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L13SG329 预制高强混凝土方桩

13系列山东省建筑标准设计图集

集号：L13SG329

GB/T 41911-2022 家用和类似用途的工频过电压保护电器（POP）山东省标准设计办公室编

13系列山东省建筑标准设计图集

图集号：L13SG329

山东省标准设计办公室编

山东省住房和城乡建设厅

鲁建设函【2013】6号

山东省住房和城乡建设厅 关于批准《SQ改性酚醛泡沫板外墙外保温系统》 等八项省标准图集的通知

各市住房城乡建委（建设局）、省直有关部门： 根据"2013年山东省建筑标准设计编制计划"的安排，由山东省建筑科学研究院负责编制 的《SQ改性酚醛泡沫板外墙外保温系统》(L13SJ152)；由威海经济技术开发区建筑设计院有 限公司负责编制的《GH轻集料混凝土砌块自保温体系建筑构造》(L12SJ157)；由山东省建筑 设计研究院负责编制的《SPR矿物纤维喷涂建筑保温、吸声构造》(L12SJ150)、《住宅厨卫 聚合物水泥防火型排气道系统》（L12J115)、《GD钢构轻型复合板》(L12GT35）、《电涌保护 器设计与应用》(L13D503)；由中国石油大学（华东）负责编制的《预制高强混凝土方桩》 (L13SG329）、《预应力混凝土实心方桩》（L13SG410)现已完成全部编制工作。经审查，该八 项图集已达到标准设计深度和质量要求，现批准为山东省标准设计图集，于2013年3月15日起 施行。

二0一三年三月十一日

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥， (4)为提高防离蚀方桩的防腐性能还可掺入钢筋阻锈剂 等外加剂来满足桩身混凝土的抗渗及防离蚀要求， 其质量应符合《工业建筑防腾蚀设计规范》 CP50046及《混凝土结构耐久性设计规范》 GB/T50476的有关要求。 (5)细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数宜 为2.5~3.2；采用人工砂时，细度模数可为2.5~ 3.5。砂的质量应符合《建筑用砂》GB/T14684的规 定，且砂的含泥量应不大于1%，氯离子含量不得超 过0.01%。 (6)粗骨料应采用碎石，连续级配，针片状颗粒不宜 超过10%，含泥量应小于1%，最大粒径不宜大于25 mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合《建 筑用卵石、碎石》GB/T14685的规定。碎石的岩体 抗压强度宜大于所配混爆土强度的1.5倍。 (7)混凝土拌合水不得含有影响水泥正常固结和硬化的 有害杂质和油质，其质量应符合《混凝土用水标 准》JGJ63的规定。 (8)外加剂质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规 定，不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。掺合料 不得对方桩产生有害影响，使用前必须对其相关性

2.钢材 (1)钢筋：HPB300用"Φ"表示，f=f=270N/mm² (2)钢材：Q235B (3)螺旋箍筋采用冷拔低碳钢丝（Φ，f=f"= 320N/mm²）或低碳钢热轧圆盘条，其质量分别符合 《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540、《低碳 钢热轧圆盘条》GB/T701的规定。 (4)焊条：采用E43型，质量应符合《碳钢焊条》GB/ T5117的规定。桩节、桩尖等焊缝质量不应低于一 级，现场焊缝质量除注明者外，不应低于二级。 (5)吊环应采用HPB300级钢筋制作，严禁采用冷加工 钢筋

(1)水平吊运、旋转吊立及沉桩阶段，构件安全等级为 三级，相应的构件重要性系数为0.9。 (2)制作、吊装．运输时，桩的自重分项系数为1.35。 (3)吊运动力系数为1.5。 (4)裂缝控制等级为三级，裂缝宽度小于等于0.15mm。 2.设计计算规定 (1)桩身配筋按起吊、运输、施工、使用过程中产生的 最大内力计算确定，并满足抗裂及构造要求。 (2)桩最小纵向配筋率与沉桩方法相适应，锤击桩不小 于0.8%，静压桩不小于0.6%。钢筋直径不小于些14。 (3)B型桩的配筋率不小于1.0%，应根据具体工程的地 质条件、上部结构美型、抗震等级、荷载大小、施 工条件、单桩承载力特征值、沉桩设备及建筑场地 环境等因素综合老虑后选用。 (4)吊点位置和起吊方式应根据桩长按图一所示选择。 当施工吊装不符合本规定时（如改变起吊方式、桩 长或吊点时），应按现场吊装条件另行验算。 3.计算方法 (1)桩身结构竖向抗压承载力设计值（R。） R,=WefcA

的距离应大于35d，并不应小于500mm。在桩端范围 内主筋不得有接头，且主筋必须调直。 3.截面为300mm×300mm、350mm×350mm、400mm×400 mm普通方桩纵向主筋的保护层厚度不小于45mm，防 腾蚀方桩纵向主筋的保护层厚度不小于50mm；其余 截面普通方的纵向钢筋保护层厚度不小于50mm， 防腐蚀方桩的纵向钢筋保护层厚度不小于55mml。 4.制桩时应采取措施保证入模后主筋保护层厚度一 致。 5.灌注混凝土时，应由椎项部分往尖方向进行，义 须连续灌注，不得中断。对桩顶、桩尖部分应加强 振揭。 6.方桩的制作严禁采用拉模或翻模等快速脱模。 7.桩套箍的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或 翘曲，焊缝必须饱满。 8.桩顶主筋与桩套箍焊接时宜选用专用模具。 9.框顶钢筋网片应垂直于桩长方向，间距均匀。 0.桩的混凝土试块应与方桩同条件养护，方桩的强度 以混凝土试块强度判定。 11.本图集中方桩设计选用桩长不包括桩尖部分，当计 算工程量时应将桩尖部分计算在内。 ，方桩的吊运与堆放

1.当方桩的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起 吊，达到100%时才能运输。 2.方桩起吊时应轻吊轻放，保持平稳，避免剧烈碰 撞。采用一点吊法时，吊点应在桩身0.293L处，严 禁勾住一个吊环起员。 3.水平运输时，应做到桩身平稳放置，无较大的振 动。产禁在现场以直接拖拉桩体方式运装。 4.应将规格型号相同的方桩堆放在一起，桩端对齐， 层间须在吊环旁放置高于吊环的垫木，并保持垫木 上下对齐，方桩堆码层数不宜超过5层。 、检验标准 1.方桩的检验应结合制作顺序逐根进行，验收时应具 备下列资料： (1)方桩的结构图； (2)材料检验记录； (3)钢筋和预理件等隐蔽工程验收记录； （4)混凝土试块强度报告； (5）质量检查记录； (6)养护方法等。 2.方的允许偏差应符合表3、表4的规定， 3.方桩的外观质量应符合下列要求： (1)表面平整、密实、掉角深度不应超过10mml，局部

方桩钢筋骨架的允许偏差 表3

蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的 0.5%，并不得过分集中。桩项与桩尖处不得有蜂

窝、麻面、裂终或掉角 (2)混费土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不 得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2： 、沉桩 除规范规定条文外，尚应在施工前根据桩截面、桩 长、土层特性及施工机械性能编制施工组织设计。 1.方桩的混凝土强度达到设计强度的100%时方可沉 桩。锤击沉桩时混凝土的龄期不宜少于28天。采用 蒸汽养护的静力压裤，应在混凝土强度达到设计强 度的100%后，自然养护5天以上才能进行压桩。 2.沉桩顺序般宜采用先深后浅，先大截面后小截面 的原则，自中间向两边对称进行，或自中间向四周 进行。 3.桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。 4.送椎孔应及时用砂或碎石回填密实。 5.键击沉相 (1)锤击沉桩应结合地区经验，根据方桩的截面和工 程地质条件，选择适当的锤重和落距以及采用适当 的桩垫与锤垫。 (2)桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的空隙， 锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩 帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。

窝、麻面、裂缝或掉角。 (2)混發土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不 得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2 、沉桩 除规范规定条文外，尚应在施工前根据桩截面、桩 长、土层特性及施工机械性能编制施工组织设计。 1.方桩的混激土强度达到设计强度的100%时方可沉 桩。锤击沉桩时混凝土的龄期不宜少于28天。采用 蒸汽养护的静力压裤，应在混凝土强度达到设计强 度的100%后，自然养护5天以上才能进行压桩。 2.沉桩顺序一般宜采用先深后浅，先大截面后小截面 的原则，自中间向两边对称进行，或自中间向四周 进行。 3.桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。 4.送桩孔应及时用砂或碎石回填密实。 5.锋击沉 (1)锤击沉桩应结合地区经验，根据方桩的截面和工 程地质条件TG／GW 277-2015 高速铁路声屏障维护管理办法，选择适当的锤重和落距以及采用适当 的桩垫与锤垫。 (2)桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的空隙， 锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩 帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。

(3)开始沉桩时，应采取较小落锤距离。当桩入土一 定深度时，再按要求的落距沉桩。采用柴油锤时， 应保持桩锤跳动正常，随时检查桩和打桩架的垂直 度，及时调整打桩求。如桩已打斜且入土深度不大 时，应尽可能拨出桩身；查明原因排除故障，桩孔 用砂土回填后再施工。 (4)桩终锤控制应按标高和贯入度相结合的原则，根 据地质条件和设计要求综合确定。 8.当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为 主，贯入度为辅。 b.持力层为坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上 的砂土或风化岩石等土层时，以贯入度控制为主 桩端进入持力层深度或桩端标高作为参考。 C.贯入度已达到面桩端标高未达到要求时，应继续锤 击3阵，每阵10击的平均贯入度应符合要求或试桩 数值。 d.打桩过程遇到异常情况，如贯入度剧变、桩身倾 斜、移位、桩顶与桩身裂缝或严重回弹等，应立即 停止打桩，查明原因，采取有效措施后方可继续施 工。 e.总锤击数可根据锤重和工程地质条件控制，当选用 的桩锤与方桩相适应时，锤击总数可控制在1500~

2000击左右，或按地区经验确定。 6.静压沉框 静压沉桩时，压桩力可根据工程地质条件、结合地 区施工经验，通过分析静力触探比贯入阻力平均值 Ps和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，并选用 适宜的压桩机械。 (1)根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩疏密 程度等因素，压桩机应按额定总重配制压重。压 机的重量不应小于最大压桩力的1.2倍。应避免配 重不足而产生桩架抬起的现象。 (2)油压表必须经法定计量单位标定。机械性能应保 证正常运转。 (3)施工现场地基承载力应满足静压框设备正常运转的 需要。 (4)静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相 结合的原则，根据地质条件和设计要求综合确定。 a.桩端进入坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂 土、碎石类土及风化岩等持力层时，以最终压桩力 为要控制指标，桩端标高可作为辅助控制指标。 b.桩端进入持力层，已达到终压值要求但未至设计标 高时，宜保持稳压1~2min。 (5)静压桩施工过程中不得任意调整和校对桩的垂直

度T／CMSA 0012-2019 爆炸和火灾危险场所雷电监测预警技术要求，避免对桩身产生较大的附加弯矩。桩端穿越硬 土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得 停止沉桩施工。 沉桩后桩位置的允许偏差应符合表5的规定

钢板填实焊牢。 5.焊接时先将四角点焊固定，然后对称施焊以减少变 形。宜选用二氧化碳气体保护焊。如采用手工焊， 焊接层数不得小于两层，第一层宜采用细焊条打 底，确保根部焊透，焊缝必须每层检查，不应有夹 渣气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须 满足设计要求。 6.焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5~8min方 可继续沉框。 十二、裁桩 1.宜采用人工和截桩器相配合截桩，先用截桩器把多 余的桩身截去，用钢箍箍紧截口下部桩身，然后沿 截口处仔细剔菌混凝土，钢筋可用气割法、机械法 切断。严禁使用大锤敲击、强行扳拉等方法截桩。 2.截桩过程中，应保护好主筋避免损伤；截桩后，应 调直主筋，不得有弯折。 十三、桩与承台连接 具体连接方式参见27页大样图。 十四、其他 1.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米(mm)为单位 2.本图集未尽事宜尚应遵循现行国家标准、规范

图集号L13SG329 设计说明 页号 10