标准规范下载简介
合肥市装配式建筑应用技术系列手册 03（混凝土施工篇）图3.4基层毛化和清理
2.定位放线 （1）弹出轴线和构件安装位置线，并抄出标高，每层楼 面轴线控制点不宜少于4个：
图3.6抄平、安放垫块
3.预制墙、柱安装 （1）对照图纸复核构件尺寸、编号，选择合适的吊具。 将构件吊至相应位置，使插筋准确插入墙、柱预留套筒内，并 及时支设斜支撑：
TD／T 1048-2016 耕作层土壤剥离利用技术规范（c）构件就位 d）构件安装 图3.8预制墙、柱安装
图3.8预制墙、柱安装
（2）预制墙、柱斜撑和底部限位装置应符合下列规定： 1）墙板斜撑不少于2道，柱垂直两面斜撑各不少于1道 斜撑上支撑点距离板底不宜大于板高的2/3，且不小于板高的 1/2，间距不宜大于4m： 2）墙板底部宜设置限位装置，且不少于2个，柱垂直两面 底部限位装置各不少于1个
图3.9预制墙斜撑和底部限位固定
（3）预制混凝土墙板安装应遵循以下准则进行校核与调 ： 1）墙板安装平整度以外墙面为主； 2）墙板拼缝以竖缝为主，横缝为辅； 3）阳角墙板以阳角垂直度为柱。
（3）预制混凝土墙板安装应遵循以下准则进行校核与调
图3.10墙板阻角固定
4.墙、柱钢筋套筒灌浆连接
（1）依照灌浆分仓图，采用专用胶水或钢钉固定海绵条 进行分仓，分仓区的长度不宜大于1.5m
图3.11橡胶条分仓
（2）采用15mm宽塑料条嵌入墙、柱底部与基层的空隙 并用专用封堵砂浆进行封仓：
（3）按照灌浆料产品使用说明书制备灌浆料，灌浆料搅 拌应充分、均匀，并宜静置2min后使用：
图3.13 灌浆料制备
（4）进行流动度检测，并做好记录，满足要求后方可使 用。同时按规范要求留置灌浆料试块：
图3.14流动度检测
（5）利用灌浆设备灌浆。当浆料从出浆孔呈柱状流出时 用胶塞封堵，并依次连续灌浆封堵。拔出灌浆嘴时，必须及时 封堵进浆孔：
明原因，并采取处理措施； （7）做好灌浆作业施工质量检查记录，留存影像资料 （8）灌浆作业完成后，清理灌浆口及构件表面的浆液 5.后浇墙、柱钢筋绑扎 按设计要求进行墙、柱钢筋绑扎，预埋好水电管线
图3.16后浇墙柱钢筋绑扎
（1）模板宜选用轻质、高强、耐用、定型化材料； （2）预埋件安装牢固、位置准确。
（d）一字型墙铝模板
（1）按照先主梁后次梁的顺序安装： （2）测量、修正柱顶标高，确保梁底标高一致，柱上弹 出梁边控制线： （3）梁底应设置不少于2道垂直支撑或一组支撑架
图 3.19预制梁安装
（1）根据叠合板标高架设满堂支撑架或独立式支撑架； （2）安装木方托梁，确保托梁标高一致，与叠合板架 钢筋垂直： （3）将叠合板吊至木方托梁上，叠合板预留筋不得弯折 （4）相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝 大于20mm的拼缝，采用吊模施工。
10. 阳台、空调板安装
图3.20叠合板安装
（1）阳台板、空调板锚固钢筋应伸入现浇结构内，与现浇 结构浇筑连成整体； （2）阳台板、空调板安装方法与叠合板安装方法相同
1）复核楼梯支承部位的控制线
台板安装 （b）空调板安装 图3.21阳台、空调板安装
（2）简支预制楼梯可直接安装在支承梁上，非简支预制 楼梯安装前须在楼梯下设置临时支撑； （3）起吊预制楼梯，保持踏面水平： （4）将预制楼梯预留孔对准定位钢筋准确安装就位
图3.22预制楼梯安装
按照图纸设计，将管线穿过叠合板桁架钢筋安装水电管 线。
13.楼板、梁钢筋绑扎 先绑扎梁钢筋，然后进行板面钢筋绑扎。
图3.24楼板钢筋绑扎
（1）检查模板，清理楼面： （2）做好钢筋、预理件等各项隐蔽验收工作： （3）按照先竖向、后水平向顺序浇筑混凝土，并振捣密 （4）及时洒水覆盖养护混凝土
（1）预制构件接缝防水处理 1）底涂处理打胶部位墙板： 2）在缝内填嵌PE棒，PE棒距面层20mm； 3）顺缝边粘贴美纹纸，确保美纹纸顺直；
图3.25混凝土浇筑
【a）基层处理 （b）填塞PE棒
图3.26预制构件接缝防水施工
（2）预制构件预留洞防水处理 1）预留洞口底面宜采用外低内高的形式： 2）采用聚氨酯发泡剂将洞口封堵严密，并将外露聚氨酯 塞入孔洞中，凹入外墙面20～30mm，不得切割聚氨酯； 3）采用微膨胀砂浆封堵20～30mm凹坑，并与外墙面抹压 平整。
第四章安全文明与环境保护
1.施工期间，噪声控制须符合现行国家标准《建筑施工场 界环境噪声排放标准》GB12523的规定； 2.未经处理的废水、污水不得直接排入下水管道： 3.夜间施工时，须防止光污染对周边居民的影响；
4.运输车辆保持整洁，防止污染道路，并减少扬尘 5.施工中产生的废弃物及时收集，并送至指定储存器内； 6.施工工地周边须全封闭围挡，工地入口大门处须有装配 式建筑宣传标志： 7.工地出入口处须设置车辆冲洗台。预制构件运输过程 中，应保持车辆整洁，防止对厂内外道路污染，并减少扬尘： 8.施工现场地面须硬化，不得有坑洼不平和积水现象
1.正式吊装作业前，应先试吊，确认安全后，方可继续作 业； 2.吊装施工中，吊索与预制构件水平夹角不宜小于60°， 不得小于45°，吊机主钩、吊具及预制构件重心须在竖直方 向重合； 3.竖向预制构件起吊点不少于2个，预制楼板起吊点不
[5. 1 预制构件吊运
4.预制构件在吊运过程中须保持平衡，吊具受力均衡：
5.预制构件安装完成后应及时组织验收。
NB／T 10115-2018 光伏支架结构设计规程二、预制构件支撑固定与拆除
1.竖向预制构件安装就位后，须及时用支撑固定，且支撑 不得少于2道； 2.首层水平构件支撑架体的地基须硬化、平整； 3.水平构件支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距须经设 十计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层，且上下层支撑 宜对准； 4.水平构件支撑的拆除须在装配式混凝土结构达到后续 施工承载力要求后进行。
1.灌浆料应根据不同的施工气温合理选择。灌浆施工时， 环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工，如需施 工，可采取灌浆料拌合水升温措施；当环境温度高于30℃时， 宜采取灌浆料拌合水加冰块等降温措施： 2.灌浆作业时，当出浆孔有连续柱状浆体流出方可封堵； 3.灌浆作业如出现爆仓现象，必须立即停止作业，凿除爆 仓区段的封仓料，拔出封浆塞，用高压水将套筒内和底部灌浆 料冲洗干净，然后重新封仓和灌浆； 4.宜采用方便观祭且有补浆功能的透明工具进行灌浆作 业。
装配式混凝土结构施工须做好以下记录： 1.预制构件进场验收记录： 2．外墙淋水、楼地面蓄水施工质量检验记录； 3.灌浆施工记录等。
第六章质量与验收一、质量标准预制构件进场验收和施工质量须符合《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GBT/51231）、《安徽省装配整体式混凝土结构工程施工及验收规程》（DB34/T5043）的要求，详见表6.1、表6.2。表6.1预制构件进场验收质量标准序号验收项目主1预制构件质量证明文件和产品标识控2预制构件结构性能检验项3预制构件外观质量目4预制构件饰面与混凝土粘结性能序号验收项目允许偏差（mm）1预制构件外观一般缺陷2吊装用预留吊环、吊钉、内埋式螺母等3预制构件结合面4外装饰、保温、门窗、水电预理等板梁<12m±55长度柱≥12m且<18m±10般墙板±4项宽度、高板、梁、柱±5目6（厚）度墙板高度、厚度±4表面平板、梁、柱、墙板内表面47整度墙板外表面3侧向弯板、梁、柱L/750且≤208曲墙板L/1000且≤209翘曲板L/75037
GBT 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下.2预制构件安装与连接质量验收标
1.装配式混凝土结构子分部工程的各分项工程依据与施 工方式相一致且便于施工质量控制的原则，结合工程实际，按 工作班、楼层、施工缝或施工段划分若干检验批： 2.预制构件进场时须进行下列质量验收： （1）预制构件的混凝土强度、相关质量证明文件； （2）预制构件的产品标识： （3）预制构件的外观质量： （4）预制构件的结合面； （5）预制构件的尺寸偏差； （6）预制构件上的预理件、插筋、预留孔洞、套筒及灌 浆孔的规格、位置、数量； （7）预制构件结构性能检验、预制构件实体检验应符合 相关规定。 3.装配式混凝土结构子分部工程除应按《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的要求进行隐蔽项目验收，尚须 进行下列隐蔽工程验收： （1）混凝土结合面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； （2）后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、间 距、锚固长度等； （3）预理件焊接接头、钢筋焊接接头、螺栓连接接头、 套筒灌浆接头、钢筋浆锚搭接接头等隐蔽的连接部位： （4）接缝处防水、防火等构造做法及预制构件之间、预 制构件与后浇混凝土之间隐蔽的节点、接缝： （5）预理件、预留专业管线的规格、数量、位置； （6）其他隐蔽项目。 4.装配式混凝土结构验收须提交下列资料： （1）工程设计文件、深化设计文件、设计变更文件： （2）装配式混凝土结构施工方案：
（3）预制构件产品合格证、混凝土强度检验报告、相关 性能检验报告等质量证明文件、进场验收记录： （4）主要材料及配件质量证明文件、进场验收记录、抽 样复验报告： （5）预制构件安装施工记录： （6）钢筋套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工记录： （7）隐蔽工程检查验收文件： （8）后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检验报告； （9）外墙淋水试验记录，卫生间等有防水要求的房间蓄 水试验记录； （10）分项工程质量验收记录； （11）驻厂监造记录或结构性能检验报告、结构实体检验 报告； （12）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； （13）其他文件和记录