施工组织设计下载简介

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（1）本工程采用的桩径d(桩心直径)为φ900~φ1100；桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见桩身大样及桩表，扩大头部分一般不设护壁如遇土质有特殊情况时应另行处理；

（2）本工程利用挖空井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1~2个挖的较深的井作为该组挖孔的集水井。

（3）本工程场地有不利土层，可能产生涌泥，流沙，坍孔现象，施工时应采取相应措施。

（4）本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

（5）桩基开挖过程中，要定时定专人对孔内气体进行安全检测【冀】12J*：楼梯，特别是施工间隔时间超过2小时的情况下（例如隔夜）。确定安全时，施工人员方可进入施工，同时使用气泵送风管对孔底作业面进行送气，已保证施工人员安全。开挖过程中，孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机提升将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，然后由运输车辆运送至弃土场，防止污染环境；孔口周围1.5m范围内不能堆积弃土。

（6）首次下挖0.7m左右即可支模浇筑护壁混凝土，使第一节护壁顶面高出原地面0.25m，护壁顶面抹平。护壁混凝土浇筑后次日将开挖前的孔口护桩用十字线对中，护壁顶面钉四颗铁钉控制点作为孔桩支模对中及检验孔桩开挖质量的控制点。每节护壁模板支设时，在孔口的四个方向的铁钉拴十字线，由十字线中点掉线下去对中支模，控制桩身净空尺寸、中轴线、平面位置等在规范允许范围。层层护壁支模、层层控制对中，并在护壁拆模以后，认真检查；上层护壁浇筑后，强度达到2.5Mpa以上并且下层开挖1m高后拆上一层模板。

（*）孔桩深度达到设计要求后，进行孔位、孔径、轴线、深度、孔底土质等全面检查。孔位用仪器测量；孔径用成孔检测仪或钢筋笼式检孔器检查。检孔器外径等于设计孔径，长度为4－6倍的孔径，检孔器在孔内能顺畅下入孔底，则达到设计要求；轴线位置用线锤测量；孔深用标准测绳检查；孔底土层由专人下去检查，孔底无积水，孔底应平整、无松渣、泥污等软弱层，当地质土层与设计不符时，会同监理、设计等有关单位妥善处理。经检查合格即可吊放钢筋笼。

2.3架设垂直运输架和机具

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。

2.4安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖后，必须按照设计要求设护壁，以保持孔壁稳定，以利安全。护壁采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用C30。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)宜高出地面25cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。该方法适用于各类土层，每挖掘0.*～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁，护壁尺寸见设计图纸。护壁混凝土用长1.5mФ*钢筋捣固密实。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同，以便于接管引水)，并在浇灌混凝土前予以堵塞。混凝土搅拌应采用拌合站或人工拌制,坍落度宜为16厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。护壁大样见下图：

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。浇注混凝土时拆上节（拆上节时护壁混凝土须达到2.5Mpa以上并且下层开挖1m高），支下节，自上而下周转使用。每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线、标高测设在护壁上口，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等进行检测，做好记录。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用U形卡连接，上下设两道6～*号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

（1）在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

护壁厚度、混凝土强度须满足设计要求；

桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成；

上下护壁间搭接长度不得少于50mm；

同一水平面的孔圈二正交直径的径差不大于50mm；

严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确；护壁施工中宜掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除；施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩心中位置及垂直度一次。

人工挖孔允许偏差和检验方法

2.6钢筋的制作与安装

根据设计桩基尺寸，主筋均较短，钢筋笼宜制作成整体，主筋接驳处应采用焊接，接口必须按规范要求错开，一次吊装就位。

按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

（2）钢筋骨架保护层的设置方法

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装须符合要求。钢筋骨架净保护层厚度50mm。

钢筋笼的运输应保证骨架不变形。当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。如出现长度超过6米钢筋笼时，应在平板车上加托架。用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。

（4）钢筋笼的起吊和就位

钢筋笼制作完成后，安装采用汽车吊，钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

钢筋笼最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

挖孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：

钢筋骨架在承台底以下长度

(1)桩身混凝土强度等级详见各单体建筑“人工挖空桩大样图”中桩基础表；

(2)人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200；在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔垂直度全部检查，经检验合格后方可灌注混凝土。砼浇筑前，须将孔底沉渣和积水清理干净。

(3)浇筑封底混凝土后，应尽快继续浇桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前，先抽清空内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土；

（4）桩身混凝土浇筑应确保连续浇筑成桩的要求。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（5）落差大于2.0m采用串筒下料，出料口离混凝土不得大于2m，且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000~1500,混凝土坍落度一般取*0~100。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

（6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（一般超过50mm），若渗水量较大，孔底积水深度大于100时应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超浇200~300mm；以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

1、质量保证体系组织机构

2、挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇筑混凝土的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁混凝土前要校对每段桩的轴线，浇注混凝土时振动四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土。

（5）混凝土要求密实、早强、塌落度160mm，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）每根桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底修整水平，然后会同建设单位、监理单位、质监站等代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋等级、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直、保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

5、混凝土工程保证措施

（1）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

（2）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（3）浇筑桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，活动串筒不能高于砼2m。

为保证孔桩能雨季正常施工，雨季施工期间做好，”排水、防水”工作雨季施工制定具体的雨他施方案，做到组织到那到位，措施得当。

1、雨季施工组织管理  

（2）合理安排雨季施工，合理制定计划，保证施工正常有序进行。 

2、雨季施工防不范措施  

（1）在雨季施工，做好施工周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅有。  

（2）现场配备抽水设备和覆盖材料，井口设置挡水墙，防止水 流通入孔桩。  

（3）按照小雨季不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不 影响施工的原则来布置工作。  

（4）雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。  

（5）室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。 

（6）经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保 证机械正常运转。  

3、雨季施工安全技术措施  雨季施工安全技术措施，就是考虑雨季的气候对施工生产带来的不安全因素可能造成的各种突发性事故，从而防护上、技术上、管理上采取采的防护措施。  

（1）雨季进行作业，主要做好防触电，防雷击和防强大风的工 作。电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设。  

（2）配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件完 好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。孔内特别是潮湿的场所，照明灯采用防水灯或不超过12V。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。  

（3）孔内装四周做好护臂，搞好排水工作，已经发现紧急情况， 马上停止施工，进行处理。

（1）进度管理保证措施

现场持续坚持“两会制度”即：项目经理部每周至少召开一次现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织；现场每天必召开施工碰头会，保证当天问题不过夜、当天事情必解决、当天的工作必完成。

集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次验收达到质量标准。

人工挖孔桩桩施工的关键工序即制约工期的关键工作，包括挖孔、钢筋加工两个工序。施工中严格控制桩成孔、钢筋加工工序的作业时间。在编制阶段（周）进度计划时，充分考虑各方面因素，在进度计划实施过程中，严格控制其施工进度，生产副经理和技术负责人认真检查和监督计划完成情况，如有滞后，及时查找原因，尽力当天解决，确保关键线路工期不拖后，并处理好其它施工项目与关键线路施工的关系，确保工程按期竣工。

配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与我公司合作多年的、有丰富南昌地区施工经验的专业施工队伍。

根据不同施工阶段的现场特点和需求，设计不同施工阶段的现场平面布置。针对各施工阶段大型机械的布置、各施工阶段材料堆场、现场道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。

加强与当地交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的沟通，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工污水的排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。

加强资金支持，保证全部资金专款专用。

5.2.2技术保证措施

编制有针对性、操作性强的施工专项方案，施工方案覆盖全面，内容详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。

综合考虑现场各种机械设施运转情况，对现场道路、大门位置等平面设计进行有针对性的规划。

广泛采用新技术、新工艺、新材料，在保证工程质量的前提下，充分开发管理人员和机械设备的潜质，从而保证施工进度的实现。

本人工挖孔桩工程量大，在确保质量、安全基础上，加强各施工阶段的交叉配合、投入足够的机械设备，展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。

提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的专项施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。

搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工组织。通过分析各机械设备的施工时间，统一组织桩施工设备，尽可能减少各机械设备之间的相互制约影响进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。

采用机械化施工，尽量减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少人工的施工，在保证工程质量的前提下提高施工进度。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出地坪250mm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口1.5m范围内不得堆放杂物，井口周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，防止杂物坠入，围栏须采用钢筋牢固焊制。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口并设置警示标识，防止人员坠落。

（3）挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂于作业人员中上方约两米处，随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

（7）孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

（8）大雨等恶劣气候禁止施工。

2、防坍塌安全技术措施

搞好孔口防护规划,防止地表水或施工用水进入孔内。

在开挖过程前根据不同地质地貌情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。严格按规定的进尺开挖。桩身浇筑时，相邻5m范围内的挖孔停止作业。增加开挖坡度，增加孔壁稳定性，减少塌方几率。控制每天的掘进速度。如施工区域地下水位过高影响挖孔桩施工，则需在其周围设置降水井，施工时应在降水井连续抽水，保持地下水位稳定平衡。吊机和挖土、铲土机械不得在靠近井孔3m范围内操作行驶，以防孔内壁受压塌方。

3、防窒息、防毒气中毒安全技术措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。因此应做好孔内通风，孔深5米时，给桩孔内送风，开工前送风时间不得少于10分钟，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。桩孔内作业人员系安全绳，紧急情况(如毒气、缺氧等)，将人员尽快吊出孔外，避免事故时救护人员盲目下井，造成更大危险。

4、防触电安全技术措施

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、　防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水（因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土）。

⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺ 风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。⑻ 悬空作业时，必须搭好工作台。

⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

6、孔内防落物及防坠人措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的卷扬机、电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

第一节护壁要高于孔口25cm，井口和四周要装设防护栏栅，设踢脚板，并围密安全网。挖孔桩井口1.5米范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物。护壁顶上不许放置操作工具。孔深超过2m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。防止坠物伤人。桩孔内传递物品，用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。 井上监护人员不得擅离岗位。加强与井下作业人员的联络。 

为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而须配置钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。下孔操作人员应戴好安全帽，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。

为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，危险性较大人工挖孔桩工程应采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外时能有效地保护工人的生命，确保企业财产安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。

首先成立以项目经理为首的应急小组。

四川洪军：孔国祥四川江油：霞廷木

湖北瑞丰：陈新华四川三台：赵新春

组长要沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积极组织指挥部成员和现场保安进行报警、抢救伤员、疏散人员。建委、公安、消防等政府部门到达事故现场后，及时准确报告现场情况，并积极配合救援行动。

小组成员负责定期对外架进行检查，发现问题及时纠正。经常检查救护用品的性能，以保证其可靠性。定期对职工进行安全、消防教育，提高思想认识，一旦发生加体垮塌及坠落伤害事故，能做到应对及时，团结奋斗。

首睹人通知事故单位值班人员

项目指挥部启动应急预案

组织义务救援队员采取应急措施，同时报公司保卫监督部

火警:119匪警:110

交通:122急救:120

4.1一般事故的应急响应

2）项目执行经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。

4.2重大事故的应急响应

4.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

3）就近联系医疗部门应急出诊，争取最短时间内医务人员到场医治伤员。项目已与新建县人民医院、生米镇卫生所协定医疗服务对象。

4.4上报：紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。

5、生产安全事故应急措施

GB／T 37884-2019标准下载5.2人工挖孔桩爆炸事故

发生爆炸事故，应疏散人群，全部撤离至安全区域，查明爆炸类型（火工物品、易燃易爆气体）发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护，进行针对性的处理尽可能控制事故在最小限度、减少危害性、减少伤亡人员，紧急上报施工负责人、上级公司、监理方及地方相关部门，同时向当地公安机关，派出所报警，清楚说明发生爆炸标段，时间，地点，方位，爆炸类型及爆炸威力大小等情况。启动项目部应急救援预案

5.3人工挖孔桩高空坠落事故

5.4人工挖孔桩物体打击事故

人工挖孔桩物体打击事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具、设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送之所在地附近医院或急救中心进行抢救。启动项目部事故应急救援预案。

5.5人工挖孔桩电、水、气体事故

如遇到电、水、火、瓦斯及不明气体发生危害，现场人员应按以下方法避灾抢救：

（1）人工挖孔桩发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放顶棚保温施工方案，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。

（2）人工挖孔桩施工中发现大量涌水时，就立即令工人停止工作，撤离安全地点，利用抽水设备，加大抽水量，如水势急，上涨快，有人员被困，应尽快把溺水者捞救出水，利用救护方法施救。同时上报情况。