标准规范下载简介

DBJ50T-192-2019 装配式混凝土建筑结构工程施工及质量验收标准

2.0.1装配式混凝土建筑是将预制混凝土部品部件通过系

2.0.1装配式混凝土建筑是将预制混凝土部品部件通过系统集 成的方法在工地装配，实现建筑主体结构构件预制，非承重围护 墙和内隔墙非砌筑并全装修的混凝土建筑。

2.0.2预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的构件。它们不 仅包括在工厂制作的预制构件，还包括由于受到施工现场或运输 等条件限制DB34／T 3324-2019 建设工程声像信息服务规范，而又有必要采用装配式结构时，在现场制作的预制 构件。

2.0.3装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要

一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率，节约能 有利于提高和保证建筑工程质量。

2.0.7本标准涉及的叠合受弯构件主要包括叠合梁和叠合

预留孔洞内进行搭接的技术。构件安装时，将需搭接的钢筋插人 孔洞内至设定的搭接长度，通过灌浆孔向孔洞内灌人灌浆料，经 灌浆料凝结硬化后，完成两根钢筋的搭接。其中，预制构件的受 力钢筋在采用有螺旋箍筋约策的孔道中进行搭接的技术，称为钢 筋约束浆锚搭接连接。

3.0.1信息畅通是保证工作质量的前提，是节省时间、提高效率 的有力保障，特别是针对于装配式混凝土构件的生产和施工中各 种新技术的应用,加强信息沟通显得尤为重要。

利于加强管理和落实责任制，这是保证预制构件装配有序开展的 前提和必要条件。质量管理体系应覆盖施工全过程，包括材料的 验收与储存，施工过程的质量自检、互检、专检，隐蔽工程的检查 和验收，以及涉及安全和功能的项目抽查检验等环节。

3.0.3装配式混凝土结构施工具有其固有特性，应设立与

施工技术相匹配的项自部机构和人员，装配施工对不同岗位的 能和知识要求区别于以往的传统施工方式要求，需要配置满足装 配施工要求的专业人员。且在施工前应对相关作业人员进行培 训和技术、安全、质量交底。

手段。通过信息数据平台管理系统将设计、生产、施工、物流和运 营等各环节一体化管理，对提高工程建设施工阶段各专业之间的 协同配合效率，以及一体化管理水平具有重要作用。

3.0.5装配式混凝土结构施工方案应全面系统，且应结合

式建筑特点和一体化建造的具体要求，本看资源节省、人工减少。 质量提高、工期缩短的原则制定装配方案。进度计划应结合协同 构件生产计划和运输计划等：预制构件运输方案包括车辆型号及 数量、运输路线、发货安排、现场装卸方法等：施工场地布置包括 场内循环通道、吊装设备布设、构件码放场地等；安装与连接施工 包括测量方法、吊装顺序和方法、构件安装方法、连接节点施工方 法、防水施工方法、后浇混凝土施工方法、全过程的成品保护及修

补措施等安全管理包括吊装安全措施、专项施工安全措施等：质 量管理包括构件安装的专项施工质量管理，渗漏、裂缝等质量缺 陷防治措施；预制构件安装应结合构件连接装配方法和特点，合 理制定施工工序。

补措施等；安全管理包括吊装安全措施、专项施工安全措施等：质 量管理包括构件安装的专项施工质量管理，渗漏、裂缝等质量缺 陷防治措施：预制构件安装应结合构件连接装配方法和特点，合 理制定施工工序。 3.0.6强调了安全有效的施工作业顺序和安装节点控制对装配 过程中的重要性，这是现场装配作业需要重视的重要环节。不同 类型的预制构件应与安装流程、施工装配方式相适应，同时装配 莲接需要满足构件的承载力和刚度以及结构的整体稳固性，避免 安全事故的产生。

过程中的重要性，这是现场装配作业需要重视的重要环节。一 类型的预制构件应与安装流程、施工装配方式相适应，同时架 连接需要满足构件的承载力和刚度以及结构的整体稳固性，边 安全事故的产生。

3.0.7工装系统是指装配式混凝土建筑吊装、安装过程中所用

的工具化、标推化吊具、支撑架体等产品，包括标推化堆放架、模 数化通用吊梁、框式吊梁、起吊装置、吊钩吊具、预制墙板斜支撑， 叠合板独立支撑、支撑体系、模架体系、外围护体系、系列操作工 具等产品。工装系统的定型产品及施工操作均应符合国家现行 有关标准及产品应用技术手册的有关规定，在使用前应进行必要 的施工验算。

4.1.2施工验算是装配式混凝土结构设计的重要环节，

惠构件翻转、堆放、吊装、临时固定、节点连接以及预应力筋张拉 或放张等施工全过程。装配式混凝土构件施工验算的主要内容 为吊装施工、临时性结构、预制构件、预埋吊件及预理件、吊具、幅 时支撑系统等，其他验算可按国家现行关规定进行。 装配式混凝土结构的施工验算除要考虑自重、预应力和施工 荷载外，尚需考虑施工过程的温差和混凝土收缩等不利影响：对 于高空安装的预制结构，构件装配工况和幅时支撑系统验算还需 诺虑风荷载的作用：对于预制构件作为临时施工阶段承托模板或 支撑时，也需要进行相应工况的施工验算。

4.1.4为了确保预制构件装配施工顺利进行，安装施工前应制

作样板工程，对承担实物作业的人员进行基础知识和实务施工提 准交底。加强交底，一方面能使作业人员切实掌握施工安全技才 要领；另一方面，是对设计意图的理解和消化。连接节点施工 式主要有钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、现浇混凝土可

尺寸偏差、混凝土强度和预留预理等条件是否具备后续构件的安 装，并应核对待安装预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的 型号、规格、数量等是否符合设计要求。

4.2.1施工现场应根据装配化建造方式布置施工总

工感平面，直碗 划主体装配区、构件堆放区、材料堆放区和运输通道。堆放场地 的面积应满足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转 场地。各个区域宜统筹规划布置，满足高效吊装、安装的要求，通 道宜满足构件运输车辆平稳、高效、节能的行驶要求。竖向构件 宜采用专用存放架进行堆放，专用存放架应根据需要设置安全操 准平台。堆放场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原 因造成构件开裂和损坏。起吊设备作业场地应满足设备作业及 承载力的要求，应进行承载力验算，作业区域范围内应满足安全 操作需要。当场地不平或承载力不够时，可以铺设钢板或箱板。 4.2.2施工现场宜设置循环道路，且应能满足运输用平板挂车 的通行需要。

4. 2. 3 ~4. 2. 4

施工场地内及周边环境状况在施工前必须掌握

清楚，对消防、临空设施、临近建筑（构筑物）等的位置、状况应作 出标识，并采取一定保护措施。施工前对施工人员、操作人员进 行详细的安全技术交底，以避免安全事故的发生。对不能拆迁的 障碍物应编制专项保护方案，采取有效的保护措施，并报产权单 位及相关单位审批后实施。

4.3.1施工现场应设置构件堆放专职人员负责对施工现场进场

构件的堆放、储运进行管理。构件堆放专职人员应建立现场构件 维放台账、进行构件收、发、储、运等环节的管理，对预制构件进行 分类有序堆放。同类预制构件应采取编码使用管理，防止装配过 程出现问题。现场不宜随意更换构件堆放专职管理人员

4.3.2构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效

4.3.2构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高

构件的驳放，要顾及吊车回转半径范围，避免起吊盲点。

包 件的标识都有唯一性，以便于施工过程的识别和出现质量同题的 追溯。构件在施工现场的堆放应注意标识的朝向，以便于施工人 员辨识，一般标识宜朝向堆垛间的通道或朝上。

4.3.5施工现场的条件比较复杂现场堆放和不必要的二次车

运，都可能导致构件的损坏，给成品的保护增加了难度，所以应力 强施工的协调管理，构件现场码放场地或运输车停放可合理布置 在吊装机械可覆盖范围内，尽可能减少构件在现场的堆放及场内 的二次转运。

了保证构件临时堆放安全。对构件饰面、薄弱部位，如连接止力 条、高低口、墙体转角、门窗洞口等，应采用定型保护垫块或专月 套件等保护做法，可有效避免成品损坏。

4.3.7~4.3.8临时堆放，选择叠放，可以节约有限的现场放

4.3.7 ~ 4.3.8

点。为做到合理、有效和简单可行的多层构件叠放，规定了叠放 要求和方式。验算应主要根据构件承载力、构件支垫、地基承载 力及堆垛稳定性等条件。

4.4.1吊装设备应根据构件吊装需求进行匹配性选型，进行走

4.4.1带装设备应根据构件带装需求进行匹配性选型，进行起 重能力验算，并绘制《起重能力验算图》。吊装设备起重力矩应控 制在额定起重力矩的75%以下。安装施工前，应再次复核吊装设 备的吊装能力、吊装器具和吊装环境，满足安全、高效的吊装 要求。

4.4.2防护系统包括三角挂架、SCP 型施工升降平台、

开防护屏，工具化附看升降架、折叠式升降脚手架等。三角挂架 由方钢、槽钢、钢管等焊接而成，通过穿墙螺栓与预制墙板连接实 现防护功能。SCP型施工升降平台由驱动机构、钢结构平台节组 茂的单级或多级工作平台，标节组成的导轨架、附墙及安全装 置等组成。液压自爬升防护屏通过液压油缸的伸缩，连续顶升防 泸屏架体实现防护屏架体的整体提升。工具化附着升降架是由 薄梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间架体系，折叠式升降脚手架 自带驱动升降系统，可自爬升：模块化单元组装便捷可周转：液压 使升，速度快且稳定：具备防坠功能。 相生 豆

4.4.3应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊

尺寸较大的预制构件应选择梁式吊具吊装。吊装机械设备与吊 具选用，应经计算，取最大单体构件重量，即不利状况的取值标准 计算，确保使用安全。自制、改造、修复的吊具，应按国家现行相 关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，经认定合格后方可 投人使用。

4.5.2安装施工前，应制定安装定位标识方案，根据安装连

4.5.2安装施工前，应制定安装定位标识方案，根据安

安装施工前，应制定安装定位标识方案，根据安装连接的 比要求,控制合理误差。安装定位标识方案应按照一定顺序

进行编制，标识点应清晰明确，定位顺序应便于查询标识。预制 构件的放线包括构件中心线、水平线、构件安装定位点等。

4.5.3~4.5.4预制构件轴线引测与控制,应以“以内为主,以发

为辅”的总体测量方法为原则。按照楼层级纵、横向控制线和构 “十"字墨线相对应对缝控制，可以使构件与构件之间、构件与 面原始控制线保持吻合和对直。

4.5.5已施工完成结构包括现浇混凝土结构和装配式混凝土结

构。对已施工完成结构，一般根据控制轴线和控制水平线依次方 出纵横轴线、柱中心线、墙板两侧边线、节点线、楼板的标高线、 梯位置及标高线、异形构件位置线及必要的编号，以便于装酉 施工。

4.5.6构件安装过程中,在不搭设落地外脚手架的作业时，预制

6构件安装过程中,在不搭设落地外脚手架的作业时,预制

墙板垂直度的测量控制点可以采用设置在构件内侧的办法，在构 件上4个角设4点，作为垂直度测量的控制点，可控制内外、上下 构件的测量与校核。

4.5.7吊装预制墙板前,应加工各种厚度的垫皮或预

采用放置垫块或在构件上设置标高调节件的方法调节构件标高 保证构件安装精度。

5.1.2吊具选用按起重吊装工程的技术和安全要求执不

5.1.2吊其选用按起重吊装工程的技术和安全要求执行。为提 高施工效率，可以采用多功能专用吊具，以适应不同类型的构件 吊装。施工验算可依据相关技术标推，特殊情况无参依据时， 需进行专项设计计算分析和补充必要试验研究。 吊装用钢丝绳，吊装带、卸扣、吊钩等吊真，在使用过程中可 能存在局部的磨耗、破坏等缺陷，使用时间越长存在缺陷的可能 性越大，因此规定应对吊具全数检查，以保证质量合格要求，防止 安全事故发生。并在其额定许用范围内进行作业，保证吊装 安全。

5.I.2吊其选用按起重吊装工程的技术和安全要求执行。为提 高施工效率，可以采用多功能专用吊具，以适应不同类型的构件 吊装。施工验算可依据相关技术标推，特殊情况无参考依据时， 需进行专项设计计算分析和补充必要试验研究。 吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具，在使用过程中可 能存在局部的磨耗、破坏等缺陷，使用时间越长存在缺陷的可能 性越大，因此规定应对吊具全数检查，以保证质量合格要求，防正 安全事故发生。并在其额定许用范围内进行作业，保证吊装 安全。 5.1.3经正式吊装作业前的试吊，确认可靠后，方可进行作业。 5.1.4构件单件有大小之分，过大、过宽、过重的构件，采用多点 起吊方式，选用横吊梁可分解、均衡吊车两点起吊问题。吊点台 力与构件重心线重合，可保证吊钩竖直受力和构件平稳。 5.1.5吊索水平夹角越小，吊索受拉力就大，同时，吊索对物 体的水平压力也越大。因此吊索水平夹角不应小于45°。 5.1.6为了保证预制构件的吊装安全，条文强调了吊装时构件 上应设置缆风绳来控制构件转动，保证构件平稳。现场作业时： 一般在构件根部两侧设置两根对称缆风绳的做法，接近安装位置 前，同时在两侧慢慢将构件拉全楼层，然后平稳就位。

5.1.3经正式吊装作业前的试吊，确认可靠后，方可进行作业

起吊方式，选用横吊梁可分解、均衡吊车两点起吊问题。吊点合 力与构件重心线重合，可保证吊钩竖直受力和构件平稳。 5.1.5吊索水平夹角越小，吊索受拉力就越大，同时，吊索对物 本的水平压力也越大。因此吊索水平夹角不应小于45°。 5.1.6为了保证预制构件的吊装安全，条文强调了吊装时构件

起吊方式，选用横吊梁可分解、均衡吊车两点起吊问题。吊点合 与构件重心线重合，可保证吊钩竖直受力和构件平稳。

起吊方式，选用横吊梁可分解、均衡吊车两点起吊问题。吊点

5.1.5吊索水平夹角越小，吊索受拉力就越大，同时，吊索对物 本的水平压力也越大。因此吊索水平夹角不应小于45°。 5.1.6为了保证预制构件的吊装安全，条文强调了吊装时构件 上应设置缆风绳来控制构件转动，保证构件平稳。现场作业时 一般在构件根部两侧设置两根对称缆风绳的做法，接近安装置 前同时在两侧慢慢将构件拉至楼层，然后平稳就位

上应设置缆风绳来控制构件转动，保证构件平稳。现场作时 一般在构件根部两侧设置两根对称缆风绳的做法，接近安装位置 前，同时在两侧慢慢将构件拉至楼层，然后平稳就位

织有利于质量、安全和工期。预制构件应按设计文件、专项施工 方案要求的顺序进行安装。

5.2.2本条规定的合理顺序需考虑到平面运输、结构体系转换

测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装阶段的结构稳定性 对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应利 用其他相邻构件或采用临时措施进行固定。临时支撑系统应育 承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装重生的冲击荷载等荷载 作用，并不至于使结构产生永久变形。

5.2.4预制构件安装就位后应对安装位置、标高、垂直度进行让

整，并应考虑安装偏差的累积影响，安装偏差应严于装配式混 土结构分项工程验收的施工尺寸偏差。装饰面在工厂完成的五 制构件安装完成后，应结合相令构件对装饰面的完整性进行校 和调整，保证整体装饰效果满足设计要求。临时固定措施是装酉 式结构安装过程承受施工荷载，保证构件定位的有效措施。

5.2.7装配式凝土建筑结构工程施工过程中，当预制构件可

整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置临时支撑系统 来保证施工定位、施工安全及工程质量。临时支撑系统包括水平 构件下方的临时竖向支撑，在水平构件两端支撑构件上设置的临 时牛腿，竖尚构件的临时支撑等。 竖向构件主要包括预制墙板、预制柱，对于预制墙板，临时斜 撑一般安放在其背面，且一般不宜少于2道。当墙板底没有水平 药束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支 撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部级纵向钢 筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部斜撑。柱子的斜 撑不应少于2道，且应设置在两个相的侧面上，水平投影相互 垂直。临时斜撑与预制构件一般做成铰接并通过预埋件进行连 接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发摔其作 用，对上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2， 3，且不应小于板高的1/2。斜支撑与地面或楼面连接应可靠，不

得出现连接松动引起竖向构件倾覆等。

强度要求后进行，模具的侧模等一些部位需后处理，这些与现浇 混凝土接触面的部位采用表面露或凿毛处理，既可以满足制作 工艺的要求，又不影响现浇湿凝士接触面连接。

5.2.10可通过于丘顶调整预制柱平面位置,通过在柱脚位

螺栓，使用专门调整工具进行微调，调整垂直度：预制柱完成 直度调整后，应在柱子四角缝隙处加塞刚性垫片。柱脚连接部 宜采用工式模板对柱脚四周进行封堵，封堵应确保密闭莲接 固有效，满足压力要求。可根据现场实际情况划分单元，按单 元进行施工，每单元宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装。

5.2.11强调了预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部

麦置，规定了限位装置的数量和间距，正确的方法，可以避免预制 墙板出现裂缝、损伤或可能的断裂破坏。临时斜撑为临时支撑 系统的一种。对于不带夹芯保温的各类外墙板，外侧宜采用工具 模板封堵。

安装时梁伸人支座的长度应符合设计要求：梁搁置在临时支撑上 的长度也应符合设计要求。

安装时梁伸人支座的长度应符合设计要求：梁搁置在临时支

5.2.13预制楼板的外伸预留钢筋弯折会使对接连接钢筋定位

预制板的拼接处，在板上边缘可以选用设置30mm×30mm的 到角。可以保证接缝钢筋的混凝土保护层厚度，同时增强接缝处 楼板厚度，并防止以后裂缝的出现。预制底板吊至梁、墙上方 300mm~500mm后，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根 据板边线和板端控制线，准确就位。板就位后调节支撑立杆，确 保所有立杆共同均匀受力。

确定。当预制楼梯与现浇梁或板之间采用预理件焊接或螺栓杆 连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接或 螺栓孔灌浆连接。当采用预留锚固钢筋方式安装时，应先放置预 制楼梯，在与现浇梁或板浇筑连接成整体，并保证预埋钢筋锚固 长度和定位符合设计要求。

5.3.6工具式支架与定型模板宜具有标准化、模块化、可周转

5.3.6工具式支架与定型模板宜具有标准化、模块化、可周转 易于组合、便于安装、通用性强、造价低等特点。定型模板与预制 构件之间应采取粘贴密封封条等措施，浇筑时节点处模板不应产 生变形和漏浆。

5.3.7连接施工的浇筑用材料主要为混凝土、砂浆、水泥浆及

他复合成分的灌浆料等，不同材料的强度等级值应按相关标准的 规定进行确定。对于混凝土、砂浆，可采用留置同条件试块或其 也实体强度检测方法确定强度。连接处可能有不同强度等级的 多个预制构件，确定浇筑用材料的强度等级值时按此处不同构件 强度设计等级值的较大值即可，如梁柱节点一般柱的强度较高 可按柱的强度确定浇筑用材料的强度。当设计通过计算提出专 订要求时，浇筑用材料的强度也可采用其他强度。可采用微型振 动棒等措施保证混凝土或砂浆浇筑密实。

5.3.9钢筋套筒灌浆连接是用高强、快硬的无收缩砂浆填充在

钢筋与专用套筒连接件之间，砂浆凝固硬化后形成钢筋接头的钢 筋连接施工方式。本条用于伸预制构件内灌浆套筒、浆锚预留 孔中的预留钢筋的精控制和预制构件的安全、高效连接。宜采 用与预留钢筋匹配的专用模具进行精准定位，起到安装前预留钢 筋位置的预检和控制，提高安装效率，也可通过设计诱导钢筋进 行预制构件的快速对位和安装。 5.3.10后张预应力筋连接也是一种预制构件连接形式,其张

拉、放张、封锚等均与预应力混凝土结构施工基本相同，应按国 现行有关标准的规定执行。

现行有关标准的规定执行。 5.3.11预制构件的连接技术是装配式结构关键的、核心的技 术。钢筋套筒灌浆连接接头和浆锚搭接接头灌浆作业是装配整 体式混凝土结构工程施工质量控制的关键环节之一。 钢筋套简灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接 应用技术规程》J划355及施工方案的要求。灌浆作业是装配整 本式结构工程施工质量控制的关键环节之一。对作业人员应进 行培训考核，并持证上岗，同时要求有专职检验人员对灌浆操作 全过程监督。套筒灌浆连接接头的质量保证措施： 1采用经验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品； 2施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要 求执行； 3操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人员 进行全程施工质量检查，能提供可道潮的全过程浆质量检香 记录。 当施工环境温度低于5℃时，可采取加热保温措施，结构构 件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求：有可靠经验时也 可采用低温灌浆料。 5.3.12灌浆料同条件养护试件应保存在构件周边，并采取适当 的防护措施。当有可靠经验时，灌浆料抗压强度也可根据考虑环 境温度因素的抗压强度增长曲线由经验确定。 本条规定主要适用于后续施工可能对接头有扰动的情况，包 括构件就位后立即进行灌浆作业的先灌浆工艺，及所有装配式框 架柱的竖向钢筋莲接。对现浇柱边缘构件与叠合楼板后浇层，进 行灌浆施工的装配式剪力墙结构，可不执行本条规定；但此种施 工工艺无法再次吊起墙板，且拆除构件的代价很大，故应采取更

5.3.12灌浆料同条件养护试件应保存在构件周边，并采取

本条规定主要适用于后续施工可能对接头有扰动的情况，包 活构件就位后立即进行灌浆作业的先灌浆工艺，及所有装配式框 架柱的竖向钢筋莲接。对现浇柱边缘构件与叠合楼板后浇层，进 行灌浆施工的装配式剪力墙结构，可不执行本条规定：但此种施 工工艺无法再次吊起墙板，且拆除构件的代价狼大，故应采取更 加可靠的灌浆及质量检查措施。

的方式。这项技术的关键，在于孔洞的成型技术，灌浆料的质量 以及对被搭接钢筋形成约束的方法等各个方面。

5.4.2安全防护架体既能确保施工安全，又能为安装人员提 操作平台，操作平台搭设高度应与外墙安装施工标高同步，且 应影响预制外墙吊装。

5.4.2安全防护架体既能确保施工安全，又能为安装

5.4.3基层企口清理后，可采取放置专用橡胶垫片，采用力

要保证板的四周空腔不得混人硬质杂物：对施工中设置的收

要保证板的四周空腔不得混人硬质杂物：对施工中设置的临时支 座和垫块应在验收前及时拆除。

5.5.1上道工序完成后，操作人员应进行自检，合格后进行工月

间的交接检验和专职质量人员的检查，检查结果应用记录：然后 经监理单位验收，合格后进行工序的转换。

刷粘结剂；止水条安装时，应保证止水条与预制外墙板之间紧密， 宜用小木槌敲打到位。

后是竖向接缝，接着是上面的水平缝。渗漏检查应在持续淋水 30min后进行，宜在墙体外墙的上部设置淋水的排管进行淋水试 验：排管的长度、管孔的数量、孔径大小，以达到墙面连续满流为 准，并做记录。如有渗漏，应对渗漏原因进行分析，按照编制的专 项修改方案，在监理人员监督下进行修改，修改后重新进行渗漏 检查。

5.5.5外墙防水施工是室外作业，气候条件对其影响很大。雨

雪天施工会使防水层难以成型，并使基层含水率增大，导致柔性 胶结防水材料与基层的粘结能力降低或防水层起鼓破坏；五级及 以上大风进行外墙施工，难以确保人身安全，

6.1.1装配式混凝土建筑中的结构工程按《建筑工程施工质

这自比 生生 星 验收统一标准》GB50300附录B的划分，是属于主体结构分部工 程中的混凝土结构子分部，因此，根据装配式混凝土结构在工程 结构中采用情况的不同可分为以下两种情况： 1按分项工程验收。当主体结构中部分采用装配式结构 时，装配式结构部分则作为混凝土结构子分部中的装配式结构分 项工程进行验收，其余现浇部分按《混凝土结构施工质量验收规 范》GB50204要求对模板、钢筋、预应力、现浇结构等其他分项工 程进行验收。 2按子分部工程验收。当主体结构整体均采用装配式结构 时，则将装配式结构按主体分部工程的一个子分部工程进行 验收。 装配式混凝土建筑中除装配式结构以外如现浇结构、建筑装 饰、机电安装等则分别按国家现行有关标准进行验收即可。 6.1.2本条明确装配结构分项工程检验批的划分，其中构件主 要分为板、梁、柱、承重墙和非承重墙5种类型。 6.1.4装配式混凝土结构的钢筋连接是质量验收的重点，应在 开工前进行接头的工艺试验，工艺试验检验合格后，再按照合格 的工艺参数进行施工。 6.1.7本条对分部验收时施工质量资料验收作出了要求，其中 预制构件制作和安装的深化设计图应根据设计文件和有关技术 文件进行编制，并应经原设计单位确认，深化设计应满足施工构

6.2.1钢筋套筒灌浆连接是成套技术，应由套筒厂家提供配套 的灌浆料,并提供技术培训。

6.2.2~6.2.3质量证明文件包括合格证、说明书、型式检

品提供单位应提交经技术监督局备案的企业产品标准。对 等厚或长方形锚固板，尚应提交省部级的产品鉴定证书。

6.2.7对专业企业生产的预制构件，质量证明文件包括产

格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等；预制构 牛的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预理件等均应参照本标 及国家现行有关标准的有关规定进行检验，其检验报告在预制构 牛进场时可不提供，但应在构件生产单位存档保留，以便需要时 查阅。按本标准第6.3.2条的有关规定.对于进场时不做结构性 能检验的预制构件，质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的 关键验收记录。 对总承包单位制作的预制构件，没有“进场”的验收环节，其

材料和制作质量应按本标准各章的规定进行验收。对构件的验 收方式为检香构件制作中的质量验收记录。 预制构件应在明显部位标明构件型号和编号，便于现场管理 和后期施工。

6.2.8本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性

6.2.16预制构件安装完成后尺寸偏差应符合表中要求，安装过 程中，宜采取相应措施从严控制，方可保证完成后的尺寸偏差要 求。当预制构件中用于连接的外伸钢筋定位精度有特别要求时， 如与灌浆套筒连接的钢筋，预制构件安装尺寸偏差尚应与连接钢

筋的定位要求相协调。

荷载、保证构件定位、确保施工安全的有效措施。临时支撑是常 用的幅时固定措施，包括水平构件下方的临时竖向支撑、水平样 件两端支撑构件上设置的临时牛腿，竖向构件的临时斜撑等。

为保证处理质量，要求吊回地面处理，不允许在高空进行处理 6.3.3考虑到构件户经安装完成，因此允许在高空对缺陷进个 处理。

6.3.4钢筋接头对装配式结构的受力性能有着重要影响，但右

现有的技术手段下，多数连接无法通过非破损方法对接头的施工 质量进行检测，因此HY／T 251-2018 宗海图编绘技术规范，可要求监理人员对接头施工过程进行旁站 并填写旁站记录。必要时，经设计同意后，可进行破损性检测，相 测合格后再按进行修复处理，修复处理方案应经设计同意。

连接的质量至关重要，但注浆后无法在实体上检测强度，只能道 过检测试件的强度来验收。建议除按本条规定每次留置3组28 标养护试件外，每次另外再留置一组7d拆模试件。 6.3.9建议除按本条规定留置28d标准养护试件外，每次另列 再留置一组7d拆模试件。

6.3.9建议除按本条规定留置28d标准养护试件外，每次另外 再留置一组7d拆模试件。

6.3.9建议除按本条规定留置28d标准养护试件外，每次另外

7.0.3吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装 作业区封团，设专人加强安全警戒，防正其他人员进人吊装危 险区。 7.0.5 风力等级和风速对照见表1。

《国家电网公司输变电工程通用设计 110(66)～750kV变电站分册110kV变电站A3方案》2011表1风力等级和风速对照表

本标准风速指施工现场风速，包括地面和高箕设备高处 风速。 恶劣大气能使露大作业的设备部件受损、受潮，所以需要经 过试吊无误后再使用。 额定起重量是以吊钩与重物在垂直情况下核定的。斜拉、斜 吊时其作用力在一侧，破坏了起重设备的稳定性，容易起倾覆 事故。在斜拉的过程中，钢丝绳和重锤线出现夹角，钢丝绳同时 受到水平和垂直方向的力。随着夹角增大，钢丝绳所受的拉力也 会越大，所以很容易出现超载的情况，导致钢丝绳被拉断。另外 加上地面的摩擦力，加上摆动，造成与其他物体的碰撞，引发钢丝 绳或吊运机事故。 作业中遇窦发故障，吊起的构件不得长时间悬挂在空中，应 采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进 行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电 源总开关，并采取措施使重物降到地面。

7.0.7双机抬吊是特殊的起重吊装作业，要慎重对待，关键是做 到载荷的合理分配和双机动作的同步。因此,需要统一指挥。 7.0.12钢筋焊接作业时产生的火花极易引燃或损坏夹芯保温 外墙板中的保温层。