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GB／T 51231-2016 装配式混凝土建筑技术标准(完整正版、清晰)

的技术措施。设计文件中规定使用新技术、新工艺、新材料时： 生产单位应依据设计要求进行生产。生产单位欲使用新技术、新 工艺、新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样 品，并经建设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。本条的

“新工艺”系指以前未在任何工程中应用的生产工艺。

新工艺”系指以前木在任何工程中应用的生产工艺 9.1.9预制构件和部品检查合格后，应在明显位置设置表面标 识。预制构件的表面标识宜包括构件编号、制作日期、合格状 态、生产单位等信息。 除合同另有要求外DB11／T 1285-2015 物联网感知设备通用信息安全技术要求.pdf，预制构件交付时应按照本标准第9.9.2 条的规定提供质量证明文件。 自前，有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度 应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度 驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字

9.2.1预制构件用原材料的种类较多，在组织生产前应充分了 解图纸设计要求，并通过试验进行合理选用材料，以满足预制构 件的各项性能要求。 预制构件生产单位应要求原材料供货方提供满足要求的技术 证明文件，证明文件包括出厂合格证和检验报告等，有特殊性能 要求的原材料应由双方在采购合同中给予明确说明。 原材料质量的优劣对预制构件的质量起着决定性作用，生产 单位应认真做好原材料的进货验收工作。首批或连续跨年进货时 应核查供货方提供的型式检验报告，生产单位还应对其质量证明 文件的真实性负责。如果存档的质量证明文件是伪造或不真实 的，根据有关标准的规定生产单位也应承担相应的责任。质量证 明文件的复印件存档时，还需加盖原件存放单位的公章，并由存 放单位经办人签字。 预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半 成品用于生产不同工程的预制构件，可统一划分检验批。预制构 件生产单位同期生产的预制构件使用于不同工程时，加盖公章 （或检验章）的复印件具有法律效力。 为适当减少有关产品的检验工作量，对符合限定条件的产品 进场检验作了适当调整。对来源稳定且连续检验合格，或经产品

认证符合要求的产品，进厂时可按本标准的有关规定放觉检验。 经产品认证符合要求的产品”系指经产品认证机构认证，认证 结论为符合认证要求的产品。产品认证机构应经国家认证认可监 督管理部门批准。放宽检验系指扩大检验批量，不是放宽检验 指标。 “原材料批次要求”指以下条款中提到的批次要求，如同 厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级且续进广的硅酸盐 水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为 一批。 9.2.2钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从 严要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋性能及检验 相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆 钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB/T1499.2和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T13014 等。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带 肋钢筋》GB/T13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95和《冷拔低碳钢丝 应用技术规程》JGJ19等。 钢筋进厂时，应检查质量证明文件，并按有关标准的规定进 行抽样检验。由于生产量、运输条件和各种钢筋的用量等的差 异，很难对钢筋进厂的批量大小作出统一规定。实际验收时，若 有关标准中对进厂检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准 中只有对产品出厂检验的规定，则在进厂检验时，批量应按下列 情况确定： 1对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进厂 的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若十个出厂检验 批，并按出厂检验的抽样方案执行。 2对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进） 的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验

产单位自购原材料加工的产品

9.2.4预应力筋外表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧

皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折。 常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋等。不同的 预应力筋产品，其质量标准及检验批容量均由相关产品标准作了 明确的规定，制定产品抽样检验方案时应按不同产品标准的具体 规定执行。目前常用预应力筋的相应产品标准有：《预应力混凝 土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、 《预应力混凝用螺纹钢筋》GB/T20065和《无粘结预应力钢 绞线》JG161等。 预应力筋应根据进厂批次和产品的抽样检验方案确定检验批 进行抽样检验。由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格 式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合 格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者 也可合并提供。抽样检验可仅作预应力筋抗拉强度与伸长率试 验；松弛率试验由于时间较长，成本较高，同时自前产品质量比 较稳定，一般不需要进行该项检验，当工程确有需要时，可进行 检验

9.2.5与预应力筋用锚具相关的国家现行标准有：《预应

锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具 和连接器应用技术规程》JGJ85。前者系产品标准，主要是生 厂家生产、质量检验的依据，后者是锚夹具产品工程应用的位 据，包括设计选用、进场检验、工程施工等内容

计算机自动编制的，水泥广每发出2000t水泥自动换批号，经常 出现预制构件生产单位连续进场的水泥批号不一致，大大增加检 验批次。目前，全国水泥质量大幅度提高，规定按照“同一厂 家、同一品种、同一代号、同一强度等级且连续进厂的水泥”进 行检验，完全能够保证质量。 强度、安定性是水泥的重要性能指标，与现行国家标准《混

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定一致，进厂时 应复验。 装配式构件中装饰构件会越来越多，白水泥将逐渐成为构件 厂的采用水泥之一，规定其进厂检验批量很有必要。本标准将白 水泥的进厂检验批量定为50t，主要是考虑白水泥总用量较小， 批量过大容易过期失效。同时也参考了《白色硅酸盐水泥》GB T2015－2005第8.1节，编号及取样的规定：：水泥出厂前按 司标号、同白度编号取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按 水泥厂年产量规定。5万吨以上，不超过200吨为一编号；1～5 万吨，不超过150吨为一编号；1万吨以下，不超过50吨或不 超过三天产量为一编号”

9.2.7本条只列出预制构件生产常用的粉煤灰、粒化高炉矿

粉和硅灰等三种矿物掺合料的进广检验规定。其他矿物掺合料的 使用和检测应符合设计要求和现行有关标准的规定。

其他外加剂的使用和检测应符合设计要求和现行有关标准的规 定。混凝土减水剂是装配式预制构件生产采用的主要混凝土外 加剂品种，而且宜采用早强型聚羧酸系高性能减水剂。如果预 制构件企业根据实际情况需要添加缓凝剂、引气剂等其他品种 外加剂时，其产品质量也应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的 规定。

9.2.9除本条的检验项目外，骨料的坚固性、有害物质含量

氯离子含量等其他质量指标可在选择骨料时根据需要进行检验， 一般情况下应由广家提供的型式检验报告列出全套质量指标的检 测结果

滤、回收后再次加以利用的水。从节约水资源角度出发，鼓励回 收水再利用，但回收水中因含有水泥、外加剂等原材料及其反应 后的残留物，这些残留成分可能影响混凝土的使用性能，应经过

试验方可确定能否使用。部分或全部回收水作为混凝土拌合用 的质量均应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JG63要习 用高压水冲洗预涂缓凝剂形成粗糙面的回收水，未经处理和未 检验合格，不得用作混凝土搅拌用水

保型产品。脱模剂的使用效果与预制构件生产工艺、生产季节 涂刷方式有很大关系，应经过试验确定最佳脱模效果

板、真空绝热板等其导热系数随时间逐步衰减，尤其是刚生产 来的保温材料的导热系数衰减很快，需要严格按照标准规定取 进行检测。当使用标准或规范无规定的保温材料时，应有充足 技术依据，并应在使用前进行试验验证

必不可少的材料。但由于生产单位用量极少，因此可以使用施工 现场采购的同广家、同品种、同型号产品。如果施工单位尚未开 始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺 检验。

9.3.2模具是专门用来生产预制构件的各种模板系统，可采用 固定在生产场地的固定模具，也可采用移动模具。对于形状复 杂、数量少的构件也可采用木模或其他材料制作。清水混凝土预 制构件建议采用精度较高的模具制作。流水线平台上的各种边模 可采用玻璃钢、铝合金、高品质复合板等轻质材料制作。 在模台上用磁盒固定边模具有简单方便的优势，能够更好 地满足流水线生产节拍需要。虽然磁盒在模台上的吸力很大， 但是振动状态下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影响几何尺

寸，用磁盒生产高精度儿何尺寸预制构件时，需要采取辅助 位措施。

9.4.1使用自动化机械设备进行钢筋加工与制作，可减少钢 损耗且有利于质量控制，有条件时应尽量采用。自动化机械设 进行钢筋调直、切割和弯折，其性能应符合现行行业标准《混 土结构用成型钢筋》JG/T226的有关规定

9.4.2钢筋连接质量好坏关系到结构安全，本条提出了

接必须进行工艺检验的要求，在施工过程中重点检查。无其是 筋螺纹接头以及半灌浆套筒连接接头机械连接端安装时，可根： 安装需要采用管钳、扭力扳手等工具，安装后应使用专用扭力 手校核拧紧力矩，安装用扭力扳手和校核用扭力扳手应区分 用，二者的精度、校准要求均有所不同。

9.4.3本条规定了钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架安

当钢筋网片或钢筋骨架中钢筋作为连接钢筋时，如与灌浆 简连接，该部分钢筋定位应协调考虑连接的精度要求。

9.5.1预制预应力构件施工方案宜包括：生产顺序和工艺流程、 生产质量要求，资源配备和质量保证措施以及生产安全要求和保 证措施等。

生产质量要求，资源配备和质量保证措施以及生产安全要求和保 证措施等。 9.5.2先张法预应力构件张拉台座受力巨大，为保证安全施工 应由设计或有经验单位、部门进行专门设计计算。 9.5.3由于预应力筋过度受热会降低力学性能，因此规定了其 切断方式。

9.5.4钢丝束采用头锚具时，锚具的效率系数主

头的强度，而头强度与采用的工艺及钢丝的直径有关。冷时

由于冷作硬化，头的强度提高，但脆性增加，且容易出现裂 纹，影响强度发挥，因此需事先确认钢丝的可性，以确保头 质量。另外，钢丝下料长度的控制主要是为保证钢丝的两端均采 用头锚具时钢丝的受力均匀性

9.5.8张拉预应力筋的的是建立设计希望的预应力，而伸长

直校核是为了广判断张拉质量是否达到设计规定的要求。如果各项 参数都与设计相符，一般情况下张拉力值的偏差在土5%范围内 是合理的，考虑到实际工程的测量精度及预应力筋材料参数的偏 差等因素，适当放松了对伸长值偏差的限值，将其最大偏差放宽 到士6%。

9.5.9预应力筋的张拉顺序应使混凝土不产生超应

扭转与侧弯，因此，对称张拉是一个重要原则，对张拉比较敏感 的结构构件，若不能对称张拉，也应尽量做到逐步渐进的施加预 应力。

纽转与侧弯，因此，刘称张拉定一 汉 的结构构件，若不能对称张拉，也应尽量做到逐步渐进的施加预 应力。 一般情况下，同一束有粘结预应力筋应采取整束张拉，使各 根预应力筋建立的应力均匀。只有在能够确保预应力筋张拉没有 叠压影响时，才充许采用逐根张拉工艺。 预应力工程的重要目的是通过配置的预应力筋建立设计希望 的准确的预应力值。然而，张拉阶段出现预应力筋的断裂，可能 意味看，其材料、加工制作、安装及张拉等一系列环节中出现了 司题。同时，由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影 向极大，因此，规定应严格限制其断裂或滑脱的数量。先张法预 应力构件中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝士 前出现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。本条控制的不 文是张拉质量，同时也是对材料、制作、安装等工序的质量 要求。 0生

强度相应的粘结强度也较低，造成预应力传递长度增加，因此本 条规定了放张时的混凝士最低强度值

9.6成型、养护及脱模

9.6.1本条规定了混凝土浇筑前应进行的隐检内容，是保证预 制构件满足结构性能的关键质量控制环节，应严格执行。 9.6.5本条规定了预制外墙类构件表面预贴面砖或石材的技术 要求，除了要满足安全耐久性外，还需保证装饰效果。对于饰面 材料分隔缝的处理，砖缝可采用发泡塑料条成型，石材可采用弹 性材料填充

于保证外叶墙结构安全、避免墙体开裂极为重要，其安装必须行 合设计要求和产品技术手册。控制内外页墙体混凝土浇筑间隔是 为了保证拉结件与混凝士的连接质量，

9.6.10条件充许的情况下，预制构件优先推荐自然养护。

9.6.10条件充许的情况下，预制构件优先推荐自然养护。采用 加热养护时，按照合理的养护制度进行温控可避免预制构件出现 温差裂缝。

对于夹芯外墙板的养护，控制养护温度不大于60℃是因为 有机保温材料在较高温度下会产生热变形，影响产品质量。

机翻转直立后再行起吊。对于设有门洞、窗洞等较大洞口的墙 板，脱膜起吊时应进行加固，防止扭曲变形造成的开裂

9.9.1预制构件产品资料归档应包括产品质量形成过程中的不 关依据和记录，具体归档资料还应满足不同工程对其资料归档白 具体要求，

9.9.2当设计有要求或合同约定时，还应提供混凝土抗

冻等约定性能的试验报告。

表5预制构件出厂合格证（范本）

9.10.3目前装配式混凝土建筑有多种类型，部品作为标准化 系列化的产品，应考虑与不同主体结构形式连接时的连接方法与 配套组件，并成套供应

10.1.1装配式混凝土施工应制定以装配为主的施工组织设计文 牛，应根据建筑、结构、机电、内装一体化，设计、加工、装配 体化的原则，制定施工组织设计。施工组织设计应体现管理组 织方式吻合装配工法的特点，以发挥装配技术优势为原则。 10.1.2装配式混凝土结构施工具有其固有特性，应设立与装配 施工技术相匹配的项目部机构和人员，装配施工对不同岗位的技 能和知识要求区别于以往的传统施工方式要求，需要配置满足装 配施工要求的专业人员。且在施工前应对相关作业人员进行培训 和技术、安全、质量交底，培训和交底对象包括一线管理人员和 作业人员、监理人员等。 10.1.3工装系统是指装配式混凝土建筑吊装、安装过程中所用 的工具化、标准化吊具、支撑架体等产品，包括标准化堆放架、 模数化通用吊梁、框式吊梁、起吊装置、吊钩吊具、预制墙板斜 支撑、叠合板独立支撑、支撑体系、模架体系、外围护体系、系 列操作工具等产品。工装系统的定型产品及施工操作均应符合国 家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定，在使用前应进 行必要的施工验算。 10.1.4施工安装宜采用BIM组织施工方案，用BIM模型指导 和模拟施工，制定合理的施工工序并精确算量，从而提高施工管 理水平和施工效率，减少浪费。 10.1.5为避免由于设计或施工缺之经验造成工程实施障碍或损 失，保证装配式混凝土结构施工质量，并不断摸索和积累经验 提出应通过试生产和试安装进行验证性试验。装配式混凝土结 构施工前的试安装，对于没有经验的承包商非常必要，不但可以

0.1.5为避免由于设计或施工缺之经验造成工程实施障碍或担 天，保证装配式混凝土结构施工质量，并不断摸索和积累经验 提出应通过试生产和试安装进行验证性试验。装配式混凝土 勾施工前的试安装，对于没有经验的承包商非常必要，不但可以

10.2.1装配式混凝土结构施工方案应全面系统，且应结合装配 式建筑特点和一体化建造的具体要求，本着资源节省、人工减 少、质量提高、工期缩短的原则制定装配方案。进度计划应结合 办同构件生产计划和运输计划等；预制构件运输方案包括车辆型 号及数量、运输路线、发货安排、现场装卸方法等；施工场地布 置包括场内循环通道、吊装设备布设、构件码放场地等；安装与 连接施工包括测量方法、吊装顺序和方法、构件安装方法、节点 施工方法、防水施工方法、后浇混凝土施工方法、全过程的成品 保护及修补措施等；安全管理包括吊装安全措施、专项施工安全 措施等；质量管理包括构件安装的专项施工质量管理，渗漏、裂

缝等质量缺陷防治措施；预制构件安装应结合构件连接装配 和特点，合理制定施工工序

1章、现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GI 0204及产品应用技术手册等的有关规定。确保预制构件、安装 用材料及配件进场的产品品质。

用材料及配件进场的产品品质。 10.2.3施工现场应根据装配化建造方式布置施工总平面，宜规 划主体装配区、构件堆放区、材料堆放区和运输通道。各个区域 宜统筹规划布置，满足高效吊装、安装的要求，通道宜满足构件 运输车辆平稳、高效、节能的行驶要求。竖向构件宜采用专用存 放架进行存放，专用存放架应根据需要设置安全操作平台。 10.2.4安装施工前，应制定安装定位标识方案，根据安装连接 的精细化要求，控制合理误差。安装定位标识方案应按照一定顺 序进行编制，标识点应清晰明确，定位顺序应便于查询标识。 10.2.5安装施工前，应结合深化设计图纸核对已施工完成结构 或基础的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度和预留预理等条件是 否具备上层构件的安装，并应核对待安装预制构件的混凝土强度 及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求， 10.2.6吊装设备应根据构件吊装需求进行匹配性选型，安装施 工前，应再次复核吊装设备的吊装能力、吊装器具和吊装环境， 满足安全、高效的吊装要求。 防护系统包括三角挂架、SCP型施工升降平台、液压自爬 升防护屏、工具化附着升降架、折叠式升降脚手架等。三角挂架 由方钢、槽钢、钢管等焊接而成，通过穿墙螺栓与预制墙板连接

划主体装配区、构件堆放区、材料堆放区和运输通道。各个 宜统筹规划布置，满足高效吊装、安装的要求，通道宜满足 运输车辆平稳、高效、节能的行驶要求。竖向构件宜采用专 放架进行存放，专用存放架应根据需要设置安全操作平台。

10.2.4安装施工前，应制定安装定位标识方案，根据安裂

的精细化要求，控制合理误差。安装定位标识方案应按照一 序进行编制，标识点应清晰明确，定位顺序应便于查询标识

10.2.5安装施工前，应结合深化设计图纸核对已施工

基础的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度和预留预理等条件是 具备上层构件的安装，并应核对待安装预制构件的混凝土强度 及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求

10.2.6吊装设备应根据构件吊装需求进行匹配性选型，安装施 工前，应再次复核吊装设备的吊装能力、吊装器具和吊装环境， 满足安全、高效的吊装要求。 防护系统包括三角挂架、SCP型施工升降平台、液压自爬 升防护屏、工具化附着升降架、折叠式升降脚手架等。三角挂架 由方钢、槽钢、钢管等焊接而成，通过穿墙螺栓与预制墙板连接 平

10.2.6吊装设备应根据构件吊装需求进行匹配性选型，安

市装备应根据构件市装而求进配性选型， 文衣 工前，应再次复核吊装设备的吊装能力、吊装器具和吊装环境 满足安全、高效的吊装要求。

防护系统包括三角挂架、SCP型施工开降平合、液压目爬 升防护屏、工具化附着升降架、折叠式升降脚手架等。三角挂架 由方钢、槽钢、钢管等焊接而成，通过穿墙螺栓与预制墙板连接 实现防护功能。SCP型施工升降平台由驱动机构、钢结构平台 节组成的单级或多级工作平台，标准节组成的导轨架、附墙及安 全装置等组成。液压自爬升防护屏通过液压油缸的伸缩，连续顶 升防护屏架体实现防护屏架体的整体提升。工具化附着升降架是 由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，折叠式升降脚 手架自带驱动升降系统，可自爬升；模块化单元组装便捷可周

转；液压爬升，速度快且稳定；具备防坠功能。

10.3.2预制构件安装就位后应对安装位置、标高、垂直度进行 调整，并应考虑安装偏差的累积影响，安装偏差应严于装配式混 凝土结构分项工程验收的施工尺寸偏差。装饰类预制构件安装完 成后，应结合相邻构件对装饰面的完整性进行校核和调整，保证 整体装饰效果满足设计要求。 10.3.4竖向预制构件主要包括预制墙板、预制柱，对于预制墙 板，临时斜撑一般安放在其背面，且一般不宜少于2道。当墙板 底没有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支 撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其 底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部斜 撑。柱子的斜撑不应少于2道，且应设置在两个相邻的侧面上， 水平投影相互垂直。临时斜撑与预制构件一般做成铰接并通过预 埋件进行连接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分 发挥其作用，对上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于 板高的2/3，且不应小于板高的1/2。斜支撑与地面或楼面连接 应可靠，不得出现连接松动弓起竖向预制构件倾覆等。 10.3.6可通过千斤顶调整预制柱平面位置，通过在柱脚位置的 预理螺栓，使用专门调整工具进行微调，调整垂直度；预制柱完 成垂直度调整后，应在柱子四角缝隙处加塞刚性垫片。柱脚连接 部位宜采用工具式模板对柱脚四周进行封堵，封堵应确保密闭连 接牢固有效，满足压力要求

10.3.2预制构件安装就位后应对安装位置、标高、垂直度进行 调整，并应考虑安装偏差的累积影响，安装偏差应严于装配式混 凝土结构分项工程验收的施工尺寸偏差。装饰类预制构件安装完 成后，应结合相邻构件对装饰面的完整性进行校核和调整，保证 整体装饰效果满足设计要求

10.3.7对于不带夹芯保温的各类外墙板，外侧宜采用工具式模

10.3.7对于不带夹芯保温的各类外墙板，外侧宜采用工具式模 板封堵。

安装时梁伸入支座的长度应符合设计要求；梁搁置在临时支撑上 的长度也应符合设计要求

板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据板边线和板端控制线，准 确就位。板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆共同均匀受力。 10.3.10 预制楼梯的安装方式应结合预制楼梯的设计要求进行 确定。

10.4.1结合部位或接缝处混凝土施工，由于操作面的限制，不 便于混凝土的振捣密实时，宜采用自密实混凝土，并应符合国家 现行有关标准的规定。 10.4.2本条用于伸入预制构件内灌浆套筒、浆锚预留孔中的预 留钢筋的精准控制和预制构件的安全、高效连接。宜采用与预留 钢筋匹配的专用模具进行精准定位，起到安装前预留钢筋位置的 预检和控制，提高安装效率，也可通过设计诱导钢筋进行预制构 件的快速对位和安装。 10.4.3钢筋套筒灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规程》JGJ355及施工方案的要求。 灌浆作业是装配整体式结构工程施工质量控制的关键环节之 一。对作业人员应进行培训考核，并持证上岗，同时要求有专职 检验人员在灌浆操作全过程监督。套简灌浆连接接头的质量保证 措施： 1采用经验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品； 2施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要 求执行； 3操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人 员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检查 记录； 4检验批验收时，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可 委托第三方独立检测机构进行非破损检测。 当施工环境温度低于5℃时，可采取加热保温措施，使结构 构件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求：有可靠经验时

也可采用低温灌浆料。 10.4.4钢筋采用冷挤压套筒连接时，其施工同样应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的有关规定。 10.4.6后张预应力筋连接也是一种预制构件连接形式，其张 拉、放张、封锚等均与预应力混凝土结构施工基本相同，应按国 家现行有关标准的规定执行。 10.4.7工具式模板与支架宜具有标准化、模块化、可周转、易 于组合、便于安装、通用性强、造价低等特点。定型模板与预制 构件之间应粘贴密封封条，在混凝土浇筑时节点处模板不应产生 变形和漏浆。 10.4.10临时支撑系统拆除时，要检查支撑对象即预制构件经 过安装后的连接情况，确认其已与主体结构形成稳定的受力体系 后，方可拆除临时支撑系统。 10.4.12预制构件安装完成后尺寸偏差应符合表中要求，安装 过程中，宜采取相应措施从严控制，方可保证完成后的尺寸偏差 要求。

也可采用低温灌浆料。

过安装后的连接情况，确认其已与主体结构形成稳定的受力体 后，方可拆除临时支撑系统

10.4.12预制构件安装完成后尺寸偏差应符合表中要求，安 过程中，宜采取相应措施从严控制，方可保证完成后的尺寸偏 要求。

10.4.12预制构件安装完成后尺寸偏差应符合表中要求

当预制构件中用于莲接的外伸钢筋定位精度有特别要求日 如与灌浆套筒连接的钢筋，预制构件安装尺寸偏差尚应与连接 筋的定位要求相协调。

10.5.3改动建筑主体、承重结构或改变房间的主要使用功能， 擅自拆改燃气、暖气、电气等配套设施，有时会危及整个建筑的 安全，应严格禁止。

10.6设备与管线安装

.7需等电位连接的部件与局部等电位端子箱的接地端子可 线直接连接，保证连接的可靠性，

各工种之间明确责任主体。 0.7.3饰面砖保护应选用无褪色或污染的材料，以防揭膜后 饰面砖表面被污染

10.8施工安全与环境保护

10.8.2施工企业应对危险源进行辨识、分析，提出应对处理措 施，制定应急预案，并根据应急预案进行演练。 10.8.4构件吊运时，吊机回转半径范围内，为非作业人员禁止 人内区域，以防坠物伤人。 10.8.5装配式构件或体系选用的支撑应经计算符合受力要求 架身组合后，经验收、挂牌后使用。 10.8.7钢筋焊接作业时产生的火花极易引燃或损坏夹芯保温外 墙板中的保温层。 10.8.8《中华人民共和国环境噪声污染防治法》指出：在城市 市区范围内周围生活环境排放建筑施工噪声的，应当符合国家规 定的建筑施工场界环境噪声排放标准。 10.8.9严禁施工现场产生的废水、污水不经处理排放，影响正 常生产、生活以及生态系统平衡的现象。 10.8.10预制构件安装过程中常见的光污染主要是可见光、夜 间现场照明灯光、汽车前照灯光、电焊产生的强光等。可见光的 亮度过高或过低，对比过强或过弱时，都有损人体健康

11.1.3当装配式混凝土结构工程存在现浇混凝土施工段时，应 按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行其他分项工程和检验批的验收。 11.1.5本条规定的验收内容涉及采用后浇混凝土连接及采用叠 合构件的装配整体式结构，隐蔽工程反映钢筋、现浇结构分项工 程施工的综合质量，后浇混凝土处的钢筋既包括预制构件外伸的 钢筋，也包括后浇混凝土中设置的纵向钢筋和箍筋。在浇筑混凝 土之前进行隐蔽工程验收是为了确保其连接构造性能满足设计 要求。

11.2.1对专业企业生产的预制构件，质量证明文件包括产品合 格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等；预制构 件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预理件等均应参照本标 准及国家现行有关标准的有关规定进行检验，其检验报告在预制 构件进场时可不提供，但应在构件生产单位存档保留，以便需要 时查阅。按本标准第11.2.2条的有关规定，对于进场时不做结 构性能检验的预制构件，质量证明文件尚应包括预制构件生产过 程的关键验收记录。 对总承包单位制作的预制构件，没有“进场”的验收环节， 其材料和制作质量应按本标准各章的规定进行验收。对构件的验 收方式为检查构件制作中的质量验收记录

.2.2本茶规定专业企业生产预制构件进场时的结构性能检 验要求。结构性能检验通常应在构件进场时进行，但考虑检验方 便，工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行。 考虑构件特点及加载检验条件，本条仅提出了梁板类非叠合 简支受弯预制构件的结构性能检验要求。本条还对非叠合简支梁 板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件：大型构件 股指跨度大于18m的构件；可靠应用经验指该单位生产的标 构件在其他工程已多次应用，如预制楼梯、预制空心板、预制双 T板等；使用数量较少一般指数量在50件以内，近期完成的合 格结构性能检验报告可作为可靠依据。不做结构性能检验时，尚 应符合本条第4款的规定。 本条第2款的“不单独使用的叠合预制底板”主要包括架 钢筋叠合底板和各类预应力叠合楼板用薄板、带肋板。由于此类 构件刚度较小，且板类构件强度与混凝土强度相关性不大，很难 通过加载方式对结构受力性能进行检验，故本条规定可不进行结 构性能检验。对于可单独使用、也可作为叠合楼板使用的预应力 空心板、双T板，按本条第1款的规定对构件进行结构性能检 验，检验时不浇后浇层，仅检验预制构件。对叠合梁构件，由于 情况复杂，本条规定是否进行结构性能检验、结构性能检验的方 式由设计确定。 根据本条第1、2款的规定，工程中需要做结构性能检验的 构件主要有预制梁、预制楼梯、预应力空心板、预应力双T板 等简支受弯构件。其他预制构件除设计有专门要求外，进场时可 不做结构性能检验。 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2015附录B给出了受弯预制构件的抗裂、变形及承载力性能的 检验要求和检验方法。 对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，可通过施工单 位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制，此时构件 进场的质量证明文件应经监督代表确认。当无驻厂监督，进场时

产品全数检查，合格后方可使用，避免在构件安装时发现问题 成不必要的损失。

11.2.7预制构件的装饰外观质量应在进场时按设计要求对预 构件产品全数检查，合格后方可使用。如果出现偏差情况，应 设计协商相应处理方案，如设计不同意处理应作退场报废处理

设计协商相应处理方案，如设计不同意处理应作退场报废处理。 11.2.8预制构件的预留、预理件等应在进场时按设计要求对每 件预制构件产品全数检查，合格后方可使用，避免在构件安装时 发现问题造成不必要的损失，

11.2.8预制构件的预留、预理件等应在进场时按设计要求对每

对于预理件和预留孔洞等项目验收出现问题时，应和设计协 商相应处理方案，如设计不同意处理应作退场报废处理。

检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次 抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%，且不少于3件。 11.2.9、11.2.10预制构件的一般项目验收应在预制工厂出厂 检验的基础上进行，现场验收时应按规定填写检验记录。对于部 分项目不满足标准规定时，可以充许厂家按要求进行修理，但应 责令预制构件生产单位制定产品出厂质量管理的预防纠正措施。 预制构件的外观质量一般缺陷应按产品标准规定全数检验： 当构件没有产品标准或现场制作时，应按现浇结构构件的外观质 量要求检查和处理 预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔、预留洞、预理 件、预留插筋、键槽位置偏差等基本要求应进行抽样检验。如根 据具体工程要求提出高于标准规定时，应按设计要求或合同规定 执行。 装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面统称为 结合面，结合面的表面一般要求在预制构件上设置粗糙面或键 槽，同时还需要配置抗剪或抗拉钢筋等以确保结构连接构造的整 体性设计要求。 构件尺寸偏差设计有专门规定的，尚应符合设计要求。预制 构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放宽，

11.3预制构件安装与连接

11.3.1临时固定措施是装配式混凝土结构安装过程中承受施工 荷载、保证构件定位、确保施工安全的有效措施。临时支撑是常 用的临时固定措施，包括水平构件下方的临时竖向支撑、水平构 牛两端支撑构件上设置的临时牛腿、竖向构件的临时斜撑等 11.3.2装配整体式混凝土结构节点区的后浇混凝土质量控制非 常重要，不但要求其与预制构件的结合面紧密结合，还要求其自 身浇筑密实，更重要的是要控制混凝土强度指标，

当后浇混凝土和现浇结构采用相同强度等级混凝土浇筑时， 此时可以采用现浇结构的混凝土试块强度进行评定；对有特殊要 求的后浇混凝土应单独制作试块进行检验评定 11.3.3、11.3.4钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接是装配式混 凝土结构的重要连接方式，灌浆质量的好坏对结构的整体性影响 非常大，应采取措施保证孔道的灌浆密实。 钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，连接接头的质量 及传力性能是影响装配式混凝土结构受力性能的关键，应严格 控制。 套筒灌浆连接前应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定进行钢筋套筒灌浆连接接头工艺 试验，试验合格后方可进行灌浆作业。 11.3.5接缝采用座浆连接时，如果希望座浆满足竖向传力要 求，则应对座浆的强度提出明确的设计要求。对于不需要传力的 填缝砂浆可以按构造要求规定其强度指标。施工时应采取措施确 保座浆在接缝部位饱满密实，并加强养护。 11.3.6～11.3.9在装配式混凝土结构中，常会采用钢筋或钢 板焊接连接。当钢筋或型钢采用焊接连接时，钢筋或型钢的焊 接质量是保证结构传力的关键主控项目，应由具备资格的焊工 进行操作，并应按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定进 行验收。 考虑到装配式混凝土结构中钢筋或型钢焊接连接的特殊性 很难做到连接试件原位截取，故要求制作平行加工试件。平行加 工试件应与实际钢筋连接接头的施工环境相似，并宜在工程结构 附近制作。 钢筋采用机械连接时，应按现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》JG107的有关规定进行验收。平行加工试件应与实际 钢筋连接接头的施工环境相似，并宜在工程结构附近制作。对于 直螺纹机械连接接头，应按有关标准规定检验螺纹接头拧紧扭矩

和挤压接头压痕直径。对于冷挤压套筒机械连接接头，其接头质 量也应符合国家现行有关标准的规定。 装配式混凝土结构采用螺栓连接时，螺栓、螺母、垫片等材 料的进场验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定。施工时应分批逐个检查螺栓的拧紧 力矩，并做好施工记录。 11.3.10装配式混凝土结构的外观质量除设计有专门的规定外， 尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204中关于现浇混凝土结构的有关规定。 对于出现的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺 寸偏差，处理方式应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定执行。对于出现的一般缺陷， 处理方式同上述方式。 11.3.11装配式混凝土结构的接缝防水施工是非常关键的质量 检验内容，是保证装配式外墙防水性能的关键，施工时应按设计 要求进行选材和施工，并采取严格的检验验证措施。考虑到此项 验收内容与结构施工密切相关，应按设计及有关防水施工要求进 行验收。 外墙板接缝的现场淋水试验应在精装修进场前完成，并应满 足下列要求：淋水量应控制在3L/（m²·min）以上，持续淋水 时间为24h。某处淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应 对该检验批的全部外墙板接缝进行淋水试验，并对所有渗漏点进 行整改处理，并在整改完成后重新对渗漏的部位进行淋水试验， 直至不再出现渗漏点为止。

A.0.3双面叠合剪力墙预制板厚度小于50mm时，单侧板

较差，预制构件承载力较低，在构件制作、运输和施工中易产生 裂缝造成损坏，不能保证双面叠合剪力墙的工程质量；同时根据 单叶预制墙板内钢筋的构造要求，单叶墙板内配置剪力墙水平钢 筋、纵向钢筋、桁架钢筋，单叶墙板厚度过小会导致桁架钢筋距 墙板内边距离过小，在混凝土浇筑过程中容易被拉出，难以抵抗 混凝土浇筑过程中产生的侧向力，根据力学计算及国内外工程经 验总结，单叶预制墙板厚度不宜小于50mm。当双面叠合剪力墙 墙肢厚度小于200mm时，两侧单叶墙板厚度不小于50mm，则 墙板间空腔净距小于100mm，此时会增加现场墙板安装、水平 钢筋放置、混凝土浇筑的施工难度。叠合墙板内表面做成凹凸不 小于4mm的人工粗糙面能有效增加预制剪力墙板和现浇混凝土 骨料之间的咬合作用，提高预制双面叠合剪力墙的整体性，粗糙 面的处理方式可通过物理和化学方式实现

的连梁可采用双面叠合连梁或普通叠合连梁，也可采用现浇混凝 土连梁。当双面叠合双肢剪力墙与连梁整体制作时，连梁宜采用 双面叠合连梁的形式，工厂预制连梁两侧混凝土，待墙板运送至 现场安装完成之后，在中间空腔浇筑混凝士形成梁，叠合梁 的纵向钢筋应与现浇混凝土暗柱、边缘构件进行可靠连接，钢筋 的锚固长度及要求应符合国家现行标准的有关规定。 A.0.5同济大学对一组轴压比为0.5和0.2的平面内典型部 应双面叠合剪力墙构件足尺模型进行低周反复荷载静力推覆试 验，试验结果表明双面叠合剪力墙试件的正截面抗弯承载力、 斜截面受剪承载力和接缝受剪承载力均具有较大的安全度。其 承载能力设计可以参照现浇混凝土剪力墙的相关规定进行。同 济大学对一组轴压比为0.2的双面叠合剪力墙构件足尺模型进 行平面外低周反复荷载静力推覆试验，重点研究叠合剪力墙及 其现浇对比试件在剪力墙平面外方向的破坏形态与破坏机制、 承载力、延性、耗能能力等抗震性能指标，试验结果表明：叠 合剪力墙平面外受弯承载能力与现浇构件承载力接近，并具有 良好的延性和耗能能力，可参照现浇混凝土剪力墙的相关规定 进行设计。 基于试验研究结果，双面叠合剪力墙偏心受压正截面受压承 载力、偏心受拉正截面受拉承载力、偏心受压和偏心受拉斜截面 受剪承载力等构件承载力计算中双面叠合剪力墙的宽度取6w。 A.0.9双面叠合剪力墙中内外叶预制墙板通过钢筋架连接形 成整体，增强了预制构件的刚度，避免运输和安装期间墙板产生 较大变形和开裂。现场在空腔内浇筑混凝土时，钢筋桁架应能承 受施工荷载以及混凝土的侧压力产生的作用。钢筋架代替拉筋 作用，保证其与两层分布钢筋可靠连接。 A.0.10双面叠合剪力墙的水平接缝宜设置在楼层处，为保证 接缝处后浇混凝土浇筑密实，水平接缝高度不宜小于50mm。同 时为保证两块双面叠合墙板外叶墙板内跨楼层处水平钢筋竖向间 时

的连梁可采用双面叠合连梁或普通叠合连梁，也可采用现浇混凝 连梁。当双面叠合双肢剪力墙与连梁整体制作时，连梁宜采用 双面叠合连梁的形式，工厂预制连梁两侧混凝土，待墙板运送至 现场安装完成之后，在中间空腔浇筑混凝土形成连梁，叠合连梁 的纵向钢筋应与现浇混凝土暗柱、边缘构件进行可靠连接，钢筋 的锚固长度及要求应符合国家现行标准的有关规定

A. 0.5 同济大学对一组轴压比为 0. 5 和 0. 2 的平面内

成整体，增强了预制构件的刚度，避免运输和安装期间墙板产 较大变形和开裂。现场在空腔内浇筑混凝土时，钢筋桁架应能 受施工荷载以及混凝土的侧压力产生的作用。钢筋架代替拉 作用DB11／T 1282-2015 数据中心节能设计规范.pdf，保证其与两层分布钢筋可靠连接。

接缝处后浇混凝土浇筑密实，水平接缝高度不宜小于50mm。 时为保证两块双面叠合墙板外叶墙板内跨楼层处水平钢筋竖向 距符合设计要求，水平接缝高度不宜大于100mm（下层叠合

板外叶板端部钢筋中心到外叶墙板顶面的距离为50mm，上层叠 合墙板外叶墙板内端部钢筋中心到墙板底面的距离为50mm）。 在轴压比为0.5和0.2时，对底部接缝处插筋采用100%搭 接和50%搭接的双面叠合剪力墙试验构件进行低周反复荷载试 验，得到以下结论：双面叠合剪力墙具有较高的承载能力，其承 载能力设计可以参照现浇混凝土剪力墙的相关规定进行；此外试 验结果还表明低、高轴压比下，插筋搭接长度的增加对试件的正 反向承载能力影响均不大。双面叠合剪力墙的竖向钢筋可在同一 截面连接。 为了保证水平接缝处竖向连接钢筋的构造，在现场施工过程 中，应采取必要的施工方法和措施保证竖向插筋沿剪力墙截面高 度方向的钢筋间距，具体可采取制作定位筋的方式进行竖向连接 钢筋的定位。 双面叠合剪力墙水平接缝处典型竖向连接节点如图2所示。

图2双面叠合剪力墙典型竖向连接节点（一）

GB/T 42237-2022 蛋粉质量通则(c)上、下端不等厚双面叠合 剪力墙且a/b≤1/6

(d)上、下端不等厚双面叠合 剪力墙且a/b>1/6

图2双面叠合剪力墙典型竖向连接节点（二） 1一预制部分；2一现浇部分；3一竖向连接钢筋；4一附加水平筋；5一附加拉能