GB／T 38809-2020 标准规范下载简介
GB／T 38809-2020 低合金超高强度钢通用技术条件ICS 77.140.20 H40
GB/T 38809—2020
YD／T 3392-2018 通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆实心绝缘镀银铜带绕包编织外导体型.pdf国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T388092020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出， 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中国航空 工业集团公司沈阳飞机设计研究所、江苏永钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、西安航天动力 凯械有限公司、西安长峰机电研究所、西北工业集团有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设 计研究院、方大特钢科技股份有限公司。 本标准主要起草人：韩顺、李建新、厉勇、赵博、戴强、昊军、庞学东、郑淑丽、杜文辉、吴秋平、昊小林 刘鸢杰、陈远清、孟羽、颜丞铭
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中国航空 工业集团公司沈阳飞机设计研究所、江苏永钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、西安航天动力 凯械有限公司、西安长峰机电研究所、西北工业集团有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设 计研究院、方大特钢科技股份有限公司。 本标准主要起草人：韩顺、李建新、厉勇、赵博、戴强、吴军、庞学东、郑淑丽、杜文辉、吴秋平、吴小林、 刘鸢杰、陈远清、孟羽、颜丞铭
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氏合金超高强度钢通用技术条件
本标准规定了低合金超高强度钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志及质量证明书。 本标准适用于轧制或锻制低合金超高强度钢棒材（以下简称钢棒）。 本标准规定的牌号及化学成分同样适用于钢锭、钢坏或其制品
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GB/T 10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 36026 2018 油气工程用高强度耐蚀合金棒 GB/T 37566 圆钢超声检测方法 YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c） 牌号； d 规格及精度（见第4章）； e） 重量； f) 冶炼方法（见5.2）； g） 交货状态（见5.3）； h) 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标（未注明时由供方选择）； 1 特殊要求（见5.16）
4.1钢棒适用的最大尺寸见表1。
4.2轧制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。 4.3锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明 4.4钢棒以实际重量交货。
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定
1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2
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1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。表3未列元素的允许偏差应符合GB/T 规定
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表3成品化学成分允许偏差
网的冶炼方法应符合表4
表4冶炼方法、交货状态及交货硬度
5.3.1钢棒交货状态应符合表4的规定， 5.3.2根据需方要求，并在合同中注明GB／T 7424.23-2021 光缆总规范 第23部分：光缆基本试验方法 光缆元构件试验方法.pdf，钢棒可以车光、削皮或磨光表面状态交货
5.3.1钢棒交货状态应符合表4的规定，
钢棒的交货硬度应符合表4的规定
5.5.230Si2MnCrMoVE、31Si2MnCrMoVE钢棒的平面应变断裂韧度K1c应不小于80MPa·m1/2 公称尺寸大于300mm时，在本体锻造的90mm方熔检样上取样
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5.6.1钢棒应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有缩孔、空洞、针孔、翻皮、裂纹、白点、分层、 异金属夹杂和非金属夹杂等缺陷。
DB34／T 1469-2019 居住区供配电系统技术标准表6低倍缺陷的合格级别
对于公称尺寸大于16mm的40CrNi2MoA、40CrNi2Si2MoVA、30CrMnSiNi2A、45CrNiMo1VA 钢棒应进行塔形发纹检验，检验结果应无发纹
5.8.1公称尺寸不大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒应进行顶锻试验。热顶锻后试样高度为原试样 高度的三分之一，冷顶锻后试样高度为原试样高度的二分之一，顶锻后试样上不应有裂口和裂缝。根据 需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称尺寸大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒可进行顶锻 试验。