 模较天，则其所需蒸汽在采暖季节往往难以得到保证，此段时间则 需要停工，故此类装置的年运行时间应根据具体情况具体确定。

4.1.5本条规定了进入吸收装置烟气的具体指标要求。相关文

4.1.5本条规定了进入吸收装

献中建议烟气中NOr、SOz的含量应低于10ppm，边界大坝100× 101t/a二氧化碳捕集装置对烟气中SO2的含量要求也是低于 10ppm，而有关研究表明，采用胺法捕集二氧化碳对烟气SO2含量 的要求是宜小于或等于10mg/Nm~20mg/Nm，为了最天限度 地降低SO2对后续装置及吸收剂的影响，这里取了比较严苛的数 值，即SO2小于或等于10mg/Nm。温度条件则根据化学吸收法 适用的工艺条件确定

10t/a二氧化碳捕集装置对烟气中SO2的含量要求也是低于 10ppm，而有关研究表明，采用胺法捕集二氧化碳对烟气SO2含量 的要求是宜小于或等于10mg/Nm²~20mg/Nm，为了最天限度 地降低SO2对后续装置及吸收剂的影响，这里取了比较严苛的数 值，即SO2小于或等于10mg/Nm。温度条件则根据化学吸收法 适用的工艺条件确定。 4.1.7此处能耗指的仅是吸收解吸部分的能耗，并不包括后续的 压缩、脱水以及液化部分的能耗。经调研，例如PowerSpan公司 的工艺包装置能耗为3.62G/t；西门子公司的工艺包装置能耗为 4.01GJ/t；国内已建装置的能耗基本在3.9GJ/t至4.2GJ/t，故此

4.1.7此处能耗指的仅是吸收解吸部分的能耗，并不包括后续的

压缩、脱水以及液化部分的能耗。经调研，例如PowerSpan公司 的工艺包装置能耗为3.62G/t；西门子公司的工艺包装置能耗为 4.01GJ/t；国内已建装置的能耗基本在3.9GJ/t至4.2GJ/t，故此 处的能耗指标定为4.2GJ/t。 4.1.8对烟气二氧化碳进行捕集纯化，在满足环保要求的同时 应尽量有效利用二氧化碳资源。自前二氧化碳及其衍生品的用 途极为广泛。主要用于机器铸造、金属冶炼、陶瓷塘瓷、生物制 药、饮料啤酒、化肥制造、消防、制冷、驱油等行业，而每个行业对

缩、脱水以及液化部分的能耗。经调研，例如PowerSpan 工艺包装置能耗为3.62GJ/t；西门子公司的工艺包装置能 01GJ/t；国内已建装置的能耗基本在3.9GJ/t至4.2GJ/t， 的能耗指标定为4.2GJ/t。

4.1.8对烟气二氧化碳进行捕集纯化，在满足环保要

应尽量有效利用二氧化碳资源。自前二氧化碳及其衍生品的用 途极为广泛。主要用于机器铸造、金属冶炼、陶瓷糖瓷、生物制 药、饮料啤酒、化肥制造、消防、制冷、驱油等行业，而每个行业对 二氧化碳的纯度要求是不同的，有些行业所用二氧化碳的指标 要求有明确的标准规定，有些行业用二氧化碳需要根据实际情 况来确定

4.2.1本条规定了进入捕集装置烟气的指标在不满足

4.2.2烟气预处理采用直接喷淋冷却方式，在降低烟气温

时，还可进一步脱除烟气中的粉尘及SOr。洗涤液采用工业水，如 果SO含量高应在洗涤液中加人NaOH或NaHCO等碱液，这样 方便、灵活。

测烟气中的CO2、N2、NO以及SO，等组分的含量，以便实 置运行进行调整，保证进入吸收装置的气体杂质含量满足 同时建议检测化验频率为一天一次。

4.2.4洗涤液pH值偏低不仪会影响洗涤效果，还会造成预处理

装置及相应管线的腐蚀，pH值偏高容易跟烟气中的COz反 时容易使装置结垢

4.3.1碳捕集装置所用到的化学吸收剂种类较多，同时各 点，因此本标准仅对化学吸收剂的性能作了基本规定。目育 外烟气二氧化碳捕集装置所用到的化学吸收剂大部分是 MEA的复合药剂或改进药剂

4.3.2在吸收解吸系统中，水平衡是系统稳定运行的重要

（1）控制进人吸收塔的烟气温度，防正其过高： （2）烟气进入吸收塔之前应进行游离水的分离： （3）对再生塔顶解析出的二氧化碳中携带的饱和水和较低浓 度的吸收剂溶液进行回收，这部分主要通过在再生塔后设置冷凝 器、汽水分离器以及回流补液泵实现

4.3.3一般情况下，烟气二氧化碳捕集装置的能耗非常

工艺设计过程中应注意能量的回收，这对降低捕集装置的能耗至 关重要。能量的回收主要可在以下几个方面考虑： （1）优选高效的换热设备； （2）设置富液与再生塔顶再生气换热器： （3）设置贫富液换热器； （4）设置热泵系统，主要包括吸收式热泵系统和机械蒸汽再压 宿热泵系统，吸收式热泵系统是以少量的高温驱动热能为补偿，利 用工质的吸收循环，实现将能量从低温热源向高温热源输送的系 统；而机械蒸汽再压缩热泵系统则利用蒸发设备自身产生的二次 蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，实 现装置余执回收的系统

4.3.4吸收剂溶液经过一段时间的生产运行后，会产生一定数量

热稳定性盐，影响溶液的吸收能力，故应定期对溶液进行再 计中应设置专门的吸收剂溶液净化回收装置，定期对吸收齐 进行再生，维持溶液清洁。

（1）板式塔的研究起步较早，尽管与填料塔相比，板式塔具有 效率较低、通量较小，压降较高、持液量较大等缺点，但由于其具有 结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等优点，因此，板式塔在 20世纪70年代很长一段时间里占有统治地位； （2）填料塔的技术，基于20世纪70年代初期出现的世界性能 源危机，迫使其近年来取得了长足的发展。由于性能优良的新型 填料相继问世，特别是规整填料及新型塔内件的不断开发应用和 基础理论研究的不断深入，使填料塔的放大技术有了新的突破，改 变了以板式塔为主的局面。 当前在选择塔型时，主要考虑的重点往往是处理能力和分离 效率，对于烟气吸收解吸过程而言，由于物理吸收过程效率较低 且烟气及吸收溶液均有一定的腐蚀性，因此更宜选择填料塔。此

外，自前国内及国际上建造的儿套烟气二氧化碳捕集装置中，吸收 塔和再生塔均选用的是填料塔，因此，本标准塔器选用时推荐填 料塔。

气的流量一般较大，因此会不可避免的带出部分吸收剂溶液，既污 染了环境也增大了吸收剂溶液的消耗量。因此，从环保和节能角 度考虑，吸收塔应设置洗涤液系统，对塔顶排出的烟气进行洗涤， 减少吸收剂溶液的损耗。该系统补充用水采用脱盐水是为了减少 结垢现象的发生。

4.3.9装置经过长时间运行，不可避免地会有杂质产生，

响溶液的质量，进而影响设备长期高效的运行。因此，需在贫液管 线的旁通管路上设置过滤装置，通常的过滤装置主要包括预过滤 器、活性炭过滤器和后过滤器，一般要求经过三级过滤后，固体颗 粒5m及以上的过滤效率大于或等于99.98%。按照目前的工程 经验，通过过滤装置的贫液一般占总液体量的10%15%

4.3.11设置贫液取样口是为了定期测定贫液中的

气负荷及其他杂质含量，若溶剂浓度偏低，应及时补充药剂，若溶 剂浓度高应及时补充脱盐水，此外，还可以根据贫液中的酸气负荷 及其他杂质含量及时确定是否对溶剂进行回收再生处理，贫液取 样口一般设置在贫富液换热器与贫液泵之间的管线上；设置富液 取样口是为了定期测定其中的二氧化碳含量以及相关配剂的浓 度，以便实时对装置运行进行调整，富液取样口一般设在吸收塔与 富液泵之间的管线上。

4.3.12本条文是对设置增压风机的规定

4考虑填料、管路以及设备由于长期运行阻力增加，同时因 烟气温度变化引起烟气量的增加，故此处的压头在考虑最大气量 通过的基础上再取一定的裕量。

本条文是对热交换器的选择白

该类工程的能耗一般比较高，故能量的回收利用至关

要，而高效热交换器的选取是回收能量的一个重要手段，从节能降 耗方面考虑，此处对换热器端面温差的选取进行了较为严格的 规定。

4.4.4本条制定的主要原因是往复式压缩机噪声较大，设置减振 沟是为了满足降噪要求。 4.4.5气体脱水的方法主要有低温分离法、溶剂吸收法和固体吸 附法。低温分离法分为节流制冷法、膨胀制冷法和冷剂制冷法 烟气捕集装置属于低压装置，无多余压差可利用，故节流制冷法和 膨胀制冷法不适应，而采用冷剂制冷法很难使二氧化碳的水露点 满足一40℃的要求，因此，低温分离法不适合于该类工程的脱水。 同样溶剂吸收法的脱水深度也无法使二氧化碳的水露点达 到一40℃的要求，故此处溶剂吸收法也不适应。而固体吸附法可 以满足水露点要求，同时经过大量的现场及文献调研，发现自前用 于二氧化碳脱水的装置天多采用固体吸附法，故此处规定二氧化 碳脱水方法宜采用固体吸附法

4.5二氧化碳液化与储存

4.5.1 主要有两种：一种是低温液化法，又称中压液化法；一种是高压液 化法。 （1）低温液化法，是将气体二氧化碳经压缩机压缩到某一不太 高的压力（一般2.OMPa左右），再经脱水后进入制冷系统被液化： 冷凝温度一般为一12℃～一25℃，在此工况下的二氧化碳液体便 于大罐储存和槽车运输。液态二氧化碳经气化减压后可以直接送 到各用气点，也可以经增压泵增压将其充装在高压钢瓶中或直接 外输； （2）高压液化法，是利用二氧化碳在常温下高压液化的特性：

将二氧化碳压缩至中压时进行脱水，然后返回压缩机压缩至 6MPa~9MPa，经冷却液化后直接外输。 低温液化法液化压力较低、设备的耐压要求低，产品的输送及 使用方式较为广泛灵活，但是需要专门的制冷机组、系统较为复 杂；而高压液化法无须专门的制冷机组、系统简单，但系统的耐压 要求高，产品的输送和使用方式较少。由于两种方式各有优缺点， 故选用时应综合比较后确定。

4.5.3在给二氧化碳的冷却过程中，常用的冷却介质三

氟利昂，以往研究表明，在同样的制冷负荷需求下，与采用氟利昂 机组相比，采用氨制冷机组所用电负荷更少。同时，氟利昂类制冷 剂能产生温室效应、泄露时难以被检测。氨作为制冷剂已被使用 达120年之久，其臭氧层消耗潜能（ODP）为0，全球变暖潜能 （GWP）也为O，标准沸腾温度低，在冷凝器和蒸发器中的压力适 中，单位容积制冷量大，并且其导热系数大，蒸发潜热也大，节流损 失小，能溶解于水，有漏气现象时易被发现，且价格低廉，是非常具 有应用前景的自然工质。但同时氨作为制冷剂也存在一定的缺 点，具有一定的毒性、可燃性，且易爆，并且对锌、铜、铜合金有腐蚀 作用等，但自前这些缺点可以通过一定措施来克服。同时，通过调 研胜利油田正理庄高89液化站、江苏华阳液碳有限公司等站场， 冷却二氧化碳的介质均选用的是氨。

4.5.4通过调研国内建成的二氧化碳储罐发现，一般容积小于或

等于200m的储罐均采用的是立式储罐或卧式储罐，像红河、胜利 油田正理庄高89注入站、胜利电厂等地均采用的是立式储罐，江 苏华阳液态有限公司的小型储罐采用的卧式储罐；容积大于 200m3的大型储罐则采用的是球罐，如松南气田、江苏华阳液碳有 限公司、华能上海石洞口第二电厂等。

4.5.6本条是对二氧化碳储罐设计的规定。

本条是对二氧化碳储罐设计自

1储罐的充装系数是参照现行行业标准《石油化工储运系统 罐区设计规范》SH3007储罐的装量系数的有关条款规定的； 2考虑目前运行槽车的设计压力均为2.3MPa，为了装卸车 方便，故储罐设计压力应取2.3MPa；若储罐工作、设计压力过大， 在二氧化碳装车过程中，就会出现二氧化碳槽车安全阀一直开启 的情况。

4.5.7本条是关于二氧化碳储罐附属设备设置的规定

1封闭式安全阀可防正气体向周围低空排放，而全启式安全 闵的排放量较大，可以在发生事故时将气体较快的排放出去。储 罐设置备用安全阀是为了保证安全阀的安全可靠性和满足检验 需要； 2现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG一21中规定，安全阀与压力容器之间一般不宜设置截止阀 丁，但考虑自前安全阀开启后回座有时不能保证安全关闭，且规定 安全阀每年至少进行一次校验，故本条规定储罐与安全阀之间应 设置阀门，同时规定储罐运行期间该阀门应全开，且应采用铅封或 锁定（或拆除手柄）； 3本条规定是为了能在事故状态下，做到快速和安全的关闭 与二氧化碳储罐连接的二氧化碳管道阀门，防止泄漏事故的扩大； 4本条规定是为了在二氧化碳储罐超压的情况下，能远程迅速 地打开放散控制阀，这样既可保证储罐安全，也能确保操作人员安全： 5～7压力和液位是二氧化碳储罐的重要安全参数，而温度 升高会导致液态二氧化碳气化，导致储罐压力显著升高，因此有必 要对压力、温度和液位参数进行实时监测以及设置高压、高温以及 高液位报警

4.5.8对于低温二氧化碳而言，普通泵的密封材料很难保证有效

分液态二氧化碳汽化用来补充压力，同时防止泵抽空

5.2.1本条是关于压缩机组系统设置的规定

.Z.1 本杀定天 的规定 1事故紧急停机时，压缩机进、出口阀应自动关闭，压级 其管线通过自动放空阀自动泄压

5.2.2本条是关于制冷机组配置的规定

本条是天于制冷机组配置的规定。 1 这样设置目的是把能泄漏到大气的油量减到最小。 设置经济器是为了提高制冷效率，节约压缩机功率。 这样设置能够实现对机组制冷量的调节，

6.2.1烟气二氧化碳捕集纯化装置的原料取自上游企业产生的

烟气，而产生烟气的企业性质差别较大，包括火电厂、水泥厂、钢铁 厂以及石油化工企业等，故本装置的平面布置执行的规范应符合上游 企业的要求，比如，若上游企业为石油化工企业，则本装置的平面布置 应执行《石油化工工厂布置设计规范》GB50984的有关规定。

6.2.3二氧化碳泄漏后，在风力作用下会向下风向迅速

最大限度地减少对人员的影响，应将可能散发二氧化碳的， 置、罐组及装卸区等设施布置在全年最小频率风向的上风侧

6.2.4制冷剂氨属于易燃易爆介质，为乙类火灾危险物

缩机房为乙类建筑，氨储罐及氨压缩机房布置及设计应产

6.2.5二氧化碳储存多采用低温液化法技术，气体二氧化碳经压

脱水后，进入制冷系统液化，液体二氧化碳采用低温球罐储 虑到氮气也是室息性气体，二氧化碳储罐布置参考国家标准 冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912一2008 3.3条液氮储罐、第6.7条低温液体贮存输送和汽化系统白 规定执行。

建（构）筑物建在站内地势较高处，能够减少二氧化碳进） 可能性。

6.2.8根据现场调查，设置实体围墙的厂区不利于二拿

散，美国的类似站场均采用铁丝网围栏，所以本条建议采用通透 围墙。

7.1.2本条强调设备应按工艺流程顺序和同类设备

7.1.4吸收塔、再生塔等塔类设备沿装置外侧临道路布置，是为

7.2.6捕集纯化装置的原料为烟气，已有装置烟气达标后直排大 气，加装尾气捕集纯化装置，外来的烟道气可能为负压，管道选材 需考虑。

7.2.7火电厂、水泥厂、钢铁厂、石油化工等企业化石燃料

7.2.7火电厂、水泥厂、钢铁厂、石油化工等企业化石燃料燃烧开 经脱硫脱硝处理后的烟气介质组分不同，需达到捕集纯化装置的 进气要求，烟道气需进行预洗涤处理，预处理后的烟气凝液和洗涤 后的水质也不同，并且水质多呈酸性，应根据项目的实际工况进行 选材分析。玻璃钢、碳钢衬里管道、合金钢可作为选择的材料

7.2.8本条是关于阀门选择的规定。

的CO，组分和操作压力和温度下，采用的润滑脂与CO，的兼容性 应提供证明文件。” 所以本标准中建议避免采用有润滑脂或密封脂的阀门，比如 某些必需注脂才能实现密封的旋塞阀。 7.2.10本条强调低温管线的设计要求。根据厂址的环境及布置 条件来确定是否考虑管道的保温保冷设施，以防止气体液化及管 道外表面结露。在该类工程中，低温氨气、液氨、液体CO2等管道 应设置保冷措施。

表1人体吸入高浓度二氧化碳后的急性影响

GB50493一2009的附录B常用有毒气体、蒸气特性，氨气探测器 的一级报警取时间加权平均容许浓度20mg/m3，二级报警取短时 间接触容许浓度30mg/m3

9. 1 供 配 电

9.1.2本条是关于供配电设计的规定。 2设专用配电室是为了便于维护，保证运行安全、供电可靠。 5本条规定考虑便于运行人员紧急处理事故，同时检修试泵 时启停泵方便，并可保证人员的安全。 6在设计中采用大功率变频器应充分考虑谐波造成的危害， 并采取相应措施满足国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549的规定。 8本条规定主要是为了保证设备安全可靠运行，

9.2.1烟气二氧化碳捕集纯化装置的原料取自上游企业产生的 烟气，而产生烟气的企业性质差别较大，包括火电厂、水泥厂、钢铁 厂以及石油化工企业等，故本装置的消防设计执行的规范应符合 上游企业的要求，比如若上游企业为石油化工企业，则本装置的消 防设计应执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关 规定。

9.3.1根据《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153以及《石 油化工建构筑物抗震设防分类标准》GB50453的相关规定，主控 制室、消防泵房、液氨储罐、压缩机房、给水泵房、升压泵房、球罐以 及构架式动力机器基础等建（构）筑物的抗震设防标准确定为重点 设防类，相应结构及基础的安全等级确定为一级

9.3.2根据《常用危险化学品的分类及标志》GB13690白

9.3.2根据《常用危险化学品的分类及标志》GB13690的相关规 定，液氨的火灾危险性应定性为乙类第2项，有毒且有爆炸危险 生。参照现行标准国家《建筑设计防火规范》GB50016、《压缩机 房建筑设计规定》HG/T20673，根据厂房的生产性质和重要 性，确定了厂房的生产类别和爆炸危险性以及建筑物的耐火等级。 本标准只考虑了捕集纯化主要建（构）筑物的耐火等级，其他 配套设施按有关标准执行

北云仪 9.3.3“液氨储罐的基础、防火堤均应采用非燃烧材料，其耐火极 限不应低于3h。”这条规定根据工程实践并参考了《山东省液氨储 存与装卸安全生产技术规范（试行）》（鲁安监发【2008】155号）

3.3“液氨储罐的基础、防火堤均应采用非燃烧材料，其耐

1参照现行国家标准《石油化工建构筑物抗震设防分类标 准》GB50453，主控制室、氨压缩机房、二氧化碳压缩机房、消防泵 房（消防站）、给水泵房及升压泵房、变电站（所）、发电机房等建筑 物为重要的建筑物或者发生地震灾害时不应中断功能的建筑物， 其抗震设防类别应为乙类。 2球罐、低温储罐及压力储罐为有毒或存在爆炸危险的设 备，其基础应按乙类设计。 另外，本标准未进行详细规定的建（构）筑物抗震设防类别的 确定可参照现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223和《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453的 有关规定

9.3.6氨气有毒且有爆炸危险，散开、半开建筑易于复

散。为了防止爆炸产生的次生灾害，密闭厂房应进行泄爆、防爆设 计，且采取措施防正爆炸伤人。同时厂房应设置泄压设施。泄压设 施宜采用轻质屋面板、轻质墙体，其质量不宜大于60kg/m。用于 泄压的门、窗应采用在爆炸时不产生尖锐碎片的安全玻璃等材料。 世压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有 爆炸危险的部位。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚的措施。

9.4.1本条规定是参照现行国家标准《工业企业设计

本规是参照现 生你准 BZ1确定的原则，并参照国家现行标准《民用建筑供暖通风与空 气调节设计规范》GB50736、《石油化工采暖通风与空气调节设计 规范》SH/T3004、《石油天然气地面建设工程供暖通风与空气调 节设计规范》SY/T7021等有关规定确定的。

9.4.2有组织的自然通风可采用屋顶自然通风器、筒形风

形风帽、旋转风帽或通风天窗等形式。机械通风的换气次数根据 相关规范及工程经验确定。

9.4.3加药间、药剂库房、化验室等房间可能散发有害气

尘，为迅速有效地排除有害气体或粉尘，故规定宜设置机械通风系 统以保证室内空气质量。换气次数根据相关规范及工程经验 确定。

9.4.4溶剂回收厂房可能散发有害气体或余热，为迅速有

.4.4俗剂回收厂 房可能散发有害气体或余热，为迅速有效地排 除有害气体或余热，故规定宜设置机械通风系统以保证室内空气 质量。换气次数根据相关规范及工程经验确定

除有害气体或余热，故规定宜设置机械通风系统以保证室内空气

9.4.5二氧化碳压缩机房可能散发二氧化碳气体或余热，

有效地排除二氧化碳气体或余热，防止操作人员室息，故规定应设 置机械通风系统以保证室内空气质量。换气次数根据相关规范及 工程经验确定。在二氧化碳压缩机房内设置二氧化碳气体浓度报 警装置，当达到报警设定值时，自动发出报警信号，且自动开启事 故排风机进行排风，这对保证人员安全十分重要。

全，优 置机械通风系统以保证室内空气质量。换气次数根据相关规范及 工程经验确定。在二氧化碳压缩机房内设置二氧化碳气体浓度报 警装置，当达到报警设定值时，自动发出报警信号，且自动开启事 故排风机进行排风，这对保证人员安全十分重要。 9.4.6氨压缩机房日常运行时，为了防正氨的浓度过天，应保证 通风良好。另外，在夏季，良好的通风可以排除压缩机及其他电气 设备散发的热量，以降低氨压缩机房内温度，改善操作人员的工作 环境。事故通风是保障安全生产和保障操作人员生命安全的必要 措施。事故排风量是由经常使用的排风系统和事故排风系统共同

9.4.6氨压缩机房日常运行时，为了防止氨的浓度过大，应保证

10.1.2在正常负荷下DB34／T 3344-2019 建设项目使用林地现状调查技术规范，机泵运行工部应处于性能曲线的高效区。 10.1.4设备绝热包括设备的保温、保冷及防烫，二氧化碳降温压 缩冷却相关设备及管道应采取保冷措施

10.1.2在正常负荷下，机泵运行工部应处于性能曲线的高效区。

2在正常负荷下，机泵运行工部应处手性能曲线的高效区 4设备绝热包括设备的保温、保冷及防烫，二氧化碳降温压 却相关设备及管道应采取保冷措施

11.1.2在二氧化碳压缩冷却过程中，若采用液氨为冷却媒，则应

11.1.3氨为中度危害的化学物质，直接放空会对人身

成一定的危害，将放空气引至事故水池是根据氨极易溶于水的特 点，对放空氨气进行处理

11.1.4事故废水收集设施一般包括围堰、事故水池等DB34／T 3264-2018 公路泥岩路基施工及质量检验评定规范，

11.1.7二氧化碳捕集纯化过程中使用到的化学危险品包括：二 氧化碳、乙醇胺、三乙醇胺、哌嗪等有机胺类、液氨等，应根据其性 质分类储存使用。