标准规范下载简介
JGT512-2017 建筑外墙涂料通用技术要求耐冲击性应符合表8的规定
吸水性（W)应符合表9的规定，
SL／Z 346-2006 水利信息系统项目建议书编制规定（清晰，附条文说明）表9吸水性(W)分级
单位为千克每平方米开方小时
单位为千克每平方米开方小时
6.1.13水蒸气透过率
水蒸气透过率（V）应符合表10的规定，
表10水蒸气透过率（V）分级
6. 1.14 柔韧性
直径50mm，无裂纹。
JG/T512—20176.1.15拉伸强度标准状态下拉伸强度应不小于2.0MPa。6.1.16断裂伸长率断裂伸长率应符合表11的规定。表11断裂伸长率分级单位为百分比分级II*标准状态下≥150分级指标0℃≥3510 ℃一≥35第Ⅱ级应在分级后同时注明具体检测的数值。6.1.17耐霉菌性耐霉菌性应符合表12的规定。表12耐霉菌性分级单位为百分比分级II分级指标样品表面长霉的覆盖面积S10 JG/T5122017表14（续）两层涂料体系复层涂料体系项目合成树脂乳液型涂料体系溶剂型涂料体系无机型涂料体系薄型厚型薄型厚型薄型厚型薄型厚型初期干燥抗无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹裂性(6h)不应低于I级，但水不应低于I级，但水耐水性Ⅱ级Ⅱ级性氟树脂涂料应为性氟树脂涂料应为Ⅱ级Ⅱ级不应低于Ⅱ级，但溶不应低于I级，但水不应低于I级，但水性耐碱性剂型氟树脂涂料应为Ⅲ级性氟树脂涂料应为氟树脂涂料应为Ⅱ级亚级Ⅲ级平面状涂层涂料不应不应低于Ⅱ级，但溶低于I级，但合成树耐洗刷性不应低于Ⅱ级，但水剂型氟树脂涂料应为不应低于I级脂乳液型涂料不应低性氟树脂涂料应为Ⅲ级Ⅲ级于Ⅱ级，水性氟树脂涂料应为Ⅲ级不应低于Ⅱ级，但溶不应低于I级，但水不应低于I级，但水性氟耐人工气候树脂涂料不应低于V级剂型氟树脂涂料应不应低于I级性氟树脂涂料不应老化性为И级低于V级高层建筑用外墙涂料及各种外保温构造饰面用外墙涂料不宜低于Ⅲ级不应低于Ⅱ级，但水性氟树不应低于Ⅱ级，但溶不应低于Ⅱ级，但脂涂料不应低于Ⅲ级，弹性剂型氟树脂涂料不应不应低于Ⅱ级水性氟树脂涂料不耐沾污性涂料可不低于I级低于Ⅲ级应低于Ⅲ级高级涂饰工程*及高层建筑用外墙涂料不应低于Ⅱ级不应低于Ⅱ级，但不应低于Ⅱ级，不应低于I级，但水性耐温变性溶剂型氟树脂涂料不应低于Ⅱ级氟树脂涂料应为Ⅲ级但水性氟树脂应为Ⅲ级涂料应为Ⅲ级耐冻融性仅用于外保温系统时，有此项要求不应低不应低粘结强度不应低于I级于I级于I级应为Ⅱ级不应低于不应低于不应低于仅用于墙I级。但用仅用于墙体仅用于墙I级。但I级。但不应低于I级。体外保温于墙体外外保温时，体外保温用于墙体用于墙体但用于墙体外保时，二层二层及以上保温时，时，二层外保温时，外保温时，耐冲击性温时，二层及以及以上不二层及以及以上不二层及以不应低于Ⅱ二层及以上不应低于Ⅱ级，应低于Ⅱ级，首层上不应低应低于Ⅱ上不应低上不应低首层应为Ⅲ级级，首层于Ⅱ级，级，首层应为Ⅲ级于Ⅱ级，于Ⅱ级，应为Ⅲ级首层应为应为Ⅲ级首层应为首层应为亚级Ⅲ级Ⅲ级除干燥少雨地区外，在未做外防水的多孔性墙体基材上使用的外墙涂料吸水性不应低于Ⅱ级，在保温层基材上使用的外墙涂料应为Ⅲ级7 JG/T 512—2017 产品按GB/T3186的规定进行取样 16、表17试板数量留备份。 7.2.1试验室标准试验条件为：温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%。 7.2.2所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验 在判定测定值或其 数值作比较，比较的方法采用GB/T 8170 定的修约值比较法 应采用符合JG/T396一2012中饱水状态抗折强度Ⅲ级要求的纤维增强水泥板，或符合 JC/T412.1一2006中NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板，但同一涂料体系各性能指标测试时应 采用同种水泥板，其表面处理和存放应按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。 将符合GB175要求、强度等级为42.5的普通存 J准 和水按1：1：0.5的比例（质量比）在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为（70×70×20）mm的模框中，采用 振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在7.2.1规定的条件下放置24h～48h后拆模，浸人 （23士2）℃的水中7d，然后取出在7.2.1规定的条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面打磨 平整，清除浮灰，即可供试验使用 GB/T92712008中第4章的规定。 应符合GB/T9271一2008中第6章的规定。 复合底材由符合7.4.2要求的50mm厚砂浆块、符合GB/T29906一2013中5.4条的要求的抹面胶 浆层（10J级耐冲击试验为15mm厚抗裂砂浆，3J级为5mm厚抗裂砂浆，冻融循环试验为5mm厚抗 裂砂浆)组成，必要时可以复合柔性腻子层，柔性腻子应符合JG/T157中柔性建筑外墙用腻子技术指 标的要求。 7.4.6多孔矿物底材 应符合JG/T343—2011中6.2条的规定 应符合JG/T309一2011中6.4条的规定 应符合JG/T309一2011中6.4条的规定 7.5.1涂料体系的制板要求 取中间值。 7.5.1.2底涂应采用刷涂法制板，每个样品按GB/T6750的规定先测定密度D，按式（1)计算刷涂质 量，且每道刷涂质量精确至m土0.1g。 m—湿膜厚度为80um时的一道刷涂质量，单位为千克（kg）： 表17厚型涂料涂层体系制板的要求 经商定，也可根据产品说明要求制备和养护，并在报告中注明各道涂料的施工工艺。仲裁检验按表17的规定 进行制板并养护。 适用于平涂层的涂料体系。 。适用于外墙外保温系统。 .5.2拉伸强度和断裂伸长率涂膜的制备和养护 5.2.1除底涂一面涂配套体系外，应将中涂在容器中充分搅拌混合均匀，分三次倒入钢制涂膜 图1)中制膜。第一次制膜用模具A，成膜24h后取下模具，在制成的涂膜上放置模具B，进行 制膜；成膜24h后取下模具B，在制成的涂膜上放置模具C.进行第三次制膜。每次制膜不应出 有配套的面涂，在中涂涂膜养护7d后再涂刷面涂一道，控制面涂湿膜厚度为100um。最终干 应为(1.0±0.2)mm 图1钢制涂膜模具示意图 7.5.2.2对于底涂一面涂的配套体系，面涂应按7.5.2.1中中涂的规定制备，最终干膜厚度应为（1.0土 0.2)mm。 7.5.2.3将按7.5.2.1或7.5.2.2制得的涂膜，在符合GB/T9278规定的试验条件下养护48h，揭膜后反 向放人（80士2)℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同 一水平面上，恒温96h后取出，放置在标准条件下24h，然后测试其性能。 7.5.2.4模具A、模具B、模具C的尺寸应符合表18的规定 表19拉伸强度和断裂伸长率试件数量和要求 7.5.3粘结强度试件的制备和养护 7.5.3.1配套底涂时，应按表16或表17规定用量的底涂涂布于砂浆块表面，经1h～2h干燥（指触 7.5.3.1配套底涂时，应按表16或表17规定用量的底涂涂布于砂浆块表面，经1h～2h干燥（指触 JG/T5122017 干）； 7.5.3.2将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于涂了底涂的砂浆块面上，将中涂填满型框（面积 40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，将涂膜在标准试验条件下养护14d；若有配套的面 涂,在中涂养护7d后，按表17的规定将面涂涂布在中涂上面，继续养护7d。 说明： 型框（内部尺寸40×40×1）； 砂浆快（70×70×20) 图2硬聚氯乙烯或金属型框示意图 7.7.1试验装置如图3所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速为3m/s土0.3m/s。风洞内气流速度用 热球式或其他风速计测量。 7.7.2配套底涂时，应按表17规定用量的底涂涂布于水泥板表面，经1h～2h干燥（指触干）。 7.7.3按表17规定用量的中涂涂布于底涂上面，将制好的试板立即置于图3所示风洞内的试架上面， 式板长度方向与气流方向平行试验，放置6h取出。以正常视力距离试板0.5m处目视，垂直观察三块 试板表面，如三块试板中有 未出现裂纹，则评为“无裂纹” 图3初期王燥抗裂性试验装置示意图 按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板 浸人GB/T6682规定的三级水中，三块试板中至少有二块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 按GB/T9265的规定进行。三块试板中至少有二块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 按GB/T9266的规定进行，同一试样制备三块试板进行试验。洗刷至规定的次数时，三块试板中 有二块试板未出现漆膜损坏，则认为其耐洗刷性合格。 7.11耐人工气候老化性 按GB/T1865—2009中9.5循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行 平涂层涂料试板制作采用涂刷法，回凸状或粗糙表面涂料试板制作采用浸渍法且应 9780一2013的规定进行。测试可按GB/T9780—2013中规定的A法（标准状态法）或B法（ 速法）进行，仲裁检验应采用A法。 按JG/T25的规定进行 IG/T 5122017 试件处理应符合下列要求： a) 将试件的四个测面用1：1（质量比)的松香和石蜡混合物封边，试件进行30个循环，每个循环 24h; b） 试件在（23士2)℃水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为3mm～10mm，接着在（一20 土2）℃的条件下冷冻16h为1次循环； c） 当试验需要中断时，试件应存放在（一20士2）℃下； d 每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落现象并做 记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环 次数； e）冻融循环结束后，在标准条件下状态调节7d，再进行拉伸粘结强度测试 试件处理应符合下列要求： a）将试件的四个测面用1：1（质量比）的松香和石蜡混合物封边，试件进行30个循环，每个循环 24h； b）试件在（23士2)℃水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为3mm～10mm，接着在（一20 土2）℃的条件下冷冻16h为1次循环； C） 当试验需要中断时，试件应存放在（一20士2）℃下； 每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落现象并做 记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环 次数； e）冻融循环结束后，在标准条件下状态调节7d，再进行拉伸粘结强度测试 7.14.2拉伸粘结强度测试 拉伸粘结强度测试应符合下列要求： a）以胶粘剂将试件粘贴在两个刚性平板或金属板上，将试件安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘 结强度测定，拉伸速度为（5士1）mm/min； b 记录每个试件破坏时的拉力值和破坏状态，破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据 无效； c）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPa 试验仪器包括符合GB/T16777一2008中7.1.1规定的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉 用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等。硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具，如 图4所示。抗拉用钢质下夹具，如图5所示。抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配，如图6所示。 JG/T 512—2017 图4抗拉用钢质上夹具示意图 图5抗拉用钢质下夹具示意图 G/T 5122017 图6钢质下夹具和钢质垫板装配示意图 在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂均匀 涂布试件表面，并在其上面轻放图4所示的钢质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h。按图 6所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测 定最大拉伸荷载。粘结强度按式（2）计算，精确到0.01MPa 式中： 粘结强度，单位为兆帕（MPa）； P最大拉伸荷载，单位为牛顿(N)； A胶接面积1600mm² 7.15.3浸水后的粘结强腐 7.15.3.1按7.5.3的规定同时制备6个试件，在养护期满前2d，将6个试件的四个侧面用松香和石蜡 混合物（质量比为1：1)或不影响试验结果的其他材料封边。 7.15.3.2如图7所示，将试件水平置于水槽底部ISO标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约 5mm处，在7.2.1规定的条件下静置10d后取出。试件侧面朝下，在50℃士2℃恒温箱内干燥24h， 再置于7.2.1规定的条件下24h，然后按7.15.2的规定进行试验并计算浸水后粘结强度。 图7浸水后粘结强度试验用装置 将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各 试验结果和算术平均值的相对误差不应大于20%，否则应重新进行试验。 7.16.11.5.] 试验 将试件置于厚度不小于20mm的ISO标准砂上面，有涂层的一面朝上，确保试件与标准砂紧密接 触，然后把直径50.8mm的钢球（其计算质量为535g），从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试 牛表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50mm且距边缘不小于50mm的三 个位置进行。三个位置中至少有二个位置未出现开裂、剥落以及明显变形现象，则判定为1.5J试验 通过。 Z.16.23J和10J试验 7.16.2.1 试验仪器 a）钢球：公称直径分别为50.8mm和63. 应特合GB 规定； 试样应符合下列要求： a）试样尺寸宜大于500mm×500mm，每一耐冲击试验试样数量为1个； b）试样按照表16或表17的要求进行养护，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸人水中的深 度为 3 mm~10 mm。试样从水中取出后,在试验环境下状态调节 7 d。 7.16.2.3试验过程 试验过程应符合下列要求 a）将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底； b） 3J试验用公称直径为50.8mm(其计算质量为535g）的钢球，在钢球的最低点距被冲击表面 的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试样；10J试验用公称直径为63.5mm（其计算质量为 1045g)的钢球，在钢球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样； c 3J试验和10J试验均冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试样 表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。 7.16.2.4试验结果 3J试验10个冲击点中破坏点小于4个时，则判定为3J试验通过；10J试验10个冲击点中破坏点 小于4个时，则判定为10J试验通过， 按JG/T343的规定进行。 按IG/T309的规定进行 按GB/T1748的规定进行试验，试验弯曲直径 CJJ／T 273-2019 橡胶沥青路面技术标准（完整正版、清晰无水印）7.20.1标准状态下的拉伸强度和断裂伸长率 将按7.5.2制备并养护好的涂膜按表19的规定裁取，裁取符合GB/T528一2009中规定的哑 式件。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试件的宽度B，用厚度计测量试件标线中间和两端三 取其算术平均值作为试件厚度D。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L mm/min的速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm。 录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F。 将按7.5.2制备并养护好的涂膜按表19的规定裁取，将裁取符合GB/T528一2009中规定的哑铃 I型试件。试件安装在温度为0℃C或一10℃的拉力机夹具中，并在此温度下放置1h后，以30mm/min 的速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm。 7.20.3试验结果的计算 7.20.3.1断裂伸长率按式(3)计算。断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精 确至1%。 式中： E：一断裂伸长率，%； L1一 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）； 3.2拉伸强度按式（4)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示GB 51038-2015 城市道路交通标志和标线设置规范(完整正版、清晰无水印)，计算结果精确 P=F/(BXD) 式中： P—拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； F—试件最大荷载，单位为牛顿(N)； B—试件工作部分宽度，单位为毫米（mm）； 试件实测厚度，单位为毫米（mm） 按GB/T21353的规定进行。