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DBJ43／T 351-2019 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构技术规程

图5钢空腹夹层板拼装单元划分示意图

节点板与钢管之间及加劲板与钢管之间的焊缝均要求采用全熔透 焊缝，且质量等级不低于二级。 9.2.7钢空腹夹层板的上、下肋采用T型钢时，翼缘均置于剪 力键节点板顶面，可避免拼装单元制作的翻身工序，且下肋不用 挖弧，本条正文图9.2.7给出的是上、下肋翼缘均位于节点板外 侧的构造。 上、下肋翼缘与节点板采用角焊缝搭接三面围焊，可以保证 翼缘传力的可靠性，根据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661关于搭接焊的相关要求，本规程明确了上、下肋翼缘焊接 时的搭接长度、翼缘转角的施焊要求及角焊缝的焊脚最大尺寸 等，以防止焊接时翼缘板翘曲、母材熔边等不利现象的产生， 上、下肋翼缘与节点板之间的焊缝质量等级宜为三级。上、下肋

腹板均与剪力键钢管及加劲板分别等强对焊，焊缝质量等级宜为 二级。 拼装单元制作过程中，上、下肋腹板的切弧半径以留出剪力 键节点板厚度为度，在上、下肋定位后，腹板与节点板之间可采 用角焊缝连接，

二级。 拼装单元制作过程中，上、下肋腹板的切弧半径以留出剪力 键节点板厚度为度，在上、下肋定位后，腹板与节点板之间可采 用角焊缝连接。 9.2.8当钢空腹夹层板的上、下肋采用H型钢或矩形管时，与 采用T型钢类似，H型钢或矩形管的腹板在上、下肋端部均需 切弧留出节点板厚度后，将上、下肋套在剪力键节点板上，再与 剪力键钢管、加劲板及节点板在结合处采用角焊缝焊接。 9.2.9一般情况下，钢空腹夹层板的上、下肋均为小截面型钢 为便于拼装单元的现场连接施工，本规程推荐拼接点采用栓焊连 接，上、下肋翼缘的焊接为等强对焊，腹板采用摩擦型高强度螺 栓连接，螺栓孔的孔距及孔的板边距应符合现行国家标准《钢结 构设计标准》GB50017的有关规定 当上、下肋的型钢截面尺寸较大时，同一拼接点的现场连接 可全部采用摩擦型高强度螺栓莲接，螺栓排列除满足现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017的规定外，尚应方便螺栓拧紧 及连接板的安装。 9.2.10当装配式空腹楼盖钢网格盒式结构采用矩形管等其他型 钢时，钢空腹夹层板上、下肋与剪力键的连接应传力可靠，特别 是下肋下翼缘与剪力键节点板的莲接，矩形管可在腹板下部切弧 后插入剪力键底部节点板上，再对下肋下翼缘与节点板围焊，此 种连接方式需对结构翻身。 采用矩形钢管时，拼装单元的现场拼接点可采用摩擦型高强 度螺栓法兰连接，法兰盘与矩形管之间的焊接应采用等强度焊 挽一日应平用加劲板等补强拱施

DL／T 5161.5-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第5部分：电缆线路施工质量验收9.2.8当钢空腹夹层板的上、下肋采用H型钢或矩

钢时，钢空腹夹层板上、下肋与剪力键的连接应传力可靠，特别 是下肋下翼缘与剪力键节点板的接，矩形管可在腹板下部切弧 后插入剪力键底部节点板上，再对下肋下翼缘与节点板围焊，此 种连接方式需对结构翻身。 采用矩形钢管时，拼装单元的现场拼接点可采用摩擦型高强 度螺栓法兰连接，法兰盘与矩形管之间的焊接应采用等强度焊 接，且应采用加劲板等补强措施

9.3.1网格式墙架是构成钢网格筒的基本单元，其网格划分应 结合建筑立面设计和钢空腹夹层板楼盖的结构布置进行。层间梁

结合建筑立面设计和钢空腹夹层板楼盖的结构布置进行。层间梁

可视为墙架立柱的弱轴向支撑，结合工程实践经验，网格式墙架 的网格尺寸不宜过大，布置于建筑外立面的钢网格筒，网格划分 还受立面窗洞的影响，一般情况下，窗台和窗顶处应布置层间 梁，当建筑层高较高时，层间梁的数量还应适当增加。布置于内 隔墙的网格式墙架，门洞边应布置立柱。

9.3.2网格式墙架的强轴方向需承担钢空腹夹层板传递的内

弱轴方向主要抵抗水平荷载的影响，为实现“强节点弱构件”的 抗震设防目标，层间梁的梁端翼缘宜作扩大头并与立柱全熔透焊 接，扩大头有三种方式实现： （1）与层间梁同时制作，但梁端翼缘需扩宽，可以减少焊接 工作量。 （2）采用补强板焊接，如正文图9.3.2（a）所示。 （3）采用扩大头与层间梁栓焊连接，是前两种制作方式的综 合应用。 三种方式可视工程具体情况灵活决定。 9.3.3～9.3.5一般情况下，钢网格式墙架的拼装单元在制作 时，往往会包含横梁，这样，每层除了立柱需要在工地连接外： 钢网格式墙架的大量拼接节点会出现在横梁上，在平面内水平荷 载作用下，横梁的中点附近是其变形的反弯点，因此其拼接点宜 设在横梁跨中并采用栓焊连接。 结合工程实践，当网格式墙架需要改变立柱截面高度时，下 层柱宜伸出楼地面标高不少于100mm，并用变截面接头过渡至 上层柱，变截面接头的两端宜设置端板，并与上下层的柱采用全 溶透的焊接连接，以减小柱刚度突变的影响并保证连接可靠，变 截面接头的坡度可控制在1/4～1/3，最大不得超过1/2。图 9.3.5给出了H型钢变截面柱的构造，矩形管柱的变截面构造 可参阅该图。 当高层建筑的地下室采用了型钢混凝土柱时，与型钢混凝土 柱竖向相连的钢网格筒立柱的型钢，宜与下部柱的型钢协调，当 不可避免而需要改变立柱型钢的截面高度时，应采用变截面接头

将钢网格筒的立柱型钢过渡至下部型钢上，变截面接头的坡度宜 控制在1/4～1/3，以便立柱翼缘承担的内力能可靠地传递至下 部型钢上。变截面接头处，上下型钢的翼缘和腹板应部口后与上 下端板采用全熔透焊缝莲接，且变截面接头的板件厚度不应小于 下部型钢的板件厚度。当钢网格筒的立柱为矩形钢管时，变截面 接头应为棱台状

9.3.6地下室采用型钢混凝士柱时，钢网格筒的立柱与地下

注的接头位置，本规程推荐设在距离地下室顶板标高100m 处，并将地下室型钢混凝土柱的型钢截面用变截面接头过渡至 网格筒的立柱截面，以保证地下室刚度的完整性，且便于竖向 工段的划分。

9.4钢空腹夹层板与钢网格筒的连接

9.4.1本条规定适用于钢网格筒立柱间距大于钢空腹夹层板网 格长度的情况，此时钢空腹夹层板在楼层标高处需支承于钢网格 筒的楼层梁上，当楼层梁的跨度较小时，宜用实腹梁；而跨度较 大时，宜为空腹梁，空腹梁的连接构造可参阅本规程9.2节的钢 空腹夹层板构造。 钢空腹夹层板与钢网格筒的楼层梁连接时，上、下肋的翼缘 宜采用对焊连接，腹板宜采用全熔透焊缝连接，以保证连接的可 靠性。楼层梁与钢空腹夹层板不等高莲接时，对无钢空腹夹层板 侧，应在楼层梁对应钢空腹夹层板的下肋翼缘标高处设置水平 加劲板。 钢空腹夹层板与楼层梁斜交连接时，斜交肋的腹板不宜与楼 层梁腹板直接焊接，本条推荐在楼层梁上加设角钢连接件的做 法，以分散施焊位置并进而保证焊接的可靠性，此时，对应角钢 连接件的肢端，在楼层梁腹板的另一侧应加设竖向加劲板。

9.4.2钢空腹夹层板与钢网格筒正交接时，考虑钢空

板上、下肋实际存在的局部弯矩影响，上、下肋的翼缘在连接节 点处宜用扩大头加宽，扩大头的平直段长度不应小于肋的截面高

度h1，变宽度的坡度不宜小于1：2。上、下肋的扩大头可与肋 司时加工，当分开制作时，可采用变觉度的加劲板，上、下肋的 扩大头应与立柱翼缘对焊。立柱翼缘上应设竖向加劲板并与上、 下肋的腹板对焊，竖向加劲板伸出翼缘的宽度不宜小于肋截面高 度h1，且不宜小于100mm，以便可靠传递上下肋的剪力。 本条对楼层梁的节点莲接规定，主要是基于“强节点、弱构 件”的抗震设防要求。钢网格筒除承担钢空腹夹层板传递的竖向 荷载外，还需承担地震作用等水平荷载，因此钢网格简的楼层梁 在条件许可时宜用实腹梁。但当钢空腹夹层板的截面高度较大 时，此时意味着楼盖的跨度较大：钢网格式墙架的立柱间距宜与 楼盖的网格长度相同，这样，上、下肋与钢网格筒的立柱直接相 交，致使楼层梁受荷较小，再采用实腹梁将无必要，且会增加工 程造价，因此可采用空腹梁，与立柱的连接构造如图9.4.2（b） 所示，除对翼缘做扩大头外，立柱腹板应通过全熔透焊缝设置竖 句加劲板后，再与空腹梁上下肋的腹板对焊。 9.4.3钢空腹夹层板与钢网格筒立柱斜交莲接时，节点汇交的 板件较多，本条的构造措施是在工程实践基础上逐步总结得出 的。钢空腹夹层板通过接盒与钢网格筒立柱斜交连接，避免了 构件的碰撞问题及施焊困难。 本条的第1款立足于H型钢，实际上描述了连接盒的制作 过程，采用立柱的H型钢在腹板上部分，将其与立柱焊接成十 字形截面，再加设内侧竖向加劲板和钢管节点板后（可仅在钢空 腹夹层板一侧设置），然后用竖向节点板封闭十字形截面的翼缘， 最后再部口焊接连接盒上下两端的水平连接板，从而形成如图 9.4.3（c）所示的连接盒，采用本条的措施是能保证节点的刚性 性质，实现“强节点、弱构件”的抗震要求的。 需要注意的是，本条未对莲接盒的内侧竖向节点板与上、下 端的内侧水平连接板作莲接规定，主要是因为内侧竖向节点板所 起的作用在于传递上下肋的剪力，条件许可时，连接盒的内侧竖 向节点板可与内侧水平连接板作塞焊

与本规程9.4.2条相比，一般情况下，钢空腹夹层板上、下 肋采用连接盒与立柱的斜交连接，由于连接盒的尺寸需要，肋的 实际连接位置将距离结构计算节点较远，因此上、下肋的翼缘不 再作扩大头构造要求，但上、下肋翼缘应与连接盒的外侧水平连 接板搭接围焊，相当于加厚了连接处的上、下肋翼缘，工程实践 表明是可以保证连接的安全的。

9.5钢网格筒的立柱柱脚

9.5.1自前，钢结构的柱脚主要有外露式柱脚、外包式柱脚和 理入式柱脚三种形式，均可用于装配式空腹楼盖钢网格盒式结构 中，这三种柱脚形式也是较为成熟的刚接柱脚形式。 柱脚形式的具体选择应结合柱脚承载力的计算、构造要求和 具体工程情况灵活确定，目的在于使结构计算假定尽量与实际吻 合且便于施工。柱脚承载力的计算应满足现行行业标准《高层民 用建筑钢结构技术规程》JGJ99的要求。 9.5.2由于施工工种及管理原因，锚栓埋设不准确是钢结构工 程的通病，为便于钢网格筒的立柱定位和安装，本规程推荐外露 式柱脚在理设锚栓时加设预埋件。安装预理件前，应通过预埋件 的下螺母调节预埋件的水平位置，再拧紧预理件的上螺母将锚栓 固定在预理埋件上，以防止基础混凝土浇筑时预埋件移位，预埋板 上应开设供混凝土浇筑时的透气孔。与现行行业标准《高层民用 建筑钢结构技术规程》JGI99不同的是，本规程不主张柱脚底 板下采用坐浆的方式安装底板，原因在于：一是锚栓通常由混凝 十工种埋设，混凝土浇筑时诸多原因会导致锚栓定位不准：二是 在钢柱安装后再注浆，很难保证注浆的饱满度，从而会导致钢柱 悬空且较难检查。 柱脚锚栓是保证外露式柱脚刚接性质的重要部件，主要承担 柱脚弯矩弓起的拉力；柱脚剪力宜通过底板与预理埋件之间的焊缝 传递至预埋件后，再通过预理埋件与基础之间的摩擦力传递至基 础，当焊缝或摩擦力不足以抵抗柱脚剪力时，应按现行行业标准

（高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的要求设置底板抗剪 键，底板抗剪键可贯穿底板及预理件并焊接可靠，此时柱脚锚栓 可按参与抗剪确定，无论如何，锚栓的承载力计算应留有15% 一20%的富余量，且不得小于立柱型钢横截面面积的20%，以 更锚栓屈服发生在底板屈服或钢柱屈服之后。柱脚施工完成后， 应及时采用强度等级不低于C20的细石混凝土包裹保护，当采 用强度等级较高的水泥砂浆包裹柱脚时，应采取设置钢丝网等防 止水泥砂浆开裂的措施

9.5.3总结工程实践经验，外包式柱脚在钢柱安装时，

位的柱脚直立纵筋影响，其位置及水平校准较为困难，因此本规 程推荐柱脚设置预埋板，与外露式柱脚不同的是，柱脚锚栓仅作 钢柱安装定位用，因此锚栓可后焊于预理板上。钢柱通过过渡板 或底板与预埋板采用围焊方式定位，便于钢柱的安装。 钢柱外包混凝土后即在柱脚形成型钢混凝土，现行行业标准 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99规定，外包式柱脚计算 时，钢柱的轴向压力通过底板传至基础，柱脚弯矩和剪力由型钢 混凝土承担。根据JGJ99的这一规定，钢网格简的立柱采用外 包式柱脚时，预埋件的承载力可只考虑柱脚轴向压力的影响而按 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定计算确 定，柱脚型钢混凝土的纵筋及箍筋应分别考虑柱脚弯矩和剪力： 按现行行业标准JG99的规定计算确定，且应防止外包混凝士 钢筋配置过少的情况出现。 现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》IG99中 对外包式柱脚的栓（焊）钉不再作明确规定，但栓（焊）钉对柱 脚整体性的影响是不容忽视的，因此本规程的柱脚构造中仍然强 调了栓（焊）钉的配置，实际计算时，外包混凝土顶部的钢柱弯 矩设计值可由钢柱的弯矩包络图插值来确定

9.5.4与外包式柱脚相比，钢网格简埋入式柱脚的锚栓埋设

准性要求更高，为便于钢柱安装，本条仍然推荐在埋入式柱脚中 采用预埋件。现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》

为降低建筑目重及便于装配式施工：本规程主张装配式空腹 楼盖钢网格盒式结构的内外墙体均采用轻质墙板 外墙板设计时，其内力计算简图及支承的构造措施应与外墙 板的实际受力状态吻合，外墙板及其与主体结构连接节点的承载 力设计，可执行现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1的相关规定。 本规程推荐外墙板与主体结构柔性莲接，原因在于：1）外 蔷板和钢材的线膨胀系数不一致，柔性连接可降低温度作用的相 互影响；2）主体钢结构梁的扭转和下挠可能会对外墙板产生不 利影响，两者的相对位移过大时会撕裂外墙板。当前，实现柔性 连接的措施较多，除了现行行业标准《装配式混凝土结构技术规 程》IGI1推荐的点支承外，外墙板线支承时，可在墙底与支承 梁之间铺设弹性水泥砂浆等。采用点支承时，应足够重视连接节 点的抗震安全性设计，以免地震作用下由于外墙板的脱落而造成 过大的震害。 外墙板的设计需结合建筑立面并应兼顾起吊安装能力，合理 确定其长度和宽度尺寸，必要时应加设外墙板龙骨以减小支承距 离。外墙板尺度过长或过高，如跨越两个层高后，主体结构的层

10.1.1钢结构的抗火性能较差，火灾下构件升温较快，将使钢 材的强度迅速下降而引起结构破坏，因此需综合考虑工作环境来 确定装配式空腹楼盖钢网格盒式结构建筑的防火等级和耐火极 限，按安全可靠、经济合理原则进行防火设计，并采取施工简 便、易于保证施工质量的防火保护措施。 10.1.2防火设计、防火保护措施的施工与验收，是保证结构防 火性能的重要措施，与上述工程活动相关的标准有：《建筑结构 可靠性设计统一标准》GB50068、《工程结构可靠性设计统一标 准》GB50153、《工程结构设计基本术语标准》GB/T50083、 《建筑结构荷载规范》GB50016、《钢结构设计标准》GB50017、 《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249、《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T 9978.1、《钢结构防火涂料》GB14907、《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300等，装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的 防火性能除应满足本规程的规定外，尚应符合上述标准的要求。 在防火设计文件中注明建筑的耐火等级、构件的设计耐火极 限及防火保护措施、防火材料的性能要求及设计指标等，是因为 这些基本要求与钢结构防火工程的质量密切相关，其中防火保护 措施、材料防火性能要求及设计指标包括：防火保护层的厚度及 等效热阻、防火材料的等效热传导系数、防火保护的构造等。 本规程未涉及的部分，结构防火的设计、施工和验收应满足 前述标准的相关要求。

重要指标。本条根据现行国家标准《建筑设计防火规范

GB50016的要求，规定了装配式空腹楼盖钢网格盒式结构各构 件设计耐火极限的确定依据

10.1.4钢材的强度会随温度的上升而下降，致使火灾下钢结构 不能承受外部荷载而破坏，不做防火保护的钢构件，其耐火极限 通常为0.25h～0.50h，很难满足设计耐火极限的要求，因此需 做防火保护，这对防止和减少建筑的火灾危害，保护人身和财产 安全极为重要。

0.1.4钢材的强度会随温度的上升而下降，致使火灾下钢结构

10.1.5本条基于“强节点，弱构件”设计原则，规定结构节点 的防火保护要求及耐火性能均不应低于被连接构件中要求最 高者。

对受压肋易造成构件失稳，因此钢空腹夹层板应考虑热膨胀对内 力的影响

10.1.8现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249

法，可供装配式空腹楼盖钢网格盒式结构防火设计时选择。 耐火极限法是通过比较构件的实际耐火极限和设计耐火 极限t，来判定构件的防火性能是否符合要求。构件实际耐火极 限可按现行《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》 GB/T9978.1、《建筑构件耐火试验方法第5部分：承重水平分 隔构件的特殊要求》GB/T9978.5、《建筑构件耐火试验方法第 6部分：梁的特殊要求》GB/T9978.6、《建筑构件耐火试验方 法第7部分：柱的特殊要求》GBT9978.7等现行国家标准的 相关规定，由试验确定，这种方法不便于工程应用，因此装配式 空腹楼盖钢网格盒式结构的实际耐火极限t可根据本规程和现 行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的相关规定 计算。 承载力法要求在设计耐火极限内，钢结构构件受火后的抗力 设计值R不应小于其最不利荷载（作用）效应的组合设计 值Sm。 临界温度法要求构件在设计耐火极限内，火灾下构件的最高 温度m不应高于其临界温度Td 构件耐火极限为其受火到达到耐火极限状态的时间，而临界 温度为构件受火后达到耐火极限状态时的温度，可见采用三种方 法进行耐火极限状态验算，其结果是完全相同的，耐火验算时只 需采用其中一种方法即可。 10.1.9对结构防火保护措施的要求和选用原则、常用的防火保 护构造、防火保护材料等的选用，应符合本规程和现行国家标准 《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的相关规定 10.1.10进行结构防火设计时，结构材料及防火保护材料的相 关物理力学性能指标的确定，应满足现行国家标准《建筑钢结构

防火技术规范》GB51249的相关规定。 10.1.11本条根据现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249的相关规定，对装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的温 度计算作出规定。 建筑火灾的发展过程及其严重程度，与室内可燃物的燃烧性 能、数量及分布密切相关，当能准确确定火灾荷载、可燃物类型 及其分布、几何特征等参数时，装配式空腹楼盖钢网格盒式结构 充许采用具有可靠依据的火灾模型来计算室内空间着火后的环境 温度。 本条给出的空腹夹层板上肋、下肋和剪力键的综合辐射率s， 的取值，系根据构件受火面的情况，参考现行国家标准《建筑钢 结构防火技术规范》GB51249给出的。 10.1.12现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 中，详细给出了钢结构构件按承载力法和临界温度法进行耐火验 算和防火保护的设计方法，本条参照该标准，对装配式空腹楼盖 钢网格盒式结构的构件耐火验算及防火保护作出规定。 钢网格式墙架事实上是加密了柱和梁的框架，因此其耐火验 算及防火保护设计，可按《建筑钢结构防火技术规范》GB 51249中框架柱和框架梁进行。当钢网格式墙架的楼层梁为空腹 梁时，由于还直接受墙体荷载作用，局部弯矩不应被忽略，因此 应按拉弯或压弯构件进行耐火验算和防火保护设计。 荷载作用下，钢空腹夹层板的上肋和下肋主要表现为轴心受 力，耐火验算和防火保护可按现行国家标准《建筑钢结构技术规 范》GB51249中的轴心受力构件进行。空腹梁剪力键的防火保 护要求应与其上（下）肋相同。 10.1.13各种原因有可能使防火保护施工时发生变化，特别是 施工现场采购的防火材料，容易出现等效热传导系数或等效热阻 与设计文件不一致的现象，应按“等效热传导系数或等效热阻相 等”原则调整防火保护层的厚度，并由设计单位确认后，方可 施工

10. 2 防腐蚀设计

对装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的防腐蚀设计要求，与对 普通钢结构的防腐蚀设计要求相同。在结构中采用了矩形钢管等 型钢时，由于湿气进入钢管内部后弓起的锈蚀不易发现，因此应 对这类构件做焊接封闭

11.1.1具有相应的符合国家或地方主管部门规定的生产工艺设 施，是装配式空腹楼盖钢网格盒式结构制作单位应首先保证的必 需条件，也是结构质量控制的先决条件，构件的制作质量涉及工 程质量和结构安全。 此外，制作单位还应有相应的人员配置、质量管理体系和必 要的质量检测手段。 11.1.2施工图设计文件的技术交底是确保工程质量的必需环 节，在对装配式钢网格盒式结构的拼装单元制作前，应组织技术 交底，使设计、生产、安装和质监等参建单位充分交流，在明确 了结构的相关技术要求和质量标准的前提下，根据制作单位及安 装单位的设备配置、技术力量等施工能力，并考虑道路运输条 件，共同决定装配式空腹楼盖钢网格盒式结构拼装单元的制作方 式和安装工序，以避免危害工程质量的不利现象发生。 11.1.3钢空腹夹层板的组成部件较多，不宜采用散件制作方 式，而宜按钢空腹梁或拼装单元制作后，再现场吊装，以保证进 度计划及工程质量。 钢网格筒是网格化的框架，相对于钢空腹夹层板，钢网格筒 的组成部件相对较少，可按梁柱构件分别制作后，运至现场吊装 连接成钢网格筒，但相对于普通钢框架，钢网格筒在现场吊装连 接的工作量也是比较大的，因此钢网格筒宜采用拼装单元的方式 制作，将大量的工地连接工作转移至钢网格筒的横梁上，可确保 施工进度及连接质量。 本规程第9章的节点连接构造，是根据装配式空腹楼盖钢网 格盒式结构的力学特点并在工程实践基础上总结得出的，设计、

制作及安装时应予执行，以保证结构安全性

做了明确规定，对其他可能会产生重大安全事故或重天不良社会 影响，而现行法律法规和标准又没有明确规定范围的钢结构安装 工程，例如吊装高度过大等，施工单位应慎重对待，确无把握 时，也应组织专家评审专项安装方案。 11.1.5除本规程11.1.4条规定的钢结构安装专项方案外，对 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构施工中可能会涉及的其他危险性 较大的分部分项工程，施工单位应编制相应的专项施工方案，以 便在施工过程中采取积极可靠的措施进行有效预防，避免工程事 故的发生。 对危险性较大的分部分项工程，施工单位应结合工程具体情 况：根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管 理办法》的规定作仔细甄别，如：结构安装时的满堂支撑体系； 施工总荷载达10kN/m²及以上、集中线荷载达15kN/m及以上 的支撑工程；单件重量达10kN及以上的吊装工程；采用起重机 械进行安装的工程及起重设备自身的安装和拆卸等；搭设高度 24m及以上的落地式钢管脚手架工程；以及其他可能的危险性 较大的分部分项工程等。 对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方 案，施工单位应组织专家论证、审香。一般情况下装配式空腹楼 盖钢网格盒式结构可能会涉及的情况有：施工总荷载达15kN/ m²及以上、集中线荷载20kN/m及以上的支撑工程；钢结构安 装时承受单点集中荷载达700kg及以上的满堂支撑体系；单件 起重量在100kN及以上吊装工程；起重量在300kN及以上的起 重设备安装工程；高度200m及以上的内爬式起重设备拆除工 程；搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程；以及其他 可能产生重大安全、质量事故或重大不良社会影响的工程等。 11.1.6对下部结构轴线、锚栓和预理件等作位置和尺寸检查， 是确保装配式空腹楼盖钢网格盒式结构准确安装的前提，只有检 查合格后方可开展安装工作，各项检查的实际偏差不得超过现行 相关标准的允许偏差

11.1.7钢网格筒每层立柱定位轴线的准确性，是保证钢空腹夹 会板合拢的关键，为避免施工过程中定位轴线误差的累积，上层 钢网格简立柱的定位轴线不得从下层弓上来，按本规程11.1.6 条的规定作建筑定位轴线复核时，就应在地面上建立控制轴线 以保证各层钢网格简立柱安装的位置准确，各层立柱之间的定位 则量，可视工程情况采用内控法或外控法。 施工单位应重视本条规定，否则结构安装时将带来较大的轴 线误差，并有可能使结构无法合拢

11.1.8本条的规定事实上已包含在本规程11.1.4条和11.1.

条中，也始终贯穿了结构工程制作和安装的全过程，本条单列的 原因在于强调吊装作业的重要性及危险性，以弓起施工单位及现 场管理单位的足够重视。 吊装过程易发生吊件倾覆或高空滑落等现象，拼装单元吊装 时还容易扭转，上述现象均会损伤吊件的质量，甚至会危及施工 安全。因此吊装前，施工单位应考虑动力影响对吊件按短暂设计 状况验算其承载力，合理确定吊点位置，并采取可靠措施防止上 述不利现象发生，且吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工高 处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程 JGJ33的相关要求。 吊具应根据吊件的形状、尺寸、重量和吊点布置等技术参数 合理配置，且应按起重吊装工程的技术和安全要求执行，必要时 应作专项设计或试验研究。 严禁吊装时凭经验来评估作业的安全性。 11.1.9本规程仅强调了装配式空腹楼盖钢网格盒式结构制作 安装的特殊要求，或应弓起施工单位足够重视之处，施工过程 中，除执行本规程的规定外，还应符合现行相关国家标准和行业 标准的要求。标准的制定往往具有滞后性，因此结构施工还需满 足相关政策法规的要求

安装的特殊要求，或应引起施工单位足够重视之处，施工过 中，除执行本规程的规定外，还应符合现行相关国家标准和行 标准的要求。标准的制定往往具有滞后性，因此结构施工还需 足相关政策法规的要求。

11.2.1结构的原材料应满足设计文件规定，当需要代拉

11.2.1结构的原材料应满足设计文件规定，当需要代换时，应 经设计单位同意。原材料进场应具有符合现行国家标准要求的材 质证明文件，且应经检验合格后方可用于装配式空腹楼盖钢网格 盒式结构的制作。

盒式结构的制作。 11.2.2制作前，如设计单位的施工图文件无法满足制作要求 时，制作单位应做深化设计并做必要的施工验算，以确保构件或 拼装单元在翻身、起吊、运输等短暂设计状况下的承载力。当装 配式空腹楼盖钢网格盒式结构采用拼装单元制作时，拼装单元的 划分应经设计单位认可，远距离运输时，还应充分考虑道路运输 的宽度限制和高度限制，采取必要的安全保证措施。 对于钢空腹夹层板，如采用拼装单元制作，则其网格划分应 开楼盖起拱的最高点，且网格尺寸的确定应兼顾运输和吊装方 更；如采用钢空腹梁制作，应保证拼装完后楼盖的起拱坡度。无 论哪种制作方式，均应满足钢空腹夹层板安装完后的起拱要求。 制作单位的深化设计成果除满足本规程的规定外，还应符合 现行国家或行业相关标准的要求，并经设计单位认可，办理必要 的存档手续。

11.2.2制作前，如设计单位的施工图文件无法满足制作要求

文件或深化设计图文件编制相应的制作工艺书。制作工艺书应作 为工程技术文件，经项目发包单位或监理单位批准后方可实施。 一部完善并严格执行的制作工艺书是保证工程质量的先决条 生。制作工艺书应包括：生产工艺或流程：加工、焊接设备和工 艺装备；完成制作所采用的标准；制作的进度计划安排和管理、 谋接人员配置及其资质证明；制作的质量保证体系；成品临时翻 身、起吊等的保护措施；成品的运输和堆放的质量保证措施；以 及相关的检验检查、记录表格等。 钢结构制作是一项严密的流水作业过程，制作工艺书的编制 应结合具体项目的特点进行。制作工艺书是钢结构制作工作的技

术文件，制作单位应严肃认真对待，以避免工程质量事故的 发生。

11.2.4根据本规程编制组的工程实践经验，制作单位应

视装配式空腹楼盖钢网格盒式结构复杂节点的制作质量，特别是 多向空腹梁与钢网格筒立柱相交的节点及其他不便于现场检查的 节点，应与设计单位充分协商，根据复杂节点的组成情况和受力 情况，综合确定其加工、组装、焊接的方法和工序，以保证制作 质量，并避免假焊等现象的发生。 必要时应进行复杂节点的工艺性试验

11.3制作及检验、涂装

11.3.1根据设计施工图完成的深化设计图：是装配式空腹楼盖 钢网格盒式结构的制作依据，未经深化设计，不得制作结构。深 化设计图应经制作单位技术负责人审批。结构各部件下料前，应 仔细核对构件材质和尺寸。 11.3.2钢网格筒由钢网格式墙架围合构成，钢网格式墙架是网 格化的密柱、密梁框架，因此按构件制作时，立柱和横梁的下 料、焊接及收缩余量等的制作偏差要求，应分别符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对柱和梁的要求 11.3.3采用拼装单元制作钢网格筒时，应在深化设计阶段划分 拼装单元的网格图，一般情况下，立柱的拼接点宜定在窗台高度 的中点，是可以满足道路运输的长度要求的，楼层梁和层间梁等 横梁的拼接点宜定在立柱间距的中点，可以满足道路运输的宽度 要求。拼装单元可在地面平卧制作，节点构造应符合本规程第9 章的相关要求，

11.3.1根据设计施工图完成的深化设计图，是装配式空腹楼 钢网格盒式结构的制作依据，未经深化设计，不得制作结构。江 化设计图应经制作单位技术负责人审批。结构各部件下料前， 仔细核对构件材质和尺寸，

格化的密柱、密梁框架，因此按构件制作时，立柱和横梁的 料、焊接及收缩余量等的制作偏差要求，应分别符合现行国家 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对柱和梁的要求

拼装单元的网格图，一般情况下，立柱的拼接点宜定在窗台高 的中点，是可以满足道路运输的长度要求的，楼层梁和层间梁 横梁的拼接点宜定在立柱间距的中点，可以满足道路运输的觉 要求。拼装单元可在地面平卧制作，节点构造应符合本规程第 章的相关要求

结构，采用钢空腹梁在工厂制作时，只能保证一个方向的空腹梁 贯通楼盖平面，其余方向需现场吊装上、下肋后与贯通的钢空腹 梁连为整体。

结构，采用钢空腹梁在工厂制作时，只能保证一个方向的空腹梁

当楼盖设计采用正交正放网格时，根据力主要按短程线传递

的原则，短跨方向的钢空腹梁可在工厂制作；当为斜放类网格 时，如设计单位无特殊要求，制作单位可选定某一方向的钢空腹 梁在工厂制作。当为三向类网格时，选定某一方向的钢空腹梁贯 通后，其余方向钢空腹梁的上、下肋需现场吊装

梁在工厂制作。当为三向类网格时，选定某一方向的钢空腹梁贯 通后，其余方向钢空腹梁的上、下肋需现场吊装。 11.3.5本条基于本规程第9章的连接构造制定了钢空腹梁的制 作工艺，可供制作单位参考。 钢空腹夹层板的上、下肋与剪力键的焊接是至关重要的，本 规程9.2.6条～9.2.8条的连接构造中，上肋的翼缘需焊接在剪 力键节点板的顶面，下肋翼缘需焊接在节点板的底面，为避免仰 焊，本条要求工厂制作钢空腹梁时，先焊接下肋，再对焊件翻身 后焊接上肋，翻身时应防止焊件扭转。当设计充许下肋翼缘也焊 接在剪力键底部的节点板顶面时，可省去翻身的工序。某一方向 的上、下肋均与剪力键焊接后，即形成钢空腹梁的成品，起吊 前，应对钢空腹梁作短暂设计状况下的承载力复核，以免起吊弓 起应力超限而损伤成品。 在工厂按钢空腹梁制作钢空腹夹层板时，由于钢空腹梁是单 可的，因此另外一个方向只能制作成上、下肋的成品散件，运至 现场后再与钢空腹梁成品连接 11.3.6采用拼装单元制作钢空腹夹层板时，拼装单元的类型 网格尺寸、拼接点位置应在深化设计时就确定，参阅本规程 9.2.6条的条文说明图5和图6，一般情况下，拼装单元的同 剪力键至少会与两个方向的肋相交，钢空腹夹层板楼盖周边剩余 的上、下肋，可以在制作立柱时焊接在立柱上，因此与采用钢空 腹梁的制作方式相比，按拼装单元制作钢空腹夹层板，在时间进 度上的优势是明显的。与条文说明11.3.5条相同，当设计充许 下肋翼缘焊接在剪力键底部的节点板顶面时，也可以省去制作时 的翻身工序。还需要注意的是： （1）拼装单元的周边，上、下肋在制作时处于悬臂状态，翻

作工艺，可供制作单位参考。 钢空腹夹层板的上、下肋与剪力键的焊接是至关重要的，本 规程9.2.6条～9.2.8条的连接构造中，上助的翼缘需焊接在剪 力键节点板的顶面，下肋翼缘需焊接在节点板的底面，为避免仰 焊，本条要求工厂制作钢空腹梁时，先焊接下肋，再对焊件翻身 后焊接上肋，翻身时应防止焊件扭转。当设计允许下肋翼缘也焊 接在剪力键底部的节点板顶面时，可省去翻身的工序。某一方向 的上、下肋均与剪力键焊接后，即形成钢空腹梁的成品，起吊 前，应对钢空腹梁作短暂设计状况下的承载力复核，以免起吊弓 起应力超限而损伤成品。 在工厂按钢空腹梁制作钢空腹夹层板时，由于钢空腹梁是单 可的，因此另外一个方向只能制作成上、下肋的成品散件，运至 现场后再与钢空腹梁成品连接

11.3.6采用拼装单元制作钢空腹夹层板时，拼装单元的类

网格尺寸、拼接点位置应在深化设计时就确定，参阅本规程 9.2.6条的条文说明图5和图6，一般情况下，拼装单元的同 剪力键至少会与两个方向的肋相交，钢空腹夹层板楼盖周边剩余 的上、下肋，可以在制作立柱时焊接在立柱上，因此与采用钢空 腹梁的制作方式相比，按拼装单元制作钢空腹夹层板，在时间进 度上的优势是明显的。与条文说明11.3.5条相同，当设计允许 下肋翼缘焊接在剪力键底部的节点板顶面时，也可以省去制作时 的翻身工序。还需要注意的是： （1）拼装单元的周边，上、下肋在制作时处于悬臂状态，翻 身及运输时应避免受折，可点焊角钢等临时连接件来加固。 （2）拼装单元的网格尺寸较大时，翻身不易，起吊时应防止

摆动幅度过大而造成扭转影响，宜加强防扭的临时措施

11.3.7制作偏差符合现行国家标准《钢结构工程施工规范 GB50755的要求，是保证装配式空腹楼盖钢网格盒式结构工 质量的重要前提。 各部件的号料应使用经检查合格的样板，焊接收缩量在各 件中应合理分配，必要时可进行工艺试验

11.3.8装配式空腹楼盖钢网格盒式结构各部件在组装前，应价

小截面构件的焊接，焊工的技术水平是焊接质量的重要保证， 等合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求，且 经严格考核，合格后方可持证上岗， 焊接前应编制焊接工艺文件，严格用于指导焊接，执行过 中如有疑义，不得擅自修改，应上报主管工程师，视情况采取 应的处理措施。

11.3.10相对于普通钢结构楼盖，钢空腹夹层板的跨度较大

为防正制作偏差过天而导致楼盖结构吊装后不能合拢，应在工 作工程预拼装。 目前，预拼装的方式主要有计算机辅助模拟预拼装和实体预 拼装两种。 条件成熟时应采用计算机辅助模拟作全结构预拼装，且应制 定预拼装方案，使预拼装过程贯穿实物制作的全过程，建模的几 可尺寸应采集至实物，制作偏差可根据预拼装方案分段控制，以 便及时反馈信息。 当满足本规程11.3.6条的规定时，可选取一定比例的结构

焊接作实体预拼装，但焊件的焊工宜固定，以尽量降低人为偏差 的影响，且所选取的焊件应至少包含交叉的两个方向，即不得只 做钢空腹夹层板的单向预拼装。 11.3.1111.3.12装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的制作质 量，应符合现行国家标准和行业标准的相关要求。 结构的涂装应由设计单位根据现行国家标准或行业标准的要 求确定，防腐蚀及涂装的质量应满足现行国家标准和行业标准的 规定。 11.3.13本条结合装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的特点，依 据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 相关要求，制定了结构部件制作完运至现场后的交货要求。

11.3.13本条结合装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的特点， 据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 相关要求，制定了结构部件制作完运至现场后的交货要求 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的加工图纸、制作过程中

装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的加工图纸、制作过程中的 设计变更、材料代用等技术文件、材质证明及相关复检报告等， 是工程竣工验收的重要原始文件，制作单位应与其他相关验收所 需的文件一并交接给安装单位。

11.4.1运至现场的制作件成品应采取可靠措施堆存，

成锈蚀等不利现象发生。 安装工程开始前，安装单位应根据现行国家标准或行业标准 的要求编制安装工艺书，明确安装顺序，目应至少包含以下 内容： （1）安装机具和工具的合格检查。安装机具和工具应经检查 合格后方可使用，测量用钢尺应与土建单位、制作单位、质监单 立使用的钢尺经同一标准检验合格 （2）主要工艺试验。如测量校正、厚钢板焊接、高强度螺栓 的抗滑移面加工等，应在试验结论基础上编制工艺操作指导书 用于指导施工。 （3）各部件的校对。包含构件的外形尺寸；螺栓孔的外形、 直径及位置；连接的位置及角度；焊缝质量、构件的涂层及其质

量等。 （4）安装顺序及其图表。各部件的安装顺序，平面上应从中 间向四周扩展，竖向上应自下向上，且应在图表上注明各部件的 平面位置图、构件所在详图编号、节点板、安装螺栓的规格数 量、构件的重量等重要信息。 （5）各部件临时焊和永久焊的措施。包含安装、校正、固定 等措施；构件或部件的焊接顺序图、接头的焊接或紧固顺序。 安装工艺书一旦确定，现场操作人员不得随意更改。安装前 还应做必要的抽样检验工作。

量等。 （4）安装顺序及其图表。各部件的安装顺序，平面上应从中 间向四周扩展，竖向上应自下向上，且应在图表上注明各部件的 平面位置图、构件所在详图编号、节点板、安装螺栓的规格数 量、构件的重量等重要信息。 （5）各部件临时焊和永久焊的措施。包含安装、校正、固定 等措施；构件或部件的焊接顺序图、接头的焊接或紧固顺序。 安装工艺书一旦确定，现场操作人员不得随意更改。安装前 还应做必要的抽样检验工作。 11.4.2装配式空腹楼盖钢网格盒式结构各部件安装前，安装单 立应在安装工程技术文件中，根据工程的具体情况合理确定安装 工程的流水作业区段，在编制的安装顺序图表基础上方可开展安 装工作。 安装的作业通道不应相互交义，应有可靠的安全防护措施及 包含危及安装作业的极端气候条件等的应急预案，并做好管理工 作，以确保安装工作顺利完成。 安装前应做预判，根据需要做必要的短暂设计状况验算，验 算荷载可在本条基础上合理确定。吊装件在未可靠固定前，严禁 在其上布置施工机具及进行其他危险性作业。 11.4.3按梁柱构件制作的钢网格筒，安装工艺基本与普通钢框 架的安装工艺相同，只不过多了层间梁的安装工序。层间梁和楼 层梁与立柱的连接构造应符合本规程第9章的相关要求。 采用拼装单元安装钢网格筒时，应特别检查拼装单元的翘 曲，防止立柱无法定位。当翘曲偏差符合要求时，拼装单元立柱 的定位校正应同步进行，以防止校正过程中对层间梁和楼层梁造 成平面外弯曲或扭转等不利影响，同时应检查与立柱的莲接，以 防止连接损伤。 11.4.4安装时的钢空腹梁是单向构件，在未形成交义网格前是 较柔的，吊装工艺书编制时，吊点的设置应经计算确定。本条的 临时安装平台对钢空腹梁吊装过程中的变形控制、位置校正操作

11.4.2装配式空腹楼盖钢网格盒式结构各部件安装前，安装单

位应在安装工程技术文件中，根据工程的具体情况合理确定安 工程的流水作业区段，在编制的安装顺序图表基础上方可开展 装工作。

安装的作业通道不应相互交义，应有可靠的安全防护措施 包含危及安装作业的极端气候条件等的应急预案，并做好管理 作，以确保安装工作顺利完成。 安装前应做预判，根据需要做必要的短暂设计状况验算， 算荷载可在本条基础上合理确定。吊装件在未可靠固定前，严 在其上布置施工机具及进行其他危险性作业

11.4.3按梁柱构件制作的钢网格筒，安装工艺基本与普通钢

采用拼装单元安装钢网格筒时，应特别检查拼装单元的 曲，防止立柱无法定位。当翘曲偏差符合要求时，拼装单元立 的定位校正应同步进行，以防止校正过程中对层间梁和楼层梁 戎平面外弯曲或扭转等不利影响，同时应检查与立柱的连接， 防止连接损伤

11.4.4安装时的钢空腹梁是单向构件，在未形成交叉网格前

11.4.4安装时的钢空腹梁是单向构件，在未形成交义网格前 较柔的，吊装工艺书编制时，吊点的设置应经计算确定。本条 临时安装平台对钢空腹梁吊装过程中的变形控制、位置校正操

临时安装平台对钢空腹梁吊装过程中的变形控制、位置校正操作

等可提供极大的便捷条件，但临时安装平台的制作应便于频繁的 拆卸，可制作成可以移动的成品平台 根据结构布置图，钢空腹梁的两端与钢网格筒的楼层梁或立 柱连接后，可卸掉吊点及临时安装平台，但应对钢空腹梁作竖向 临时支撑，此时应经短暂设计状况验算，一般情况下，临时支撑 点不应少于3点，且应顶在钢空腹梁四等分点附近的剪力键底 面，不得顶在上下肋上。 根据施工组织设计文件，一定数量的钢空腹梁安装完后，即 可开始另外方向的上下肋安装，以形成钢空腹夹层板的交叉网 格。安装过程中应加强焊接质量及安全管理，施焊顺序应严格执 行经批准的安装工艺书。 11.4.5与本规程11.4.4条相比，按拼装单元制作的钢空腹夹 层板的安装进度明显要快。 钢空腹夹层板楼盖纵横两个方向的安装顺序均宜从跨中开始 可两边扩展，以便于最后的合拢控制，拼装单元位置校正时，应 主意轴线偏移量、水平度等偏差的检查，且应符合现行国家标准 （钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求。 对临时安装平台及结构临时支撑的要求与本规程11.4.4条 相同。

11.4.5与本规程11.4.4条相比，按拼装单元制作的钢空股

钢空腹夹层板楼盖纵横两个方向的安装顺序均宜从跨中开始 可两边扩展，以便于最后的合拢控制，拼装单元位置校正时，应 主意轴线偏移量、水平度等偏差的检查，且应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求。 对临时安装平台及结构临时支撑的要求与本规程11.4.4条 相同。

11.5表层混凝土薄板及墙体施工

11.5.1～11.5.2钢空腹夹层板的表层混凝土薄板在浇筑混凝土 前，应对吊装过程中可能碰损的圆柱头焊（栓）钉等抗剪接件 采取重焊等补救措施。 当钢空腹夹层板的钢结构成形后，为降低施工支架的费用， 表层混凝土薄板的混凝土浇筑底模可以支撑在钢空腹夹层板的下 肋上，此时应复核施工荷载作用下钢空腹夹层板的钢结构的承载 力，防止混凝土施工过程中钢空腹夹层板的钢结构在短暂设计状 兄应力超限。当承载力不足时，应设临时支架减小钢结构的跨 度，临时支架只能顶住剪力键。表层混凝土薄板的混凝土终凝前

不得拆模，并应加强混凝土的养护，防止混凝土产生收缩裂缝。 还需注意的是，施工过程中应注意避免过大的集中堆载等不 利现象出现。钢空腹夹层板的临时支撑拆除前，应复核拆除后在 施工荷载作用下的楼盖承载力，特别是本层还需承受上层施工荷 载的情况

11.5.3外墙板安装前应结合建筑立面设计编制专项施工方案

根据所用墙板的需要及建筑立面设计，在主体结构上设置墙 板安装连接件，且包含莲接件防腐处理、墙板位置安装偏差等的 技术要求应满足现行国家标准的相关规定。 结构所用墙板、墙板之间及墙板与主体结构之间的密闭材料 应满足现行国家防火设计规范的要求。对墙板安装过程中造成的 缺损，应采用与墙板配套的材料进行修补

12.1.1装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的验收，除执行本规程 的规定外，钢结构部分的验收主要依据现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的规定进行，表层混凝土薄板 昆凝筒体等的验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的有关规定， 12.1.2装配式空腹楼盖钢网格盒式结构制作、安装时，分部分 项工程的划分标准及其检验批等均应符合现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，其中钢结构部分 按钢结构子分部、表层混凝土薄板及混凝土筒体等按混凝土结构 子分部、隔墙及外墙部分按墙体结构子分部划分。 12.1.3装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的构件或拼装单元的质 量检查，是在制作单位出厂合格的基础上进行工地进场验收的 制作件的外观质量检查应全数检查，尺寸偏差应按抽样批检香查。 12.1.4除制作单位应提供钢结构的钢材、连接用原材料及圆柱 头栓（焊）钉等抗剪连接件的质量证明及复检报告等技术文件 外，对结构在工地现场所用的连接用原材料、钢材及锚栓等的质 量检验，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的有关要求。 12.1.5装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的高强度螺栓连接，主

12.1.2装配式空腹楼盖钢网格盒式结构制作、安装时，

项工程的划分标准及其检验批等均应符合现行国家标准《建筑 程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，其中钢结构音 按钢结构子分部、表层混凝土薄板及混凝土筒体等按混凝土 子分部、隔墙及外墙部分按墙体结构子分部划分。

12.1.3装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的构件或拼装单元白 量检查，是在制作单位出厂合格的基础上进行工地进场验收 制作件的外观质量检查应全数检查，尺寸偏差应按抽样批检查

头栓（焊）钉等抗剪连接件的质量证明及复检报告等技术文 外，对结构在工地现场所用的连接用原材料、钢材及锚栓等的 量检验，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 GB50205的有关要求

12.1.5装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的高强度螺栓连接，

要用在拼装单元的拼接点处，应按现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的规定作摩擦面抗滑移系数试验， 并应在规定时间内对终拧扭矩作抽查，以确保高强度螺栓的连接 质量。

12.1.6～12.1.8对钢结构部分的其余验收要求，包含钢材的涂

12.1.6～12.1.8对钢结构部分的其余验收要求，包含钢材的涂

收规范》GB50205等相关规范和技术标准的要求。 12.1.9装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的混凝土结构工程， 要是指钢空腹夹层板的表层混凝土薄板及混凝土筒体、楼梯等 构或构件。对其模板工程、钢筋工程、混凝土工程、现浇工程 分项工程的质量及子分部验收，均应符合现行国家标准《混凝 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

12.1.10装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的墙体包含内

外墙（板），验收应符合现行相关国家标准或行业标准的要求 当前，可用于装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的墙体（墙板）产 品较多，其物理力学性能、保温节能及环保指标等应满足现行相 关标准的要求，一般情况下所用墙体（墙板）应是行业主管部门 准入的。对装配式墙体空腹楼盖钢网格盒式结构的墙体（墙板） 的验收，其工程文件、墙体（墙板）性能检验、隐蔽工程、连接 的可靠性、相应的检验批等，按现行国家标准《装配式钢结构建 筑技术标准》GB/T51232的相关规定执行。 除此之外，外墙板接缝的防水处理及其质量将影响结构使 用，施工时应按设计要求选材和施工。本规程对外墙板接缝防水 处理的质量验收，执行现行国家标准《装配式混凝土结构技术规 程》JGJ1的相关规定，即按检验批作现场淋水试验。 在划分检验批时，每1000m²外墙面积应划分为一个检验 批，外墙面积不足1000m²时也为一个检验批；每个检验批每 100m²应至少抽查一处，每处不得少于10m²。现场淋水试验时， 林水流量不应小于5L/（m²·min），淋水时间不得低于2h。试验 结束后检查背面有无渗水现象并出具现场淋水试验报告。

在钢结构工程、混凝土结构工程和墙体结构工程等分项工程质 验收的基础上进行，验收的资料应由安装单位汇总后提交，但 应局限于本条所列文件或记录。

工程资料是其质量验收的重要原始依据之一，本条规定的目 的在于实现装配式空腹楼盖钢网格盒式结构设计、制作、安装的 过程管理，因此提交的原则应为涵盖原材料的设计、制作及安装 寸程中影响工程质量的所有资料，目的是保证工程质量实现可追 溯性的原则

12.2.1钢材的材质是装配式空腹楼盖钢网格盒式结构质量安全 的重要保证，钢材订货、进场验收和存放应满足现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关要求。目前： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对钢材的质量主要是 险查出厂时的合格证明文件，因此钢材的订货合同应约定钢材牌 号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等相关要求。装 配式空腹楼盖钢网格盒式结构可能会涉及的钢材标准及牌号如表 2所示

表2本规程可能涉及的钢材标准

结合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关要求及装配式 空腹楼盖钢网格盒式结构的特点，本条要求对安全等级为一级的 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构、跨度为21m及以上的钢空腹 夹层板所用的钢材作抽检复验，主要是基于建筑的重要性考虑和 大跨度楼盖结构的安全性考虑而作出的规定，相当于针对装配式 空腹楼盖钢网格盒式结构，进一步明确了现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的复验范围。复验的内容应 包含钢材的力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验

方法涉及的标准主要有： （1）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T 2975; （2） 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 228. 1; （3）《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229； （4）《金属材料弯曲试验方法》GB/T232； （5）《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066; （6）《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222； （7）《钢铁及合金化学成分分析方法》GB1223。 当设计文件无特殊要求时，抽样复验的检验批，应符合现行 国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的要求。进口钢材 的复验应按设计文件和订货合同约定执行，海关商检的结果经监 理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。 钢材堆存应注意腐蚀等对外观质量的影响，外观质量应符合 现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 要求。 12.2.2现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205对焊接材料的进场验收，主要是全数检查其质量合格证明 文件、中文标志及检验报告，因此装配式空腹楼盖钢网格盒式结 构所用焊接材料的品种、规格及性能，应符合本规程3.2.1条～ 3.2.2条所列的产品标准要求和设计要求。 12.2.3本条对装配式空腹楼盖钢网格盒式结构焊接材料的复验 要求，主要基于现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求而制定，即：一级焊缝应作抽样复验，包含安 全等级为一级和二级的装配式空腹楼盖钢网格盒式结构；对安全 等级为一级时采用的二级焊缝应作抽样复验；设计要求时应作抽 样复验。 抽样复验的检验批应符合现行国家标准《钢结构工程施工规

50205对焊接材料的进场验收，主要是全数检查其质量合格证 文件、中文标志及检验报告，因此装配式空腹楼盖钢网格盒式 构所用焊接材料的品种、规格及性能，应符合本规程3.2.1条 3.2.2条所列的产品标准要求和设计要求

12.2.3本条对装配式空腹楼盖钢网格盒式结构焊接材料的复

范》GB50755的要求，即焊丝宜按5个批取一组试验，焊条宜 按3个批取一组试验。同时用于焊接切割的气体应符合现行国家 标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求

12. 2. 4 在材质符合本规程 12. 2. 1~12. 2. 3 条要求后, 装配元

空腹楼盖钢网格盒式结构的焊接工程对结构安全性的保证至关重 要，因此本条将焊接工程列为质量验收的主控项目。 就目前的生产情况：对钢结构工程而言，焊接工程首先产生 在型钢生产工序上，因为型钢是由钢板焊接而成的。 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的构件是由T型钢、H型 钢或口型钢等切割得到：一般情况下，上述型钢是采用材质符合 现行相关国家标准的钢板焊接而成的，其焊接质量是结构安全的 先决条件，组成上述构件的钢板之间的焊缝，当符合现行国家标 准《钢结构焊接规范》GB50661及《钢结构工程施工质量验收 规范》GB50205的相关要求时，视为合格型钢 撇开型钢构件自身的焊缝后，装配式空腹楼盖钢网格盒式结 构的大量焊接工程发生在制作阶段的节点莲接上，考虑到制作阶 段和安装阶段焊缝数量的差异较大，检验批的划分宜区别对待， 以便于检测。 根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求，本条对装配式空腹楼盖钢网格盒式结构全熔透的 、二级焊缝提出无损检测要求，但按该规范执行时GB／T 51373-2019 兵器工业环境保护工程设计标准，对工厂制 作的焊缝，将会对每一条全熔透的一、二级焊缝按规定百分比进 行探伤，导致检验工作量大，检测成本高，因此无损检测的抽样 方法宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661执行。焊 缝尺寸偏差、外观质量的抽检数量及检测方法、质量评定等应符 合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和 《钢结构焊接规范》GB50661的有关要求。

12.2.5装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的莲接用螺栓，

采用高强度螺栓。当普通螺栓作为永久性连接螺栓使用时，根据 见行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的要求，本规

程要求无论设计单位是否提出，每一规格应至少抽检8个作实物 最小拉力荷载复验，且普通螺栓的品种、规格和性能应符合本规 程3.2.3条所列产品标准的要求。 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的高强度螺栓，可采用大六 角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓，按现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205作进场验收时，品种、规格 和性能应符合本规程3.2.4条所列产品标准的要求：验收内容主 要为产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告，但应对其连 接副的扭矩系数或预拉力做复验，复验的检验批应符合现行国家 标准《钢结构工程施工规范》GB50755的要求。 12.2.6本条将钢结构的涂装材料及其施工质量，列为装配式空 腹楼盖钢网格盒式结构质量验收的主控项目，主要是出于结构而耐 久性考虑而作出的规定，涂装材料包含防腐和防火两部分。 根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定，装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的防腐材料及其 稀释剂、固化剂等材料进场时，其品种、规格和性能应符合现行 相关国家产品标准和设计要求，验收内容主要为检查其质量合格 证明文件、中文标志和检验报告。 根据现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，防火涂料应经 具有资质的检测机构检验，其品种和技术性能应符合现行国家标 准《钢结构防火涂料》GB14907的有关规定，材料进场时，应 检查其质量合格证明文件、中文标志和检验报告。 涂装的施工质量，包括钢材的表面处理，防腐材料涂装的厚

程要求无论设计单位是否提出，每一规格应至少抽检8个作实物 最小拉力荷载复验，且普通螺栓的品种、规格和性能应符合本规 程3.2.3条所列产品标准的要求。 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构的高强度螺栓，可采用大六 角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓，按现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205作进场验收时，品种、规格 和性能应符合本规程3.2.4条所列产品标准的要求，验收内容主 要为产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告，但应对其连 妾副的扭矩系数或预拉力做复验：复验的检验批应符合现行国家 标准《钢结构工程施工规范》GB50755的要求。

根据现行相关国家标准的要求，结合装配式空腹楼盖钢网格

盒式结构的特点，在工程实践基础上，本规程制定了结构验收的 相关要求。 结构预拼装的充许偏差参考了现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205中，钢构件预拼装的充许偏差来制 定；单层装配式空腹楼盖钢网格盒式结构立柱的安装充许偏差制 定，部分指标稍严于现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205中单层钢结构柱子的安装允许偏差；本节还制定 厂多层及高层装配式空腹楼盖钢网格盒式结构立柱的安装充许偏 差以及钢网格式墙架和钢空腹夹层板拼装单元的安装验收要求 上述要求经工程实践检验，是可操作且符合实际的。 执行本规程时，需要注意的是，本规程列人一般项目的检验 DB34／T 2921-2017 渡槽工程管理规程，并非意味着对现行相关国家工程施工质量验收规范所要求的 分项工程主控项目及一般项目不作检验。装配式空腹楼盖钢网格 盒式结构的施工质量验收，除执行本规程外，还应执行现行国家 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204以及其他相关国家标准和行 业标准的规定。