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CECS100-1998 套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范CECS100 : 98
中国工程建设标准化协会标准
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T／CBDA 10-2018 寺庙建筑装饰装修工程技术规程套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收
Code for construction and acceptance of
中国工程建设标准化协会标准
套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范
CECS 100 : 98
主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会 配电网分委员会 审查单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：1998 年5月21日
本规范主别单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会 配电网分委员会 参编单位：北京华立桃源电气技术有限公司 主要起草人：许宝颐孔庆林朱五长邢兰启 吴俊马长瀛
中国工程建设标准化协会 19985
1 总则 (1) 2 器材检验 (2) 3 管路敷设 (3) 4 管路连接···. (6) 5 接地 (7) 6 工程交接验收· (8) 附录A 薄壁钢（KBG）导管管材规格 (9) 附录B 薄壁钢（KBG）导管管接件规格： (10) 附录C 本规范用词说明 (14)
1．0。1为保证套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设工程的施工 质量，促进技术进步，确保安全运行，制定本规范。
采用套接扣压式连接的薄壁钢导管组成电线保护管路敷设工程的 施工及验收。
已批准的设计进行。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可 进行。
1。0。4套接扣压式薄壁钢导管电线管路．在敷设中的安全 措施，应符合国家现行的有关规范及产品技术文件的规定。 1。0。5与套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设工程相关的 工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关
1。0。6套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设工程施工完
应将施工中造成建筑物、构筑物等处的槽、洞、孔、沟等修 整。
1。0.．7套接扣压式薄壁钢导管电线管路：不宜穿过建筑物 筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其 施。
1。0．10套接扣压式薄壁钢导
及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关 范的规定。
2．0.1套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒（箱），宜 采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合国家现行标准的规 定。产品应有出厂合格证和检验报告。 2。。2套接扣压式薄壁钢导管的管材及莲接附件，安装前，应 进行外观检查，且应符合下列规定： 1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识： 2金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象； 3管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、 砂眼、气泡、变形等缺陷； 4 管材及连接附件。壁厚均匀、管口平整、光滑 套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径 的2.5倍 6套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直； 弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱， 凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧 8 管内畅通。无杂物； 9名 各种附件尺寸，符合设计规定： 10螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。
3．0．1套接扣压式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近 的路线敷设，且应减少弯曲。 3。0．2套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折 皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%， 3。0．3套接扣压式薄壁钢导管电线管路，有下列情况之一者， 中间应增设拉线盒或接线盒：其位置应便于穿线： 1管路长度每超过30m：无弯曲。 2 管路长度每超过20m，有一个弯曲。 3管路长度每超过15m。有两个弯曲。 4管路长度每超过8m，有三个弯曲。 3。0。4套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时。管内绝缘 电线截面为50mm²及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉 线盒。 3。0．5套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，管的弯曲半 径不应小于管外径的6倍：当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其 弯曲半径不应小于管外径的4倍。 3。0．6套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，支架、吊架 的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定： 1 圆钢：直径6mm。 2 扁钢：30mm×3mm。 3 角钢：25mmX25mmX3mm。 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。 3。0。7套接扣压式薄壁钢导管电线管路水平或垂首明敷设时， 其水平或垂直安装的允许偏差为1．5%，全长偏差不应大于管内 径的1/2。 3.0.8套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，排列应整齐
3.0．5套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，管的弯
3.0.8套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，排列应整齐
固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合表3。0。8的规
表3.0.8固定点间的最大距离
注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ16一20时，固定点间距可增大到1.5m 为宜。
3.0.．9套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，其固定点所 采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱》边缘的距离，宜 为150~300mm。
3。0。10套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱 （柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱8柜）基础面宜为50～ 80mm。 3。0.11套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时。其弯曲半 径不应小于管外径的6倍：理入混凝士内平面敷设时。其弯曲半 径不应小于管外径的10倍。 3。0.12套接扣压式薄壁钢导管电线管路理入墙体或混凝土内 时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 3。0.13套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时。管路固定 点应牢固，且应符合下列规定： 1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固 定点间距不应大于1000mm； 2敷设在砖墙、砌体墙内的管路。剔槽宽度。不应大于管列 径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； 3敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距 不应大于1000mm。 3。0。14套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小
3。0。10套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配 （柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱8柜）基础面宜为 80mm。
3。0。10套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱
3．0.11套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，其弯
点应牢固，且应符合下列规定： 1敷设在钢筋混凝十墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定。古 定点间距不应大于1000mm 2敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外 径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； 3敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距 不应大于1000mm。 3。0。14套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小
注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行搜离可减至200mm。 ②暖气管、热水管应设隔热层。
3．0.15套接扣压式薄壁钢导管电线管路内的电线，应采 定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合 要求。
3。0。16套接扣压式薄壁钢导管电线管路内，绝缘电线
GB／T 37783-2019 金属材料 高应变速率高温拉伸试验方法符合国家现行规范的规定
符合国家现行规范的规定。
4．0．1套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具 进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。 4。0．2套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件 连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定： 1直管连接时。两管口插入直管接头中心凹型槽两侧， 2转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。 4。0．3套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点 宜在管路上、下方分别扣压管路为垂直敷设时，扣压点宜在第 路左、右侧分别扣压。 4。0.4套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为25及以下 时，每端扣压点不应少于2处：当管径为Φ32及以上时，每端扣 压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。 4。0。5套接扣压式薄壁钢导管管与管的莲接处的扣压点深度不 应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑。管内畅通。管壁扣压形 戎的凹、凸点，不应有毛刺。 4。0。套接扣压式薄壁钢导管电线管路莲接处的扣压点位置 应在接处中心。扣压后。接口的缝隙。应采用封堵措施。 4。0。7套接扣压式薄壁钢导管进入盒（箱）时，应一孔一管。 管与盒（箱》的莲接，应采用型螺纹接头管莲接，且应锁紧，内 壁光洁，便于穿线。盒（箱》孔应整齐。且应与管径吻合。 两根及以上管入盒【箱》时，间覆均匀，排列整齐。 盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔 4。0．8套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后，管路固定 牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。
4．0．1套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用
管与盒（箱》的莲接，应采用爪型螺纹接头管莲接，且应锁紧 壁光洁，便于穿线。盒（箱》孔应整齐。且应与管径吻合。 两根及以上管入盒（箱》时，间覆均匀，排列整齐。 盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。
4。0．8套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后JC／T 2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料，管路固