标准规范下载简介

CJJ 33-2005：城镇燃气输配工程施工及验收规范（无水印，带书签）

本条是为提醒，如使用了钢制螺栓时，必须采取防腐措 施工中可能有意无意地使用了部分钢制螺栓。

的。本条是为提醒，如使用了钢制螺栓时，必须采取

6.2.8使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力失

安装质量的方法之一SL 731-2015 水利固定资产分类与代码，当紧固力矩达到要求而密封达不 时，应考虑到接口内部可能有质量问题

6.3.2本条主要意义是，在管道被挖出时有明显的标记。

6.3.2本条主要意义是，在管道被挖出时有明显的标记。 6.3.3本条是为防止杂物进入管内，也防止小孩进入管 发生危险。

6.3.4球墨铸铁管的接口充许一定量的借转角度，但应严格按

本规范的要求，超出充许值将使接头的密封质量得不到保 至破坏橡胶密封圈。

6.3.5在施工中为躲避障

应严格按本规范的要求，其目的与6.3.4条基本一样。在以前的 标准中适用的是“借高距离”，本次修改为“借转距离”，以避免 “借高距离”是专指垂直方向。

7聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设

7.1.1压力容器的焊接必须由持上岗证的人员操作，以保证其 质量和安全。.不同厂家生产的热熔焊机其性能和操作方法不尽相 司，聚乙烯管材和电熔管件的性能也可能存在差异。所以，持有 上岗证的操作人员应根据各方面情况的变化，进行其针对性培 训，以确保焊接质量。钢骨架塑料复合管是一种新型管材，其安 装工艺与钢管、塑料管等传统管材有所不同，在使用前应进行针 对性的专门培训，以确保管道安装质量。 为确保制作连续一致的高质量接头，其遵循的工艺、参数 检验要求及相应的监督检查依据以书面的形式体现，以便规范施 工管理

7.1.2维护良好、性能稳定的连接设备对保证焊接质量

焊接温度是热熔对接焊机最重要的参数，温度过高会降解材 料，温度不足会导致材料软化不够，直接影响焊接质量。定期检 测板面实际温度是为防止显示温度与实际温度发生偏差。 活动夹具的移动速度是否均匀、平稳，会对翻边的形成和翻 边形状有影响。速度过快会使熔融物料挤出过多，并形成中空翻 边；如活动夹具脉动行走，会使熔接压力不稳定。 1工拉 拉润年征

或大风条件下进行管道连接，熔体的温度下降较快，热损失较 大，不易控制熔焊面塑料熔化温度和融合时间，会出现局部过热 或未完全融合等现象，焊接质量不易保证。为保证管道的连接质 量，应尽量避免在恶劣环境下施工。保温措施包括对非焊端封堵 或延长加热时间等。

7.1.5管道的焊接参数须根据现场温度进行调整，管材

的温度高于或低于现场温度，可能会使设定的加热时间过长或过 短，影响焊接质量。

7.1.6管道连接后不能进行强制冷却，否则会因冷却不

生内应力。接头只有在冷却到环境温度时才能送到最天强度，在 完全冷却前拆除固定夹具、移动接头都可能降低焊接质量，而且 这种连接强度的降低，外观检查很难发现

9在整个管道安装过程中应尽量保证管内清洁，减少清 为工作量。另外，防止坚硬物留在管中，清管过程中坚硬物 长损伤管道内壁。

7.1.11管道穿越铁路、公路、河流及城市主要道路的施工环境 较复杂、难度较大，所以应尽量减少接口。接口少，也可减少因 焊接不合格在以上路段返工的几率。

.2：1本茶不再规定热熔承猫性按相热熔按形连接，因为这网 种连接方法的质量不易控制，且接头处的残余应力较大，在燃气 工程中很少使用。直径小于90mm的聚乙烯燃气管材、管件连接 宜使用电熔连接，主要考虑实际施工中，小管径的壁厚较薄，热 溶对接的质量不易保证。 外径小于或等于63mm的聚乙烯燃气管道与其他材质的管 道、阀门和管路附件连接一般可采用钢塑过渡接头连接；外径大 于63mm时，宜采用法兰连接。

7.2.2对于不同级别、不同牌号的聚乙烯原料制造的管

件，可能其原料的熔体流动速率不同，密度不同，采用热熔对接 连接，在接头处会产生残余应力。外径相同，但壁厚不同（SDR

值不同）的管材或管件采用热熔对接连接，接头处因壁厚不同， 冷却时收缩不一致而会产生较大的内应力，易导致断裂，因此必 须采用电熔连接

7.2.3自前，聚乙烯塑料管的焊接不像钢质管道的焊接，有多

7.2.3自前，聚乙烯塑料管的焊接不像钢质管道的焊接，有多 种方法可进行无损探伤检查其焊接质量，所以外观检查显得十分 重要。

外观检验时，如发现空心翻边或翻边根部太窄，可能是熔接 压力过大或加热时间不足造成的；翻边下侧有杂质、小孔，翻边 弯曲有细小裂纹，可能是铣削后管端或加热板被污染造成的：翻 边中心低于管材表面，可能是活动夹具行程不到位造成的。整 个圆周均匀对称的翻边接头是外观检验合格的重要条件之一，不 召整个圆周均习对称的翻边造成的情况较多，如对接错位量或间 隙过大，加热板温度不均习或加热板被污染，活动夹具行程有问 题等。 焊口做翻边切除可更直观地检查焊接质量，使用专用工具切 除翻边，不会对接头的强度造成损伤。切除翻边检香应在外观检 查合格之后进行，因有些焊接质量问题切除翻边后不易检查判 断。在规范编制过程中，对全部焊口进行切除翻边检查还是进行 抽查在编制组进行了讨论，在外观检查合格的基础上再进行最低 10%的切边检查具有一定的代表性，在实际工程中，也可根据具 体本情况增加抽检的比例。在抽检中应重点抽查头儿道焊口、外观 检查不十分满意的焊口等。 7.2.4电熔连接的焊接接头检查不符合要求应截去后重新连接

7.2.4电熔连接的焊接接头检查不符合要求应截去后重

4电陷连按的按 里新迁 进行修补。熔融材料从管件内流出不符合要求被视为过 紧孔达不到要求可能是材料熔融不足造成；电熔管件中的日 果露可能是过熔或电熔管件有质量问题。出现不合格品应人 找原因，调整焊接工艺。

7.2.5造成管壁塌陷可能是夹具加力过大

钢塑过渡接头金属端与钢管采用焊接时，为防止因热传 环钢塑过渡接头，过渡接头金属端应采取降温措施。

导而损坏钢塑过渡接头，过渡接头金属端应采取降温措

产生的拉应力对管道的影响和管道失圆，IS0/TS10839：2000中 规定：当弯曲半径大于或等于25倍的管材外径时，可利用其自 然柔性弯曲。

7.2.9埋设示踪线是为了在地面探测聚乙烯燃

7.3钢骨架聚乙烯复合管道敷设

7.3.1电熔套筒连接整体性好，安全、可靠，连接部位可实现 与管材同寿命。法兰连接施工简单，便于与其他管材、管路附件 连接，但由于法兰组件比复合管寿命短，密封面存在泄漏可能 所以在理埋地管道法兰连接处最好设置检查并，便于检香、维护 更换。 7.3.2焊机是根据管材规格不同，所需熔焊功率而设计的，有 多种类型，每种类型的焊机都有一定的使用范围及配套焊接工 艺，选用时应与管材规格相对应。 7.3.3施工过程中经常需在现场截断管材，截断面与管子轴线 垂直是保证对口严密性和焊接质量的必要条件。截口进行塑料 与母材相同材料）热封焊，可有效保护管材钢骨架免受输送介 质腐蚀。经常采用的管端热封焊形式有两种：手工封焊适用于断 口数量少、小规格管材截面封焊，机械封焊适用于断口数量多 大规格管材截面封焊。 7.3.4在管材、管件熔焊区表面处理不好、电熔管件温度高子 环境温度、焊接电源电压不稳等情况下进行焊接时，均有可能在 电熔管件边缘部位产生局部溢料。虽然溢料可造成熔接面局部质 地疏松，但在熔焊溢边量（沿轴向尺寸）不超过本规范规定数值 时，可保证满足CJ/T126的规定（电熔连接熔焊面塑性撕裂长 度≥75%），且试验表明连接强度不会降低。 7.3.5对焊接的外观质量有异议时，可以采取通过对同工艺焊

7.3.1电熔套筒连接整体性好，安全、可靠，连接部位可实现 与管材同寿命。法兰连接施工简单，便于与其他管材、管路附件 连接，但由于法兰组件比复合管寿命短，密封面存在泄漏可能 所以在理地管道法兰连接处最好设置检查并，便于检查，维护 更换。

7.3.2焊机是根据管材规格不同，所需熔焊功率而设计

多种类型，每种类型的焊机都有一定的使用范围及配套焊接工 艺，选用时应与管材规格相对应。

艺，选用时应与管材规格相对应。 7.3.3施工过程中经常需在现场截断管材，截断面与管子轴线 垂直是保证对口严密性和焊接质量的必要条件。截口进行塑料 与母材相同材料）热封焊，可有效保护管材钢骨架免受输送介 质腐蚀。经常采用的管端热封焊形式有两种：手工封焊适用于断 口数量少、小规格管材截面封焊，机械封焊适用于断口数量多 大规格管材截面封焊。 7.3.4在管材、管件熔焊区表面处理不好、电熔管件温度高于 环境温度、焊接电源电压不稳等情况下进行焊接时，均有可能在 电熔管件边缘部位产生局部溢料。虽然溢料可造成熔接面局部质

7.3.3施工过程中经常需在现场截断管材，截断面

垂直是保证对口严密性和焊接质量的必要条件。截口进行塑料 （与母材相同材料）热封焊，可有效保护管材钢骨架免受输送介 质腐蚀。经常采用的管端热封焊形式有两种：手工封焊适用于困 口数量少、小规格管材截面封焊，机械封焊适用于断口数量多 大规格管材截面封焊。

环境温度、焊接电源电压不稳等情况下进行焊接时，均有可能在 电熔管件边缘部位产生局部溢料。虽然溢料可造成熔接面局部质 地疏松，但在熔焊溢边量（沿轴向尺寸）不超过本规范规定数值 时，可保证满足CJ/T126的规定（电熔连接熔焊面塑性撕裂长 度≥75%），且试验表明连接强度不会降低。

接的实验件解部、撕裂，来验证已安装管道的焊接质量。

应对角打紧法兰紧固螺栓，使法兰盘基本保持平行，螺 力应适中，若过大，将造成管材或管件法兰接头发生局部

栓拧紧力应适中，若过大，将造成管材或管件法兰接头发生局部 变形。

8.1.1保持管道附件的内部清洁，主要是保证其能正常运转。 有的管道附件及设备是不允许参加管道吹扫和试验的，在管道吹 扫之后再行安装于系统中，如管道附件及设备的内部不干净，有 可能导致管道附件及设备的不正常运转，杂物、脏物容易导致阀 门关闭不严而内漏，也可能导致调压器的阀口关闭不严而使用户 压力升高等。

8.1.2由于阀门、凝水缸等从厂家运至施工现场往往经过了多

次装卸、运输，有可能使得这些设备的强度、严密性受到影响， 因此在正式安装前，必须按要求单独进行强度和严密性的试验， 确保安装时合格。试验用介质参照《阀门的检查与安装规范》 SY/T4102第4.1.4条，“阀门试验介质应用空气、情性气体、煤 油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体”和4.1.4.1条“阀门的 试验应使用洁净的水进行，试验的水可以含有水溶性油或防锈 剂。当需方有规定时，可含有润滑剂”

压力表的选用参考了《阀门的检查与安装规范》

8.1.4每处安装宜一次完成，防止安装过程中污染已清扫合格 的管道。另外，过重的设备不一次安装到位，有可能损坏管道或 设备本身。

8.1.6管道附件、设备安装的连接部位容易积水、藏脏物，如 不及时对该部位进行防腐，这些地方往往易形成腐蚀点。 8.1.7阀门、补偿器及调压器等设施参加管道清扫，一方面会

不及时对该部位进行防腐，这些地方往往易形成腐蚀点。

影响清扫工作的进行，在设备处滞留较大的物体或积存大量的污 物：另一方面，极可能损坏设备或设备不能正常运行。

次搬运，可能影响阀门的灵活性。安装前检查开启度和灵活度， 对阀门进行清洗、上油，也是对阀门的一次检验。

与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杀 阀体内破坏损伤阀门的密封件（如橡胶密封圈），同时也 保证管道内部的清洁，这样做更利于保证焊接质量。

.4手轮、阀杆或转动机构相对阀体而言，其强度比较 施工当中，这些位置损坏的也比较常见，此条的目的是强训 门的保护。

8.2.4手轮、阀杆或转动机构相对阀体而言，其强度比较低，

本条参照《阀门的检查与安装规范》SY/T4102一95第6 编写。

8.2.7阀门与补偿器先组对，后与管道上的法兰组对，是为了 确保各个法兰面能平行，减少各个法兰密封面之间的泄漏。 8.2.8直埋阀门是指将阀门直接埋在地下并回填。

8.3.3城市管网比较复杂，往往管道的最低位置在 确定，在管道的施工中，随时有可能出现埋深变化的 安装中管道的最低位置有可能与设计有差异。

8.3.3城市管网比较复杂，往往管道的最低位置在设计中很难 确定，在管道的施工中，随时有可能出现理深变化的情况。实际 安装中管道的最低位置有可能与设计有差异。 8.3.4凝水缸盖内的空间有限，凝水缸盖与出水口阀门的安装 位置配合不合理，将给出水口阀门的操作和维修带来不便，还可

8.3.4凝水缸盖内的空间有限，凝水缸盖与出水口

文衣 位置配合不合理，将给出水口阀门的操作和维修带来不便，还可 能损伤出水口阀门或抽液管。

8.4.1波纹补偿器的安装参照了《工业金属管道工程施工及验 收规范》GB50235的第6.10节相关条款，同时参考了生产厂家 的安装说明书要求。条文中的波纹管安装仅指在管道跨越情形时 的安装要求。

的安装要求。 8.4.2填料式补偿器参照了《工业金属管道工程施工及验收规 范》GB50235的第6.10节的相关条款，强调安装时必须按照产 品说明书的要求操作。

8.4.2填料式补偿器参照了《工业金属管道工程施

范》GB50235的第6.10节的相关条款，强调安装时必须按照产

GB50235的第6.10节的相关条款，强调安装时必须按照 兑明书的要求操作。

本节主要参照《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的有 编写。

9.2.1本条主要针对在一般河流施工时，应采取的安全预防措 施，主要是避免施工给航运带来危险，也减小因施工给航运带来 的影响。做好施工组织，并与相关管理部门沟通、合作是非常必 要的，也是航道管理所要求的

的影响。做好施工组织，并与相关管理部门沟通、合作是非常必 要的，也是航道管理所要求的。 9.2.2水下开挖管槽的难度较大，测量放线要选择好基准点 并经常检测，以防施工中出现偏差。设置浮标标示是为确定具体 的开挖位置，浮标的位置由岸上的基准点校定。水尺零点标高应 经常检测，作为开挖标高的测量依据

9.2.2水下开挖管槽的难度较大，测量放线要选择好基准点，

并经常检测，以防施工中出现偏差。设置浮标标示是为确定具体 的开挖位置，浮标的位置由岸上的基准点校定。水尺零点标高应 经常检测，作为开挖标高的测量依据

9.2.3设计虽对沟槽宽度及边坡坡度有要求，但在水下

能会出现各种不确定的因素，根据水流、土质等具体情况随时调 整沟槽宽度及边坡坡度，确保沟槽稳定

道大小等确定，过短将增加水面施工的工作量，太长不便

9.2.5组装后的管段应尽快下沟，在下沟

和严密性试验，所以应配备技术好的焊工进行焊接，并对焊口进 行10%的射线探伤，确保质量。管道防腐层在搬运过程中有可 能被损坏，下沟后难以检查和补伤，所以要求在管道下沟前应对 整条管道的防腐层做电火花查漏检查。

9.2.6各定位船舶必须执行统一指令，避免管线下沉速度不均 导致倾斜。

9.3.1定向钻施工主要是用在不允许开挖的地方（

9.3.1定向钻施工主要是用在不充许开挖的地方（如穿越铁路、 穿越繁忙的交通要道、穿越高速公路等）。为避免施工时有可能 损坏环其他地下设施，要求施工单位在正式施工前，必须详细了解 穿越燃气管位置的其他管线的地下情况（管径、理深等）。由于 有些地下管线因年代久远，政府规划部门没有其资料或政府规划 部门提供的资料可能不准确等原因，所以本条第3款要求施工单 立必须现场核对其他地下设施情况，自的是要在施工前进一步取 得准确的地下设施资料，以便制定施工方案，确定起始和自标工 作坑的具体位置，以及避免在施工时破坏环其他设施。本条的第4 款要求了地质钻探取样，自的是要了解施工位置的土壤的情况 以此来确定施工方法（确定钻头、确定扩孔次数、配备合适泥浆 等）。

9.3.4定向钻施工，其管道基本上不可能进行维修，当管道为 钢管时，增加了焊缝探伤要求，必须进行100%的×射线探伤 以提高焊缝的可靠性。由于定向钻是不用开挖路面，而是先成孔 再将管道回拖人孔内来完成施工的，因此，要求对管道外壁要有 很好的保护，防腐管材要求采用特加强级防腐，要靠配制的泥浆 来确保孔壁的润滑，进而确保管道的外壁不受到破坏。本条参照 了《原油和大然气输送管道穿跨越工程设计规范一一穿越工程》 SY/T0015.1一1998的第4.2.11条规定，穿越管段敷设的最小曲 率半径应大于1500DN。定向钻施工时，管道存在一定的挠度 而充许挠度的基本条件是在管道的强度范围内，即在满足管子强 度所充许的曲率半径下，导致的挠度为最大充许挠度

10.1管道支、吊架的安装

10.1.1管道支、吊架的平面位置和标高应按设计进行。外观要 平整，固定要牢固，与管子接触良好是指每个管道支、吊架要起 到受力的作用。 10.1.2补偿器预拉伸之后固定支架，才能使补偿器起作用。 10.1.3本条是为保证导向支架或滑动支架起到作用。 10.1.4管道支、吊架的焊接质量直接关系到管道的安全，应由 有上岗证的焊工施焊。

10.2.2涂料的种类较多，其涂敷次序、层数、各层的表干要求 及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。 10.2.3湿度、灰尘等对涂料的施工质量影响较天，应按涂料的 使用说明做好施工的防护措施。

11.1.1燃气场站与当地的燃气发展规划及总体规划有着密切的 关系，必须并经有关部门审查通过后方可进行施工。 1.1.2燃气场站涉及的相关配套专业的施工与验收应符合国家 有关标准的要求。

1.1.3贮罐是燃气场站与安全紧密相关的重要设施，安装前对 其设备的验收要极为认真。设备附有齐全的技术资料等是为了便 于安装和建立设备档案。各项资料要及时存档，以备将来追潮， 对压力容器自前采用的是国家质量监督检验检疫总局的《压力容 器安全技术监察规程》。 111.4设备、材料安装前应进行检查，贮罐、安全阀、检测仪 应安规京进行检宝应标明有教日期成下次校途日期

11.1.3贮罐是燃气场站与安全紧密相关的重要设施，安装前对

11.1.4设备、材料安装前应进行检查，贮罐、安全阀、检测仪

储配站内的运转设备主要指压缩机、鼓风机及起重设备

11.3.3调压柜、调压箱的施工及验收可参照本节执行。

调压站内的燃气管道的法兰和螺纹接口不应直埋，所有管道 接口均不得嵌入墙壁与基础中。管道穿墙或基础时，避免在套管 内出现接口。 调压器前后的直管段长度是为了保证调节压力稳定，应符合 设计要求。调压器的取压点设计有要求时按设计施工，设计无要 求时按调压器产品技术要求施工。

11.4液化石油气气化站、混气站

11.4.1在实际运行中，与贮罐连接的第一对法兰易发生泄漏而 引发事故，国家质量监督检验检疫总局的《压力容器安全技术监 紧规程》对此有严格的要求。 螺栓的紧固应采用恒力矩扳手，要严格控制紧固量。无其是 金属缠绕垫片，由于压缩量大，要特别小心。 焊缝抽检比例全国各地要求不尽一致，最高要求对接焊缝和 角焊缝进行100%探伤。本规范对管道对接焊缝采用射线探伤的 抽检比例为总数的25%，角焊缝抽检比例为总数的50%，高于 埋地管道的探伤抽检比例。

总局的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定编写，为避免 员坏仪器仪表，安全阀、液位计应不参与水压试验。严密性试验 时，一般应将安全附件装配齐全。 气化站内管道施工完毕后要分段进行吹扫，避免杂物堆积在 玉缩机或调压器等设备前，造成设备损坏或管道堵塞。 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》，液体强度试验 时，应缓慢开压，待送到试验压力（设计压力1.5倍）后稳压 Omin，再将试验压力降至设计压力稳压30min后检查，以压力 不降、无渗漏为合格。 气体强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压 力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐 级升压，每级稳压3min。达到试验压力后稳压10min，再将压力 降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检 验不泄漏为合格

和升压方法不同，强度试验和严密性试验使用的介质可能不同， 不依次进行吹扫、强度试验和严密性试验可能损伤管道。 12.1.3燃气管道进行吹扫、强度试验和严密性试验时，最容易 出现安全事故，做好安全防范工作十分重要。 12.1.4安全距离是参照城镇燃气设计规范所制订。 12.1.5 管道的堵头在试验时是最容易被忽视安全的地方。 12.1.6 吹扫和待试管道与无关系统隔离十分重要，否则验收很 难完成。与现已运行的燃气管道必须完全断开，采用阀门隔离可 能因阀门内漏无法完成验收，还可能因空气进入已运行的燃气管 道或已运行的燃气管道内的燃气进入待试管道而发生事故。 12.1.7试验段必须全部开启，防止应参加试验与验收管段未检 查，也杜绝人为作整

12.1.8此条是参照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

12.1.9试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进 行修补是为了保证施工安全。管道内带压时进行焊接、切割，拆

行修补是为了保证施工安全。管道内带压时进行焊接、切割，拆 卸法兰及丝扣等都是极其危险的，以往的施工中已有很多的教 训。

12.2.1本条根据多年的燃气管道施工经验，提出适合气体吹扫 或清管球清扫的管段情况。一般来讲，清管球清扫的效果较气体 吹扫好，但施工较复杂。聚乙烯管道、钢骨架塑料管道、球墨铸

12.2.1本条根据多年的燃气管道施工经验，提出适合气体吹扫

铁管道因管道内壁较净、光滑，采用气体吹扫效果也较好。钢 质管道因存在锈蚀的情况，采用清管球进行清扫效果较好，所以 钢质管道推荐采用清管球进行清扫。 12.2.2吹扫方案包括：吹扫的起点和终点：吹扫压力及压力表 的安装位置：吹扫介质及吹扫设备；吹扫顺序及调度方法；调压 器、凝水缸、阀门、孔板、过滤网、燃气表的保护措施；吹扫应 采取的安全措施及安全培训等。 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于0.3MPa是 为了保证吹扫安全和管道不被损伤。 次扫口不加固可能在吹扫过程中被损坏而脱落造成事故，在 以往的施工中有过教训。吹扫出口是整个吹扫段最应注意安全的 地方，设安全区域并由专人负责安全是十分必要的。 12.2.3吹扫气体的流速不小于20m/s是保证管道能吹扫十净的 条件之一。 吹扫口与地面的夹角过大或吹扫管段与被吹扫管段不采取平 缓过渡对焊，吹扫时会增大吹扫管段的受力，影响吹扫口的稳 定，基至损坏吹扫口。吹扫口直径应符合的规定，吹扫口过小管 道内的气体流速可能达不到吹扫要求或管道内过大的物体不能通 过吹扫口，而且造成吹扫口的气体流速过天，影响吹扫口的稳定 和造成较大的噪声。 每次吹扫管道的长度不宜超过500m，过长的管线采用气体 吹扫的方法很难吹扫干净，在施工中应根据具体情况合理安排 分段吹扫。 验收吹扫是否合格时，其气体的流速也应在20m/s左石，流 速过低不能证明检验结果是合格的。 12.2.4，清管球清扫后宜用气体再吹扫一遍，将管内细小的脏物 清理王净。

道因管道内壁较十净、光滑，采用气体吹扫效果也较好。 道因存在锈蚀的情况，采用清管球进行清扫效果较好，所 质管道推荐采用清管球进行清扫。

12.2.3吹扫气体的流速不小于20m/s是保证管道能吹扫干净的

吹扫口与地面的夹角过大或吹扫管段与被吹扫管段不采取平 缓过渡对焊，吹扫时会增大吹扫管段的受力，影响吹扫口的稳 定，基至损坏吹扫口。吹扫口直径应符合的规定，吹扫口过小管 道内的气体流速可能达不到吹扫要求或管道内过大的物体不能通 过吹扫口，而且造成吹扫口的气体流速过大，影响吹扫口的稳定 和造成较大的噪声。 每次吹扫管道的长度不宜超过500m，过长的管线采用气体 吹扫的方法很难吹扫干净，在施工中应根据具体情况合理安排 分段吹扫。 验收吹扫是否合格时，其气体的流速也应在20m/s左右，流 速过低不能证明检验结果是合格的。 12.2.4，清管球清扫后宜用气体再吹扫一遍，将管内细小的脏物 法油工海

强度及严密性试验有一定的危险性。要有可靠的安全保

制订。试压时气体压力易受环境温度的影响，为准确测量 温度的变化，要求在管道两端分别安装两套仪表，并取其 进行计算。

压力允许为4.OMPa，为保证压力试验的准确性，根据国家有关 机械式压力表标准，这里对各量程的精度等级，表盘直径以及最 小分格值做了具体要求。通常来说泄漏量在最小分格值以内表示 无泄漏。虽然精度提高，表盘直径增大，经了解，国产机械式压 力计价格增幅不大，是可承担得起的。 12.3.5根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

97.7.5.1.1条“压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计 压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采 取有效的安全措施”，但原CJJ33一89所制订的管道设计压力不 大于0.8MPa时，强度试验的介质可采用空气，经实际应用是可 行的。

检可观察压力表有无持续下降；焊口、管道设备和管件有无泄 漏、异常等。

12.4.1设计压力大于0.6MPa的管道在没有做强度试验

下，直接用气体做严密性试验并代替强度试验是危险的，严密性 式验应在强度试验合格之后。管线回填后进行严密性试验，以减 少管内温度变化对试验的影响

下，直接用气体做严密性试验并代替强度试验是危险的，严密性 式验应在强度试验合格之后。管线回填后进行严密性试验：以减 少管内温度变化对试验的影响。 12.4.2本条规定了严密性试验所用压力表的要求，主要是为保 证试验数据的可靠性。试验所用压力计的量程、精度等级、最小 刻度值及表盘直径选择不合理，在燃气管道小流量泄漏时可能不 破读出，另外一种情况是可能损坏压力计。

验数据的可靠性。试验所用压力计的量程、精度等级、最 值及表盘直径选择不合理，在燃气管道小流量泄漏时可能 出，另外一种情况是可能损坏压力计。

12.4.3本条按原规范编写，与《工业金属管道工程施工及验收

规范》GB50235一97及其他相天规范基本一致。 12.4.4本条推荐了不同管径严密性试验稳压时间，稳压时间的 长短与环境温度、土壤条件等因素有关，施工中可根据具体情况 确定。

原规范对严密性试验充许有泄漏，并且充许泄漏的量较大， 管径越小充许压力降越天，某些条件下的充许压力降超过了国家 现行有关标准中的要求。原油天然气有关标准充许严密性试验有 1%~1.5%的压力降，而城镇燃气管道的试验要求应该高于原油 天然的野外管线。在实际工程中，也存在明知被试验的管道有漏 点，也能符合原规范对严密性试验的要求的情况。 自前城市道路下敷设有各种市政管道，并且各管道、管沟的 安全距离较小，燃气管道只要有泄漏就有可能进入排污管线、电 力电缆沟、供热管沟内聚集而引发事故。从施工角度讲，只要有 泄漏就说明工程质量存在问题，小的漏点也有可能在长时间的运 行后扩大。所以，燃气管道的严密性试验不允许有泄漏是正确 的。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235一97对严密 性试验的要求也是不允许有泄漏，但没有提出试验合格判定的具 体标准。

严密性试验的合格判定条件为△P<133Pa，其含义是不能 有压力降，133Pa是考虑在读取压力计时可能产生的视觉误差。 △P<133Pa的合格判定条件与原规范相比较为严格，在本标准 修订过程中，绝大多数燃气公司认为该合格判定条件能够做到， 而且有的燃气公司在企业标准中，已实行严密性试验的合格判定 条件为无压力降。

12.5 工程竣工验收

12.5.1工程竣工验收中所依据的相关标准可以是地方或企业标 准，但其标准中的要求不得低于国家现行相关标准。 12.5.2本条提出了工程工验收应具备的基本条件。工程验收 可分为中间验收和竣工验收，中间验收主要是验收隐藏工程GB／T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维，凡 耳龄工於收前油带 都必须进行中间玲族

12.5.3竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步

12.5.3竣工资料的收集、整

妥善保管。有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得 事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的 文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维 修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 12.5.4工程验收是检验工程质量必不可少的一道程序，也是保 证工程质量的一项重要措施。如质量不合格时，可在验收中发现 和处理，以免影响使用和增加维修费用。规范的验收程序，严格 的验收要求，不但能及时发现工程中存在的质量隐惠，而且能促

要善保管。有些工资料不及时收集或被去失难以弥补，更不得 事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的 文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维 修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。

工程质量的一项重要措施。如质量不合格时，可在验收中 处理，以免影响使用和增加维修费用。规范的验收程序， 验收要求，不但能及时发现工程中存在的质量隐惠，而且 施工单位管理和质量意识的提高。

JGJ／T185-2009建筑工程资料管理规程统一书号：15112·14342