施工组织设计下载简介

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黔西电厂、雨污水管网专项施工方案

钢材及钢筋：因为钢材及钢筋我方选购是到大型生产厂家购买,在此仅做一般性检查。其他检查则由我方监督厂家进行。

砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料、掺和料和骨料）有变更，其配合比重新选定。

根据试验记录，整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施。混凝土及砂浆配合比试验，按程序报工程师批准的原材料，并按《规范》规定和设计强度，在室外做不同品种水泥、不同外加剂掺量与混凝土的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，按程序送工程师批准，作为混凝土及砂浆试制的依据。

1、认真做好设计图纸会审，熟悉施工图纸及有关技术资料。

2、认真做好技术、质量、安全交底GA／T 1038.2-2012标准下载，熟悉雨污水、给排水管道安装施工工艺的操作方法，做好相应的交底记录。

3、清除作业施工场地的障碍物。

4、管材、配件及辅助材料进场到位。

5、管材及机具必须备齐，并经检验合格、运进现场。

因本工程主体为厂区土石方场平工程，现场目前有多个施工班组进场施工，为避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：

1、总体施工工顺序：在其他施工班组未完成场平土石方工程，管网工程不能提前介入施工，依次考虑等厂前建筑区的土石方开挖回填工程完成后，作手计划安排此区域的管子布置安装，其区域土方挖回填完成后按顺序紧接着布置安装管网。

2、管网施工顺序：总体施工是先施工按由深到浅、从大管到小管的顺序施工，污水管网→雨水管网→其它给水管网等。如：在施工途中根据现场实际情况，在布置施工埋设雨污管网的同时考虑到与其它工种交叉作业，区域界线部位接插口考虑预留、作为后补施工。

管网总体施工按xx天控制。

计划从xx年xx月xx日完成

定位放线→管沟土石方开挖→管沟基槽验收→管道基础施工→下管布置稳管→管道连接（接口）→砌筑附属构筑物→管道隐蔽验收→土方回填→阴井、检查井等内孔抹灰→组织检查→通水试验→闭水试验→竣工验收。

用于本工程的相关材料，进场前先向监理工程师报验，合格后方可进场使用。

各道施工工序完成后，事先向监理工程师报验，经现场复核合格后进入下一道工序施工。

仪器采用全站仪，测量时采用坐标定位测量照射灵境读数取值，验算对核坐标值，为距离测量值。导线测量时、返方向测量作为校核，二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求满足规范的规定。

（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测时间。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向、及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认使用。

（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，撒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，在中心点、钉上悬挂线锤，确定管中线位置。以中心钉为准，放出混凝土垫层边线，开挖边线及沟底边线。

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值精确到0.1″，高程取值精确到1mm。

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。

1、主要施工方法：本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质有坚硬、松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业：

2、开挖管沟时如坚硬岩石地质地段，采用松动性爆破方式等爆破完成后，再用挖机带液压破碎锤进行开挖。

3、施工时先开挖深度最大的雨水管、污水管沟土石方。

4、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500㎜工作面，例：管道D为

300㎜管沟底部宽度1300㎜。深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制)

5、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400㎜工作面，深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制),详见下图:

十一、施工注意事项管沟开挖过程中

当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：

1．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度必须考虑管道安装操作面，施工时控制好标高，避免超挖的现象。

2．尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。

3．开挖管沟时，当开挖出的弃土考虑用作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。

4.管沟开挖时，注意保护测量高程控制桩。

5．管沟上口两侧堆放弃土高度不超过1.0m，距槽口边缘不小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。

6．沟槽开挖时所采取的松动性爆破，详读参照爆破施工专项方案相关技术操作规程进行施工。

施工管道安装前，沟槽底浇筑管道基础垫层，垫层两侧支模成型，厚度不小于100mm，按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽。在雨污水管道两侧下脚位置采用机制砂填铺一道，如图所示：

1、排水管道铺设前的要求

1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，尽量选择在永久性建筑物、和岩石上，距沟边大于10m处；

2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；

3）确定堆料、运料、下管的场地；

4）核对设计管底标高，核对设计坡度。

2、施工准备及作业条件

1）管道铺设前管沟及管基是否合格并经验收。

2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

下管前管材检验检查→沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→灌（通）水实验→闭水实验。

钢筋混凝土的管外观质量应符合下列要求：

1）颜色一致，无色泽不均及分解变色线。

2）内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的蜂窝及明显的裂纹、凹陷、端口平齐无破损。

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。

6）管件上不得有多于两个搭接接头，管件的截面均匀。

检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度达到设计强度等级的50％和不小于5MPa时可以下管。

沿管沟槽边分散下管，减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。

稳管具体方法，用编织袋内灌满砂子、或泥土，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石混凝土作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。

3、相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。

1）接管前，应先检查管件是否配备完好，确定管件安放的位置及插口插入深度。

2）、接管时，应先将承插口的内壁清理干净，在承插口的内壁及管件插口上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如后图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。

4）、雨季施工采取防止管材漂浮的措施，用土回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，立即回填土方，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理，绝对不许带水作业。

1）、检查井与管道连接采用柔性填料密封的做法。

2）、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时，采用中介层做法。

1、中介层做法：先用毛刷和棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相同。

3．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。

4．检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。

上述节点施工，见如下节点详图所示：

十四、检查井砌筑及井盖选用

A、检查井的位置、规格、尺寸按设计要求进行砌筑，砌筑采用细石水泥砂浆，井内表面抹灰后严密不透水。

B、井底标高符合设计要求、满足施工规范。

C、井盖的选用正确，标志明显，标高符合设计要求，有明显的文字标识，各种井盖不混用。

D、设在通车路面上下和厂区道路下的各种井室，使用重型井圈和井盖，井盖上表面与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内采用管顶平接。

1、管道和其他隐蔽工程，经过验收合格后进行隐蔽回填。

2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管的半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

3、管道顶部用中粗砂土回填，分层夯实。

需铺厚度要求：机械夯实时，每层不大于300mm；人工夯实时，每层不大于200mm。管道接口处的回填必须仔细夯实。当穿越公路时，路宽≥6m的横向管另加河砂填帮。

4、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。具体见后图：

5、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。

6、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。

1、将雨（污）水井及管底的泥砂、杂物清理干净。

2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。

4、将施工用水放入管子上游检查井内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起1.4米）

5、达到指定水位后观察15min，液面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。

6、试验合格后用潜水泵将井内的试验用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至底处。

7、注意事项：切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。

十七、通水试验通球试验

1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。

2、将一整桶水倒入污水井内，井内立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。

3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，必须全部合格。

1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不堆卸管材及其他材料和机具。

2、放线后应及时开挖沟槽缠丝玻璃钢管道施工方案_secret，以免所放线迹模糊不清。

3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

4、沟槽开挖时做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。

5、管子在安装过程中未隐蔽埋设施工完毕的管子，挂出警示牌避免施工车辆及施工机具进入施工区域造成管子及构筑物的破坏。

6、回填掩埋管子时，填土机具在过程中要轻挖轻放以免造成管子损伤多层商业建筑通风与空调施工方案，及破坏。

7、在回填过程中，阴井周围1m范围用人工回填，以免机械在回填时造成砌筑物的损坏，夯机选用平板式打夯机进行土体夯实。